JPH06116677A - 強靭性および耐肌荒性に優れたダクタイル鋳鉄材 - Google Patents
強靭性および耐肌荒性に優れたダクタイル鋳鉄材Info
- Publication number
- JPH06116677A JPH06116677A JP26767692A JP26767692A JPH06116677A JP H06116677 A JPH06116677 A JP H06116677A JP 26767692 A JP26767692 A JP 26767692A JP 26767692 A JP26767692 A JP 26767692A JP H06116677 A JPH06116677 A JP H06116677A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- cast iron
- ductile cast
- toughness
- iron material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダクタイル鋳鉄は黒鉛を球状化させること
で、片状黒鉛鋳鉄より強度を増加させたものである。し
かしながら、大きな荷重がかかる場合（例えば圧延用ロ
ール）には、さらに強度の増加が求められている。した
がって本発明は、球状化した黒鉛を均一微細分散させる
ことにより、著しく強靭性を改善するとともに耐肌荒性
も改善したダクタイル鋳鉄材を提供するものである。 【構成】 Ｍｇで球状化処理を施した通常のダクタイル
鋳鉄に、微量のビスマスを添加することにより、球状黒
鉛を均一に微細分散させた。これにより例えば圧延用ロ
ールでは耐肌荒性の改善に有効であるとともに強靭性が
著しく改善された。
で、片状黒鉛鋳鉄より強度を増加させたものである。し
かしながら、大きな荷重がかかる場合（例えば圧延用ロ
ール）には、さらに強度の増加が求められている。した
がって本発明は、球状化した黒鉛を均一微細分散させる
ことにより、著しく強靭性を改善するとともに耐肌荒性
も改善したダクタイル鋳鉄材を提供するものである。 【構成】 Ｍｇで球状化処理を施した通常のダクタイル
鋳鉄に、微量のビスマスを添加することにより、球状黒
鉛を均一に微細分散させた。これにより例えば圧延用ロ
ールでは耐肌荒性の改善に有効であるとともに強靭性が
著しく改善された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は強靭性および耐肌荒性を
改善し、黒鉛組織が極めて微細に均一分布しているダク
タイル鋳鉄材に関するものである。
改善し、黒鉛組織が極めて微細に均一分布しているダク
タイル鋳鉄材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダタイル鋳鉄は、Ｍｇ添加等の球状化処
理を実施することにより黒鉛を球状化させ、片状黒鉛鋳
鉄より機械的性質を改善したものである。このダクタイ
ル鋳鉄の機械的性質をさらに改善することを目的とし
て、ＣｒとＭｏを添加することでパーライトの安定化を
図り、かつ熱処理により生成した微細な炭化物のフェラ
イトに対する散布強化を図ったものが、特開昭４８−３
１６号公報に開示されている。しかしながら特開昭４８
−３１６号公報の場合は、白銑化傾向が強く、また、黒
鉛組織の改善は得られない。
理を実施することにより黒鉛を球状化させ、片状黒鉛鋳
鉄より機械的性質を改善したものである。このダクタイ
ル鋳鉄の機械的性質をさらに改善することを目的とし
て、ＣｒとＭｏを添加することでパーライトの安定化を
図り、かつ熱処理により生成した微細な炭化物のフェラ
イトに対する散布強化を図ったものが、特開昭４８−３
１６号公報に開示されている。しかしながら特開昭４８
−３１６号公報の場合は、白銑化傾向が強く、また、黒
鉛組織の改善は得られない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えばダクタイル鋳鉄
材を圧延ロールのように大きな荷重のかかる部材に適用
する場合、その材料強度は特に重要となる。また、圧延
ロールは使用時に圧延材と接触するため、ロール表面の
凹凸も問題になりやすい。
材を圧延ロールのように大きな荷重のかかる部材に適用
する場合、その材料強度は特に重要となる。また、圧延
ロールは使用時に圧延材と接触するため、ロール表面の
凹凸も問題になりやすい。
【０００４】したがって、ダクタイル鋳鉄材の強靭性お
よび耐肌荒性をさらに向上させる必要があるが、そのた
めには、黒鉛を均一に微細分散させることが有効である
と考えられる。その方法としては鋳造凝固速度を上げ、
急冷によることが最も容易であるが、圧延ロールのよう
な大物鋳造品の場合は、特に内部において十分な凝固速
度が得られず、強靭性および耐肌荒性を改善するまで微
細分散した黒鉛組織は得られない。
よび耐肌荒性をさらに向上させる必要があるが、そのた
めには、黒鉛を均一に微細分散させることが有効である
と考えられる。その方法としては鋳造凝固速度を上げ、
急冷によることが最も容易であるが、圧延ロールのよう
