JPH0611834U - 液添加装置付混合機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、回転ドラムより液添加装置を取外
すことなく粉末材料の投入・排出ができ、かつ、シール
材の摩耗を事前に知ることができるようにした回転継手
手段を有する混合機を提供することを目的とする。 【構成】 回転継手手段ｅを、内部に貫通孔６９を穿孔
した第１の固定筒７０と、その外側に回転自在に嵌挿さ
れた第１の回転筒７３からなる第１の回転継手６８と、
前記第１の固定筒７０の凹陥部７５に挿入後、ボルト等
で締着された第２の固定筒７８と、その内側に回転自在
に嵌挿された第２の回転筒８０からなる第２の回転継手
７６により構成し、粉末材料５０の投入を中空円錐状の
蓋体６４に設けた投入・排出口６５にて行えるようにす
るとともに、前記第１の回転筒７３及び第２の固定筒７
８には、漏出した粉末材料を外部に導出するための導出
孔７４，８１を個別に設け、回転継手手段ｅ内に漏出し
た粉末材料を前記導出孔７４，７１から外部に導出し
て、シール材７２，８３が摩耗していることを早期に視
認できるように構成したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、２種類以上の粉末材料と、少量の液体とを良好に混合して、例えば 、インスタント食品等に使用する粉末スープ等を製造するのに最適な液添加装置 付混合機の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば、即席ラーメンの粉末スープを作る場合には、最初に食塩とゴマ 油等の食用油とを、所定の割合で混ぜ合わせて食塩に食用油をしみ込ませた後、 この食塩と複数種類の粉末調味料とを適量攪拌・混合させて粉末スープを製造し ていた。

【０００３】 この場合、初めに、食塩と食用油とを混練機等の攪拌装置に入れて、食塩に食 用油をしみ込ませるための第１の工程と、次に、前記攪拌装置に食用油をしみ込 ませた前記食塩と混合するための粉末調味料とを投入し、これらを攪拌装置によ り混合する第２の工程とによって粉末スープを製造していたので、粉末材料と液 体とを混合するにあたっては、常に２工程を必要としていたので、混合作業は非 常に手間と時間を要していた。

【０００４】 また、液体と粉末材料とを混合する場合、液体の添加量が少量であっても、混 合中に粉末材料の一部が液体の吸収によって塊を生じやすく、混合作業終了後、 攪拌装置から取り出した粉末材料中に前記塊が存在していたときは、その都度塊 を手作業でつぶして混合を終えた粉末材料と混ぜていたので、作業は非能率であ るばかりでなく、粉末材料を均一に混合できない問題があった。

【０００５】 この問題を改善するために、最近では、塊を混合作業中に自動的につぶすため の粉砕装置を備えた混合機が開発されている。この混合機は、例えば、図６ない し図８に示すものがあり、その構造を図により説明すると、図６及び図７におい て、１は混合機の本体を示し、２は混合機１の台枠で、その前後端（図７の左右 方向）の中央に突設した支軸３を基台４上に設けた支持枠５上端の軸受５ａに挿 通させることにより、前記台枠２は支持枠５にシーソーの如く揺動可能に取付け ることができる。

【０００６】 ６は台枠２の前後方向（図６の左右方向）と平行させて台枠２上に取付けた一 対の軸受２ａに挿通させて回転可能に配置した回転軸で、その両端部には摩擦車 ７，８が、中央部にはプーリー９がそれぞれ取付けられており、前記台枠２の裏 面に垂設した減速機付の電動機１０にベルト１１を介してプーリー９を駆動結合 させることにより、摩擦車７，８を回転させる。１２は台枠２裏面の電動機１０ に近接した位置と、基台４上に設置した減速機１３の出力軸１６とを一対のリン ク１４，１５で駆動連結して設けたクランク機構で、電動機１７にて減速機１３ を駆動すると、台枠２は前記クランク機構１２により支軸３を中心にしてシーソ ーの如く揺動する。

【０００７】 １８は中空円筒状の回転ドラムで、その外周面には摩擦車７，８に近接して係 止突起１９が周設され、内周面には図８のように、周方向に所定の間隔を保って 複数枚の掻上板２０が回転ドラム１８の長さ方向に沿って配設されている。２１ は回転ドラム１８の一方の開口部ａを開閉する裁頭円錐状の蓋体で、開口部ａ側 の大径部は回転ドラム１８とボルト等の締付具２１ａを用いて取外し自在に取付 けられ、また、小径な開口部ｂ側には図８で示すように液添加装置２２が回転ド ラム１８と共動回転しないように取付けられている。

