JPH06117907A - 乾麺類の切断計量装置 - Google Patents
乾麺類の切断計量装置Info
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- JPH06117907A JPH06117907A JP4289587A JP28958792A JPH06117907A JP H06117907 A JPH06117907 A JP H06117907A JP 4289587 A JP4289587 A JP 4289587A JP 28958792 A JP28958792 A JP 28958792A JP H06117907 A JPH06117907 A JP H06117907A
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- Japan
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- noodles
- cutting
- dry noodles
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- Basic Packing Technique (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】特に麺線表面が手揉み麺の如く凹凸やよじれ、
縮れの多い乾麺を麺線がからみあうことなく、正確な計
量が可能でしかも切断から計量までが自動かつ連続的に
行なえる乾麺類の切断計量装置を提供しようとする。 【構成】搬送方向に対して直角方向を向いた乾麺類を所
定の長さに切断する手段と、切断された乾麺類をそれぞ
れ搬送するとともに、搬送時にその間隔を広げる機構を
備えた複数のコンベアからなる第１の搬送手段と、第１
の搬送手段からの乾麺類を受け取って、当初は第１の搬
送手段より速い速度で乾麺類を搬送し遅い速度で計量手
段に送り出す、多段変速機構を備えた第２の搬送手段
と、第２の搬送手段で搬送される乾麺類を計量する計量
手段とを備え、乾麺類の切断工程と計量工程とが自動か
つ連続的に行なえることが特徴である。
縮れの多い乾麺を麺線がからみあうことなく、正確な計
量が可能でしかも切断から計量までが自動かつ連続的に
行なえる乾麺類の切断計量装置を提供しようとする。 【構成】搬送方向に対して直角方向を向いた乾麺類を所
定の長さに切断する手段と、切断された乾麺類をそれぞ
れ搬送するとともに、搬送時にその間隔を広げる機構を
備えた複数のコンベアからなる第１の搬送手段と、第１
の搬送手段からの乾麺類を受け取って、当初は第１の搬
送手段より速い速度で乾麺類を搬送し遅い速度で計量手
段に送り出す、多段変速機構を備えた第２の搬送手段
と、第２の搬送手段で搬送される乾麺類を計量する計量
手段とを備え、乾麺類の切断工程と計量工程とが自動か
つ連続的に行なえることが特徴である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、乾麺類の切断計量装
置に関し、特に麺線表面が手揉み麺の如く凹凸やよじ
れ、縮れの多い乾麺を麺線がからみあうことなく、正確
な計量が可能でしかも切断から計量までが自動かつ連続
的に行なえる乾麺類の切断計量装置を提供しようとする
ものである。
置に関し、特に麺線表面が手揉み麺の如く凹凸やよじ
れ、縮れの多い乾麺を麺線がからみあうことなく、正確
な計量が可能でしかも切断から計量までが自動かつ連続
的に行なえる乾麺類の切断計量装置を提供しようとする
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の乾麺の製造工程から出荷までの概
要は、一般的には図１および図２のようなものである。
要は、一般的には図１および図２のようなものである。
【０００３】すなわち、図１のように混合機２１で原料
を混練し、製麺機２２で作成した麺帯から麺線を切り出
し、ハンガー２３に掛けて乾燥室２４で乾燥した後、カ
ッター２５で所定の長さに切断して所定量ごとにコンテ
ナー類に収容する。次いで図２のようにコンテナー類か
ら計量機２６に投入し、所定の重量に計量して包装機２
７で包装した後、封函機２８で封函して所定数づつ梱包
機２９で梱包して出荷される。
を混練し、製麺機２２で作成した麺帯から麺線を切り出
し、ハンガー２３に掛けて乾燥室２４で乾燥した後、カ
ッター２５で所定の長さに切断して所定量ごとにコンテ
ナー類に収容する。次いで図２のようにコンテナー類か