な大物鋳造品の場合は、特に内部において十分な凝固速
度が得られず、強靭性および耐肌荒性を改善するまで微
細分散した黒鉛組織は得られない。
【０００５】本発明の目的は、十分な冷却速度の得られ
ない場合においても黒鉛を均一に微細分散させ強靭性お
よび耐肌荒性を改善したダクタイル鋳鉄材を提供するも
のである。
ない場合においても黒鉛を均一に微細分散させ強靭性お
よび耐肌荒性を改善したダクタイル鋳鉄材を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はＢｉ添加により
黒鉛粒の微細化を図ったもので、化学成分が重量比で
Ｃ：３．０〜４．０％，Ｓｉ：１．０〜４．０％，Ｍ
ｎ：０．３〜１．３％，Ｐ：０．１％以下，Ｓ：０．０
５％以下，Ｎｉ：１．０〜４．０％，Ｃｒ：０．２〜
１．５％，Ｍｏ：０．１〜０．２％，Ｍｇ：０．１〜
１．０％，Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％残部不純物
および実質的にＦｅからなることを特徴とする強靭性お
よび耐肌荒性に優れたダクタイル鋳鉄材である。
黒鉛粒の微細化を図ったもので、化学成分が重量比で
Ｃ：３．０〜４．０％，Ｓｉ：１．０〜４．０％，Ｍ
ｎ：０．３〜１．３％，Ｐ：０．１％以下，Ｓ：０．０
５％以下，Ｎｉ：１．０〜４．０％，Ｃｒ：０．２〜
１．５％，Ｍｏ：０．１〜０．２％，Ｍｇ：０．１〜
１．０％，Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％残部不純物
および実質的にＦｅからなることを特徴とする強靭性お
よび耐肌荒性に優れたダクタイル鋳鉄材である。
【０００７】
【作用】上記組成にすることにより、黒鉛を均一に微細
分散させ強靭性および耐肌荒性を改善したものである。
以下合金成分を上記範囲に限定した理由を述べる。
分散させ強靭性および耐肌荒性を改善したものである。
以下合金成分を上記範囲に限定した理由を述べる。
【０００８】Ｃ：３．０〜４．０％の限定について、Ｃ
は後述のＳｉ，Ｎｉの黒鉛化生成元素により微細黒鉛を
晶出する３．０〜４．０％の範囲とした。 Ｓｉ：１．０〜４．０％の限定について、Ｓｉは黒鉛晶
出に不可欠な元素であり、炭化物の晶出を極力抑制する
とともに黒鉛晶出のための必要量である１．０〜４．０
％の範囲とした。
は後述のＳｉ，Ｎｉの黒鉛化生成元素により微細黒鉛を
晶出する３．０〜４．０％の範囲とした。 Ｓｉ：１．０〜４．０％の限定について、Ｓｉは黒鉛晶
出に不可欠な元素であり、炭化物の晶出を極力抑制する
とともに黒鉛晶出のための必要量である１．０〜４．０
％の範囲とした。
【０００９】Ｍｎ：０．３〜１．３％の限定について、
Ｍｎは機械的性質、特に靭性の劣化を生じない０．３〜
１．３％の範囲とした。 Ｐ：０．１％以下の限定について、Ｐは材質を脆くする
という点から０．１％以下とした。 Ｓ：０．０５％以下の限定について、Ｓは材質を脆くす
るという点から０．０５％以下とした。
Ｍｎは機械的性質、特に靭性の劣化を生じない０．３〜
１．３％の範囲とした。 Ｐ：０．１％以下の限定について、Ｐは材質を脆くする
という点から０．１％以下とした。 Ｓ：０．０５％以下の限定について、Ｓは材質を脆くす
るという点から０．０５％以下とした。
【００１０】Ｎｉ：１．０〜４．０％の限定について、
Ｎｉはニハード鋳鉄で明らかなように基地組織の改善元
素でありかつ黒鉛元素である。よって基地組織改善およ
び黒鉛化促進効果の得られる、１．０〜４．０％の範囲
とした。 Ｃｒ：０．２〜１．５％の限定について、Ｃｒは白銑化
促進元素であることから黒鉛晶出を阻害させない程度の
０．２〜１．５％の範囲とした。 Ｍｏ：０．１〜２．０％の限定について、Ｍｏは、焼入
れ、焼戻し抵抗を維持する０．１〜２．０％の範囲とし
た。
Ｎｉはニハード鋳鉄で明らかなように基地組織の改善元
素でありかつ黒鉛元素である。よって基地組織改善およ
び黒鉛化促進効果の得られる、１．０〜４．０％の範囲
とした。 Ｃｒ：０．２〜１．５％の限定について、Ｃｒは白銑化
促進元素であることから黒鉛晶出を阻害させない程度の
０．２〜１．５％の範囲とした。 Ｍｏ：０．１〜２．０％の限定について、Ｍｏは、焼入
れ、焼戻し抵抗を維持する０．１〜２．０％の範囲とし
た。
【００１１】Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％の限定に
ついて、Ｂｉは、鋳鉄材に添加すると黒鉛晶出が阻害さ
れ球状化も阻害されることから、一般的にはダクタイル
鋳鉄材において好ましい元素ではなく、従来は添加され
ていない。
ついて、Ｂｉは、鋳鉄材に添加すると黒鉛晶出が阻害さ
れ球状化も阻害されることから、一般的にはダクタイル
鋳鉄材において好ましい元素ではなく、従来は添加され
ていない。
【００１２】本発明者らは、Ｂｉの黒鉛微細晶出効果に
着眼し、上記成分系にある一定範囲内の微量のＢｉを添
加すると、黒鉛晶出が阻害される等の悪影響もなく、冷
却速度が遅い内部においても黒鉛を均一微細分散できる
ことを見いだしたものである。
着眼し、上記成分系にある一定範囲内の微量のＢｉを添
