JPH06122193A - マーキング装置およびマーキング方法 - Google Patents
マーキング装置およびマーキング方法Info
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- JPH06122193A JPH06122193A JP3049161A JP4916191A JPH06122193A JP H06122193 A JPH06122193 A JP H06122193A JP 3049161 A JP3049161 A JP 3049161A JP 4916191 A JP4916191 A JP 4916191A JP H06122193 A JPH06122193 A JP H06122193A
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- ink
- marking
- nozzle
- ejecting
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- Ink Jet (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 実装されたプリント基板などのように、凹凸
面を有する物体表面上に、低価格で保守性も良く、ま
た、微小なマーキングスポットが得られるような非接触
マーキング装置を提供すること。 【構成】 ニードル１８で開閉するインク吐出ノズル１
９と、インク吐出ノズル１９の環状外側にエアーを噴射
させてインクを噴射させる構造を有するインク噴射部
と、インク吐出のためのノズル開閉動作、およびエアー
噴射のための開閉動作を行う駆動部と、インク供給部を
具備するマーキング装置において、インク吐出部のニー
ドル１８先端が、ノズル１９先端に対し出没自在にして
インク吐出動作を行うような形状を有すること。
面を有する物体表面上に、低価格で保守性も良く、ま
た、微小なマーキングスポットが得られるような非接触
マーキング装置を提供すること。 【構成】 ニードル１８で開閉するインク吐出ノズル１
９と、インク吐出ノズル１９の環状外側にエアーを噴射
させてインクを噴射させる構造を有するインク噴射部
と、インク吐出のためのノズル開閉動作、およびエアー
噴射のための開閉動作を行う駆動部と、インク供給部を
具備するマーキング装置において、インク吐出部のニー
ドル１８先端が、ノズル１９先端に対し出没自在にして
インク吐出動作を行うような形状を有すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、実装されたプリント基
板のように、凹凸状の表面に非接触でマーキングする装
置およびマーキング方法に関する。
板のように、凹凸状の表面に非接触でマーキングする装
置およびマーキング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のマーキング方法として、図７のよ
うに、ペンなどの筆記具を保持し、ペン先を凹凸面上に
直接接触してマーキングを行っていたが、接触式のため
にリード先端などの突起物や部品の角でペン先がつぶれ
やすく、寿命が短かかったり、ペン先が乾燥するため先
端部にキャップ或いはカバーを設ける機構などが必要で
あった。
うに、ペンなどの筆記具を保持し、ペン先を凹凸面上に
直接接触してマーキングを行っていたが、接触式のため
にリード先端などの突起物や部品の角でペン先がつぶれ
やすく、寿命が短かかったり、ペン先が乾燥するため先
端部にキャップ或いはカバーを設ける機構などが必要で
あった。
【０００３】このため、コスト高であったり、実装部品
の角にペン先が当たった場合はマーキングスポットに欠
けが生じ、見にくくなる等の課題があり、非接触なマー
キングが望まれていた。しかし、非接触マーキング装置
にはインクジェット方式があるが、大型で高価なものが
多く、検査機への組み込みは困難であった。
の角にペン先が当たった場合はマーキングスポットに欠
けが生じ、見にくくなる等の課題があり、非接触なマー
キングが望まれていた。しかし、非接触マーキング装置
にはインクジェット方式があるが、大型で高価なものが
多く、検査機への組み込みは困難であった。
