JPH0611615U - カートリッジ式棒状化粧品繰出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器本体に対しカートリッジを常に確実に装
着する。 【構成】 スプリング７７を巻装した押出杆９を内蔵す
る容器本体５０と、棒状化粧材を支持する化粧材支持体
３を内蔵して上記容器本体５０に着脱可能なカートリッ
ジ１からなる化粧用容器において、スリット軸の２内部
に化粧材支持体３を内蔵し、該スリット軸２の外周にス
プリングを巻装し下部に係合部を設け、容器本体５０内
に断面非円形の押出杆９を貫通する回転止ワッシャー９
５を摺動自在に設けたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の技術分野】

本考案はカートリッジ式棒状化粧品繰出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のカートリッジ式の化粧用容器は、例えば実公平３−５０８１４号に示す ように、化粧容器本体に対してカートリッジを着脱可能に構成し、このカートリ ッジ内部のスリット軸に棒状化粧材を支持する化粧材支持体を内蔵すると共に、 スリット軸後端に、容器本体内の押出杆と相対回転する回転止を設けていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしこの回転止は、形状として縦リブであり、貫通孔は化粧支持体外径より も小さく、なおかつ押出杆が上下に摺動自在で回転不能にしなければならないた め、製作時には最も寸法の小さい場所で金型上のコアピンの突当てをしなければ ならない。さらにスリット軸は円筒体の化粧材支持体を拡げて挿入するために非 常に薄く作制しなければならず、上記コアピンの突当て及び型抜きの方法を考え たとき、金型の精密度、難度とも高レベルにならざるをえなかった。 また、押出杆の形状もスリット後端の縦リブに係合する縦リブしか使用できず 化粧材が細くなれば、押出杆はさらに細い状態になる為、作動状態に不安感があ った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案は、スプリングを巻装した押出杆を内蔵する 容器本体と、棒状化粧材を支持する化粧材支持体を内蔵して上記容器本体に着脱 可能なカートリッジからなる化粧用容器において、 スリット軸の内部に化粧材支持体を内蔵し、該スリット軸の外周にスプリング を巻装し下部に係合部を設け、容器本体内に断面非円形の押出杆を貫通する回転 止ワッシャーを摺動自在に設け、前記カートリッジと回転止ワッシャーが係合す ることを特徴とする。 また、容器本体の係止部材と断面非円形の押出杆を貫通した回転止を一体に形 成したことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

スリット軸を拡げて内部に円筒体の化粧材支持体を挿入し、該化粧材支持体の 突起部にはスプリングの下端を止める。その後スリット軸をカートリッジ本体内 に収納する。カートリッジを容器本体に着装すると、スリット軸後部の段部が容 器本体の螺旋先端に取り付けられた係止部材とパチンと音をたてて嵌合するとと もに、断面非円形の押出杆を貫通した回転止ワッシャーとスリット軸内部係合部 が係合状態となる。この状態で容器本体とカートリッジを相対的に回転させれば 容器本体の押出杆が軸方向に上下動して、化粧材はカートリッジ先端開口より繰 出される。更にカートリッジを抜くと容器本体内押出杆の外周にあるスプリング の力によって押出杆は回転止めワッシャーと共に回転しながら元の位置に戻る。

【０００６】

【実施例】

図１はカートリッジの縦断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 カートリッジ１は円筒形状であり、中央外周の段部１５を境として、先端部に 向けて外径が細くなる湾曲部と、容器本体５０に挿入する直管状の挿入部とから なる。このカートリッジ１は先端に化粧材（図示せず）出し入れのための開口部 １２を構成し、内部にはスリット軸２を配設している。また、カートリッジ１の 後部には一対の係止孔１１を穿設し、この係止孔１１にスリット軸２の突起部２ ８を係合する。

【０００７】 図６及び図７に示すように、カートリッジ１内に収納するスリット軸２は円筒 形状であり、プラスチック等の弾性素材により形成されていて、周面の長手方向 に一対のスリット２２が設けられている。このスリット２２は略長円形状をして いて、その両端部がスリット軸２の上端縁及び下端縁との間に間隙を有して設け られている。スリット軸２の下部外周には、係止部材４の凸段部と係合する凹部 ２３を設けている。

【０００８】 前記スリット軸２内部に収納する化粧材支持体３は、その先端部を化粧材を保 持可能な円筒形状とし、内部周面に複数のリブを形成し、下端部周面には一対の 突起部３１を構成している。この突起部３１は、前述のスリット軸２の周面に設 けたスリット２２より突出し、かつスプリング２９の下端を係止している。上記 スプリング２９はスリット軸２の周囲に巻装されていて、上端をカートリッジ１ 内部の係止部１４に係止し、その下端を化粧材支持体３の突起部３１に係合して いるため、化粧材支持体３は常時下方に付勢されている。 スリット軸後端内周には、後述する回転止ワッシャー外周と係合する縦リブ２ ５が複数設置されている。

【０００９】 図４に示すように、容器本体５０は外筒６２と内筒７２とからなる。外筒６２ はカートリッジ１を装着するための先端開口を有する。押出杆９の周囲にはスプ リング７７が配設され、このスプリング７７の作用により押出杆９は常に尾栓７ ６側に付勢されている。さらに、容器本体の外筒６２の内周上部に板バネ６３を 設けてなる。図中、符号７２ａは螺旋溝、符号７２ｂは内筒７２のリブである。 また、９ａは押出杆の下部突起で螺旋溝７２ａに係合している。

【００１０】 図４、図５、図８及び図９に示すように押出杆９は断面非円形であり両側に凹 溝９２とこの凹溝９２の上方内部に回転止ワッシャー９５の脱落を防ぐ凸部９３ を形成してなる。この断面非円形の形状は本実施例に限らず、例えば五角形状や 六角形状でもよい。本実施例はこのように押出杆９を断面非円形としたため次の ような長所がある。すなわち従来のように周面にリブを突設したものより直径を 太くすることが可能となり、安定して化粧材支持体を押出すことができる。

【００１１】 図１０、図１１及び図１２に示すように、回転止ワッシャー９５は円筒形状で あり下端に鍔部９７を形成し、内筒内表面に一対の突条部９６を対向して設けて いる。使用時にはこの回転止ワッシャー９５の円筒部分に上述の押出杆９が貫通 され、一対の突条部９６は、押出杆９の凹溝９２と係合し、カートリッジが装着 されると、スリット軸２後部内径に配設されたリブ２５と回転止ワッシャー９５ の周面に配設されたローレット９９が係合状態となりカートリッジ１と回転止ワ ッシャー９５は同期回転をすることにより押出杆９を上に押し上げる。また回転 止ワッシャー９５は係止部材４の内部に収納された状態にあり更に安全のための 押出杆９の脱落防止用の凸部９３によりカートリッジ１が装着されない状態でも 脱落することはない。

【００１２】 上記構成の本実施例の作用を説明する。まずスリット軸２のスリット２２を拡 げて内部に化粧材支持体３を挿入し、突起部３１をスリット２２より突出せしめ る。スプリング２９をスリット軸２の上部より配設しその下端を化粧材支持体３ の突起部３１に係止させ、この状態でスリット軸２をカートリッジ１内に挿入す る。このときカートリッジ１に穿設した係止孔１１にスリット軸２の突起部４１ を係合することで、その係合状態を確実なものとする。

【００１３】 押出杆９の外周にスプリング７７を巻装し、螺旋内筒７２の下端開口より挿入 し、押出杆９の後部突起９ａと螺旋内筒７２の螺旋溝７２ａとを係合状態にした まま、尾栓７６を嵌合する。押出杆９の上端より回転止ワッシャー９５を挿入し 押出杆の凹溝９２に回転止ワッシャー９５の突条部９６を係合状態にする。その 際、押出杆９の回転止ワッシャー脱落防止の凸部９３を強制的に乗越えさせる。 次に内筒７２の先端に係止部材４を配設する。係止部材４と、その中に収納され た回転止ワッシャー９５、スプリング７７を着装された押出杆９と内筒７２とス プリングの下方向勢力による押出杆９の脱落を防ぐ尾栓７６が一体となったもの を上部板バネ６３を内蔵した外筒６２に下端開口より強制圧入する。このとき内 筒７２の外周面にある複数のリブ７２ｂにより確実に係止される。

【００１４】 カートリッジ１を容器本体５０に装着するときは、容器本体５０の先端開口か ら挿入していく、カートリッジ後端が容器本体５０内の係止部材４内周の凸段部 ４１を押し拡げスリット軸後部凹部２３が係止部材４の凸段部４１と係合する。 その際、パチッという装着音を発する。更にその時、スリット軸２後部内径リブ ２５と係止部材４内に収納されている回転止ワッシャー９５の外周面に配設され たローレット９９とが係合状態になる。

【００１５】 容器本体５０にカートリッジ１を装着した状態で相対的に回転させると、押出 杆９はカートリッジ１と回転止ワッシャー９５が同期に回転するため、容器本体 内を軸方向に移動する。押出杆９が上方に移動すると、その先端部が化粧材支持 体３の後端部を押す。このとき、カートリッジ１のスプリング２９と容器本体５ ０のスプリング７７により下方に付勢力が働くが、板バネ６３の摩擦力でカート リッジ１を抑えつけ、スプリング２９、７７の力に抗しながら押出杆９は上方に 移動する。これらの作用中にカートリッジ１は容器本体５０に係止部材４により 確実に確保される。また、押出杆９を上方へ移動させ、カートリッジ１を脱着す ると化粧材支持体３はスプリング２９の付勢力で自動的に下降するとともに、容 器本体５０内の押出杆９もスプリング７７の付勢力により回転止ワッシャー９５ と同期の回転をしながら自動的に下降する。

【００１６】 本考案の第２実施例は、図１３、図１４に示すものである。本実施例は、回転 止を一体に構成した係止部材８０である。この係止部材８０は、前述した回転止 ワッシャー９５と係止部材４を一体に形成したものであり、カートリッジ後部内 周のリブ２５と係止部材８０のローレット８１が係合状態となり、カートリッジ と同期の回転をする。カートリッジを脱着すると、係止部材８０そのものが押出 杆と同期回転して後退位置に押出杆が戻る。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は、回転止が容器本体側にありながら、押出杆が周囲に配設したスプリ ングの付勢力によってカートリッジを脱着した時戻るようにしたもので、従来の 様にホルダーを使用することもない。またスリット軸の金型の製作に当たり、従 来のものより大幅にコストダウンすることが可能であり、耐久性においても数段 優れている。たとえ、径寸法を小さくあけようとして従来例と同じように突当て をしたとしても回転止めのリブは必要ないため、制作、成形においても数段の簡 易さとなる。 また、押出杆の形状も太くすることが可能になり、化粧品支持体が細くなって も、ある程度の肉厚の押出杆が製作できるので、摺動の不安を解消することがで きる。

【提出日】平成４年７月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】 従来のカートリッジ式の化粧用容器は、例えば実公平３ −５０８１４号に示すように、化粧容器本体に対してカートリッジを着脱可能に 構成し、このカートリッジ内部のスリット軸に棒状化粧材を支持する化粧材支持 対を内蔵すると共に、スリット軸後端に、容器本体内の押出杆と相対回転する回 転止を設けていた（図１５参照）。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】 しかしこの回転止は、形状として縦リブ２Ｋ であり、貫通孔は化粧支持体外径よりも小さく、なおかつ押出杆が上下に摺 動自在で回転不能にしなければならないため、製作時には最も寸法の小さい場所 で金型上のコアピンの突当てをしなければならない。さらにスリット軸は円筒体 の化粧材支持体を拡げて挿入するために非常に薄く作制しなければならず、上記 コアピンの突当て及び型抜きの方法を考えたとき、金型の精密度、難度とも高レ ベルにならざるをえなかった。 また、押出杆の形状もスリット後端の縦リブに係合する縦リブしか使用できず 化粧材が細くなれば、押出杆はさらに細い状態になる為、作動状態に不安感があ った。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】 上記構成の本実施例の作用を説明する。まずスリット軸２ のスリット２２を拡げて内部に化粧材支持体３を挿入し、突起部３１をスリット ２２より突出せしめる。スプリング２９をスリット軸２の上部より配設しその下 端を化粧材支持体３の突起部３１に係止させ、この状態でスリット軸２をカート リッジ１内に挿入する。このときカートリッジ１に穿設した係止孔１１にスリッ ト軸２の突起部２８を係合することで、その係合状態を確実なものとする。

【提出日】平成５年３月１２日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】 【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の技術分野】

