JPH0612050U - カラービデオプリンターのプラテンロール及びサーマルプリントヘッド駆動装置 - Google Patents

カラービデオプリンターのプラテンロール及びサーマルプリントヘッド駆動装置

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JPH0612050U JP103978U JP10397891U JPH0612050U JP H0612050 U JPH0612050 U JP H0612050U JP 103978 U JP103978 U JP 103978U JP 10397891 U JP10397891 U JP 10397891U JP H0612050 U JPH0612050 U JP H0612050U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数個のレバーを利用しプラテンロール及び
サーマルプリントヘッドを自動に圧搾及び分離し得るよ
うにしたカラービデオプリンターのプラテンロール及び
サーマルプリントへッド駆動装置を提供する。 【構成】 メインベース上に軸支されたプラテンレバー
及びヘッドレバーと、該プラテンレバーを揺動させるス
ライドレバーと、該スライドレバーに係合され前記ヘッ
ドレバーを揺動させる駆動レバーと、そのスライドレバ
ーに係合されヘッドレバーを圧搾させる圧搾レバーと、
前記スライドレバーを駆動させる動力伝達手段とにより
構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、カラービデオプリンターに係るもので、詳しくは、カムを利用して 、プラテンロールとサーマルプリントヘッド（Thermal print Head) とを同時に 自動に駆動し得るようにしたカラービデオプリンターのプラテンロール及びサー マルプリントヘッド駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来カラービデオプリンターにおいては、〔図４〕に示したように、サーマル プリントヘッドが先方側端に固定されたヘッドレバー１と、該ヘッドレバー１を 回動させる操作レバー２と、印画紙３に所定の色を印画するようにフィルムが内 蔵されたフィルムカセット４と、前記サーマルプリントヘッドと前記フィルム及 び印画紙との間に圧搾力を加えるプラテンロール５とにより構成されていた。且 つ、前記プラテンロール５は、〔図５〕に示したように、プラテンレバー６の一 方側端に軸支され、該プラテンレバー６の他方側端にセクターギャー７が形成さ れて該セクターギャー７が中継ギャー８に咬合され、該中継ギャー８は駆動モー ターに軸支された駆動ギャー１０に咬合されていた。図中、未説明符号１１は印 画紙を移送するピンチロールを示し、１２はグリップロールを示したものである 。
【０００３】 このように構成された従来カラービデオプリンターにおいては、フィルムカセ ット４を装置して操作レバー２を〔図１〕の仮想線で示したように時計方向に揺 動させると、その操作レバー２に一体に形成された突条２ａがヘッドレバー１を 下方向き押してプリントを行い得る位置まで移動される。その後、プリンターを オンさせると、印画紙がピンチロール１１及びグリップロール１２により印画さ れる位置に移送され、フィルムカセット４のフィルムが初期状態にセッチングさ れる。次いで、駆動モーター９の駆動により駆動ギャー１０、中継ギャー８及び セクターギャー７が回動され、プラテンレバー６が時計方向に揺動してプラテン ロール５がヘッドレバー１のサーマルプリントヘッドに圧搾され、このような状 態でプリントが行われるようになっていた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
然るに、このように構成された従来カラービデオプリンターのサーマルプリン トヘッド及びプラテンロール駆動装置においては、そのサーマルプリントヘッド とプラテンロールとをプリントの位置まで移動させるために夫々別途の駆動装置 を必要とし、操作レバーを手で操作してヘッドレバーを駆動させるようになって いるため極めて煩雑であるという不都合な点があった。