【０００４】また、市販のエアブラシでは、繰り返しマ
ーキングを行っているとニードルの先端にインク残渣が
堆積し、インクの噴出が妨げられ安定したマーキングが
困難になったり、スポットのカスレの原因ともなってい
た。さらに、微小なマーキングスポットを得るには、基
板間距離をできる限り短くする必要があるが、従来のも
のではニードルの先端が長いため、距離を短くできなか
った（図８参照）。
ーキングを行っているとニードルの先端にインク残渣が
堆積し、インクの噴出が妨げられ安定したマーキングが
困難になったり、スポットのカスレの原因ともなってい
た。さらに、微小なマーキングスポットを得るには、基
板間距離をできる限り短くする必要があるが、従来のも
のではニードルの先端が長いため、距離を短くできなか
った（図８参照）。
【０００５】この発明は、斯かる課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、実装された
プリント基板などのように、凹凸面を有する物体表面上
に、低価格で保守性も良く、また、微小なマーキングス
ポットが得られるような非接触マーキング装置を提供す
ることにある。
なされたもので、その目的とするところは、実装された
プリント基板などのように、凹凸面を有する物体表面上
に、低価格で保守性も良く、また、微小なマーキングス
ポットが得られるような非接触マーキング装置を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、ニードルで開閉するインク吐出ノズル
と、インク吐出ノズルの環状外側にエアーを噴射させて
インクを噴射させる構造を有するインク噴射部と、イン
ク吐出のためのノズル開閉動作および、エアー噴射のた
めの開閉動作を行う駆動部と、インク供給部を具備する
マーキング装置において、インク吐出部のニードル先端
がノズル先端に対し出没自在にしてインク吐出動作を行
うような形状を有することを特徴とする。
に、本発明は、ニードルで開閉するインク吐出ノズル
と、インク吐出ノズルの環状外側にエアーを噴射させて
インクを噴射させる構造を有するインク噴射部と、イン
ク吐出のためのノズル開閉動作および、エアー噴射のた
めの開閉動作を行う駆動部と、インク供給部を具備する
マーキング装置において、インク吐出部のニードル先端
がノズル先端に対し出没自在にしてインク吐出動作を行
うような形状を有することを特徴とする。
【０００７】また、ニードルで開閉するインク吐出ノズ
ルと、インク吐出ノズルの環状外側にエアーを噴射させ
てインクを噴射させる構造を有するインク噴射部と、イ
ンク吐出のためのノズル開閉動作および、エアー噴射の
ための開閉動作を行う駆動部と、インク供給部を具備す
るマーキング装置において、インク供給部の容器底面
が、インク吐出ノズルへの注入口に対して低く設けられ
たことを特徴とする。
ルと、インク吐出ノズルの環状外側にエアーを噴射させ
てインクを噴射させる構造を有するインク噴射部と、イ
ンク吐出のためのノズル開閉動作および、エアー噴射の
ための開閉動作を行う駆動部と、インク供給部を具備す
るマーキング装置において、インク供給部の容器底面
が、インク吐出ノズルへの注入口に対して低く設けられ
たことを特徴とする。
【０００８】更に、前記において、最初に空打ち動作
（捨て打ちマーキング）を行い、次に所定位置へのスポ
ットマーキングを行い、最後にスポットマーキングの個
数を表示することを特徴とする。
（捨て打ちマーキング）を行い、次に所定位置へのスポ
ットマーキングを行い、最後にスポットマーキングの個
数を表示することを特徴とする。
【０００９】
【作用】前記により、本発明のマーキング装置は、イン
ク吐出ノズルの環状外側にエアーを噴射させてインクを
噴射させるインク噴射部と、ノズル開閉動作を行う駆動
部と、インク供給部を具備しており、しかもインク吐出
部のニードル先端が、ノズル先端に対し出没自在にして
インク吐出動作を行うような形状を有するため、インク
が塗布される際にニードルは上方に引き上げられ、ニー
ドルの先端部はノズル先端部から中に入る。この時、ニ
ードル先端部に付着し乾燥していた高粘度のインク残渣
は、ノズルの内部に引き込まれた時に分解し、新しいイ