ら計量機２６に投入し、所定の重量に計量して包装機２
７で包装した後、封函機２８で封函して所定数づつ梱包
機２９で梱包して出荷される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の工程では切断後に一旦コンテナー類に収容すること
が当然のように行なわれ、自動かつ連続的に計量工程に
移行するようにはなっていなかった。
来の工程では切断後に一旦コンテナー類に収容すること
が当然のように行なわれ、自動かつ連続的に計量工程に
移行するようにはなっていなかった。
【０００５】またその際、単なる振動フィーダーでいか
に均一に乾麺類を搬送しようとしても、特に麺線表面が
手揉み麺の如く凹凸やよじれ、縮れの多い乾麺の場合に
は乾麺類の絡み合いによって搬送量にムラができてしま
い、計量不能となってしまったり、計量精度の低下や計
量時間が短縮しにくいという欠点があった。
に均一に乾麺類を搬送しようとしても、特に麺線表面が
手揉み麺の如く凹凸やよじれ、縮れの多い乾麺の場合に
は乾麺類の絡み合いによって搬送量にムラができてしま
い、計量不能となってしまったり、計量精度の低下や計
量時間が短縮しにくいという欠点があった。
【０００６】この発明の乾麺類の切断計量装置は、従来
例の以上のような欠点を解決しようとするもので、乾燥
後の乾麺類を所定の長さに切断する工程と、これを計量
する工程とを機能的に組み合わせて自動かつ連続的に行
なえるようにするとともに、乾麺類の絡み合いを解消す
ることにより、均一な搬送を可能として計量精度を向上
させ、かつ計量時間を短縮することができる乾麺類の切
断計量装置を提供しようとするものである。
例の以上のような欠点を解決しようとするもので、乾燥
後の乾麺類を所定の長さに切断する工程と、これを計量
する工程とを機能的に組み合わせて自動かつ連続的に行
なえるようにするとともに、乾麺類の絡み合いを解消す
ることにより、均一な搬送を可能として計量精度を向上
させ、かつ計量時間を短縮することができる乾麺類の切
断計量装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の乾麺類の切断
計量装置は、搬送方向に対して直角方向を向いた乾麺類
を所定の長さに切断する手段と、切断された乾麺類をそ
れぞれ搬送するとともに、搬送時にその間隔を広げる機
構を備えた複数のコンベアからなる第１の搬送手段と、
第１の搬送手段からの乾麺類を受け取って、当初は第１
の搬送手段より速い速度で乾麺類を搬送し遅い速度で計
量手段に送り出す、多段変速機構を備えた第２の搬送手
段と、第２の搬送手段で搬送される乾麺類を計量する計
量手段とを備え、乾麺類の切断工程と計量工程とが自動
かつ連続的に行なえることを特徴とするものである。
計量装置は、搬送方向に対して直角方向を向いた乾麺類
を所定の長さに切断する手段と、切断された乾麺類をそ
れぞれ搬送するとともに、搬送時にその間隔を広げる機
構を備えた複数のコンベアからなる第１の搬送手段と、
第１の搬送手段からの乾麺類を受け取って、当初は第１
の搬送手段より速い速度で乾麺類を搬送し遅い速度で計
量手段に送り出す、多段変速機構を備えた第２の搬送手
段と、第２の搬送手段で搬送される乾麺類を計量する計
量手段とを備え、乾麺類の切断工程と計量工程とが自動
かつ連続的に行なえることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】この発明の乾麺類の切断計量装置は以上のよう
に構成したから、従来の方式より乾麺の切断から計量に
至る工程を大幅にスピードアップすることができる。
に構成したから、従来の方式より乾麺の切断から計量に
至る工程を大幅にスピードアップすることができる。
【０００９】すなわち、従来は麺線の切断後に一旦コン
テナー類に収容するという無駄がある上、計量の際に振
動フィーダーを使用しているため振動フィーダーの搬送
速度自体も遅く、乾麺類を計量するのにかなりの時間を
要しているのに対し、この発明の乾麺類の切断計量装置
では、麺線の切断後直ちに、均一な搬送量を確保しなが
ら非常に早い速度で乾麺類を計量装置に供給することが
でき、乾麺類の切断から計量に至る工程における時間短
縮は非常に大幅なものとなる。
テナー類に収容するという無駄がある上、計量の際に振
動フィーダーを使用しているため振動フィーダーの搬送
速度自体も遅く、乾麺類を計量するのにかなりの時間を
要しているのに対し、この発明の乾麺類の切断計量装置
では、麺線の切断後直ちに、均一な搬送量を確保しなが
ら非常に早い速度で乾麺類を計量装置に供給することが