【０００５】 それで、このような問題点を解決するため本考案者達は研究を重ねた結果、次 のようなカラービデオプリンターのプラテンロール及びサーマルプリントへッド 駆動装置を提供しようとするものである。 本考案の目的は、モーターの駆動で回動するカムギャーと該カムギャーに係合 された複数個のレバーを利用してプラテンロール及びサーマルプリントヘッドを 自動に圧搾及び分離し得るようにしたカラービデオプリンターのプラテンロール 及びサーマルプリントヘッド駆動装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そして、このような本考案の目的は、メインベース上に軸支されプラテンロー ールを具備したプラテンレバーと、メインベース上に軸支されサーマルプリント ヘッドを有したヘッドレバーと、駆動モーターの動力を伝達する動力伝達手段と 、該動力伝達手段に係合され前記プラテンレバーを揺動させるスライドレバーと 、該スライドレバーに係合され前記ヘッドレバーを揺動及び圧搾させる駆動レバ ー及び圧搾レバーとによりカラービデオプリンターのプラテンロール及びサーマ ルプリントヘッド駆動装置を構成することにより達成される。
【０００７】
【実施例】
以下、本考案の実施例に対し図面を用いで詳細に説明する。図１乃至図３に示 したように、本考案に係るカラービデオプリンターのプラテンロール及びサーマ ルプリントヘッドにおいては、メインベース２０上の所定部位に軸支され一方側 端にプラテンロール３４が軸支されたプラテンレバー３０と、該プラテンレバー ３０側方のメインベース２０上に軸支され先方側端にサーマルプリントヘッド５ ３が付着されたヘッドレバー５０と、前記プラテンレバー３０を時計方向に付勢 支持する弾性手段４０と、前記メインベース２０の所定部位に軸支されたカムギ ャー９０と、該カムギャー９０に駆動力を供給するモーター１００及び該モータ ーの駆動力をカムギャー９０に伝達する動力中継手段１１０と、そのカムギャー ９０に係合され前記メインベース２０上で左・右側直線状に移動しながら前記プ ラテンレバー３０を揺動させるスライドレバー８０と、該スライドレバー８０に 係合され前記ヘッドレバー５０を揺動させる駆動レバー６０と、そのスライドレ バー８０に係合され前記ヘッドレバー５０を圧搾させる圧搾レバー７０とで構成 され、前記カムギャー９０の回動で前記プラテンロール３４及びサーマルプリン トヘッド５３をプリントモード位置又は停止モード位置に移動させると共にプリ ント位置においてそのサーマルプリントヘッド５３をプラテンロール３４に圧搾 させるようになっている。ここで、前記カムギャー９０は、カムスロット９１を 有し、前記メインベース２０上に固設された軸９０’に回動自在に軸支されてい る。且つ、前記動力中継手段１１０は、モーター軸に軸支されたウオーム１１１ と、該ウオーム１１１と前記カムギャー９０とに互いに咬合される２段中継ギャ ー１１２とを具備している。
【０００８】 又、前記スライドレバー８０は、該スライドレバー８０の一方側上方面に２個 の案内孔８３、８４と第１作動孔８５と各連続された第２作動孔８６及び第３作 動孔孔８７とが夫々所定形状に穿孔形成され、それら案内孔８３、８４にメイン ヘース２０上に固定された各案内ピン２２、２３が夫々挿入係合され、前記第１ 作動孔８５に前記プラテンレバー３０が係合され、前記第２作動孔８６に前記ヘ ッドレバー５０を駆動させる作動ピンが係合され、前記第３作動孔８７にはその ヘッドレバーを圧搾させる作動ピンが係合され、そのスライドレバー８０の側方 には突出部８１が形成されて該突出部８１上方面に前記カムスロット９１に係合 される作動ピン８２が突設されている。更に、前記プラテンレバー３０は前記メ インベース２０上に固設した軸３０’にそのプラテンレバー３０の中央部位が揺 動可能に軸支され、そのプラテンレバー３０の下方側端一方側に前記プラテンロ ール３４が軸支され下方側端他方部位には掛止片３１が形成され、該掛止片３１ とメインベース２０上に穿孔形成した固定孔２１とには弾性手段４０の一例であ る引張コイルスプリングの両方側端が夫々掛止されてそのプラテンレバー３０が メインベース２０上に付勢支持されている。且つ、そのプラテンレバー３０の上 方側端には突出部３２が形成され該突出部３２に作動ピン３３が突設されて該作 動ピン３３が前記スライドレバー８０の第１作動孔８５に挿入係合されている。 従って、前記弾性手段４０により前記プラテンレバー３０は図中の時計方向に付 勢支持され、前記スライドレバー８０は右側方向に付勢支持されている。
【０００９】 そして、前記ヘッドレバー５０は、前記メインベース２０上に固定した軸５０ ’に揺動可能に軸支され、そのヘッドレバー５０の先方側端部位にサーマルプリ ントヘッド５３が付着され、そのヘッドレバー５０の中央両方側折曲部位には二 つの作動ピン５１、５２が夫々突設されている。且つ、前記駆動レバー６０は、 メインベース２０上に固設された軸６０’に揺動自在に軸支され、その駆動レバ ー６０の先方側端一方側には作動孔６１が穿孔形成されて該作動孔６１が前記ヘ ッドレバー５０の作動ピン５１に挿入係合され、そ先方側端他方側には作動ピン ６２が突設されて該作動ピン６２が前記スライドレバー８０の第２作動孔８６に 挿入係合されている。又、前記圧搾レバー７０は、メインベース２０上に固設し た軸７０’に揺動自在に軸支され、その圧搾レバー７０の先方側端に作動ピン７ ２が突設されて該作動ピン７２が前記スライドレバー８０の第３作動孔８７に挿 入係合され、その圧搾レバー７０の先方側縁部位には前記ヘッドレバー５０の作 動ピン５２に係合される接触面７１が形成されている。図中、未説明符号２４は フィルムカセットを示し、２５は印画紙を示したものである。