本考案はカートリッジ式棒状化粧品繰出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来のカートリッジ式の化粧用容器は、例えば実公平３−５０８１４号に示す ように、化粧容器本体に対してカートリッジを着脱可能に構成し、このカートリ ッジ内部のスリット軸に棒状化粧材を支持する化粧材支持対を内蔵すると共に、 スリット軸後端に、容器本体内の押出杆と相対回転する回転止を設けていた（図 １５参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしこの回転止は、形状として縦リブ２Ｋであり、貫通孔は化粧支持体外径 よりも小さく、なおかつ押出杆が上下に摺動自在で回転不能にしなければならな いため、製作時には最も寸法の小さい場所で金型上のコアピンの突当てをしなけ ればならない。さらにスリット軸は円筒体の化粧材支持体を拡げて挿入するため に非常に薄く作制しなければならず、上記コアピンの突当て及び型抜きの方法を 考えたとき、金型の精密度、難度とも高レベルにならざるをえなかった。 また、押出杆の形状もスリット後端の縦リブに係合する縦リブしか使用できず 化粧材が細くなれば、押出杆はさらに細い状態になる為、作動状態に不安感があ った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案は、スプリングを巻装した押出杆を内蔵する 容器本体と、棒状化粧材を支持する化粧材支持体を内蔵して上記容器本体に着脱 可能なカートリッジからなる化粧用容器において、 スリット軸の内部に化粧材支持体を内蔵し、該スリット軸の外周にスプリング を巻装し下部に係合部を設け、容器本体内に断面非円形の押出杆を貫通する回転 止ワッシャーを摺動自在に設け、前記カートリッジと回転止ワッシャーが係合す ることを特徴とする。 また、容器本体の係止部材と断面非円形の押出杆を貫通した回転止を一体に形 成したことを特徴とする。

【０００５】

【作用】 スリット軸を拡げて内部に円筒体の化粧材支持体を挿入し、該化粧材支持体の 突起部にはスプリングの下端を止める。その後スリット軸をカートリッジ本体内 に収納する。カートリッジを容器本体に着装すると、スリット軸後部の段部が容 器本体の螺旋先端に取り付けられた係止部材とパチンと音をたてて嵌合するとと もに、断面非円形の押出杆を貫通した回転止ワッシャーとスリット軸内部係合部 が係合状態となる。この状態で容器本体とカートリッジを相対的に回転させれば 容器本体の押出杆が軸方向に上下動して、化粧材はカートリッジ先端開口より繰 出される。更にカートリッジを抜くと容器本体内押出杆の外周にあるスプリング の力によって押出杆は回転止めワッシャーと共に回転しながら元の位置に戻る。

【０００６】

【実施例】

図１はカートリッジの縦断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 カートリッジ１は円筒形状であり、中央外周の段部１５を境として、先端部に 向けて外径が細くなる湾曲部と、容器本体５０に挿入する直管状の挿入部とから なる。このカートリッジ１は先端に化粧材（図示せず）出し入れのための開口部 １２を構成し、内部にはスリット軸２を配設している。また、カートリッジ１の 後部には一対の係止孔１１を穿設し、この係止孔１１にスリット軸２の突起部２ ８を係合する。

【０００７】 図６及び図７に示すように、カートリッジ１内に収納するスリット軸２は円筒 形状であり、プラスチック等の弾性素材により形成されていて、周面の長手方向 に一対のスリット２２が設けられている。このスリット２２は略長円形状をして いて、その両端部がスリット軸２の上端縁及び下端縁との間に間隙を有して設け られている。スリット軸２の下部外周には、係止部材４の凸段部と係合する凹部 ２３を設けている。

【０００８】 前記スリット軸２内部に収納する化粧材支持体３は、その先端部を化粧材を保 持可能な円筒形状とし、内部周面に複数のリブを形成し、下端部周面には一対の 突起部３１を構成している。この突起部３１は、前述のスリット軸２の周面に設 けたスリット２２より突出し、かつスプリング２９の下端を係止している。上記 スプリング２９はスリット軸２の周囲に巻装されていて、上端をカートリッジ１ 内部の係止部１４に係止し、その下端を化粧材支持体３の突起部３１に係合して いるため、化粧材支持体３は常時下方に付勢されている。 スリット軸後端内周には、後述する回転止ワッシャー外周と係合する縦リブ２ ５が複数設置されている。

【０００９】 図４に示すように、容器本体５０は外筒６２と内筒７２とからなる。外筒６２ はカートリッジ１を装着するための先端開口を有する。押出杆９の周囲にはスプ リング７７が配設され、このスプリング７７の作用により押出杆９は常に尾栓７ ６側に付勢されている。さらに、容器本体の外筒６２の内周上部に板バネ６３を 設けてなる。図中、符号７２ａは螺旋溝、符号７２ｂは内筒７２のリブである。 また、９ａは押出杆の下部突起で螺旋溝７２ａに係合している。

【００１０】 図４、図５、図８及び図９に示すように押出杆９は断面非円形であり両側に凹 溝９２とこの凹溝９２の上方内部に回転止ワッシャー９５の脱落を防ぐ凸部９３ を形成してなる。この断面非円形の形状は本実施例に限らず、例えば五角形状や 六角形状でもよい。本実施例はこのように押出杆９を断面非円形としたため次の ような長所がある。すなわち従来のように周面にリブを突設したものより直径を 太くすることが可能となり、安定して化粧材支持体を押出すことができる。

【００１１】 図１０、図１１及び図１２に示すように、回転止ワッシャー９５は円筒形状で あり下端に鍔部９７を形成し、内筒内表面に一対の突条部９６を対向して設けて いる。使用時にはこの回転止ワッシャー９５の円筒部分に上述の押出杆９が貫通 され、一対の突条部９６は、押出杆９の凹溝９２と係合し、カートリッジが装着 されると、スリット軸２後部内径に配設されたリブ２５と回転止ワッシャー９５ の周面に配設されたローレット９９が係合状態となりカートリッジ１と回転止ワ ッシャー９５は同期回転をすることにより押出杆９を上に押し上げる。また回転 止ワッシャー９５は係止部材４の内部に収納された状態にあり更に安全のための 押出杆９の脱落防止用の凸部９３によりカートリッジ１が装着されない状態でも 脱落することはない。

【００１２】 上記構成の本実施例の作用を説明する。まずスリット軸２のスリット２２を拡 げて内部に化粧材支持体３を挿入し、突起部３１をスリット２２より突出せしめ る。スプリング２９をスリット軸２の上部より配設しその下端を化粧材支持体３ の突起部３１に係止させ、この状態でスリット軸２をカートリッジ１内に挿入す る。このときカートリッジ１に穿設した係止孔１１にスリット軸２の突起部２８ を係合することで、その係合状態を確実なものとする。

【００１３】 押出杆９の外周にスプリング７７を巻装し、螺旋内筒７２の下端開口より挿入 し、押出杆９の後部突起９ａと螺旋内筒７２の螺旋溝７２ａとを係合状態にした まま、尾栓７６を嵌合する。押出杆９の上端より回転止ワッシャー９５を挿入し 押出杆の凹溝９２に回転止ワッシャー９５の突条部９６を係合状態にする。その 際、押出杆９の回転止ワッシャー脱落防止の凸部９３を強制的に乗越えさせる。 次に内筒７２の先端に係止部材４を配設する。係止部材４と、その中に収納され た回転止ワッシャー９５、スプリング７７を着装された押出杆９と内筒７２とス プリングの下方向勢力による押出杆９の脱落を防ぐ尾栓７６が一体となったもの を上部板バネ６３を内蔵した外筒６２に下端開口より強制圧入する。このとき内 筒７２の外周面にある複数のリブ７２ｂにより確実に係止される。

【００１４】 カートリッジ１を容器本体５０に装着するときは、容器本体５０の先端開口か ら挿入していく、カートリッジ後端が容器本体５０内の係止部材４内周の凸段部 ４１を押し拡げスリット軸後部凹部２３が係止部材４の凸段部４１と係合する。 その際、パチッという装着音を発する。更にその時、スリット軸２後部内径リブ ２５と係止部材４内に収納されている回転止ワッシャー９５の外周面に配設され たローレット９９とが係合状態になる。

