JPH06116059A - セラミックハニカムの製法 - Google Patents
セラミックハニカムの製法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
-
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比表面積、及び空隙率の高いセラミックハニ
カムの製法を提供する。 【構成】 焼結性を有するセラミック粉末と、焼成によ
り燃焼、または上記セラミック粉末と反応するするマイ
クロバルーン（２）、及びバインダーとして寄与する水
溶性有機化合物を構成材料とした、透孔（４）を有する
グリーン体（５）を焼成する。
カムの製法を提供する。 【構成】 焼結性を有するセラミック粉末と、焼成によ
り燃焼、または上記セラミック粉末と反応するするマイ
クロバルーン（２）、及びバインダーとして寄与する水
溶性有機化合物を構成材料とした、透孔（４）を有する
グリーン体（５）を焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば触媒担体、加湿
用保水体、消臭材担体等に用いられるセラミックハニカ
ムの製法に関するものである。
用保水体、消臭材担体等に用いられるセラミックハニカ
ムの製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セラミックハニカムの材料と
して、ムライト、アルミナ、コージライトが用いられ、
自動車の排ガスを浄化する触媒を担持する担体、工場の
排気ガスを浄化する触媒を担持する担体、消臭剤を担持
する担体等の分野で賞用されているが、触媒の担持能力
や臭気の吸着能力の向上のため、より触媒を担持する担
体として空隙率、及び比表面積の高いセラミックハニカ
ムが求められている。
して、ムライト、アルミナ、コージライトが用いられ、
自動車の排ガスを浄化する触媒を担持する担体、工場の
排気ガスを浄化する触媒を担持する担体、消臭剤を担持
する担体等の分野で賞用されているが、触媒の担持能力
や臭気の吸着能力の向上のため、より触媒を担持する担
体として空隙率、及び比表面積の高いセラミックハニカ
ムが求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、比表
面積、及び空隙率の高いセラミックハニカムの製法を提
供することにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、比表
面積、及び空隙率の高いセラミックハニカムの製法を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るセラミック
ハニカムの製法は、焼結性を有するセラミック粉末、焼
成により燃焼、または上記セラミック粉末と反応するマ
イクロバルーン、及びバインダーとして寄与する水溶性
有機化合物を構成材料とした、透孔を有するグリーン体
を焼成することを特徴とする。
ハニカムの製法は、焼結性を有するセラミック粉末、焼
成により燃焼、または上記セラミック粉末と反応するマ
イクロバルーン、及びバインダーとして寄与する水溶性
有機化合物を構成材料とした、透孔を有するグリーン体
を焼成することを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明によると、セラミック粉末、マイクロバ
ルーン、及びバインダーとして寄与する水溶性有機化合
物を構成材料としたグリーン体を、セラミック粉末が焼
結する高温で焼成すると、水溶性有機化合物は燃焼とと
もに消失し、さらにマイクロバルーンは燃焼、またはセ
ラミック粉末との反応により消失する。このマイクロバ
ルーンの消失によりセラミックハニカムの母体内に空隙
が形成される。
ルーン、及びバインダーとして寄与する水溶性有機化合
物を構成材料としたグリーン体を、セラミック粉末が焼
結する高温で焼成すると、水溶性有機化合物は燃焼とと
もに消失し、さらにマイクロバルーンは燃焼、またはセ
ラミック粉末との反応により消失する。このマイクロバ
ルーンの消失によりセラミックハニカムの母体内に空隙
が形成される。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
製法において用いられるグリーン体（５）は、図１
（ａ）に示す如く、相対立する面に連通する多数の透孔
（４）を有する。このグリーン体（５）は焼結性を有す
るセラミック粉末、焼成により燃焼、または上記セラミ
ック粉末と反応するマイクロバルーン（２）、及びバイ
ンダーとして寄与する水溶性有機化合物を構成材料とす
る。
製法において用いられるグリーン体（５）は、図１
（ａ）に示す如く、相対立する面に連通する多数の透孔
（４）を有する。このグリーン体（５）は焼結性を有す
るセラミック粉末、焼成により燃焼、または上記セラミ
ック粉末と反応するマイクロバルーン（２）、及びバイ
ンダーとして寄与する水溶性有機化合物を構成材料とす
る。
【０００７】上記セラミック粉末は焼結性を有する、例
えば、ムライト、アルミナ、コージライト等のセラミッ
クの粉末、またはタルク、水酸化アルミニウム、カオリ
ン等の混合物等を用いる。
えば、ムライト、アルミナ、コージライト等のセラミッ
クの粉末、またはタルク、水酸化アルミニウム、カオリ
ン等の混合物等を用いる。
【０００８】上記マイクロバルーン（２）は、セラミッ
ク粉末が焼結する高温で焼成すると、燃焼、または上記
セラミック粉末との反応で消失する性質を有する。この
マイクロバルーン（２）は、粒径が数μｍ〜数１０μｍ
の大きさのものを用いると、得られるセラミックハニカ
ムの比表面積を高めるので、保水体として用いる場合に
は、特にセラミックハニカムに毛細管現象を生じさせ、
その結果保水効果を高める点で有効である。マイクロバ