【００１０】 このように構成された本考案に係るカラービデオプリンターのプラテンロール 及びサーマルプリントヘッド駆動装置の作用を説明すると次のようである。先ず 、フィルムカセット２４を装置しプリンターをオンさせると、モーター１００が 駆動してカムギャー９０が回動し、該カムギャー９０のカムスロット９１に係合 されたスライドレバー８０が直線状に移動するが、この場合、スライドレバー８ ０の作動ピン８２が図１に示したように、カムスロット９１の半径の大きい部位 に位置するとプラテンロール３４とサーマルプリントヘッド５３とが互いに圧搾 されてプリント状態になる。即ち、モーター１００の駆動でカムギャー９０が図 １に示した時計方向に回動すると、スライドレバー８０が右方向に移動し、該ス ライドレバー８０の第２作動孔８６に係合された駆動レバー６０の作動ピン６２ により該駆動レバー６０は時計方向に揺動される。次いで、その駆動レバー６０ の作動孔６１に係合されたヘッドレバー５０の作動ピン５１により該ヘッドレバ ー５０が図２に示したように揺動し、これと同時に、スライドレバー８０の第１ 作動孔８５に係合されたプラテンレバー３０の作動ピン３３により該プラテンレ バー３０が時計方向に揺動して、そのプラテンレバー３０のプラテンロール３４ とヘッドレバー５０のサーマルプリントヘッド５３とが互いに当接される。一方 、そのスライドレバー８０の第３作動孔８７に係合された圧搾レバー７０の作動 ピン７２により該圧搾レバー７０が時計方向に揺動し、該圧搾レバー７０の接触 面７１がヘッドレバー５０の作動ピン５２を押して該ヘッドレバー５０のサーマ ルプリントヘット５３をプラテンレバー３０のプラテンロール３４に圧搾させる 。このような状態でプリントが行われた後、図１に示した停止モードに変換され る場合においては、モーター１００の逆回転によりスライドレバー８０が左側方 向に移動し、該スライドレバー８０の第３作動孔８７に係合された圧搾レバー７ ０が揺動して該圧搾レバー７０の接触面７１からヘッドレバー５０の作動ピン５ ２が離脱され、第２作動孔８６に係合された駆動レバー６０が元位置に揺動復帰 して、ヘッドレバー５０及びプラテンレバー３０も元位置に復帰される。
【００１１】
【考案の効果】
以上説明したように、本考案に係るカラービデオプリンターのプラテンロール 及びサーマルプリントヘッド駆動装置におていは、モーターの駆動力で揺動する 複数個のレバーによりプラテンロール及びサーマルプリントヘッドを自動に同時 に圧搾させ分離させるようになっているため、使用上極めて便利であるという効 果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係るプラテンロール及びサーマルプリ
ントヘッド駆動装置の停止状態の構成及び作用を示した
正面図である。
【図２】図１に示した本考案駆動装置のプリントモード
状態の正面図である。
【図３】本考案に係るスライドレバー、駆動レバー、圧
搾レバー及びヘッドレバーを示した一部斜視図である。
【図４】従来プラテンロール駆動装置の概略構成図であ
る。
【図５】従来サーマルプリントヘッド駆動装置の概略構
成図である。
【符号の説明】
２０ メインベース ２１ 固定孔 ２２、２３ 案内ピン ２４ フィルムカセット ３０ プラテンレバー ３１ 掛止片 ３２ 突出部 ３３ 作動ピン ３４ プラテンロール ４０ 弾性手段 ５０ ヘッドレバー ５１ 作動ピン ５２ 作動ピン ５３ サーマルプリントヘッド ６０ 駆動レバー ６１ 作動孔 ６２ 作動ピン ７０ 圧搾レバー ７１ 接触面 ７２ 作動ピン ８０ スライドレバー ８１ 突出部 ８２ 作動ピン ８３、８４ 案内孔 ８５ 第１作動孔 ８６ 第２作動孔 ８７ 第３作動孔 ９０ カムギャー ９１ カムスロット １００ モーター １１０ 動力中継手段 １１１ ウオーム １１２ 中継ギャー

Claims (11)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 メインベース上の一方側に揺動可能に軸
    支され一方側端にプラテンロールを具備したプラテンレ
    バーと、 該プラテンレバーの側方前記メインベース上に揺動可能
    に軸支され先方側端にサーマルプリントヘッドを有した
    ヘッドレバーと、 前記プラテンレバーを付勢支持する弾性手段と、 前記メインベース上の他方側に設置され駆動モーターの