ンクと共にノズル先端に浸出して、エアーとともに外部
に噴射される。このため、乾燥かすれ等が生じることな
く良好なマーキングが行える。
ク吐出ノズルの環状外側にエアーを噴射させてインクを
噴射させるインク噴射部と、ノズル開閉動作を行う駆動
部と、インク供給部を具備しており、しかもインク吐出
部のニードル先端が、ノズル先端に対し出没自在にして
インク吐出動作を行うような形状を有するため、インク
が塗布される際にニードルは上方に引き上げられ、ニー
ドルの先端部はノズル先端部から中に入る。この時、ニ
ードル先端部に付着し乾燥していた高粘度のインク残渣
は、ノズルの内部に引き込まれた時に分解し、新しいイ
ンクと共にノズル先端に浸出して、エアーとともに外部
に噴射される。このため、乾燥かすれ等が生じることな
く良好なマーキングが行える。
【００１０】また、インク供給部の容器底面がインク吐
出ノズルへの注入口に対して低く設けられているため、
インクの高粘度成分がマーカ本体に供給されないように
なっており、インク中に含まれる沈澱物質によってノズ
ルを詰まらせることがない。
出ノズルへの注入口に対して低く設けられているため、
インクの高粘度成分がマーカ本体に供給されないように
なっており、インク中に含まれる沈澱物質によってノズ
ルを詰まらせることがない。
【００１１】なお、マーキングの際には、最初に空打ち
動作を行って乾燥したノズル内部に新しいインクを供給
し、スポットマーキングが可能の状態にして、カスレを
防止する。そして、チップ部品の上面、リードランドの
近傍等にマーキングを行い、最後に基板の辺縁部にマー
キング個数を数字で表示する。
動作を行って乾燥したノズル内部に新しいインクを供給
し、スポットマーキングが可能の状態にして、カスレを
防止する。そして、チップ部品の上面、リードランドの
近傍等にマーキングを行い、最後に基板の辺縁部にマー
キング個数を数字で表示する。
【００１２】
【実施例】以下、図に基づき本発明を説明する。図１に
本発明のマーキング装置を、また、図２にインク噴射部
の断面を示す。まず、Ｘ−Ｙテーブルを用いて基板１１
を所定のマーキング箇所に位置決めする。次に、マーカ
本体１２に設けられたスイッチ１３が駆動部のシリンダ
１４によってＸ軸方向に押されると、管１５を通ってエ
アーがマーカ本体１２内部に流入し、キャップ１６の内
側口から噴出する（図２参照）。
本発明のマーキング装置を、また、図２にインク噴射部
の断面を示す。まず、Ｘ−Ｙテーブルを用いて基板１１
を所定のマーキング箇所に位置決めする。次に、マーカ
本体１２に設けられたスイッチ１３が駆動部のシリンダ
１４によってＸ軸方向に押されると、管１５を通ってエ
アーがマーカ本体１２内部に流入し、キャップ１６の内
側口から噴出する（図２参照）。
【００１３】エアーが噴射された状態で、駆動部のリニ
アテーブル１７をＺ軸方向に上昇させるとスイッチ１３
が同方向に上昇する。スイッチ１３に連動して、ニード
ル１８もＺ方向に引き上げられ、ノズル１９が開状態と
なる。この時、ノズル１９内部のインクは噴射エアーに
吸引されて外部に噴射される。
アテーブル１７をＺ軸方向に上昇させるとスイッチ１３
が同方向に上昇する。スイッチ１３に連動して、ニード
ル１８もＺ方向に引き上げられ、ノズル１９が開状態と
なる。この時、ノズル１９内部のインクは噴射エアーに
吸引されて外部に噴射される。
【００１４】一定時間経過後、または一定量塗布後、駆
動部のリニアテーブル１７を下げると、スイッチ１３に
連動してニードル１８も下がり、ノズル１９先端部はニ
ードル１８によって栓をされ、閉状態となってインクの
噴射が止まる。これと同時に、シリンダ１４を元の位置
にもどしてエアーの噴射も止め、マーキング動作を終了
する。
動部のリニアテーブル１７を下げると、スイッチ１３に
連動してニードル１８も下がり、ノズル１９先端部はニ
ードル１８によって栓をされ、閉状態となってインクの
噴射が止まる。これと同時に、シリンダ１４を元の位置
にもどしてエアーの噴射も止め、マーキング動作を終了
する。
【００１５】本マーキング装置には、ニードルアジャス
タ２０が設けられており、これを用いてリニアテーブル
１７の移動量を調整し、ニードル１８のストローク（上
下動するときの移動量）を制御することにより、最適な
