JPH06117193A - シールド掘進機における裏込材注入路の清掃方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シールド掘進機の掘進と同時にテールボイド
に裏込材を注入する流路の清掃を完全なものとし、流路
の細りを防止する。 【構成】 シールド掘進機のスキンプレート後端部に開
口させたシリンダ２２に裏込材供給路２４と循環路２５
とを互いに延長方向に対向させて連通させる。シリンダ
２２内には、油圧ジャッキ２７によって往復動作させる
ピストン２６を収容し、その後退停止位置で循環路２５
が閉鎖されるとともに、供給路２４がピストン２６の先
端面２８の前方側に開口させるようにし、前進停止位置
で先端面２８がシリンダ２２外に押し出され、かつ、ピ
ストン２２にあけた貫通孔２９が両路２４，２５を直線
状に貫通させるようにし、この前進停止位置にある状態
のときに弾性ボールを洗浄水とともに供給路２４側から
圧送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シールド掘進機の掘進
によってできるセグメントによる覆工と地山間にできる
空隙（テールボイド）に、掘進と並行してシールド掘進
機後端より裏込材を注入するようにした裏込材注入路の
清掃方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、裏込材注入を掘進と同時に行うよ
うにしたシールド掘進機は、裏込材として数十分程度で
硬化する可塑性材料を、管路を通して圧入するものであ
るため、その硬化に要する時間より長く注入を停止する
場合には、管路内の裏込材を排出させるとともに、洗浄
水にて清掃する必要がある。

【０００３】このため、従来各種の方法が採用されてお
り、その一つとして図５に示すようにシールド掘進機の
後端に直管状のシリンダ１をその先端を開口させて設
け、そのシリンダ１の前端側に裏込材供給路２を後端側
に 循環帰路３を連通開口させるとともに、そのシリン
ダ１内に前後に仕切る構造のピストン４を収容し、これ
を油圧ジャッキ５をもって前後に移動させる構造とし、
裏込材注入時には、図５（イ）に示すようにピストン４
を裏込材供給路２の開口部より後方に引き入れ、シリン
ダ１の先端開口１ａに供給路２を連通させ、循環路３側
と遮断した状態で裏込材ａを圧送し、テールボイドに注
入するようにし、清掃の際には図５（ロ）に示すように
ピストン４をシリンダ１の先端開口１ａまで前進させて
シリンダ１内の裏込材ａを押し出すとともに供給路２か
ら洗浄水ｂを圧送し、循環路３を通して循環させる方法
がある。

【０００４】また他の方法として、図６に示すようにシ
リンダ６を貫通して出入するピストン７を設け、これを
油圧ジャッキ８をもって前後動作させるようにし、シリ
ンダ６には、循環路９を連通開口させておくとともに、
ピストン７には後退位置で循環路９に連通する裏込材吐
出口１０ａを開口させ、これに連通させてピストン７内
に流路１０を形成し、その流路１０に供給路１１を連通
させた構造とし、裏込材注入時には、図６（イ）に示す
ようにピストン７を前進させてその先端をシリンダ６外
に突出させて吐出口１０ａをテールボイド内に開口させ
て裏込材ａを注入し、清掃時には、図６（ロ）に示すよ
うにピストン７を後退させ、吐出口１０ａを循環路９に
連通させて洗浄水ｂを圧送して循環させる方法がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の方
法は、シリンダやピストン内で流路が折れ曲がったり、
洗浄水の強い流れにさらされないよどみ部分ができたり
するため、完全な清掃ができず、配管の有効断面積が次
第に細り、裏込注入効率が低下するという問題があっ
た。

【０００６】本発明はこのような従来の問題にかんが
み、裏込材の洗浄が完全に、しかも効率良く行われ、配
管の断面積が細ることのない清掃方法の提供を目的とし
たものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴とす
るところは、シールド掘進機の後端に先端を開口させた
シリンダを備え、該シリンダの先端開口を裏込材吐出口
とし、前記シリンダに裏込材供給路と循環路とを互いに
延長方向配置に対向させて連通させ、かつ、前記シリン
ダ内には、後退位置で先端縁が前記裏込材供給路より後
退して、該裏込材供給路を裏込材吐出口側に連通させる
とともに前記循環路を閉鎖させ、前進位置で先端が前記
吐出口より突出し、かつ、胴部に設けた直状の貫通孔が
前記供給路と循環路に整合して互いに連通させるピスト
ンを備え、前記ピストンの後退位置で裏込材の注入作業
をなし、前進位置で供給路もしくは循環路から洗浄水を
流すようにしてなるシールド掘進機における裏込材注入
路清掃方法に存する。また、この方法において、洗浄水
とともに弾性ボールを送り込むことに第２の特徴があ
る。

【０００８】

【作用】本発明の洗浄方法においては、ピストンを後退
位置に移動させることにより循環路が閉鎖されるととも
に、シリンダの吐出口側が開かれ、その開かれた部分に
供給路が開放されることとなり、この状態で供給路より
裏込材を送り込むと、シリンダのピストン先端前方側を
通り吐出口よりテールボイド内に注入される。

【０００９】裏込材の送り込みを停止し、ピストンを前
進位置に移動させるとピストン前方のシリンダ内の裏込
材はピストンによって押し出され、供給路と循環路がピ
ストンにあけた貫通孔を介して直線状に連通される。こ
の状態で洗浄水を供給路から送り込むことにより、よど
みが生じることなく洗浄水が流れ、また弾性ボールを流
路内面に圧接させた状態でもスムーズに送ることができ
る。

【００１０】

【実施例】次に本発明の一実施例を図１〜図３について
説明する。

【００１１】図において、２０はシールド掘進機の最外
周面を構成しているスキンプレートである。このスキン
プレートの後端部外面に裏込材注入用の膨出部２１が形
成されている。