【００１５】 容器本体５０にカートリッジ１を装着した状態で相対的に回転させると、押出 杆９はカートリッジ１と回転止ワッシャー９５が同期に回転するため、容器本体 内を軸方向に移動する。押出杆９が上方に移動すると、その先端部が化粧材支持 体３の後端部を押す。このとき、カートリッジ１のスプリング２９と容器本体５ ０のスプリング７７により下方に付勢力が働くが、板バネ６３の摩擦力でカート リッジ１を抑えつけ、スプリング２９、７７の力に抗しながら押出杆９は上方に 移動する。これらの作用中にカートリッジ１は容器本体５０に係止部材４により 確実に確保される。また、押出杆９を上方へ移動させ、カートリッジ１を脱着す ると化粧材支持体３はスプリング２９の付勢力で自動的に下降するとともに、容 器本体５０内の押出杆９もスプリング７７の付勢力により回転止ワッシャー９５ と同期の回転をしながら自動的に下降する。

【００１６】 本考案の第２実施例は、図１３、図１４に示すものである。本実施例は、回転 止を一体に構成した係止部材８０である。この係止部材８０は、前述した回転止 ワッシャー９５と係止部材４を一体に形成したものであり、カートリッジ後部内 周のリブ２５と係止部材８０のローレット８１が係合状態となり、カートリッジ と同期の回転をする。カートリッジを脱着すると、係止部材８０そのものが押出 杆と同期回転して後退位置に押出杆が戻る。

【００１７】本考案の第３実施例は図１６、図１７に示すものである。本実施例は、回転止ワ ッシャー９５の内周面にローレット９９ａを形成したものである。このローレッ ト９９ａとカートリッジ１の後部外周に設けたリブ２５ａが係合状態となり、カ ートリッジと同期回転をする。他の部分の作用は前記他の実施例と同様である 。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は、回転止が容器本体側にありながら、押出杆が周囲に配設したスプリ ングの付勢力によってカートリッジを脱着した時戻るようにしたもので、従来の 様にホルダーを使用することもない。またスリット軸の金型の製作に当たり、従 来のものより大幅にコストダウンすることが可能であり、耐久性においても数段 優れている。たとえ、容器本体の外径寸法を細くするために従来例と同じように 突当てをしたとしても回転止めのリブは必要ないため、制作、成形においても数 段の簡易さとなる。 また、押出杆の形状も太くすることが可能になり、化粧品支持体が細くなって も、ある程度の肉厚の押出杆が製作できるので、摺動の不安を解消することがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のカートリッジの縦断面図

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図

【図３】カートリッジの底面図

【図４】容器本体の縦断面図

【図５】容器本体の平面図

【図６】スリット軸の正面図

【図７】スリット軸の側面図

【図８】押出杆の拡大平面図

【図９】押出杆の正面図

【図１０】回転止ワッシャーの平面図

【図１１】回転止ワッシャーの縦断面図

【図１２】回転止ワッシャーの底面図

【図１３】本考案の第２実施例の係止部材の平面図

【図１４】本考案の第２実施例の係止部材の正面図

【図１５】従来のスリット軸の正面図

【符号の説明】

１ カートリッジ ２ スリット軸 ３ 化粧材支持体 ４ 係止部材 ９ 押出杆 ２６ 回転止 ２９ スプリング ５０ 容器本体 ６２ 外筒 ７２ 内筒 ９５ 回転止ワッシャー

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【手続補正書】

【提出日】平成４年７月２４日

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【図３】

【図５】

【図８】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１】

【図４】

【図６】

【図７】

【図９】

【図１５】

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１６】本考案の第３実施例の係止部材を有するカー
トリッジの縦断面図

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１７】本考案の第３実施例の係止部を有する容器本
体の縦断面図

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１６】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１７】

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプリングを巻装した押出杆を内蔵する
   容器本体と、棒状化粧材を支持する化粧材支持体を内蔵
   して上記容器本体に着脱可能なカートリッジからなる化
   粧用容器において、 スリット軸の内部に化粧材支持体を内蔵し、該スリット
   軸の外周にスプリングを巻装し下部に係合部を設け、容
   器本体内に断面非円形の押出杆を貫通する回転止ワッシ
   ャーを摺動自在に設け、前記カートリッジと回転止ワッ
   シャーが係合することを特徴とするカートリッジ式棒状
   化粧品繰出容器。
2. 【請求項２】 容器本体の係止部材と断面非円形の押出
   杆を貫通した回転止を一体に形成したことを特徴とする
   請求項１記載のカートリッジ式棒状化粧品繰出容器。