【０００８】 前記液添加装置２２は大別すると、回転継手２３と、この回転継手２３の内外 にわたって配管した金属製の液導入管２４と、回転ドラム１８内の空気を外部に 排出するための排気管２５と、回転継手２３を介して回転ドラム１８の外部に導 出する前記液導入管２４に、回転ドラム１８の回転・揺動に支障をきたさない長 さを備えた可撓性の液導入管２４ａを介して接続した電磁ポンプ２６とによって 構成される。

【０００９】 前記回転継手２３は図８で示すように、内部に液導入管２４と排気管２５とが 個別に連通する貫通孔２７を穿孔した固定筒２８と、この固定筒２８の外側に軸 受部材２９を介して回転自在に嵌挿した回転筒３０と、この回転筒３０の軸方向 の両端部において、液導入管２４と排気管２５とをそれぞれ貫通孔２７と連通可 能に溶着して固定筒２８の両側端部にそれぞれ固着した支持板３１，３１ａとか らなり、回転継手２３を回転ドラム１８に取付ける場合は、回転筒３０を回転ド ラム１８に取付けた蓋体２１の開口部ｂ外側のフランジ３２に、連結板３３を介 してボルト等により着脱自在に取付ける。

【００１０】 次に、回転ドラム１８内に配管した液導入管２４は、その先端が図８で示すよ うに、回転ドラム１８内のほぼ中央の上方位置まで延出されて、液滴下用のノズ ル３４が滴下口３５を下向きにして取付けられている。液滴下に際しては、電磁 ポンプ２６を運転すると、液槽３６内の液体３７が、図示しない駆動プランジャ の運転にしたがって所定の間隔で順次吸い上げられ、液導入管２４ａ，２４を経 て滴下ノズル３４まで給送され、滴下口３５から間欠的に吐出される。

【００１１】 ３８は回転ドラム１８の他方の開口部ｃを開閉する平板状の覆蓋で、蓋体２１ 同様にボルト等の締付具２１ｂを用いて回転ドラム１８に着脱自在に取付けられ る。そして、回転ドラム１８内に位置する前記覆蓋３８内側の中央には図８で示 すように、粉砕装置３９が取り付けられており、この粉砕装置３９は、回転羽根 ４０と、回転ドラム１８外に設置した駆動用の電動機４１とにより大別構成され ている。

【００１２】 前記回転羽根４０は、覆蓋３８の内側面に支着した軸受筒４２に軸受４３を介 して回転自在に支承される回転軸４４に、滴下ノズル３４と衝接しないように取 付られており、この回転羽根４０を止着した回転軸４４は電動機４１の回転子軸 ４１ａに取外し可能に駆動連結される。

【００１３】 図６中、４５は前記電動機４１の取付台で、台枠２に水平に延設した取付枠４ ６上に設置されている。また、４７は回転継手２３外に導出した金属製の液導入 管２４の基端曲成部に取付けた回止板で、図６で示すように、台枠２の取付枠４ ６とは反対側に延設した支持アーム４８の突端に取付けた断面コ字状の受止金具 ４９に係合させることにより、回転ドラム１８の回転時、液導入管２４及び排気 管２５が回転ドラム１８と共動するのを阻止する。

【００１４】 次に、動作について説明する。最初に、蓋体２１を回転ドラム１８から取外し 、開口部ａより混合を行う複数種類の粉末材料を定量投入して、回転ドラム１８ の開口部ａを閉鎖する。つづいて、電動機１０，１７を起動し、回転ドラム１８ を摩擦車７，８にて回転させるとともに、クランク機構１２により支軸３を中心 としてシーソーの如く揺動させる。また、これと同時に、電磁ポンプ２６及び粉 砕装置３９を動作させ、電磁ポンプ２６により液槽３６内の液体３７を滴下ノズ ル３４まで給送し、その滴下口３５から水滴状となして、回転ドラム１８内で攪 拌・混合中の粉末材料５０上に吐出させる。そして、前記攪拌・混合中に、前記 液体３７の添加により粉末材料５０の一部に塊が生じたとき、この塊は回転ドラ ム１８内を転動して、粉砕装置３９の回転羽根４０と衝突して粉砕される。