でき、乾麺類の切断から計量に至る工程における時間短
縮は非常に大幅なものとなる。
【００１０】また、乾麺類の切断工程から計量工程に自
動かつ連続的に移行することができるため、しかも平行
して複数の計量機構を使用することができるようにした
ため、計量速度の大幅なスピードアップを図ることがで
きた。
動かつ連続的に移行することができるため、しかも平行
して複数の計量機構を使用することができるようにした
ため、計量速度の大幅なスピードアップを図ることがで
きた。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の乾麺類の切断計量装置の一
実施例を図面に基づいて説明する。
実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】図１および図２の工程では、上述のように
混合機２１で原料を混練し、製麺機２２で作成した麺帯
から麺線を切り出し、ハンガー２３に掛けて乾燥室２４
で乾燥した後、カッター２５で所定の長さに切断して所
定量ごとにコンテナー類に収容する。次いで乾麺類を計
量機２６に投入し所定の重量に計量して包装機２７で包
装し、封函機２８で封函して所定数づつ梱包機２９で梱
包して出荷される。この発明は上記カッター２５による
麺線の切断工程と計量機２６による計量工程とを機能的
に組み合わせて計量精度や計量時間の改善を図るもので
ある。
混合機２１で原料を混練し、製麺機２２で作成した麺帯
から麺線を切り出し、ハンガー２３に掛けて乾燥室２４
で乾燥した後、カッター２５で所定の長さに切断して所
定量ごとにコンテナー類に収容する。次いで乾麺類を計
量機２６に投入し所定の重量に計量して包装機２７で包
装し、封函機２８で封函して所定数づつ梱包機２９で梱
包して出荷される。この発明は上記カッター２５による
麺線の切断工程と計量機２６による計量工程とを機能的
に組み合わせて計量精度や計量時間の改善を図るもので
ある。
【００１３】すなわち、図３ないし図６において、２は
乾麺１を搬送する第１の移動式ベルトコンベアで、複数
のベルトコンベアが並列に並べられており、当初はそれ
ぞれ接近した状態で保持されている。この第１のベルト
コンベア２上には、その搬送方向に対して直角方向を向
いた状態で乾燥工程から送られた乾麺１が搭載され、カ
ッター３によって所定の長さに切断される。このカッタ
ーは各ベルトコンベア２に付設されている。
乾麺１を搬送する第１の移動式ベルトコンベアで、複数
のベルトコンベアが並列に並べられており、当初はそれ
ぞれ接近した状態で保持されている。この第１のベルト
コンベア２上には、その搬送方向に対して直角方向を向
いた状態で乾燥工程から送られた乾麺１が搭載され、カ
ッター３によって所定の長さに切断される。このカッタ
ーは各ベルトコンベア２に付設されている。
【００１４】乾麺１の切断が終ると、第１のベルトコン
ベア２はエアシリンダ等によってそれぞれ幅方向に向け
て所定の間隔に広げられ、乾麺１を一定の嵩に保持し
て、その嵩のまま移送する。そのとき、上記カッター３
は各ベルトコンベア２に付設されているのでベルトコン
ベア２とともに移動するため、位置決め精度や駆動の制
御は非常に簡単である。
ベア２はエアシリンダ等によってそれぞれ幅方向に向け
て所定の間隔に広げられ、乾麺１を一定の嵩に保持し
て、その嵩のまま移送する。そのとき、上記カッター３
は各ベルトコンベア２に付設されているのでベルトコン
ベア２とともに移動するため、位置決め精度や駆動の制
御は非常に簡単である。
【００１５】間隔を広げた位置の第１のベルトコンベア
２の端部には、当初第１のベルトコンベアより速い速度
で乾麺１を搬送する第２の固定式ベルトコンベア４が所
定の段差で設置され、第１のベルトコンベア２から落下
する乾麺１を受け取って、上記速度の違いに応じて一定
の高さの乾麺１をより少ない量で、かつ早い速度で搬送
できるようになっている。この第２のベルトコンベア４
によって乾麺１をどのような嵩で計量部位まで搬送する
かどうかは、第１のベルトコンベア２と第２のベルトコ
ンベア４の相対速度によって適宜決定することができ
る。
２の端部には、当初第１のベルトコンベアより速い速度
で乾麺１を搬送する第２の固定式ベルトコンベア４が所
定の段差で設置され、第１のベルトコンベア２から落下
する乾麺１を受け取って、上記速度の違いに応じて一定
の高さの乾麺１をより少ない量で、かつ早い速度で搬送
できるようになっている。この第２のベルトコンベア４
によって乾麺１をどのような嵩で計量部位まで搬送する
かどうかは、第１のベルトコンベア２と第２のベルトコ
ンベア４の相対速度によって適宜決定することができ
る。
【００１６】従来は振動フィーダーを使用しているた
め、特に麺線表面が手揉み麺の如く凹凸やよじれ、縮れ
の多い乾麺の場合には乾麺類の絡み合いによって均一な
量を搬送することができないため、計量不能の事態を生
じることが多かった。しかしながら本発明では第１およ
び第２のベルトコンベアの段差による乾麺の落下、およ
び搬送速度の違いに伴って乾麺類の絡み合いを解消する
ことができるため、無理なく計量作業に入ることができ
る。
め、特に麺線表面が手揉み麺の如く凹凸やよじれ、縮れ
の多い乾麺の場合には乾麺類の絡み合いによって均一な
量を搬送することができないため、計量不能の事態を生
じることが多かった。しかしながら本発明では第１およ
び第２のベルトコンベアの段差による乾麺の落下、およ
び搬送速度の違いに伴って乾麺類の絡み合いを解消する
ことができるため、無理なく計量作業に入ることができ
る。
【００１７】なお、第１のベルトコンベア２と第２のベ
ルトコンベアの段差がどの程度のものであれば乾麺類の
絡み合いを解消できるかどうかは、双方の距離（高さ）
を適宜調整できるようにしておいて、経験的に求めるこ
とができる。
ルトコンベアの段差がどの程度のものであれば乾麺類の
絡み合いを解消できるかどうかは、双方の距離（高さ）
を適宜調整できるようにしておいて、経験的に求めるこ
とができる。
【００１８】上記第２のベルトコンベア４の端部に近接
して、上記搬送中の乾麺１を投入収受する計量ホッパ５
が設置されている。この計量ホッパ５は一対の傾斜板
７、８で構成され、傾斜板７、８との間で断面Ｖ字形の
空間を作って乾麺１をストックするものである。この計
量ホッパ５は、ソレノイド９を駆動して開閉板７、８を
旋回させることにより、下面を開放して乾麺１を排出可
能である。そして上記計量ホッパ５は、乾麺１の重量を
計量する計量部１１に付設されている。
して、上記搬送中の乾麺１を投入収受する計量ホッパ５
が設置されている。この計量ホッパ５は一対の傾斜板
７、８で構成され、傾斜板７、８との間で断面Ｖ字形の
空間を作って乾麺１をストックするものである。この計
量ホッパ５は、ソレノイド９を駆動して開閉板７、８を
旋回させることにより、下面を開放して乾麺１を排出可
能である。そして上記計量ホッパ５は、乾麺１の重量を
計量する計量部１１に付設されている。
【００１９】上記ベルトコンベア２は、加変速サーボモ
ータ６により駆動され、制御装置からの速度指令により
速度制御される。そのときの遅延時間は１００ｍsec 以
内で、速度比は１００：１まで変化できる。制御装置は
マイクロプロセッサを使い、計量部１１から入力される
計量データに対応してそのときどきの最適のモータ速度
が決定される。そしてこの値は、予め複数のパターンか
らなる速度情報として制御装置のメモリーに書込んであ
る。
ータ６により駆動され、制御装置からの速度指令により
速度制御される。そのときの遅延時間は１００ｍsec 以
内で、速度比は１００：１まで変化できる。制御装置は
マイクロプロセッサを使い、計量部１１から入力される
計量データに対応してそのときどきの最適のモータ速度
が決定される。そしてこの値は、予め複数のパターンか
らなる速度情報として制御装置のメモリーに書込んであ
る。
【００２０】計量に際して、計量ホッパ５は空の状態で
あるため、第２のベルトコンベア４は速い速度で移動
し、乾麺１は短時間に大量に計量ホッパ５内に投入され
る。やがて乾麺１が計量ホッパ５内で増加してゆくに連
れてベルトコンベア４の速度は下がってゆき、目標値付
近では微速度となって精密に計量を行なう。そして、計
量部１１による計量で目標重量を越えると可変速モータ
６は停止し、次ぎに計量ホッパ５が開いて１回の計量を
終了する。
あるため、第２のベルトコンベア４は速い速度で移動
し、乾麺１は短時間に大量に計量ホッパ５内に投入され
る。やがて乾麺１が計量ホッパ５内で増加してゆくに連
れてベルトコンベア４の速度は下がってゆき、目標値付
近では微速度となって精密に計量を行なう。そして、計
量部１１による計量で目標重量を越えると可変速モータ
６は停止し、次ぎに計量ホッパ５が開いて１回の計量を
終了する。
【００２１】第２のベルトコンベア４は、図７に示すよ
うにコンベアスピードが多段階で曲線に近い状態で変化
するため、約２０：１以上の速度変化比がとれる。した
がって計量速度が速く、１００ｇの乾麺を計量するのに
１〜２．５秒位である。そして計量出力：コンベアモー
タ速度の値は、予め実験により複数パターンの最適値を
求めておき、この複数パターンを速度情報として制御装
置のメモリーに書込んでおく。
うにコンベアスピードが多段階で曲線に近い状態で変化
するため、約２０：１以上の速度変化比がとれる。した
がって計量速度が速く、１００ｇの乾麺を計量するのに
１〜２．５秒位である。そして計量出力：コンベアモー
タ速度の値は、予め実験により複数パターンの最適値を
求めておき、この複数パターンを速度情報として制御装
置のメモリーに書込んでおく。
【００２２】なお、乾麺１の種類が変わると速度情報
（複数パターンの最適値）も変えた方が良いため、いく
つかの速度情報を用意しておくことが望ましい。さらに
計量中に乾麺１が変化することもあるため、オーバー計
量が出たときは１ランク速度の遅いパターンの速度情報
を用いる。また、予定以上に計量が長引くときは、１ラ
ンク速度の速いパターンの速度情報を用い、これを自動
的にフィードバックしている。
（複数パターンの最適値）も変えた方が良いため、いく
つかの速度情報を用意しておくことが望ましい。さらに
計量中に乾麺１が変化することもあるため、オーバー計
量が出たときは１ランク速度の遅いパターンの速度情報
を用いる。また、予定以上に計量が長引くときは、１ラ
ンク速度の速いパターンの速度情報を用い、これを自動
的にフィードバックしている。
【００２３】次にこの発明の乾麺類の切断計量装置の作
用について説明する。
用について説明する。
【００２４】先ず、バラの乾麺１が、図３に示すように
第１のベルトコンベア２上に載置されている。このとき
計量ホッパ５は傾斜板７、８を閉じて乾麺１を貯留でき
るようになっている。この状態で図４のようにカッター
３により乾麺１を所定の長さに切断し、次いで図５のよ
うに第１のベルトコンベア２を所定の間隔に広げた上で
乾麺１を搬送する。
第１のベルトコンベア２上に載置されている。このとき
計量ホッパ５は傾斜板７、８を閉じて乾麺１を貯留でき
るようになっている。この状態で図４のようにカッター
３により乾麺１を所定の長さに切断し、次いで図５のよ
うに第１のベルトコンベア２を所定の間隔に広げた上で
乾麺１を搬送する。
【００２５】乾麺１は、第１のベルトコンベア２から速
度の速い第２のベルトコンベア４上に投入される際の落
下の衝撃や速度の違いによって、絡み合いをほどかれな
がら、第１のベルトコンベア２上よりも少ない嵩となっ
て搬送されるが、第２のベルトコンベア４の速度が速い
ため全体としての搬送量が低下することはない。
度の速い第２のベルトコンベア４上に投入される際の落
下の衝撃や速度の違いによって、絡み合いをほどかれな
がら、第１のベルトコンベア２上よりも少ない嵩となっ
て搬送されるが、第２のベルトコンベア４の速度が速い
ため全体としての搬送量が低下することはない。
【００２６】計量がスタートすると、計量ホッパ５が空
の状態であるため、第２のベルトコンベア４は速い速度
で移動し、乾麺１は図６のように短時間に大量に計量ホ
ッパ５内に投入される。やがて乾麺１が計量ホッパ５内
で増加してゆくに連れて、図７に示すように第２のベル
トコンベア４の速度は下がってゆき、目標値付近では微
速度となって精密に計量を行なう。そして、計量部１１
による計量で目標重量を越えると可変速モータ６は停止
し、次ぎに計量ホッパ５が開いて１回の計量を終了す
る。
の状態であるため、第２のベルトコンベア４は速い速度
で移動し、乾麺１は図６のように短時間に大量に計量ホ
ッパ５内に投入される。やがて乾麺１が計量ホッパ５内
で増加してゆくに連れて、図７に示すように第２のベル
トコンベア４の速度は下がってゆき、目標値付近では微
速度となって精密に計量を行なう。そして、計量部１１
による計量で目標重量を越えると可変速モータ６は停止
し、次ぎに計量ホッパ５が開いて１回の計量を終了す
る。
【００２７】
【発明の効果】この発明の乾麺類の切断計量装置は以上
のように構成したから、従来の方式より乾麺の切断から
計量に至る工程を大幅にスピードアップすることができ
る。
のように構成したから、従来の方式より乾麺の切断から
計量に至る工程を大幅にスピードアップすることができ
る。
【００２８】すなわち、従来は麺線の切断後に一旦コン
テナー類に収容するという無駄がある上、計量の際に振
動フィーダーを使用しているため振動フィーダーの搬送
速度自体も遅く、乾麺類を計量するのにかなりの時間を
要しているのに対し、この発明の乾麺類の切断計量装置
では、麺線の切断後直ちに、均一な搬送量を確保しなが
ら非常に早い速度で乾麺類を計量装置に供給することが
でき、乾麺類の切断から計量に至る工程における時間短
縮は非常に大幅なものとなる。
テナー類に収容するという無駄がある上、計量の際に振
動フィーダーを使用しているため振動フィーダーの搬送
速度自体も遅く、乾麺類を計量するのにかなりの時間を
要しているのに対し、この発明の乾麺類の切断計量装置
では、麺線の切断後直ちに、均一な搬送量を確保しなが
ら非常に早い速度で乾麺類を計量装置に供給することが
でき、乾麺類の切断から計量に至る工程における時間短
縮は非常に大幅なものとなる。
【００２９】また、乾麺類の切断工程から計量工程に自
動かつ連続的に移行することができるため、しかも平行
して複数の計量機構を使用することができるようにした
ため、計量速度の大幅なスピードアップを図ることがで
きた。
動かつ連続的に移行することができるため、しかも平行
して複数の計量機構を使用することができるようにした
ため、計量速度の大幅なスピードアップを図ることがで
きた。
【図１】乾麺類の製造から出荷までの工程の一部を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】乾麺類の製造から出荷までの工程の残りの部分
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図３】この発明の乾麺類の切断計量装置の１実施例を
示し、麺線切断前の平面図である。
示し、麺線切断前の平面図である。
【図４】麺線を切断した状態の平面図である。
【図５】麺線を搬送している状態の平面図である。
【図６】計量時の状態を示す概略断面図である。
【図７】第２のベルトコンベアの速度変化を示すグラフ
である。
である。
１ 乾麺 ２ 第１のベルトコンベア ３ カッター ４ 第２のベルトコンベア ５ 計量ホッパ ６ 加変速サーボモータ ７，８ 傾斜板 ９ ソレノイド １１ 計量部 ２１ 混合機 ２２ 製麺機 ２３ ハンガー ２４ 乾燥室 ２５ カッター ２６ 計量機 ２７ 包装機 ２８ 封函機 ２９ 梱包機
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】すなわち、図１のように混合機２１で原料
を混練し、製麺機２２で成形した麺帯から麺線を切り出
し、ハンガー２３に掛けて乾燥室２４で乾燥した後、カ
ッター２５で所定の長さに切断して所定量ごとにコンテ
ナー類に収容する。次いで図２のようにコンテナー類か
ら計量機２６に投入し、所定の重量に計量して包装機２
７で包装した後、封函機２８で封函して所定数づつ梱包
機２９で梱包して出荷される。
を混練し、製麺機２２で成形した麺帯から麺線を切り出
し、ハンガー２３に掛けて乾燥室２４で乾燥した後、カ
ッター２５で所定の長さに切断して所定量ごとにコンテ
ナー類に収容する。次いで図２のようにコンテナー類か
ら計量機２６に投入し、所定の重量に計量して包装機２
７で包装した後、封函機２８で封函して所定数づつ梱包
機２９で梱包して出荷される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】乾麺１の切断が終ると、第１のベルトコン
ベア２はエアシリンダ等によってそれぞれ幅方向に向け
て所定の間隔に広げられ、乾麺１を一定の厚さに保持し
て、その厚さのまま移送する。そのとき、上記カッター
３は各ベルトコンベア２に付設されているのでベルトコ
ンベア２とともに移動するため、位置決め精度や駆動の
制御は非常に簡単である。
ベア２はエアシリンダ等によってそれぞれ幅方向に向け
て所定の間隔に広げられ、乾麺１を一定の厚さに保持し
て、その厚さのまま移送する。そのとき、上記カッター
３は各ベルトコンベア２に付設されているのでベルトコ
ンベア２とともに移動するため、位置決め精度や駆動の
制御は非常に簡単である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】間隔を広げた位置の第１のベルトコンベア
２の端部には、当初第１のベルトコンベアより速い速度
で乾麺１を搬送する第２の固定式ベルトコンベア４が所
定の段差で設置され、第１のベルトコンベア２から落下
する乾麺１を受け取って、上記速度の違いに応じて一定
の厚さの乾麺１をより少ない量で、かつ早い速度で搬送
できるようになっている。この第２のベルトコンベア４
によって乾麺１をどのような厚さで計量部位まで搬送す
るかどうかは、第１のベルトコンベア２と第２のベルト
コンベア４の相対速度によって適宜決定することができ
る。
２の端部には、当初第１のベルトコンベアより速い速度
で乾麺１を搬送する第２の固定式ベルトコンベア４が所