加すると、黒鉛晶出が阻害される等の悪影響もなく、冷
却速度が遅い内部においても黒鉛を均一微細分散できる
ことを見いだしたものである。
【００１３】ここでＢｉを過量に添加すると、均一微細
分散効果よりも、黒鉛量が減少し、鋳鉄の脆化をもたら
す傾向が顕著に現れる。したがって、０．０００５〜
０．０５％の範囲にした。本発明に係る成分は以上の成
分の他、残部不純物および実質的にＦｅで形成される。
分散効果よりも、黒鉛量が減少し、鋳鉄の脆化をもたら
す傾向が顕著に現れる。したがって、０．０００５〜
０．０５％の範囲にした。本発明に係る成分は以上の成
分の他、残部不純物および実質的にＦｅで形成される。
【００１４】次に本発明に至った基礎データ例を説明す
る。この基礎データは図１に示したような鋳型に表１に
示す化学成分の溶湯でＢｉの含有量をふらして鋳造する
ことにより試験片を作製の後、チル面（鋳型定盤に接し
た面）より１００mmの位置から採取した試験片で、黒鉛
量、黒鉛粒数、引張強度および衝撃値を測定したもので
ある。図２に、黒鉛量（黒鉛面積率）とＢｉ添加量との
関係を示す。Ｂｉは０．０００５％より黒鉛晶出に対し
て増加効果をもたらし、０．０５％を越えると急激に低
下する。
る。この基礎データは図１に示したような鋳型に表１に
示す化学成分の溶湯でＢｉの含有量をふらして鋳造する
ことにより試験片を作製の後、チル面（鋳型定盤に接し
た面）より１００mmの位置から採取した試験片で、黒鉛
量、黒鉛粒数、引張強度および衝撃値を測定したもので
ある。図２に、黒鉛量（黒鉛面積率）とＢｉ添加量との
関係を示す。Ｂｉは０．０００５％より黒鉛晶出に対し
て増加効果をもたらし、０．０５％を越えると急激に低
下する。
【００１５】
【表１】
【００１６】図３に黒鉛微細度を表わす黒鉛粒数とＢｉ
添加の関係を示す。Ｂｉは、０．０００５％より黒鉛粒
数を増加させ、０．０５％をこえると急激に低下させ
る。図４に引張強度とＢｉ添加量との関係を示す。Ｂｉ
を（０．０００５％〜０．０５％）添加することによ
り、著しい引張強度の増加が認められた。図５に衝撃値
とＢｉ添加量との関係を示す。Ｂｉを（０．０００５％
〜０．０５％）添加することにより、著しい衝撃値の増
加が認められた。
添加の関係を示す。Ｂｉは、０．０００５％より黒鉛粒
数を増加させ、０．０５％をこえると急激に低下させ
る。図４に引張強度とＢｉ添加量との関係を示す。Ｂｉ
を（０．０００５％〜０．０５％）添加することによ
り、著しい引張強度の増加が認められた。図５に衝撃値
とＢｉ添加量との関係を示す。Ｂｉを（０．０００５％
〜０．０５％）添加することにより、著しい衝撃値の増
加が認められた。
【００１７】
【実施例】製品胴径８００mmφ、胴長２５００mm、全長
５１２０mmのダクタイル鋳鉄一体型ロールを下記のごと
く製造し、種々の調査に供した。 ダクタイル鋳鉄材として表２に示すＢｉを含む化学成
分の溶湯を用い内面に塗型を施した金型鋳型に１３５０
℃の鋳込温度で鋳込んだ。表２は本発明で製造したダク
タイル鋳鉄一体型ロールの溶湯化学成分である。 完全に冷却した後、ロールを鋳型から抜き出すととも
に、表３に示すＢｉを含まない溶湯化学成分にて上述の
ロール製造法と同様の方法で同一形状のロールを製造
し、両者の製造品質を比較調査した。
５１２０mmのダクタイル鋳鉄一体型ロールを下記のごと
く製造し、種々の調査に供した。 ダクタイル鋳鉄材として表２に示すＢｉを含む化学成
分の溶湯を用い内面に塗型を施した金型鋳型に１３５０
℃の鋳込温度で鋳込んだ。表２は本発明で製造したダク
タイル鋳鉄一体型ロールの溶湯化学成分である。 完全に冷却した後、ロールを鋳型から抜き出すととも
に、表３に示すＢｉを含まない溶湯化学成分にて上述の
ロール製造法と同様の方法で同一形状のロールを製造
し、両者の製造品質を比較調査した。
【００１８】
【表２】
【表３】
【００１９】図６に両者の顕微鏡組織写真（表面より１
００mmの位置）を示す。（ａ）のＢｉ添加したものは、
目的とする黒鉛が、均一微細分散して晶出することが確
認できた。これに対し（ｂ）のＢｉ添加無しは黒鉛が大
きく分散も不均一であった。さらに表４に両ロールの製
造品質を示す。本発明のＢｉ添加ロールは材質強度の増
加と黒鉛組織の微細化を同時に達成している。
００mmの位置）を示す。（ａ）のＢｉ添加したものは、
目的とする黒鉛が、均一微細分散して晶出することが確
認できた。これに対し（ｂ）のＢｉ添加無しは黒鉛が大
きく分散も不均一であった。さらに表４に両ロールの製
造品質を示す。本発明のＢｉ添加ロールは材質強度の増
加と黒鉛組織の微細化を同時に達成している。
【００２０】
【表４】
【００２１】以上のように本発明ロールにおいては、Ｂ
ｉ（０．０００５〜０．０５％）添加により黒鉛を均一
微細分散して晶出することが可能であり、このことは強
靭性の改善に極めて有効である上に耐肌荒性の改善にも
有効である。尚、本実施例においては、ロールを通常の
鋳込みで製造したが、本発明は、これに限られるもので
はなく遠心鋳造方法で製造しても同様な作用・効果を奏
することができる。
ｉ（０．０００５〜０．０５％）添加により黒鉛を均一