マーキングスポット径に調整することができる。
タ２０が設けられており、これを用いてリニアテーブル
１７の移動量を調整し、ニードル１８のストローク（上
下動するときの移動量）を制御することにより、最適な
マーキングスポット径に調整することができる。
【００１６】インク部のインクボトル２１には、常にイ
ンクが貯えられており、ノズル１９が開いて塗布が行わ
れる度にマーカ本体１２内に供給される。インクボトル
２１は、攪拌棒２２を内臓しており、分離性を有するイ
ンクも使用可能である。
ンクが貯えられており、ノズル１９が開いて塗布が行わ
れる度にマーカ本体１２内に供給される。インクボトル
２１は、攪拌棒２２を内臓しており、分離性を有するイ
ンクも使用可能である。
【００１７】図３は、インク噴射部の拡大断面図であ
る。インク噴射部は、インク吐出ノズル１９と、該ノズ
ル１９から出没自在なニードル１８と、ノズルの環状外
側にエアーを噴射させるキャップ１６とから成ってお
り、インクが塗布される際に、図４（ａ）の打点前の状
態から、ニードル１８はＺ軸方向に引き上げられ、図４
（ｂ）のように、ニードル１８の先端部はノズル１９先
端部から中に入る。この時、ニードル１８先端部に付着
し乾燥していた高粘度のインク残渣は、ノズル１９の内
部に引き込まれた時に分解（溶解）し、新しいインクと
共にノズル先端に浸出する。
る。インク噴射部は、インク吐出ノズル１９と、該ノズ
ル１９から出没自在なニードル１８と、ノズルの環状外
側にエアーを噴射させるキャップ１６とから成ってお
り、インクが塗布される際に、図４（ａ）の打点前の状
態から、ニードル１８はＺ軸方向に引き上げられ、図４
（ｂ）のように、ニードル１８の先端部はノズル１９先
端部から中に入る。この時、ニードル１８先端部に付着
し乾燥していた高粘度のインク残渣は、ノズル１９の内
部に引き込まれた時に分解（溶解）し、新しいインクと
共にノズル先端に浸出する。
【００１８】そして、エアーとともに外部に噴射される
（図４（ｃ））。ここで、ノズル１９先端部からのニー
ドル１８の突出量をａ、ニードル１８のストローク（移
動量）をＳとすると、Ｓ＞ａの関係が成り立っており、
ニードル１８の動作に伴うインクの浸出効果によって、
乾燥かすれ等が生じることなく良好なマーキングが行え
る。
（図４（ｃ））。ここで、ノズル１９先端部からのニー
ドル１８の突出量をａ、ニードル１８のストローク（移
動量）をＳとすると、Ｓ＞ａの関係が成り立っており、
ニードル１８の動作に伴うインクの浸出効果によって、
乾燥かすれ等が生じることなく良好なマーキングが行え
る。
【００１９】また、微細な電子部品にマーキングを行う
場合は、マーキング径をできる限り縮小する必要があ
り、かつ、細かく調整する必要がある。このため、ここ
ではニードル１８のストロークＳで微調整を行ってい
る。
場合は、マーキング径をできる限り縮小する必要があ
り、かつ、細かく調整する必要がある。このため、ここ
ではニードル１８のストロークＳで微調整を行ってい
る。
【００２０】すなわち、マーキングスポット半径をＲ、
ノズル先端部の圧力をＰ、ノズル先端部と基板間距離を
Ｌ、ノズル内壁とニードル先端のギャップをｘ、ノズル
の開口時間をｔ、ノズル先端部（吐出口）の径をｒとす
ると、次式が成り立つ。 Ｒ＝Ｒ（Ｐ，Ｌ，ｔ，ｘ，ｒ） ここでは、Ｐ，Ｌ，ｔ，ｒを固定している。したがっ
て、ｘすなわちＳを微調整することにより、微小なマー
キングが可能となっている。
ノズル先端部の圧力をＰ、ノズル先端部と基板間距離を
Ｌ、ノズル内壁とニードル先端のギャップをｘ、ノズル
の開口時間をｔ、ノズル先端部（吐出口）の径をｒとす
ると、次式が成り立つ。 Ｒ＝Ｒ（Ｐ，Ｌ，ｔ，ｘ，ｒ） ここでは、Ｐ，Ｌ，ｔ，ｒを固定している。したがっ
て、ｘすなわちＳを微調整することにより、微小なマー
キングが可能となっている。
【００２１】図１および図５に示すように、インク供給
部の容器２１の底面は、ノズル１９への注入口よりも低
く設けられている。
部の容器２１の底面は、ノズル１９への注入口よりも低
く設けられている。
【００２２】これは、分離性を有するインクを使用した
場合、マーキング装置が長時間、休止状態にあると、イ
ンク中に含まれる沈澱物質がノズル内部に流入し、ノズ
ルを詰まらせることがあるからである。そのため、本発
明のインク供給部には、分離したインクの高粘度成分が
インクボトル２１の底面にたまって、マーカ本体１２内
部に供給されないようにインクボトル底面をノズルへの
注入口よりも低く設けている。
場合、マーキング装置が長時間、休止状態にあると、イ
ンク中に含まれる沈澱物質がノズル内部に流入し、ノズ
ルを詰まらせることがあるからである。そのため、本発
明のインク供給部には、分離したインクの高粘度成分が
インクボトル２１の底面にたまって、マーカ本体１２内
部に供給されないようにインクボトル底面をノズルへの
注入口よりも低く設けている。
【００２３】図３に示すように、ニードル１８とノズル
１９の内壁とのギャップは数十μｍと非常に小さいた
め、インクの噴射時間（ノズルの開口時間）が長いとノ
ズル１９内部へのインク供給が遅れ、最終的にはかすれ
て塗布しなくなる場合がある。特にマーキング個数を表
示する場合は、インクの噴射時間が１〜２秒となり（通
常の１打点のノズル開口時間の１０〜２０倍）、次の１
打点がかすれ易くなることがある。
１９の内壁とのギャップは数十μｍと非常に小さいた
め、インクの噴射時間（ノズルの開口時間）が長いとノ
ズル１９内部へのインク供給が遅れ、最終的にはかすれ
て塗布しなくなる場合がある。特にマーキング個数を表
示する場合は、インクの噴射時間が１〜２秒となり（通
常の１打点のノズル開口時間の１０〜２０倍）、次の１
打点がかすれ易くなることがある。
【００２４】このため、次に示す動作手順でマーキング
を行う（図６参照）。 空打ち（捨て打ちマーキング）（１打点の噴射時間
１００〜２００ｍｓで数回打つ）を行う。 ・乾燥したノズル内部に新しいインクを供給し、スポッ
トマーキングが可能の状態にする（同じ位置に多数発重
ね打ち）。 ・マーキング装置の立ち上げ時において、マーキングの
スポットを安定させる効果もある。 所定位置へのマーキング（１打点噴射時間１００〜
２００ｍｓ）を行う。 ・チップ部品の上面、リードランドの近傍等にマーキン
グを行う。 マーキング個数表示（噴射時間１〜２ｍｓ、このと
きＸＹテーブルを移動させて文字を表示する）を行う。 ・基板の辺縁部に、マーキング個数を数字で記述し表示
する。
を行う（図６参照）。 空打ち（捨て打ちマーキング）（１打点の噴射時間
１００〜２００ｍｓで数回打つ）を行う。 ・乾燥したノズル内部に新しいインクを供給し、スポッ
トマーキングが可能の状態にする（同じ位置に多数発重
ね打ち）。 ・マーキング装置の立ち上げ時において、マーキングの
スポットを安定させる効果もある。 所定位置へのマーキング（１打点噴射時間１００〜
２００ｍｓ）を行う。 ・チップ部品の上面、リードランドの近傍等にマーキン
グを行う。 マーキング個数表示（噴射時間１〜２ｍｓ、このと
きＸＹテーブルを移動させて文字を表示する）を行う。 ・基板の辺縁部に、マーキング個数を数字で記述し表示
する。
【００２５】前記において、手順の動作はノズル１９
の開口時間が他のマーキング動作に比べて圧倒的に長い
ため、インクの供給が遅れ、手順のスポットがかすれ
ることがある。したがって、手順の後には必ず手順
を行い、常に安定したマーキングスポットを得ることが
可能となっている。
の開口時間が他のマーキング動作に比べて圧倒的に長い
ため、インクの供給が遅れ、手順のスポットがかすれ
ることがある。したがって、手順の後には必ず手順
を行い、常に安定したマーキングスポットを得ることが
可能となっている。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、微小な電
子部品が実装されたプリント基板のように、凹凸な表面
形状を有する面上に、非接触で、かつ微小なスポットマ
ーキングを行う場合に、小型かつ低価格で保守性も良
く、安定したマーキングを行うことができる。
子部品が実装されたプリント基板のように、凹凸な表面
形状を有する面上に、非接触で、かつ微小なスポットマ
ーキングを行う場合に、小型かつ低価格で保守性も良
く、安定したマーキングを行うことができる。
【図１】本発明のマーキング装置の全体を示す図であ
る。
る。
【図２】インク噴射部の断面を示す図である。