【００１２】その膨出部２１内には、その後端に先端を
開口させた円筒状のシリンダ２２が固定されており、そ
の先端開口が裏込材注入口２３となっている。シリンダ
２２はに、その中間長さ位置に、その中心線と直交する
向きに裏込材供給路２４と、循環路２５とが連通開口さ
れている。

【００１３】この供給路２４及び循環路２５は、互いに
それぞれの延長方向に配置されて対向しており、両路は
シリンダ２２を介して直線状になるように配置されてい
る。

【００１４】シリンダ２２内には、ピストン２６が回転
不能で、かつ、軸方向に往復移動可能に嵌合され、油圧
ジャッキ２７によって往復移動されるようになってい
る。ピストン２６は供給路２４側が短く、循環路２５側
が長くなるように先端面２８を傾斜させており、図１
（イ）に示すように油圧ジャッキ２７側に後退させた後
退停止位置では長い側の外周面にて循環路２５が閉鎖さ
れ、供給路２４が傾斜している先端面２８の前方側に開
口されるようになっている。またピストン２６は前進位
置では図１（ロ）に示すように先端面２８が完全に吐出
口２３外に突出した状態で停止されるようになっている
とともに、ピストン２６の胴部にはシリンダ２２に開口
させた供給路２４と循環路２５とを互いに連通させる直
線状の貫通孔２９が開口されている。

【００１５】この貫通孔２９はピストン２６が前進停止
位置にあるときに供給路２４と循環路２５が連通される
位置に設けられている。なお図２中３１はセグメントに
よる覆工であり、３２はテールパッキン、３３はテール
ボイドである。

【００１６】そして、裏込材をテールボイドに注入する
際には、ピストン２６を図１（イ）に示すように後退位
置に置き、循環路２５を閉鎖し、供給路２４をシリンダ
２２のピストン前方側に連通開口させた状態で供給路２
４より裏込材ａを送り込む。一方、裏込材注入を一定時
間以上停止する際の洗浄は、ピストン２６を後退位置か
ら前進させる。この移動によってシリンダ２２内の裏込
材ａは全て吐出口２３外に押し出され、前進停止位置で
貫通孔２９が供給路２４と循環路２５とを直線状に連通
させる。この状態で洗浄水ｂを供給路２４から圧送する
ことにより供給路２４内に残っている裏込材は循環路２
５を通って押し出され、流路内が洗浄される。 また洗
浄に際し、供給路２４−貫通孔２９−循環路２５からな
る流路内にその内面に圧接される大きさの弾性ボール３
０を洗浄水とともに圧送する。これによって上記流路の
内面がこすられ、より完全な内面の清掃がなされる。

【００１７】なお上述の実施例では、シリンダ２２に対
し、両路２４，２５を直交配置とし、ピストン２６の先
端面を傾斜させているが、この他、図３に示すように両
路２４，２５をシリンダ２２に対して傾斜させ、ピスト
ン２６の軸心に対し先端面２８を直交配置としてもよ
い。

【００１８】

【発明の効果】上述したように本発明においては、ピス
トンの後退停止位置で、供給路がピストンの先端側シリ
ンダ内に開口されるようにし、前進停止位置でピストン
先端が吐出口外に押し出されてシリンダ内の裏込材が押
し出され、供給路と循環路とが直線状配置に貫通される
ようにしたことにより、洗浄水を送り込んだ際によどみ
部分がなくなり、より完全な洗浄がなされ、更に内面を
こすりながら清掃する弾性ボールの圧送が可能になり、
流路の細りを完全に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）は本発明を実施する装置の裏込材注入時
の状態を示す横断面図であり、（ロ）は同洗浄水圧送時
の状態を示す横断面図である。

【図２】本発明を実施するシールド掘進機の後端部の一
部を示す縦断側面図である。

【図３】同上の縦断正面図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図５】（イ）は第一従来例の裏込材注入時の状態を示
す横断面図であり、（ロ）は同洗浄水圧送時の状態を示
す横断面図である。

【図６】（イ）は第二従来例の裏込材注入時の状態を示
す横断面図であり、（ロ）は同洗浄水圧送時の状態を示
す横断面図である。

【符号の説明】

ａ 裏込材 ｂ 洗浄水 ２０ スキンプレート ２１ 膨出部 ２２ シリンダ ２３ 裏込材注入口 ２４ 供給路 ２５ 循環路 ２６ ピストン ２７ 油圧ジャッキ ２８ 先端面 ２９ 貫通孔 ３０ 弾性ボール ３１ 覆工 ３２ テールパッキン ３３ テールボイド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド掘進機の後端に先端を開口させ
   たシリンダを備え、該シリンダの先端開口を裏込材吐出
   口とし、前記シリンダに裏込材供給路と循環路とを互い
   に延長方向配置に対向させて連通させ、かつ、前記シリ
   ンダ内には、後退位置で先端縁が前記裏込材供給路より
   後退して、該裏込材供給路を裏込材吐出口側に連通させ
   るとともに前記循環路を閉鎖させ、前進位置で先端が前
   記吐出口より突出し、かつ、胴部に設けた直状の貫通孔
   が前記供給路と循環路に整合して互いに連通させるピス
   トンを備え、前記ピストンの後退位置で裏込材の注入作
   業をなし、前進位置で供給路もしくは循環路から洗浄水
   を流すようにしてなるシールド掘進機における裏込材注
   入路清掃方法。
2. 【請求項２】 洗浄水とともに弾性ボールを圧送する請
   求項１に記載のシールド掘進機における裏込材注入路清
   掃方法。