微細分散して晶出することが可能であり、このことは強
靭性の改善に極めて有効である上に耐肌荒性の改善にも
有効である。尚、本実施例においては、ロールを通常の
鋳込みで製造したが、本発明は、これに限られるもので
はなく遠心鋳造方法で製造しても同様な作用・効果を奏
することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明のダクタイル
鋳鉄材は、従来のダクタイル鋳鉄材に比べ黒鉛を均一微
細分散して晶出させることにより強靭性を著しく改善す
るとともに、耐肌荒性も改善することができた。
鋳鉄材は、従来のダクタイル鋳鉄材に比べ黒鉛を均一微
細分散して晶出させることにより強靭性を著しく改善す
るとともに、耐肌荒性も改善することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】試験片採取鋳型の断面図である。
【図２】晶出黒鉛量とＢｉ添加の関係を示す図である。
【図３】黒鉛粒数とＢｉ添加の関係を示す図である。
【図４】引張強度とＢｉ添加の関係を示す図である。
【図５】衝撃値とＢｉ添加の関係を示す図である。
【図６】Ｂｉ添加材（ａ）と非添加材（ｂ）の金属組織
写真（×５０）である。
写真（×５０）である。
Claims (1)
- 【請求項１】 化学成分が重量比で Ｃ ：３．０〜４．０％， Ｓｉ：１．０〜４．０
％， Ｍｎ：０．３〜１．３％， Ｐ ：０．１％以下， Ｓ ：０．０５％以下， Ｎｉ：１．０〜４．０
％， Ｃｒ：０．２〜１．５％， Ｍｏ：０．１〜２．０
％， Ｍｇ：０．１〜１．０％， Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％ 残部不純物および実質的にＦｅからなることを特徴とす
る強靭性および耐肌荒性に優れたダクタイル鋳鉄材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26767692A JPH06116677A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 強靭性および耐肌荒性に優れたダクタイル鋳鉄材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26767692A JPH06116677A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 強靭性および耐肌荒性に優れたダクタイル鋳鉄材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116677A true JPH06116677A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17447981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26767692A Pending JPH06116677A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 強靭性および耐肌荒性に優れたダクタイル鋳鉄材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06116677A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013094823A (ja) * | 2011-11-01 | 2013-05-20 | Shin-Hokoku Steel Corp | 球状黒鉛鋳鉄製鋼管成形用ロール及びその素材の製造方法 |
| CN116334340A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-27 | 昆山拓可机械有限公司 | 一种低毛刺浮封环用材料的冶炼方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330105A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-08 | Kubota Ltd | カリバ−付圧延用複合スリ−ブ |
| JPS64245A (en) * | 1987-03-09 | 1989-01-05 | Hitachi Metals Ltd | Spheroidal graphite cast iron |
| JPS645609A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Kubota Ltd | Graphite-containing high crome composite roll |
| JPS6439346A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-09 | Kubota Ltd | High-hardness graphic crystallization high-chromium steel composite roll |
-
1992