【図３】インク噴射部の拡大断面を示す図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）はマーキング工程を示す図
である。
である。
【図５】インク供給部とインク噴射部の断面を示す図で
ある。
ある。
【図６】マーキング位置と個数表示例を示す図である。
【図７】従来のマーキング装置を示す図である。
【図８】従来のマーキング装置のインク噴射部の拡大断
面を示す図である。
面を示す図である。
１１・・・基板 １２・・・マーカ本体 １６・・・キャップ １７・・・リニアテーブル １８・・・ニードル １９・・・ノズル ２１・・・インクボトル
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年６月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】このため、次に示す動作手順でマーキング
を行う（図６参照）。 空打ち（捨て打ちマーキング）（１打点の噴射時間
１００〜２００ｍｓで数回打つ）を行う。 ・乾燥したノズル内部に新しいインクを供給し、スポッ
トマーキングが可能の状態にする（同じ位置に多数発重
ね打ち）。 ・マーキング装置の立ち上げ時において、マーキングの
スポットを安定させる効果もある。 所定位置へのマーキング（１打点噴射時間１００〜
２００ｍｓ）を行う。 ・チップ部品の上面、リードランドの近傍等にマーキン
グを行う。 マーキング個数表示（噴射時間１〜２ｓ、このとき
ＸＹテーブルを移動させて文字を表示する）を行う。 ・基板の辺縁部に、マーキング個数を数字で記述し表示
する。 ─────────────────────────────────────────────────────
を行う（図６参照）。 空打ち（捨て打ちマーキング）（１打点の噴射時間
１００〜２００ｍｓで数回打つ）を行う。 ・乾燥したノズル内部に新しいインクを供給し、スポッ
トマーキングが可能の状態にする（同じ位置に多数発重
ね打ち）。 ・マーキング装置の立ち上げ時において、マーキングの
スポットを安定させる効果もある。 所定位置へのマーキング（１打点噴射時間１００〜
２００ｍｓ）を行う。 ・チップ部品の上面、リードランドの近傍等にマーキン
グを行う。 マーキング個数表示（噴射時間１〜２ｓ、このとき
ＸＹテーブルを移動させて文字を表示する）を行う。 ・基板の辺縁部に、マーキング個数を数字で記述し表示
する。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】このため、次に示す動作手順でマーキング
を行う（図６参照）。（１）先ず、図６ののように、 空打ち（捨て打ちマー
キング）（１打点の噴射時間１００〜２００ｍｓで数
回打つ）を行う。 ・乾燥したノズル内部に新しいインクを供給し、スポッ
トマーキングが可能の状態にする（同じ位置に多数発重
ね打ち）。 ・マーキング装置の立ち上げ時において、マーキングの
スポットを安定させる効果もある。（２）次に、図６ののように、 所定位置へのマーキン
グ（１打点噴射時間１００〜２００ｍｓ）を行う。 ・チップ部品の上面、リードランドの近傍等にマーキン
グを行う。（３）更に、図６ののように、 マーキング個数表示
（噴射時間１〜２ｍｓ、このときＸＹテーブルを移動さ
せて文字を表示する）を行う。 ・基板の辺縁部に、マーキング個数を数字で記述し表示
する。
を行う（図６参照）。（１）先ず、図６ののように、 空打ち（捨て打ちマー
キング）（１打点の噴射時間１００〜２００ｍｓで数
回打つ）を行う。 ・乾燥したノズル内部に新しいインクを供給し、スポッ
トマーキングが可能の状態にする（同じ位置に多数発重
ね打ち）。 ・マーキング装置の立ち上げ時において、マーキングの
スポットを安定させる効果もある。（２）次に、図６ののように、 所定位置へのマーキン
グ（１打点噴射時間１００〜２００ｍｓ）を行う。 ・チップ部品の上面、リードランドの近傍等にマーキン
グを行う。（３）更に、図６ののように、 マーキング個数表示
（噴射時間１〜２ｍｓ、このときＸＹテーブルを移動さ
せて文字を表示する）を行う。 ・基板の辺縁部に、マーキング個数を数字で記述し表示
する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/00 Ｐ 6921−4Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 ニードルで開閉するインク吐出ノズル
と、インク吐出ノズルの環状外側にエアーを噴射させて
インクを噴射させる構造を有するインク噴射部と、イン
ク吐出のためのノズル開閉動作、およびエアー噴射のた
めの開閉動作を行う駆動部と、インク供給部を具備する
マーキング装置において、インク吐出部のニードル先端
が、ノズル先端に対し出没自在にしてインク吐出動作を
行うような形状を有することを特徴とするマーキング装
置。 - 【請求項２】 ニードルで開閉するインク吐出ノズル
と、インク吐出ノズルの環状外側にエアーを噴射させて
インクを噴射させる構造を有するインク噴射部と、イン
ク吐出のためのノズル開閉動作および、エアー噴射のた
めの開閉動作を行う駆動部と、インク供給部を具備する
マーキング装置において、インク供給部の容器底面が、
インク吐出ノズルへの注入口に対して低く設けられたこ
とを特徴とするマーキング装置。 - 【請求項３】 請求項１、２に記載の装置において、最
初に空打ち動作（捨て打ちマーキング）を行い、次に所
定位置へのスポットマーキングを行い、最後にスポット
マーキングの個数を表示することを特徴とするマーキン
グ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049161A JP2649289B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | マーキング装置およびマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049161A JP2649289B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | マーキング装置およびマーキング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122193A true JPH06122193A (ja) | 1994-05-06 |
| JP2649289B2 JP2649289B2 (ja) | 1997-09-03 |
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ID=12823369
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3049161A Expired - Fee Related JP2649289B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | マーキング装置およびマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649289B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6081281A (en) * | 1991-12-30 | 2000-06-27 | Vutek, Inc. | Spray head for a computer-controlled automatic image reproduction system |
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-
1991
- 1991-02-21 JP JP3049161A patent/JP2649289B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN109273388A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-25 | 徐亚琴 | 一种集成电路板生产加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2649289B2 (ja) | 1997-09-03 |
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