定の段差で設置され、第１のベルトコンベア２から落下
する乾麺１を受け取って、上記速度の違いに応じて一定
の厚さの乾麺１をより少ない量で、かつ早い速度で搬送
できるようになっている。この第２のベルトコンベア４
によって乾麺１をどのような厚さで計量部位まで搬送す
るかどうかは、第１のベルトコンベア２と第２のベルト
コンベア４の相対速度によって適宜決定することができ
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】計量に際して、計量ホッパ５は始めは空の
状態であるため、第２のベルトコンベア４は速い速度で
移動し、乾麺１は短時間に大量に計量ホッパ５内に投入
される。やがて乾麺１が計量ホッパ５内で増加してゆく
に連れてベルトコンベア４の速度は下がってゆき、目標
値付近では微速度となって精密に計量を行なう。そし
て、計量部１１による計量で目標重量を越えると可変速
モータ６は停止し、次ぎに計量ホッパ５が開いて１回の
計量を終了する。でおく。
状態であるため、第２のベルトコンベア４は速い速度で
移動し、乾麺１は短時間に大量に計量ホッパ５内に投入
される。やがて乾麺１が計量ホッパ５内で増加してゆく
に連れてベルトコンベア４の速度は下がってゆき、目標
値付近では微速度となって精密に計量を行なう。そし
て、計量部１１による計量で目標重量を越えると可変速
モータ６は停止し、次ぎに計量ホッパ５が開いて１回の
計量を終了する。でおく。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】乾麺１は、第１のベルトコンベア２から速
度の速い第２のベルトコンベア４上に投入される際の落
下の衝撃や速度の違いによって、絡み合いをほどかれな
がら、第１のベルトコンベア２上よりも少ない厚さとな
って搬送されるが、第２のベルトコンベア４の速度が速
いため全体としての搬送量が低下することはない。
度の速い第２のベルトコンベア４上に投入される際の落
下の衝撃や速度の違いによって、絡み合いをほどかれな
がら、第１のベルトコンベア２上よりも少ない厚さとな
って搬送されるが、第２のベルトコンベア４の速度が速
いため全体としての搬送量が低下することはない。
Claims (1)
- 【請求項１】 搬送方向に対して直角方向を向いた乾麺
類を所定の長さに切断する手段と、切断された乾麺類を
それぞれ搬送するとともに、搬送時にその間隔を広げる
機構を備えた複数のコンベアからなる第１の搬送手段
と、第１の搬送手段からの乾麺類を受け取って、当初は
第１の搬送手段より速い速度で乾麺類を搬送し遅い速度
で計量手段に送り出す、多段変速機構を備えた第２の搬
送手段と、第２の搬送手段で搬送される乾麺類を計量す
る計量手段とを備え、乾麺類の切断工程と計量工程とが
自動かつ連続的に行なえることを特徴とする乾麺類の切
断計量装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28958792A JP3273173B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 乾麺類の切断計量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28958792A JP3273173B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 乾麺類の切断計量装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06117907A true JPH06117907A (ja) | 1994-04-28 |
| JP3273173B2 JP3273173B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=17745165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28958792A Expired - Lifetime JP3273173B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 乾麺類の切断計量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273173B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104542777A (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-29 | 云南杨广红达食品有限公司 | 定长切面整理工作台 |