- 1992-10-06 JP JP26767692A patent/JPH06116677A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330105A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-08 | Kubota Ltd | カリバ−付圧延用複合スリ−ブ |
| JPS64245A (en) * | 1987-03-09 | 1989-01-05 | Hitachi Metals Ltd | Spheroidal graphite cast iron |
| JPS645609A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Kubota Ltd | Graphite-containing high crome composite roll |
| JPS6439346A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-09 | Kubota Ltd | High-hardness graphic crystallization high-chromium steel composite roll |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013094823A (ja) * | 2011-11-01 | 2013-05-20 | Shin-Hokoku Steel Corp | 球状黒鉛鋳鉄製鋼管成形用ロール及びその素材の製造方法 |
| CN116334340A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-27 | 昆山拓可机械有限公司 | 一种低毛刺浮封环用材料的冶炼方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59162254A (ja) | 加工性に優れたＦｅ基合金材料 | |
| JP3217661B2 (ja) | 高強度ダクタイル鋳鉄材 | |
| JP2003183766A (ja) | 熱間加工用工具材 | |
| JP3002392B2 (ja) | 遠心鋳造製複合ロールの製造方法 | |
| JP2003073767A (ja) | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール | |
| JPH08333650A (ja) | 薄肉球状黒鉛鋳鉄及びこれを用いた自動車用部品並びに薄肉球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
| JPH06116677A (ja) | 強靭性および耐肌荒性に優れたダクタイル鋳鉄材 | |
| JPH10317093A (ja) | 高剛性球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
| JP2745646B2 (ja) | 熱間加工性のすぐれた高温耐摩耗性Ｃｏ基合金の製造法 | |
| JP2001247928A (ja) | 圧延用複合ロールの外層材 | |
| JP2000119794A (ja) | 耐水濡れ性に優れるオーステンパ球状黒鉛鋳鉄 | |
| JP3308058B2 (ja) | 棒鋼圧延用ロール | |
| JPH04350113A (ja) | 浸炭熱処理時に結晶粒が粗大化しない肌焼鋼の製造方法 | |
| JPH02285047A (ja) | 熱間圧延用ロール | |
| JPH10273710A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄製造用添加剤、球状黒鉛鋳鉄の製造方法および球状黒鉛鋳鉄鋳物部品 | |
| JPH0860289A (ja) | 遠心鋳造複合ロール | |
| JP3428576B2 (ja) | 熱間圧延用ロール | |
| JPH0742544B2 (ja) | 耐肌荒性に優れた圧延ロール用高合金グレン鋳鉄材 | |
| JP2672598B2 (ja) | 耐摩耗性および耐肌荒性に優れた黒鉛晶出高クロム鋳鉄ロール材および圧延用複合ロール | |
| JP2005171286A (ja) | 圧延用ロールの外層材および圧延用ロール | |
| CA2515509C (en) | Cast iron semi-finished product excellent in workability and method of production of the same | |
| JPH04259349A (ja) | 熱間鍛造時に組織が粗大化しない熱鍛非調質鋼の製造方法 | |
| JPH0673487A (ja) | 耐肌荒性および強靱性に優れた高合金鋳鉄材 | |
| KR100611201B1 (ko) | 내거침성이 우수한 열간압연용 원심주조 고속도공구강복합롤 | |
| JPH05271867A (ja) | 圧延用ロール材 |