    動力を伝達する動力伝達手段と、 該動力伝達手段に係合されメインベース上横手方向に直
    線状に移動しながら前記プラテンレバーを揺動させるス
    ライドレバーと、該スライドレバーに係合され前記ヘッ
    ドレバーを圧搾させる圧搾レバーとにより構成されたカ
    ラービデオプリンターのプラテンロール及びサーマルプ
    リントヘッド駆動装置。
  2. 【請求項２】 前記スライドレバーは、前記メインベー
    ス上でそのスライドレバーの直線状往復移動を案内する
    第１手段と、前記プラテンレバーとヘッドレバーとを揺
    動させるための第２手段とを具備してなる請求項１記載
    のカラービデオプリンターのプラテンロール及びサーマ
    ルプリントヘッド駆動装置。
  3. 【請求項３】 前記第１手段は、前記スライドレバーの
    一方側上方部位に穿孔形成されて前記メインベース上の
    案内ピンが係合される複数個の案内孔と、前記スライド
    レバーの他方側端部位に固設されて前記動力伝達手段に
    係合される作動ピンとを具備してなる請求項２記載のカ
    ラービデオプリンターのプラテンロール及びサーマルプ
    リントヘッド駆動装置。
  4. 【請求項４】 前記第２手段は、前記プラテンレバーの
    作動ピンが係合される第１作動孔と、前記駆動レバーの
    作動ピンが係合される第２作動孔と、前記圧搾レバーの
    作動ピンが係合される第３作動孔とを具備してなる請求
    項２記載のカラービデオプリンターのプラテンロール及
    びサーマルプリントヘッド駆動装置。
  5. 【請求項５】 前記プラテンレバーは、前記メインベー
    ス上に軸支されて弾性手段により付勢支持され、そのプ
    ラテンレバーの先方側端には前記スライドレバーの第１
    作動孔に係合される作動ピンが突設されてなる請求項１
    記載のカラービデオプリンターのプラテンロール及びサ
    ーマルプリントヘッド駆動装置。
  6. 【請求項６】 前記ヘッドレバーは、前記駆動レバーの
    作動孔に係合される作動ピンは、前記圧搾レバーの接触
    面に係合される作動ピンとを具備してなる請求項１記載
    のカラービデオプリンターのプラテンロール及びサーマ
    ルプリントヘッド駆動装置。
  7. 【請求項７】 前記弾性手段は、前記メインベース上下
    方側所定部位に穿孔形成された固定孔と前記プラテンレ
    バーの下方側端掛止片とに、両方側端が夫々掛止されて
    なる引張コイルスプリングである請求項１記載のカラー
    ビデオプリンターのプラテンロール及びサーマルプリン
    トヘッド駆動装置。
  8. 【請求項８】 前記動力伝達手段は、前記メインベース
    上の他方側に軸支され前記スライドレバーの作動ピンに
    係合されるカムスロットを具備したカムギャーと、前記
    駆動モーターの動力を前記カムギャーに伝達させる動力
    中継手段とにより請求項１記載のカラービデオプリンタ
    ーのプラテンロール及びサーマルプリントヘッド駆動装
    置。
  9. 【請求項９】 前記動力中継手段は、前記駆動モーター
    の軸に軸支されたフォームと該ウオームとカムギャーと
    に互いに咬合される２段中継ギャーとを具備してなる請
    求項８記載のカラービデオプリンターのプラテンロール
    及びサーマルプリントヘッド駆動装置。
  10. 【請求項１０】 前記駆動レバーは、前記ヘッドレバー
    の作動ピンに係合される作動孔と、前記スライドレバー
    の第２作動孔に係合される作動ピンとを具備してなる請
    求項１記載のカラービデオプリンターのプラテンロール
    及びサーマルプリントヘッド駆動装置。
  11. 【請求項１１】 前記圧搾レバーは、前記メインベース
    上の所定部位に軸支され、前記スライドレバーの第３作
    動孔に係合される作動ピンと、前記ヘッドレバーの作動
    ピンに係合される接触面とを具備してなる請求項１記載
    のカラービデオプリンターのプラテンロール及びサーマ
    ルプリントヘッド駆動装置。
JP1991103978U 1990-12-18 1991-12-17 カラービデオプリンターのプラテンロール及びサーマルプリントヘッド駆動装置 Expired - Lifetime JP2530317Y2 (ja)

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US5231419A (en) 1993-07-27
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