| JP2016176917A (ja) * | 2015-10-30 | 2016-10-06 | 大和製衡株式会社 | 計量装置 |
| JP2016176916A (ja) * | 2015-10-30 | 2016-10-06 | 大和製衡株式会社 | 計量装置 |
| JP2016176915A (ja) * | 2015-10-30 | 2016-10-06 | 大和製衡株式会社 | 計量装置 |
| JP2016174597A (ja) * | 2015-10-30 | 2016-10-06 | 大和製衡株式会社 | 計量装置 |
| CN112777030A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-11 | 濉溪县鲁王制粉有限责任公司 | 面条成型打包生产装置 |
| CN114747724A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-15 | 河南轩龙智能装备有限公司 | 一种丝状食物的自动化整料生产线 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3333903B2 (ja) | 1993-11-02 | 2002-10-15 | 株式会社イシダ | 計量装置 |
| JP4245867B2 (ja) * | 2002-07-17 | 2009-04-02 | 株式会社冨士製作所 | 食品製造ラインの運転再開制御方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2517162Y2 (ja) | 1991-09-18 | 1996-11-13 | 有限会社旭産業 | 細径棒体の計量装置 |
| US8544748B2 (en) | 2008-12-22 | 2013-10-01 | Konica Minolta Laboratory U.S.A., Inc. | Creation and placement of two-dimensional barcode stamps on printed documents for storing authentication information |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP28958792A patent/JP3273173B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104542777A (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-29 | 云南杨广红达食品有限公司 | 定长切面整理工作台 |
| JP2016176917A (ja) * | 2015-10-30 | 2016-10-06 | 大和製衡株式会社 | 計量装置 |
| JP2016176916A (ja) * | 2015-10-30 | 2016-10-06 | 大和製衡株式会社 | 計量装置 |
| JP2016176915A (ja) * | 2015-10-30 | 2016-10-06 | 大和製衡株式会社 | 計量装置 |
| JP2016174597A (ja) * | 2015-10-30 | 2016-10-06 | 大和製衡株式会社 | 計量装置 |
| CN112777030A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-11 | 濉溪县鲁王制粉有限责任公司 | 面条成型打包生产装置 |
| CN114747724A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-15 | 河南轩龙智能装备有限公司 | 一种丝状食物的自动化整料生产线 |
| CN114747724B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-09-22 | 河南轩龙智能装备有限公司 | 一种丝状食物的自动化整料生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3273173B2 (ja) | 2002-04-08 |
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