JPH06116699A - 合金化溶融亜鉛めっき鋼板合金相の定量的分析方法 - Google Patents
合金化溶融亜鉛めっき鋼板合金相の定量的分析方法Info
- Publication number
- JPH06116699A JPH06116699A JP4268379A JP26837992A JPH06116699A JP H06116699 A JPH06116699 A JP H06116699A JP 4268379 A JP4268379 A JP 4268379A JP 26837992 A JP26837992 A JP 26837992A JP H06116699 A JPH06116699 A JP H06116699A
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- Japan
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- electrolysis
- steel sheet
- phase
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は合金化溶融亜鉛めっき鋼板合金相の
定量的分析方法を提供する。 【構成】 分析される試料に対し周波数２０〜１０００
Ｈｚの範囲の超音波をかけながら定電流電解測定を行
い、その際の測定データの電解電位から合金相の種類を
決定し、電解時間から合金相の厚みを決定することを特
徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の合金相の定量的分
析方法。
定量的分析方法を提供する。 【構成】 分析される試料に対し周波数２０〜１０００
Ｈｚの範囲の超音波をかけながら定電流電解測定を行
い、その際の測定データの電解電位から合金相の種類を
決定し、電解時間から合金相の厚みを決定することを特
徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の合金相の定量的分
析方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は簡易な装置を用いて短時
間にて高い精度の合金化溶融亜鉛めっき鋼板合金相の定
量的分析をする方法に関するものである。
間にて高い精度の合金化溶融亜鉛めっき鋼板合金相の定
量的分析をする方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用防錆鋼板に用いられている合金
化溶融亜鉛めっき鋼板は亜鉛めっきをした後、加熱合金
化処理を施し、鋼板表面でＦｅ−Ｚｎ合金化反応を起こ
す。この処理によりめっき表面の凹凸を増加させ、塗装
膜との密着性を上げ塗装後耐食性を向上する。但しＦｅ
−Ｚｎ合金化反応の進行程度には最適範囲があり、Ｆｅ
−Ｚｎ合金化反応の進行程度が最適範囲を超えた場合Γ
相、Γ1 相と呼ばれる硬くて脆い合金相が厚く生成す
る。Γ相、Γ1 相は加工成形時に粉状に砕けめっき剥離
を起こし成形性を阻害する。又、Ｆｅ−Ｚｎ合金化反応
の進行程度が最適範囲に満たない場合めっき表面の摩擦
抵抗が下がらない為フレーキング性が低下する。よって
Ｆｅ−Ｚｎ合金化反応の進行程度を調節する必要があ
り、その為にはＦｅ−Ｚｎ合金化反応の進行程度を高い
精度で測定する必要がある。従来技術に於いては定電流
電解測定を行い、その際の測定データの電解電位から合
金相の種類を決定し、電解時間から合金相の厚みを決定
する方法が広く用いられている。しかしこの方法は電解
中に生成した電解残渣が試料表面に堆積し、分析結果に
影響する為、精度が非常に悪いという問題点を有してい
る。
化溶融亜鉛めっき鋼板は亜鉛めっきをした後、加熱合金
化処理を施し、鋼板表面でＦｅ−Ｚｎ合金化反応を起こ
す。この処理によりめっき表面の凹凸を増加させ、塗装
膜との密着性を上げ塗装後耐食性を向上する。但しＦｅ
−Ｚｎ合金化反応の進行程度には最適範囲があり、Ｆｅ
−Ｚｎ合金化反応の進行程度が最適範囲を超えた場合Γ
相、Γ1 相と呼ばれる硬くて脆い合金相が厚く生成す
る。Γ相、Γ1 相は加工成形時に粉状に砕けめっき剥離
を起こし成形性を阻害する。又、Ｆｅ−Ｚｎ合金化反応
の進行程度が最適範囲に満たない場合めっき表面の摩擦
抵抗が下がらない為フレーキング性が低下する。よって
Ｆｅ−Ｚｎ合金化反応の進行程度を調節する必要があ
り、その為にはＦｅ−Ｚｎ合金化反応の進行程度を高い
精度で測定する必要がある。従来技術に於いては定電流
電解測定を行い、その際の測定データの電解電位から合
金相の種類を決定し、電解時間から合金相の厚みを決定
する方法が広く用いられている。しかしこの方法は電解
中に生成した電解残渣が試料表面に堆積し、分析結果に
影響する為、精度が非常に悪いという問題点を有してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明方法は良好な簡
易な装置を用い短時間にて高い精度の合金化溶融亜鉛め
っき鋼板合金相の定量分析をする方法を提案するもので
ある。
易な装置を用い短時間にて高い精度の合金化溶融亜鉛め
っき鋼板合金相の定量分析をする方法を提案するもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】フレーキング性、塗装後
耐食性が良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する為
にはＦｅ−Ｚｎ合金化の程度を制御することが不可欠で
あり、その為には短時間にて精度が高い定量分析が必要
である。そこで本発明者らは合金化溶融亜鉛めっき鋼板
合金相の定量分析について鋭意研究を重ねた結果次の知
見を得た。合金化溶融亜鉛めっき鋼板合金相は図１に示
すようにめっき層の地鉄鋼板に近い方から順にΓ相、δ
1 相、ζ相という組成になっており、この材料に定電流
電解を行うと図２に示すようにζ相、δ1 相、Γ相の順