ルーン（２）の材料としては、例えば、アルミナ、珪酸
ガラス、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニリデン、エポキ
シ樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。
ク粉末が焼結する高温で焼成すると、燃焼、または上記
セラミック粉末との反応で消失する性質を有する。この
マイクロバルーン（２）は、粒径が数μｍ〜数１０μｍ
の大きさのものを用いると、得られるセラミックハニカ
ムの比表面積を高めるので、保水体として用いる場合に
は、特にセラミックハニカムに毛細管現象を生じさせ、
その結果保水効果を高める点で有効である。マイクロバ
ルーン（２）の材料としては、例えば、アルミナ、珪酸
ガラス、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニリデン、エポキ
シ樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。
【０００９】上記水溶性有機化合物は上記セラミック粉
末とマイクロバルーン（２）のバインダーとして用いら
れ、グリーン体（５）の形状を保持する。この水溶性有
機化合物の材料としては、例えばメチルセルロース、グ
リセリン、でんぷん、小麦粉、ポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸アミド等が挙げられ、これらの単一また
は複合で用いられる。
末とマイクロバルーン（２）のバインダーとして用いら
れ、グリーン体（５）の形状を保持する。この水溶性有
機化合物の材料としては、例えばメチルセルロース、グ
リセリン、でんぷん、小麦粉、ポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸アミド等が挙げられ、これらの単一また
は複合で用いられる。
【００１０】上述のグリーン体（５）は上記セラミック
粉末、マイクロバルーン（２）、及び水溶性有機化合物
に水を添加し、混練、成形、乾燥することにより得られ
る。この成形方法は特に限定されず、例えば、押出成
形、射出成形等が上げられる。
粉末、マイクロバルーン（２）、及び水溶性有機化合物
に水を添加し、混練、成形、乾燥することにより得られ
る。この成形方法は特に限定されず、例えば、押出成
形、射出成形等が上げられる。
【００１１】本発明の製法は、上記透孔（４）を有する
グリーン体（５）を焼成する。このグリーン体（５）を
焼成する温度は、用いられるセラミック粉末の焼結温度
により適宜決定される。焼成の方法は特に限定され、こ
の焼結温度で焼成するとマイクロバルーン（２）は消失
して、図１（ｂ）に示す如く空隙（３）を有するセラミ
ックハニカム（１）が得られる。
グリーン体（５）を焼成する。このグリーン体（５）を
焼成する温度は、用いられるセラミック粉末の焼結温度
により適宜決定される。焼成の方法は特に限定され、こ
の焼結温度で焼成するとマイクロバルーン（２）は消失
して、図１（ｂ）に示す如く空隙（３）を有するセラミ
ックハニカム（１）が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を挙げ
る。
る。
【００１３】実施例１ セラミック粉末として、タルク３５重量部（以下部と記
す）、水酸化アルミニウム１５部、カオリン３０部と、
マイクロバルーン（２）として粒径５〜１０μｍのアル
ミナバルーンを１０部、及び水溶性有機化合物として、
メチルセロソルブ６部、グリセリン２部、でんぷん２部
に水１０部を添加して、セラミック成形材料とした。こ
の成形材料を混練し、押出成形により相対立する面に連
通する多数の透孔（４）を有するグリーン体（５）を得
た。このグリーン体（５）を１４００℃で５時間焼成
し、セラミックハニカム（１）を得た。
す）、水酸化アルミニウム１５部、カオリン３０部と、
マイクロバルーン（２）として粒径５〜１０μｍのアル
ミナバルーンを１０部、及び水溶性有機化合物として、
メチルセロソルブ６部、グリセリン２部、でんぷん２部
に水１０部を添加して、セラミック成形材料とした。こ
の成形材料を混練し、押出成形により相対立する面に連
通する多数の透孔（４）を有するグリーン体（５）を得
た。このグリーン体（５）を１４００℃で５時間焼成
し、セラミックハニカム（１）を得た。
【００１４】実施例２〜４ 実施例１と材料の種類、配合割合を表１の示す条件とし
た以外は、実施例１と同様にしてセラミックハニカム
（１）を得た。
た以外は、実施例１と同様にしてセラミックハニカム
（１）を得た。
【００１５】実施例１〜４で得られた、セラミックハニ
カム（１）の空隙率と比表面積を測定し、従来のコージ
ライトを用いたハニカムと比較した。その結果、従来の
コージライトを用いたハニカムに対し、空隙率は実施例
１が１．５倍、実施例２が３倍、実施例３が２倍、実施
例４が２倍であり、比表面積は実施例１〜４とも１．５
倍であった。
カム（１）の空隙率と比表面積を測定し、従来のコージ
ライトを用いたハニカムと比較した。その結果、従来の
コージライトを用いたハニカムに対し、空隙率は実施例
１が１．５倍、実施例２が３倍、実施例３が２倍、実施
例４が２倍であり、比表面積は実施例１〜４とも１．５
倍であった。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明の製法によると、焼成により透孔
（４）を有するグリーン体（５）に含有されたマイクロ
バルーン（２）が消失し、焼結体に空隙（３）が形成さ
れ、比表面積が高いセラミックハニカム（１）が得られ
る。
（４）を有するグリーン体（５）に含有されたマイクロ
バルーン（２）が消失し、焼結体に空隙（３）が形成さ
れ、比表面積が高いセラミックハニカム（１）が得られ
る。
【図１】（ａ）は本発明の製法において用いるグリーン
体の一例を示す斜視図、（ｂ）は本発明の製法において
得られるセラミックハニカムの斜視図である。
体の一例を示す斜視図、（ｂ）は本発明の製法において
得られるセラミックハニカムの斜視図である。
１ セラミックハニカム ２ マイクロバルーン ３ 空隙 ４ 透孔 ５ グリーン体
Claims (1)
- 【請求項１】 焼結性を有するセラミック粉末、焼成に
より燃焼、または上記セラミック粉末と反応するマイク
ロバルーン、及びバインダーとして寄与する水溶性有機
化合物を構成材料とした、透孔を有するグリーン体を焼
成することを特徴とするセラミックハニカムの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26480392A JPH06116059A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | セラミックハニカムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26480392A JPH06116059A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | セラミックハニカムの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116059A true JPH06116059A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17408437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26480392A Pending JPH06116059A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | セラミックハニカムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06116059A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0712821A1 (en) * | 1994-11-16 | 1996-05-22 | NGK Spark Plug Co. Ltd. | Porous ceramic material and producing method of same, and valve unit |
| JP2002356384A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-13 | Asahi Glass Co Ltd | 炭化ケイ素質多孔体およびその製造方法 |
| WO2003082771A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Porous material and method for production thereof |
| WO2003082772A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing cordierite-based porous material |
| JPWO2003082770A1 (ja) * | 2002-03-29 | 2005-08-04 | 日本碍子株式会社 | 炭化珪素質多孔体及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP26480392A patent/JPH06116059A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0712821A1 (en) * | 1994-11-16 | 1996-05-22 | NGK Spark Plug Co. Ltd. | Porous ceramic material and producing method of same, and valve unit |
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| JPWO2003082770A1 (ja) * | 2002-03-29 | 2005-08-04 | 日本碍子株式会社 | 炭化珪素質多孔体及びその製造方法 |
| US7250384B2 (en) | 2002-03-29 | 2007-07-31 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing cordierite-based porous material |
| US7473464B2 (en) | 2002-03-29 | 2009-01-06 | Ngk Insulators, Ltd. | Porous material and method for production thereof |
| US8092740B2 (en) | 2002-03-29 | 2012-01-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing a porous material |
| US8173054B2 (en) | 2002-03-29 | 2012-05-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Silicon carbide based porous material and method for production thereof |
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