JPH06122125A - 化粧板用賦形型の製造方法 - Google Patents
化粧板用賦形型の製造方法Info
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- JPH06122125A JPH06122125A JP27419492A JP27419492A JPH06122125A JP H06122125 A JPH06122125 A JP H06122125A JP 27419492 A JP27419492 A JP 27419492A JP 27419492 A JP27419492 A JP 27419492A JP H06122125 A JPH06122125 A JP H06122125A
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- engraving cylinder
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- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 写真階調の如き濃淡豊かな化粧板を製造する
ための賦形型の製造方法を提供する。 【構成】 この製造方法は、所望の装飾パターンを彫刻
シリンダ１０に形成する彫刻工程(I)と、彫刻により形
成された凹部１０aに詰め物を施すマスキング工程(II)
と、彫刻シリンダ１０の表面をケミカルエッチングする
エッチング工程(III)と、彫刻シリンダ１０の表面全面
にメッキ処理を施すメッキ工程(IV)と、彫刻シリンダ１
０の凸部１０bを研摩する研摩工程(V)とを有し、これに
よって、(VIII)に示す如く平坦凹部１０fと網点状砂目
凸部１０eとから構成される型表面を有する彫刻シリン
ダ１０が形成される。
ための賦形型の製造方法を提供する。 【構成】 この製造方法は、所望の装飾パターンを彫刻
シリンダ１０に形成する彫刻工程(I)と、彫刻により形
成された凹部１０aに詰め物を施すマスキング工程(II)
と、彫刻シリンダ１０の表面をケミカルエッチングする
エッチング工程(III)と、彫刻シリンダ１０の表面全面
にメッキ処理を施すメッキ工程(IV)と、彫刻シリンダ１
０の凸部１０bを研摩する研摩工程(V)とを有し、これに
よって、(VIII)に示す如く平坦凹部１０fと網点状砂目
凸部１０eとから構成される型表面を有する彫刻シリン
ダ１０が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧板用賦形型の製造
方法に関し、詳しくは、紙や合成樹脂よりなり木材の木
目や石材の地紋等の模様が人口的に賦型される化粧板の
プレス工程において使用される賦形型の製造方法に関す
る。
方法に関し、詳しくは、紙や合成樹脂よりなり木材の木
目や石材の地紋等の模様が人口的に賦型される化粧板の
プレス工程において使用される賦形型の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば木目模様を有する化粧板
の場合、木目を形成する道管の模様は、一般に、凹状の
無数の線模様として形成される。従って、このような化
粧板を形成するための賦形型には、木目(道管)に対応し
た無数の凸状線模様が形成されることになる。
の場合、木目を形成する道管の模様は、一般に、凹状の
無数の線模様として形成される。従って、このような化
粧板を形成するための賦形型には、木目(道管)に対応し
た無数の凸状線模様が形成されることになる。
【０００３】従来、このような賦形型を形成する方法と
して、天然木材の木目を写真フィルムに撮影し、この写
真フィルムを原版として、基板上に形成した感光性樹脂
膜に焼き付けを行い、その後、ケミカルエッチング手法
を用いて道管に対応する部分を凸部として形成してい
る。
して、天然木材の木目を写真フィルムに撮影し、この写
真フィルムを原版として、基板上に形成した感光性樹脂
膜に焼き付けを行い、その後、ケミカルエッチング手法
を用いて道管に対応する部分を凸部として形成してい
る。
【０００４】従来の製造方法は、このように、目的とす
る木目等の模様に対応して凹凸模様を形成するものであ
るが、従来方法によっては、写真階調の如き階調のある
化粧板を作るための賦形型は実現不可能であった。
る木目等の模様に対応して凹凸模様を形成するものであ
るが、従来方法によっては、写真階調の如き階調のある
化粧板を作るための賦形型は実現不可能であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の解決
しようとする技術的課題は、写真階調の如き階調ある化
粧板を製作できる賦形型の製造方法を提供することであ
る。
しようとする技術的課題は、写真階調の如き階調ある化
粧板を製作できる賦形型の製造方法を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段・作用・効果】上記課題を
解決するために、本発明によれば、以下の化粧板用賦形
型の製造方法が提供される。
解決するために、本発明によれば、以下の化粧板用賦形
型の製造方法が提供される。
【０００７】すなわち、この製造方法は、電子彫刻グラ
ビア製版装置を用いて原稿シリンダ上の所望の装飾パタ
ーンを彫刻シリンダの表面に彫刻して網点状凹部を形成
する彫刻工程と、次いで、上記凹部内にマスク用詰め物
を詰めて彫刻シリンダの表面全面を略平坦にするマスキ
ング工程と、次いで、上記マスク用詰め物が詰められた
マスク部以外の彫刻シリンダ表面を腐食してマスク部に
対応する彫刻シリンダの部分を凸部に形成するエッチン
グ工程とを含む。
ビア製版装置を用いて原稿シリンダ上の所望の装飾パタ
ーンを彫刻シリンダの表面に彫刻して網点状凹部を形成
する彫刻工程と、次いで、上記凹部内にマスク用詰め物
を詰めて彫刻シリンダの表面全面を略平坦にするマスキ
ング工程と、次いで、上記マスク用詰め物が詰められた
マスク部以外の彫刻シリンダ表面を腐食してマスク部に
対応する彫刻シリンダの部分を凸部に形成するエッチン
グ工程とを含む。
【０００８】この製造方法によれば、賦形型としての彫
刻シリンダの上記凸部は、上記網点状凹部の平面形状に
対応した平面形状を有する網点状凸部として形成され
る。この彫刻シリンダを用いて化粧板をプレス加工すれ
ば、該彫刻シリンダの型表面の表面模様が化粧板の表面
模様として転写されることになる。つまり、彫刻シリン
ダの凸部により化粧板の凹部が形成される一方、彫刻シ
リンダの凹部により化粧板の凸部が形成されることにな
る。従って、化粧板に賦型される凹部は網点状となり、
該網点状凹部によって、化粧板の装飾パターン自体の濃
淡を写真階調で表現することができる。
刻シリンダの上記凸部は、上記網点状凹部の平面形状に
対応した平面形状を有する網点状凸部として形成され
る。この彫刻シリンダを用いて化粧板をプレス加工すれ
ば、該彫刻シリンダの型表面の表面模様が化粧板の表面
模様として転写されることになる。つまり、彫刻シリン
ダの凸部により化粧板の凹部が形成される一方、彫刻シ
リンダの凹部により化粧板の凸部が形成されることにな
る。従って、化粧板に賦型される凹部は網点状となり、
該網点状凹部によって、化粧板の装飾パターン自体の濃
淡を写真階調で表現することができる。
【０００９】また、上記賦形型にはシリンダを使用して
いるため、該シリンダに所望の装飾パターンに対応した
継ぎ目なし賦型柄を形成することにより、化粧板にエン
ドレス柄を賦型することが可能となる。
いるため、該シリンダに所望の装飾パターンに対応した
継ぎ目なし賦型柄を形成することにより、化粧板にエン
ドレス柄を賦型することが可能となる。
【００１０】また、上記マスク用詰め物は彫刻シリンダ
に対して埋め込まれた状態になるため、エッチング工程
において、このマスク用詰め物が彫刻シリンダから剥離
する可能性は大幅に減少し、この結果、原稿シリンダ上
の装飾パターンに忠実に対応する凸部を彫刻シリンダ面
に形成することができる。
に対して埋め込まれた状態になるため、エッチング工程
において、このマスク用詰め物が彫刻シリンダから剥離
する可能性は大幅に減少し、この結果、原稿シリンダ上
の装飾パターンに忠実に対応する凸部を彫刻シリンダ面
に形成することができる。
【００１１】また、上記電子彫刻グラビア製版装置を使
用することにより、原稿シリンダ側にセットされる種々
の装飾パターンに対応するパターンを有する賦形型を極
めて容易にかつ効率的に製造することができ、これによ
って、賦形型の製造コストを大幅に下げることができ
る。
用することにより、原稿シリンダ側にセットされる種々
の装飾パターンに対応するパターンを有する賦形型を極
めて容易にかつ効率的に製造することができ、これによ
って、賦形型の製造コストを大幅に下げることができ
る。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図１〜５に従っ
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１３】図１は、本実施例において表現しようとす
るところの化粧板の木目模様２を示している。本実施例
においては、この木目模様２を図２に示す如く網点で表
現しようとするものである。図３(I)〜(VIII)は上記化
粧板に賦型するための本実施例に係る化粧板用賦形型と
しての彫刻シリンダの製造方法を示す製造工程図であ
り、図４はこの彫刻シリンダの製造に使用される周知の
電子彫刻グラビア製版装置を示している。
るところの化粧板の木目模様２を示している。本実施例
においては、この木目模様２を図２に示す如く網点で表
現しようとするものである。図３(I)〜(VIII)は上記化
粧板に賦型するための本実施例に係る化粧板用賦形型と
しての彫刻シリンダの製造方法を示す製造工程図であ
り、図４はこの彫刻シリンダの製造に使用される周知の
電子彫刻グラビア製版装置を示している。
【００１４】図４に示すように、この電子彫刻グラビア
製版装置は、読み取りヘッド３２を備えた原稿シリンダ
３０と、彫刻ヘッド３４を備えた彫刻シリンダ１０と、
該両シリンダ３０,１０を駆動するための駆動装置３６
とを有しており、原稿シリンダ３０にセットされている
原稿の濃淡に応じて彫刻シリンダ１０の表面に凹部を形
成することができる。
製版装置は、読み取りヘッド３２を備えた原稿シリンダ
３０と、彫刻ヘッド３４を備えた彫刻シリンダ１０と、
該両シリンダ３０,１０を駆動するための駆動装置３６
とを有しており、原稿シリンダ３０にセットされている
原稿の濃淡に応じて彫刻シリンダ１０の表面に凹部を形
成することができる。
【００１５】この電子彫刻グラビア製版装置により、彫
刻シリンダ１０の表面に図１に示す如く道管２aのパタ
ーンを網点状凹部１０aとして彫刻する。図３(Ｉ)は該
彫刻工程を示しており、１０は彫刻シリンダを、また、
１０aはこの彫刻シリンダに形成された網点状凹部を、
夫々、示している。
刻シリンダ１０の表面に図１に示す如く道管２aのパタ
ーンを網点状凹部１０aとして彫刻する。図３(Ｉ)は該
彫刻工程を示しており、１０は彫刻シリンダを、また、
１０aはこの彫刻シリンダに形成された網点状凹部を、
夫々、示している。
【００１６】次いで、彫刻シリンダ１０をマスキング工
程(II)に送り、ここで、上記彫刻シリンダ１０の網点状
凹部１０aをマスク用詰め物としての平板インキ１２等
でマスキングする。
程(II)に送り、ここで、上記彫刻シリンダ１０の網点状
凹部１０aをマスク用詰め物としての平板インキ１２等
でマスキングする。
【００１７】次いで、彫刻シリンダ１０をケミカルエッ
チング工程(III)に送り、ここで、上記平板インキ１２
でマスキングされたマスク部に対応する彫刻シリンダ１
０の部分以外の部分をケミカルエッチングして、マスク
部に対応する彫刻シリンダ１０を凸部１０bとして形成
する。
チング工程(III)に送り、ここで、上記平板インキ１２
でマスキングされたマスク部に対応する彫刻シリンダ１
０の部分以外の部分をケミカルエッチングして、マスク
部に対応する彫刻シリンダ１０を凸部１０bとして形成
する。
【００１８】次いで、彫刻シリンダ１０を第１メッキ工
程(IV)に送り、ここで、この彫刻シリンダ１０の表面全
面にメッキを施してメッキ層１４を形成する。これによ
って、以下に述べるところのサンドブラスト工程(VI)
で、該メッキ層１４が形成された彫刻シリンダ面が荒ら
されないようにしている。
程(IV)に送り、ここで、この彫刻シリンダ１０の表面全
面にメッキを施してメッキ層１４を形成する。これによ
って、以下に述べるところのサンドブラスト工程(VI)
で、該メッキ層１４が形成された彫刻シリンダ面が荒ら
されないようにしている。
【００１９】次いで、彫刻シリンダ１０を研摩工程(V)
に送り、ここで、この彫刻シリンダ１０の上記凸部１０
bを上記網点状凹部１０aの少なくとも底に至るまで研摩
して、所望の高さの凸部１０cを形成する。
に送り、ここで、この彫刻シリンダ１０の上記凸部１０
bを上記網点状凹部１０aの少なくとも底に至るまで研摩
して、所望の高さの凸部１０cを形成する。
【００２０】次いで、彫刻シリンダ１０を上記サンドブ
ラスト工程(VI)に送り、ここで、該彫刻シリンダ１０の
表面全面にサンドを吹き付ける。このとき、上記凸部１
０cの上面を除く全面にメッキが施されているため、サ
ンドブラストによって該上面のみが砂目立てられ、該上
面を砂目部１０dとして形成することができる。
ラスト工程(VI)に送り、ここで、該彫刻シリンダ１０の
表面全面にサンドを吹き付ける。このとき、上記凸部１
０cの上面を除く全面にメッキが施されているため、サ
ンドブラストによって該上面のみが砂目立てられ、該上
面を砂目部１０dとして形成することができる。
【００２１】次いで、彫刻シリンダ１０をメッキ層１４
洗い流し工程(VII)に送り、ここで、彫刻シリンダ１０
表面に形成されているメッキ層１４を洗い流す。これに
よって、メッキ層１４に付着しているサンドを同時に洗
い流すようにしている。
洗い流し工程(VII)に送り、ここで、彫刻シリンダ１０
表面に形成されているメッキ層１４を洗い流す。これに
よって、メッキ層１４に付着しているサンドを同時に洗
い流すようにしている。
【００２２】次いで、彫刻シリンダ１０を第２メッキ工
程(VIII)に送り、ここで、彫刻シリンダ１０の表面全面
に、再度、メッキを施して、彫刻シリンダ１０の表面全
面の耐摩耗性能を向上させるようにしている。図におい
て、１０e,１０fは、夫々、この第２メッキ工程(VIII)
によりメッキが施された後の状態における砂目凸部と平
坦凹部とを示している。
程(VIII)に送り、ここで、彫刻シリンダ１０の表面全面
に、再度、メッキを施して、彫刻シリンダ１０の表面全
面の耐摩耗性能を向上させるようにしている。図におい
て、１０e,１０fは、夫々、この第２メッキ工程(VIII)
によりメッキが施された後の状態における砂目凸部と平
坦凹部とを示している。
【００２３】図５(I),(II)は、このようにして製造され
た賦形型としての彫刻シリンダ１０により化粧板をプレ
ス成形するための賦型工程を示している。(I)におい
て、Ａは賦型される前の化粧板を示しており、２０,２
２,２４は、夫々、この化粧板Ａを構成しているところ
の基材と印刷層と透明樹脂層である。この化粧板Ａが、
たとえば、木目を表わす化粧板である場合には、この印
刷層２２は、木材の色すなわち茶褐色系統の色彩のイン
キにより印刷される。この賦型工程では、化粧板Ａは、
彫刻シリンダ１０により加熱・加圧されて成形される。
た賦形型としての彫刻シリンダ１０により化粧板をプレ
ス成形するための賦型工程を示している。(I)におい
て、Ａは賦型される前の化粧板を示しており、２０,２
２,２４は、夫々、この化粧板Ａを構成しているところ
の基材と印刷層と透明樹脂層である。この化粧板Ａが、
たとえば、木目を表わす化粧板である場合には、この印
刷層２２は、木材の色すなわち茶褐色系統の色彩のイン
キにより印刷される。この賦型工程では、化粧板Ａは、
彫刻シリンダ１０により加熱・加圧されて成形される。
【００２４】(II)は、成形された化粧板Ｂを示してい
る。図において、２４aは彫刻シリンダ１０の平坦凹部
１０fにより形成された平坦凸部であり、２４bは彫刻シ
リンダ１０の砂目凸部１０eにより形成された砂目凹部
である。この砂目凹部２４bは、図１における木目２aに
対応しており、いわゆる網点により表現されているの
で、該砂目凹部２４bと上記平坦凸部２４aとの面積比率
により、この木目模様は写真階調の如き濃淡で表現され
る。さらに、砂目凹部２４bの底は図に示すように砂目
立てされて艶消しになっているため、この砂目凹部２４
bの窪による暗色に加えてさらに暗く見え、天然道管に
なお一層近付くことになる。
る。図において、２４aは彫刻シリンダ１０の平坦凹部
１０fにより形成された平坦凸部であり、２４bは彫刻シ
リンダ１０の砂目凸部１０eにより形成された砂目凹部
である。この砂目凹部２４bは、図１における木目２aに
対応しており、いわゆる網点により表現されているの
で、該砂目凹部２４bと上記平坦凸部２４aとの面積比率
により、この木目模様は写真階調の如き濃淡で表現され
る。さらに、砂目凹部２４bの底は図に示すように砂目
立てされて艶消しになっているため、この砂目凹部２４
bの窪による暗色に加えてさらに暗く見え、天然道管に
なお一層近付くことになる。
【００２５】本実施例に係る上記彫刻シリンダ１０の凸
部表面は、サンドブラストによる表面処理が施されて砂
目立てされているが、砂目立てが必要でない場合には、
上記第１メッキ工程(IV)と上記研摩工程(V)とを逆にす
る一方、上記サンドブラスト工程(VI)から上記第２メッ
キ工程(VIII)までを省略することによって、表面全面に
メッキ処理が施された平坦な凸部を備えた彫刻シリンダ
を形成することができる。これによって、賦形型の製造
工程を簡略化することができ、従って、製造コストを大
幅に下げることができる。
部表面は、サンドブラストによる表面処理が施されて砂
目立てされているが、砂目立てが必要でない場合には、
上記第１メッキ工程(IV)と上記研摩工程(V)とを逆にす
る一方、上記サンドブラスト工程(VI)から上記第２メッ
キ工程(VIII)までを省略することによって、表面全面に
メッキ処理が施された平坦な凸部を備えた彫刻シリンダ
を形成することができる。これによって、賦形型の製造
工程を簡略化することができ、従って、製造コストを大
幅に下げることができる。
【図１】 化粧板の一例としての木目を示す平面図であ
る。
る。
【図２】 網点模様を示す説明図である。
【図３】 (I)〜(VIII)は、本発明の一実施例に係る化
粧板用賦形型の製造方法を示す製造工程図である。
粧板用賦形型の製造方法を示す製造工程図である。
【図４】 図３の製造工程に使用される電子彫刻グラビ
ア製版装置の説明図である。
ア製版装置の説明図である。
【図５】 (I),(II)は、図３の製造工程により製造され
た賦形型としての彫刻シリンダにより化粧板を賦型する
工程を示した賦型工程図である。
た賦形型としての彫刻シリンダにより化粧板を賦型する
工程を示した賦型工程図である。
２ 木目模様 ２a 木目(道管) ２b 背景部 １０ 彫刻シリンダ １０a 網点状凹部 １０b 凸部 １０c 凸部 １０d 砂目部 １０e 砂目凸部 １０f 平坦凹部 １２ マスク用詰め物 １４ メッキ層 ２０ 基材 ２２ 印刷層 ２４ 透明樹脂層 ２４a 平坦凸部 ２４b 砂目凹部 ３０ 原稿シリンダ ３２ 読み取りヘッド ３４ 彫刻ヘッド ３６ 駆動装置 Ａ 賦型前の化粧板 Ｂ 賦型後の化粧板
Claims (1)
- 【請求項１】 電子彫刻グラビア製版装置を用いて原稿
シリンダ(３０)上の所望の装飾パターンを彫刻シリンダ
(１０)の表面に彫刻して網点状凹部(１０a)を形成する
彫刻工程(I)と、 次いで、上記凹部(１０a)内にマスク用詰め物(１２)を
詰めて彫刻シリンダ(１０)の表面全面を略平坦にするマ
スキング工程(II)と、 次いで、上記マスク用詰め物(１２)が詰められたマスク
部以外の彫刻シリンダ(１０)表面を腐食してマスク部に
対応する彫刻シリンダ(１０)の部分を凸部(１０b)に形
成するエッチング工程(III)とを含むことを特徴とする
化粧板用賦形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27419492A JP3359062B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 化粧板用賦形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27419492A JP3359062B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 化粧板用賦形型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122125A true JPH06122125A (ja) | 1994-05-06 |
| JP3359062B2 JP3359062B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=17538347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27419492A Expired - Lifetime JP3359062B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 化粧板用賦形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359062B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0935958A1 (de) * | 1998-02-17 | 1999-08-18 | SCA Lohnherstellungs AG | Formwalze und Verfahren zum Bearbeiten von Formwalzen |
| CN110816137A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 苏州青创系企业管理咨询有限公司 | 一种锥化多层纹理快速制作工艺 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP27419492A patent/JP3359062B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0935958A1 (de) * | 1998-02-17 | 1999-08-18 | SCA Lohnherstellungs AG | Formwalze und Verfahren zum Bearbeiten von Formwalzen |
| CN110816137A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 苏州青创系企业管理咨询有限公司 | 一种锥化多层纹理快速制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3359062B2 (ja) | 2002-12-24 |
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Legal Events
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