に電解時の平衡電位が生じる。それぞれの電解時間から
合金相厚みを算出する。
耐食性が良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する為
にはＦｅ−Ｚｎ合金化の程度を制御することが不可欠で
あり、その為には短時間にて精度が高い定量分析が必要
である。そこで本発明者らは合金化溶融亜鉛めっき鋼板
合金相の定量分析について鋭意研究を重ねた結果次の知
見を得た。合金化溶融亜鉛めっき鋼板合金相は図１に示
すようにめっき層の地鉄鋼板に近い方から順にΓ相、δ
1 相、ζ相という組成になっており、この材料に定電流
電解を行うと図２に示すようにζ相、δ1 相、Γ相の順
に電解時の平衡電位が生じる。それぞれの電解時間から
合金相厚みを算出する。
【０００５】但し、従来技術に於いては、δ1 相電解時
にはζ相の電解残渣が表面に残っている為、電解時間は
ζ相の電解残渣の影響を受け、Γ相電解時にはζ相、δ
1 相の電解残渣が表面に残っている為、電解時間はζ
相、δ1 相の電解残渣の影響を受ける。これが従来技術
で測定した際に精度が悪くなる原因であり、分析精度を
上げる為にはこの電解残渣の影響を排除する必要があ
る。本発明は以上の知見に基づいてなされたものであ
り、その旨とすべき点は分析される試料に対し周波数２
０〜１０００Ｈｚの範囲の超音波をかけながら定電流電
解測定を行い、その際の測定データの電解電位から合金
相の種類を決定し、電解時間から合金相の厚みを決定す
る事を特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の合金相の
定量的分析方法である。
にはζ相の電解残渣が表面に残っている為、電解時間は
ζ相の電解残渣の影響を受け、Γ相電解時にはζ相、δ
1 相の電解残渣が表面に残っている為、電解時間はζ
相、δ1 相の電解残渣の影響を受ける。これが従来技術
で測定した際に精度が悪くなる原因であり、分析精度を
上げる為にはこの電解残渣の影響を排除する必要があ
る。本発明は以上の知見に基づいてなされたものであ
り、その旨とすべき点は分析される試料に対し周波数２
０〜１０００Ｈｚの範囲の超音波をかけながら定電流電
解測定を行い、その際の測定データの電解電位から合金
相の種類を決定し、電解時間から合金相の厚みを決定す
る事を特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の合金相の
定量的分析方法である。
【０００６】以下に本発明を詳細に説明する。
【作用】分析される試料を定電流電解する時の電解条件
について、電解セルのタイプ・形状、参照電極、作用電
極の電極面積については特に限定は無い。支持電解質の
種類は電解に影響を与えなければ特に限定されない。電
解に影響しないも１例としてＮＨ4 Ｃｌがある。支持電
解質の濃度も特に限定はしないが、作用電極の電極面積
が小さい時には支持電解質の濃度が大きい方が望まし
い。電解電流密度は０．１ｍＡ／ｃｍ2 未満の場合は電
解時間が長くなり過ぎる為不適であり、５０ｍＡ／ｃｍ
2 を超えるとζ相、δ1 相、Γ相の電解域の境界が明確
で無くなる為０．１〜５０ｍＡ／ｃｍ2 の範囲であるべ
きである。
について、電解セルのタイプ・形状、参照電極、作用電
極の電極面積については特に限定は無い。支持電解質の
種類は電解に影響を与えなければ特に限定されない。電
解に影響しないも１例としてＮＨ4 Ｃｌがある。支持電
解質の濃度も特に限定はしないが、作用電極の電極面積
が小さい時には支持電解質の濃度が大きい方が望まし
い。電解電流密度は０．１ｍＡ／ｃｍ2 未満の場合は電
解時間が長くなり過ぎる為不適であり、５０ｍＡ／ｃｍ
2 を超えるとζ相、δ1 相、Γ相の電解域の境界が明確
で無くなる為０．１〜５０ｍＡ／ｃｍ2 の範囲であるべ
きである。
【０００７】又、電解に際して超音波を与える方法は２
つの方法が有り、１つは超音波振動子を電解セルに取り
つける方法、もう１つは超音波洗浄機などを用いて電解
セルの外側から超音波を与える方法である。又超音波の
周波数は１０Ｈｚ未満の場合は表面に付着した電解残渣
を削ぎ落とすに十分なエネルギーを持っていない為不適
であり、１０００Ｈｚを超えると表面に付着した電解残
渣だけを選択的に削ぎ落とすことが困難になる為不適で
ある。よって周波数は１０〜１０００Ｈｚの範囲にすべ
きである。
つの方法が有り、１つは超音波振動子を電解セルに取り
つける方法、もう１つは超音波洗浄機などを用いて電解
セルの外側から超音波を与える方法である。又超音波の
周波数は１０Ｈｚ未満の場合は表面に付着した電解残渣
を削ぎ落とすに十分なエネルギーを持っていない為不適
であり、１０００Ｈｚを超えると表面に付着した電解残
渣だけを選択的に削ぎ落とすことが困難になる為不適で
ある。よって周波数は１０〜１０００Ｈｚの範囲にすべ
きである。
【０００８】
【実施例】本発明法を用いて合金化溶融亜鉛めっき鋼板
合金相の定量分析を行った例を実施例として表１に示
す。試験方法は次の通り。 （１）断面研鏡 分析される試料を樹脂に埋め込み断面を削り出し、１０
％のＨＣｌを含有するエチルアルコール溶液を用いてＺ
ｎ部分を優先腐食し、光学顕微鏡を用いてＦｅ−Ｚｎ合
金相を観察した。 （２）断面研鏡結果との整合性 Ｆｅ−Ｚｎ合金化の程度が異なる３０個の試料につい
て、断面研鏡にて得られた結果との一次回帰式を求め、
その相関係数を計算した。
合金相の定量分析を行った例を実施例として表１に示
す。試験方法は次の通り。 （１）断面研鏡 分析される試料を樹脂に埋め込み断面を削り出し、１０
％のＨＣｌを含有するエチルアルコール溶液を用いてＺ
ｎ部分を優先腐食し、光学顕微鏡を用いてＦｅ−Ｚｎ合
金相を観察した。 （２）断面研鏡結果との整合性 Ｆｅ−Ｚｎ合金化の程度が異なる３０個の試料につい
て、断面研鏡にて得られた結果との一次回帰式を求め、