【００１５】 次に、混合作業終了後、回転ドラム１８内の粉末材料５０を取出す場合は、回 転ドラム１８をクランク機構１２により一旦蓋体２１側を上向きに傾斜させ、液 添加装置２２を具備した前記蓋体２１を取外した後、前記回転ドラム１８をクラ ンク機構１２により逆向きに傾斜させ（蓋体２１側を下向きにする）、この状態 で、回転ドラム１８を低速回転させながら粉末材料５０を開口部ｂより排出させ る。

【００１６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記構成の混合機１においては、粉末材料の投入・排出に当っ ては、必ず液添加装置２２を具備した蓋体２１を、その都度締付具２１ａを緩め て回転ドラム１８から取外していたので、非常に手間がかかり面倒であった。ま た、回転ドラム１８の洗浄時には、回転羽根４０を止着した回転軸４４と電動機 ４１の回転子軸４１ａとの連結を外した上で、粉砕装置３９を取外さなければな らず、その上、前記液添加装置２２及び粉砕装置３９はともに相当な重量となる ため、取外し及び再組付に際しては、多大な労力を必要としていた。

【００１７】 また、回転ドラム１８を回転・揺動させながら複数種類の粉末材料を混合して いるとき、回転継手２３内や軸受筒４２内に粉末材料が侵入すると、回転継手２ ３内及び軸受筒４２内のシール材２３ａ，４２ａを摩耗しその機密性が破られ、 軸受２９，４３内に前記粉末材料が侵入した場合、粉末材料が侵入したことを検 知する手段が全く設けられていないので、軸受２９，４３は大きな摩擦抵抗を受 けて、その回転を困難にすることがあった。

【００１８】 本考案は、前記種々の問題に鑑み、回転ドラムから液添加装置を取外すことな く、粉末材料の投入・排出が簡単に行い得、しかも、粉末材料の侵入によってシ ール材が摩耗したことを玉軸受等の軸受が損傷する前に検知可能とした液添加装 置付混合機を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記課題を解決するために、中空円筒状に形成した回転ドラムの一 方の開口部に取付けられる回転継手手段を、液導入管と排気管とを個別に連通可 能に形成した第１の回転継手と、回転羽根を止着した回転軸を挿着して形成した 第２の回転継手とからなる二重回転構造で構成するとともに、前記第１及び第２ の回転継手には、シール材が破損したとき、粉末材料が回転継手内に漏出したこ とを知らせるための導出孔を設けて構成したので、その作用は次に示すとおりで ある。

【００２０】

【作用】

本考案は、前記のように構成されているので、回転ドラムの一方の開口部に取 付けた回転継手を二重回転構造とすることにより、液添加装置及び粉砕装置を回 転ドラムに対して常に同一方向から取付けたり取外したりすることができるので 、粉末材料の投入・排出は、前記回転ドラムの他方の開口部に被着した中空円錐 状の蓋体の頂部に形成した粉末材料の投入・排出口を利用して、円滑・良好に行 うことができる。

【００２１】 また、前記第１及び第２の回転継手には、これら継手内に漏出した粉末材料を 外部に導出するための導出孔がそれぞれ設けられているので、この導出孔に粉末 材料が漏出することにより、シール材が摩耗したことを事前に把握することが可 能となり、この結果、シール材の交換時期を早期に知ることができ、これにより 、シール材の交換を的確に行い得、回転継手の主要部を構成する軸受が破損する のを未然に防ぐことができる。

【００２２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図５により説明する。なお、図１ないし図 ５において、図６ないし図８に示す部品と同一部品は同一番号を符して説明する 。本考案と従来技術との相違点は、回転ドラムからなる回転部材と液添加装置か らなる固定部材とを連接する回転継手手段を二重回転構造とし、液添加装置と粉 砕装置とを回転ドラムに対して同一方向に取付けた点にある。

【００２３】 図２及び図３において、混合機本体１とその駆動機構及び回転ドラム１８の基 本的な構造は、従来と同様であるのでその説明は省略する。図２において、６０ は回転ドラム１８外周の軸方向中央に周設した一対の係止突起６１，６１間に回 転自在に係合した係止ローラーで、支軸３の突出部付近の台枠２上に取付けた固 定台６２に、上下方向において抜き差し可能に嵌挿したアーム６３の上端に取付 けられて、回転ドラム１８が運転中に摩擦車７，８から滑落しないように保持す る。６４は中空円錐状の蓋体で、その頂部側には粉末材料の投入・排出口６５を 開口し、基端側を回転ドラム１８の開口部ｄに固定ボルト等の締付部材６６を用 いて着脱自在に取付ける。６７は前記蓋体６４の投入・排出口６５を開閉自在に 閉鎖する開閉蓋である。

【００２４】 次に、図１により本考案の回転継手手段ｅについて説明する。図１において、 ６８は第１の回転継手を示すものであり、内部に液導入管２４と排気管２５とを 個別に連通する貫通孔６９を穿孔した第１の固定筒７０と、この第１の固定筒７ ０の外側に軸受７１及びシール材７２を介して回転自在に嵌挿した第１の回転筒 ７３とによって構成されている。そして、前記第１の回転筒７３は、その軸芯か ら外方に向けて複数の導出孔７４を放射状に穿孔して蓋板ｆに取付けられており 、また、前記第１の固定筒７０のその一方（図１の右方向）には凹陥部７５が穿 設され、他方（図１の左方向）には前記凹陥部７５と連通して、該凹陥部７５よ り小径なねじ孔７５ａが螺設されている。

【００２５】 ７６は第２の回転継手を示すもので、その外周中央部に鍔板７７を溶接等にて 固着した後、前記第１の固定筒７０に穿孔した凹陥部７５に挿入して、その開口 端縁にボルト等を用いて締着した第２の固定筒７８と、回転羽根４０を先端に装 着した回転軸４４を挿入した状態で軸受７９を介して前記第２の固定筒７８に回 転自在に嵌挿された第２の回転筒８０とによって構成されており、前記第２の固 定筒７８には、その軸方向に沿って前記凹陥部７５と外部とを連通する導出孔８ １が複数穿孔されている。

【００２６】 ８２はシール材８３を挿入したハウジングで、前記第１の固定筒７０のねじ孔 ７５ａに螺合した後、鍔板７７ａを回転ドラム１８内方側から被せ、ボルト等に て第１の固定筒７０に締着する。８４は回転軸４４に止着した回転円板で、前記 シール材８３の気密を破って粉末材料が凹陥部７５内に漏出した場合、直接軸受 ７９内に侵入するのを防ぐ。８５は第１及び第２の回転継手６８，７６を具備し た蓋板ｆを回転ドラム１８の開口部ｇ周縁に設けたフランジ８６に取外し自在に 締着するボルト等の締付部材である。なお、図１中、ｈは回転軸４４と電動機４ １の回転子軸４１ａとを接離可能に接合する公知のかみあい継手である。

【００２７】 次に、動作について説明すると、例えば、即席ラーメンの粉末スープを作る場 合、最初に回転ドラム１８をクランク機構１２により蓋体６４側が上向きになる ように傾斜させて開閉蓋６７を取外した後、蓋体６４の頂部に開口した投入・排 出口６５より回転ドラム１８内に食塩と複数種類の粉末調味料を投入し、開閉蓋 ６７を取付けた後、電動機１０，１７を起動し、回転ドラム１８を摩擦車７，８ にて回転させると同時に、クランク機構１２にて台枠２を支軸３を中心としてシ ーソーの如く揺動させる。このため、回転ドラム１８内の複数の粉末材料は、掻 上板２０により掻き上げられるとともに、回転ドラムの揺動運動により、良好に 攪拌・混合することができる。

【００２８】 また、混合作業開始と同時に、電磁ポンプ２６及び回転羽根４０駆動用の電動 機４１をそれぞれ起動させ、電磁ポンプ２６により液槽３６内の液体（例えば食 用油）を液導入管２４ａ，２４を経て滴下ノズル３４に給送し、滴下口３５から 水滴状となして、回転ドラム１８内で攪拌・混合中の粉末材料５０上に適量滴下 させ、前記粉末材料５０と混ぜ合わせる。そして、攪拌・混合中に、前記液体（ 食用油）３７の添加により粉末材料５０の一部に塊（だま）が生じた場合、この 塊は揺動する回転ドラム１８内を転動し、電動機４１により高速回転している回 転羽根４０に衝突し、粉砕される。

【００２９】 このようにして、粉末材料の攪拌・混合中に、液体３７を電磁ポンプ２６によ り回転ドラム１８内に給送し、粉末材料に適量添加することにより、粉末材料と 液体３７とを円滑・良好に混合することが可能となる。この際、滴下ノズル３４ は回転ドラム１８内中央の上方位置に配置されて、常に攪拌・混合が行われてい る粉末材料上に落下するように配置し、かつ、粉末材料と接する回転ドラム１８ の内壁，蓋体６４及び蓋板ｆの内面にはテフロンコーティングが施されているの で、液体３７自体が粉末材料の位置しない場所に滴下されることにより、粉末材 料が回転ドラム１８の内壁に付着して、攪拌・混合及び排出作業に支障をきたす ということはない。また、液体３７の添加により粉末材料の一部に生じる塊は、 すべて電動機４１により回転している回転羽根４０に衝突させることにより、容 易に粉砕することができる。

【００３０】 次に、前記のように回転ドラム１８を回転・揺動させて複数種類の粉末材料５ ０と液体３７との混合作業を行っていると、次第に第１及び第２の回転継手６８ ，７６内に粉末材料が漏出し、これがシール材７２，８３を摩耗して気密を破っ て軸受７１，７９内に侵入しようとする場合がある。この場合、第１の回転継手 ６８においては、粉末材料がシール材７２を破って、第１の回転継手６８内に漏 出したとき、前記漏出した粉末材料は回転ドラム１８の遠心力により、軸受７１ の手前に形成した導出孔７４を通って第１の回転継手６８の外部に導出されるた め、粉末材料が軸受７１内に侵入し、これを損傷させるのを確実に防ぐことがで きる。また、第２の回転継手７６においては、粉末材料がシール材８３を破って 第２の回転継手７６内に漏出したとき、前記漏出した粉末材料は、まず、回転円 板８４の存在により直接軸受７９内に侵入するのを防ぐとともに、回転円板８４ の回転により生じる風圧によって、粉末材料を導出孔８１側に導出し、これを導 出孔８１から第２の回転継手７６の外部へ導出する。更に、凹陥部７５内に滞留 している粉末材料は、回転ドラムの揺動運動によって導出孔８１から外部に良好 に排出することができる。

【００３１】 このように、粉末材料が第１及び第２の回転継手６８，７６内に漏出した場合 、導出孔７４，８１及び回転円板８４により、軸受７１，７９内に侵入するのを 阻止するとともに、導出孔７４，８１から良好に第１及び第２の回転継手６８， ７６の外部に粉末材料を導出することができるので、この粉末材料の漏出を視認 することにより、シール材７２，８３が摩耗していることを迅速・確実に知るこ とができる。

【００３２】 次に、混合作業終了後、回転ドラム１８内の粉末材料を排出する場合は、回転 ドラム１８をクランク機構１２により蓋体６４側が上向きになるように傾斜させ てから、開閉蓋６７を、ハンドルｉを操作して蓋体６４との係合を外して該蓋体 ６４から取外す。この後、図２の２点鎖線で示すように、回転ドラム１８をクラ ンク機構１２により反対側に傾斜させ（蓋体６４側を下向きにする）、この状態 のまま回転ドラム１８を回転させるか、あるいは、掻出部材を用いる等して回転 ドラム１８内の粉末材料を排出する。再び粉末材料と液体との混合を行う場合は 、前記の操作を繰り返せばよい。

【００３３】 また、異種の粉末材料を次に攪拌・混合するために、回転ドラム１８内を洗浄 する場合、回転羽根４０の回転軸４４と、電動機４１の回転子軸４１ａとを、か みあい継手ｈを利用してその結合を外してから蓋板ｆを締付部材８５にて回転ド ラム１８との固定を解くことにより、第１及び第２の回転継手６８，７６からな る回転継手手段ｅを回転ドラム１８から取外し、液導入管２４，排気管２５，回 転羽根４０を回転ドラム１８内から引き出す。そして、蓋体６４から開閉蓋６７ を取外した後、回転ドラム１８の開口部ｇからホースを通して水洗いする。なお 、回転羽根４０や、回転ドラム１８内に配管される液導入管２４，排気管２５も 同様に水洗いする。

【００３４】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、回転継手手段を、第１の回転継手と第２の回 転継手からなる二重回転構造として構成したので、液添加装置と粉砕装置とを回 転ドラムに対して同一方向に取付けることが可能となる。この結果、粉末材料は 、回転ドラムの他方に取付けられた中空円錐状の蓋体の頂部に開口した投入・排 出口から容易に投入・排出することができ、粉末材料の投入・排出作業を迅速に 行うことができる。また、液添加装置と粉砕装置とを回転ドラムに対して同一方 向に取付けることにより、回転ドラム内等の洗浄時等における、回転継手手段の 取外しに要する時間、手間、労力を著しく軽減することができる。

【００３５】 また、前記第１及び第２の回転継手に複数の粉末材料導出用の導出孔を個別に 設けたことにより、第１及び第２の回転継手内に取付けたシール材が摩耗したと き、前記第１及び第２の回転継手内に漏出した粉末材料を適確に外部に導出する ことができるため、前記シール材が摩耗していることを早期に視認することがで きるとともに、軸受内に前記漏出した粉末材料が侵入するのを未然に防止して、 回転継手手段が破損して混合機が使用不能になる事態を確実に防ぐことができる 。その上、導出孔が個別に穿孔されているので、漏出した粉末材料を分散させて 導出を早く行うことが可能となり、より早くシール材が摩耗していることを確認 することができる。

【００３６】 更に、前記回転継手手段は、第１及び第２の回転継手の組合せ構造となってい るので、簡単に分解することができ、これにより、前記摩耗したシール材の交換 や、回転継手手段の修理等のメンテナンスを迅速・容易に行うことができる利点 もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の混合機に使用する回転継手手段の要部
を示す拡大断面図である。

【図２】本考案の混合機を示す側面図である。

【図３】本考案の混合機に使用する回転継手手段を備え
た回転ドラムを示す縦断面図である。

【図４】本考案の混合機に使用する回転継手手段を示す
斜視図である。

【図５】本考案の混合機に使用する回転継手手段を備え
た回転ドラムを図３のＸ−Ｘ線で切断した状態を示す断
面図である。

【図６】従来の混合機を示す側面図である。

【図７】従来の混合機を示す要部切欠正面図である。

【図８】従来の回転継手を備えた回転ドラムを示す縦断
面図である。

【符号の説明】

１ 混合機の本体 １２ クランク機構 １８ 回転ドラム ２２ 液添加装置 ２４ 液導入管 ２４ａ 液導入管 ２５ 排気管 ２６ 電磁ポンプ ３４ 滴下ノズル ３５ 滴下口 ３６ 液槽 ３７ 液体 ３９ 粉砕装置 ４０ 回転羽根 ４１ 電動機 ４４ 回転軸 ４７ 回止板 ４９ 受止金具 ５０ 粉末材料 ６４ 蓋体 ６７ 開閉蓋 ６８ 第１の回転継手 ７０ 第１の固定筒 ７２ シール材 ７３ 第１の回転筒 ７４ 導出孔 ７６ 第２の回転継手 ７８ 第２の固定筒 ８０ 第２の回転筒 ８１ 導出孔 ８３ シール材 ８４ 回転円板 ｅ 回転継手手段 ｆ 蓋板

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランク機構と連結されて揺動する台枠
   上に摩擦車を介して回転可能に乗載した中空円筒状の回
   転ドラムにより粉末材料と液体とを攪拌・混合するよう
   にした液添加装置付混合機において、前記中空円筒状の
   回転ドラムに取付けた回転継手手段を、液添加装置を備
   えた第１の回転継手と、粉砕装置を備えた第２の回転継
   手からなる二重回転構造としたことを特徴とする液添加
   装置付混合機。
2. 【請求項２】 前記第１の回転継手と第２の回転継手に
   は、回転ドラムの運転中に前記第１及び第２の回転継手
   内に漏出した粉末材料を外部に導出する導出孔を、それ
   ぞれ個別に形成したことを特徴とする請求項１記載の液
   添加装置付混合機。