その相関係数を計算した。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】本発明法に従うと簡便な装置を用いて短
時間で精度が高いＦｅ−Ｚｎ合金相の定量分析が出来
る。
時間で精度が高いＦｅ−Ｚｎ合金相の定量分析が出来
る。
【図１】合金化溶融亜鉛めっき鋼板合金相の断面図、
【図２】合金化溶融亜鉛めっき鋼板合金相の電解時間と
平衡電位との関係を示す図である。
平衡電位との関係を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉崎 修 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 分析される試料に対し周波数２０〜１０
００Ｈｚの範囲の超音波をかけながら定電流電解測定を
行い、その際の測定データの電解電位から合金相の種類
を決定し、電解時間から合金相の厚みを決定する事を特
徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の合金相の定量的分
析方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4268379A JPH06116699A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板合金相の定量的分析方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4268379A JPH06116699A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板合金相の定量的分析方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116699A true JPH06116699A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17457675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4268379A Withdrawn JPH06116699A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板合金相の定量的分析方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06116699A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001069198A3 (en) * | 2000-03-17 | 2001-12-20 | Capcis Ltd | Assessing steels for undesirable phases |
| WO2002046735A1 (fr) * | 2000-12-05 | 2002-06-13 | Kawasaki Steel Corporation | Procede de determination de la phase alliage dans une couche de placage et procede d'evaluation de la propriete de glissement d'une plaque d'acier galvanise special |
| KR100516124B1 (ko) * | 2000-07-11 | 2005-09-21 | 주식회사 포스코 | 합금화 용융 아연 도금 강판의 합금상 두께 측정장치 및그 측정방법 |
-
1992
- 1992-10-07 JP JP4268379A patent/JPH06116699A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001069198A3 (en) * | 2000-03-17 | 2001-12-20 | Capcis Ltd | Assessing steels for undesirable phases |
| KR100516124B1 (ko) * | 2000-07-11 | 2005-09-21 | 주식회사 포스코 | 합금화 용융 아연 도금 강판의 합금상 두께 측정장치 및그 측정방법 |
| WO2002046735A1 (fr) * | 2000-12-05 | 2002-06-13 | Kawasaki Steel Corporation | Procede de determination de la phase alliage dans une couche de placage et procede d'evaluation de la propriete de glissement d'une plaque d'acier galvanise special |
| US6814848B2 (en) | 2000-12-05 | 2004-11-09 | Jfe Steel Corporation | Method for determining alloy phase in plating layer and method for evaluating sliding property of alloy galvanized steel plate |
| CN1299111C (zh) * | 2000-12-05 | 2007-02-07 | 川崎制铁株式会社 | 镀层中合金相的定量方法以及合金化熔融镀锌钢板的滑动性的评价方法 |
| KR100706593B1 (ko) * | 2000-12-05 | 2007-04-11 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 도금층 중 합금상의 정량방법 및 합금화 용융아연도금강판의 슬라이딩성 평가방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |