JPH06122536A - 耐摩耗性セメント組成物 - Google Patents
耐摩耗性セメント組成物Info
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- JPH06122536A JPH06122536A JP27599792A JP27599792A JPH06122536A JP H06122536 A JPH06122536 A JP H06122536A JP 27599792 A JP27599792 A JP 27599792A JP 27599792 A JP27599792 A JP 27599792A JP H06122536 A JPH06122536 A JP H06122536A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 主に倉庫、駐車場、ガソリンスタンド、厨
房、及び食品加工工場等の床のように、耐摩耗性が必要
とされる床に使用される、流動性のある耐摩耗性セメン
ト組成物を提供すること。 【構成】 セメント、流動化剤、及び耐磨耗性骨材を含
有してなる耐磨耗性セメント組成物、並びに、セメン
ト、流動化剤、急硬材、凝結遅延剤、及び耐磨耗性骨材
を含有してなる耐磨耗性セメント組成物を構成とする。 【効果】 本発明のセメント組成物を使用することによ
って、優れた流動性が得られる、左官コテによる仕上げ
が不要であるなどの効果を、また、本発明のセメント組
成物には急硬性があることから緊急補修工事にも対応で
きる、耐摩耗性に優れた床材を提供することが可能にな
るなどの効果を奏する。
房、及び食品加工工場等の床のように、耐摩耗性が必要
とされる床に使用される、流動性のある耐摩耗性セメン
ト組成物を提供すること。 【構成】 セメント、流動化剤、及び耐磨耗性骨材を含
有してなる耐磨耗性セメント組成物、並びに、セメン
ト、流動化剤、急硬材、凝結遅延剤、及び耐磨耗性骨材
を含有してなる耐磨耗性セメント組成物を構成とする。 【効果】 本発明のセメント組成物を使用することによ
って、優れた流動性が得られる、左官コテによる仕上げ
が不要であるなどの効果を、また、本発明のセメント組
成物には急硬性があることから緊急補修工事にも対応で
きる、耐摩耗性に優れた床材を提供することが可能にな
るなどの効果を奏する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、耐摩耗性セメント組成
物、特に、主に倉庫、駐車場、ガソリンスタンド、厨
房、及び食品加工工場等の床のように、耐摩耗性が必要
とされる床に使用される、流動性のある耐摩耗性セメン
ト組成物に関する。
物、特に、主に倉庫、駐車場、ガソリンスタンド、厨
房、及び食品加工工場等の床のように、耐摩耗性が必要
とされる床に使用される、流動性のある耐摩耗性セメン
ト組成物に関する。
【0002】
【従来の技術とその課題】従来より、耐摩耗性のセメン
ト組成物を得るために、セメント、超微粒子、及び分散
剤を使用して緻密な水和硬化体を形成することにより耐
摩耗性のセメント組成物を得る方法やセメントと耐摩耗
性骨材を併用することにより耐摩耗性のセメント組成物
を得る方法などの種々の技術が提案されている(特公昭6
0−59182号公報や特開平 3−174344号公報)。
ト組成物を得るために、セメント、超微粒子、及び分散
剤を使用して緻密な水和硬化体を形成することにより耐
摩耗性のセメント組成物を得る方法やセメントと耐摩耗
性骨材を併用することにより耐摩耗性のセメント組成物
を得る方法などの種々の技術が提案されている(特公昭6
0−59182号公報や特開平 3−174344号公報)。
【0003】しかしながら、これらの技術を実際の施工
に応用する場合は、水と混練りしたセメント組成物を左
官コテを用いて塗り付けるという方法をとらねばなら
ず、施工面を平滑に仕上げるためには多大な労力と高度
な左官技術力が必要とされた。
に応用する場合は、水と混練りしたセメント組成物を左
官コテを用いて塗り付けるという方法をとらねばなら
ず、施工面を平滑に仕上げるためには多大な労力と高度
な左官技術力が必要とされた。
【0004】本発明者は、前記課題を解決するために種
々検討した結果、特定の成分を使用することにより流動
性の優れた、又は、それにさらに、特定の急硬成分を併
用することにより、流動性や急硬性に優れた耐摩耗性の
セメント組成物が得られることを知見し、本発明を完成
するに至った。
々検討した結果、特定の成分を使用することにより流動
性の優れた、又は、それにさらに、特定の急硬成分を併
用することにより、流動性や急硬性に優れた耐摩耗性の
セメント組成物が得られることを知見し、本発明を完成
するに至った。
【0005】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、セメン
ト、流動化剤、及び耐摩耗性骨材を含有してなる耐摩耗
性セメント組成物であり、セメント、流動化剤、急硬
材、凝結遅延剤、及び耐摩耗性骨材を含有してなる耐摩
耗性セメント組成物である。
ト、流動化剤、及び耐摩耗性骨材を含有してなる耐摩耗
性セメント組成物であり、セメント、流動化剤、急硬
材、凝結遅延剤、及び耐摩耗性骨材を含有してなる耐摩
耗性セメント組成物である。
【0006】以下、詳しく本発明を説明する。
【0007】本発明に係るセメントとしては、普通、早
強、及び超早強等の各種ポルトランドセメント、これら
ポルトランドセメントにフライアッシュ、高炉スラグ、
又はシリカを混合した各種混合セメント、中庸熱セメン
ト、白色セメント、並びにコロイドセメント等が挙げら
れる。
強、及び超早強等の各種ポルトランドセメント、これら
ポルトランドセメントにフライアッシュ、高炉スラグ、
又はシリカを混合した各種混合セメント、中庸熱セメン
ト、白色セメント、並びにコロイドセメント等が挙げら
れる。
【0008】本発明に係る流動化剤としては、アミド化
合物及び/又はタンパク質系増粘剤の使用が可能であ
る。
合物及び/又はタンパク質系増粘剤の使用が可能であ
る。
【0009】ここで、アミド化合物としては尿素、メチ
ル尿素、及びエチル尿素等の尿素誘導体、アセトアミ
ド、プロピオンアミド、及びブチルアミド等の酸アミ
ド、並びに、ジアナミドやジシアンジアミドなどの使用
が可能である。
ル尿素、及びエチル尿素等の尿素誘導体、アセトアミ
ド、プロピオンアミド、及びブチルアミド等の酸アミ
ド、並びに、ジアナミドやジシアンジアミドなどの使用
が可能である。
【0010】また、タンパク質系増粘剤としてはカゼイ
ン、ゼラチン、及び石油人造タンパク等が挙げられる。
ン、ゼラチン、及び石油人造タンパク等が挙げられる。
【0011】本発明において、流動化剤の使用量は、使
用するものによって変化する。アミド化合物の使用量
は、セメント100重量部に対して、0.2〜5重量部が好ま
しい。0.2重量部未満や5重量部を越えると良好な流動
性を得ることができにくい。また、タンパク質系増粘剤
の使用量は、セメント100重量部に対して、0.1〜5重量
部が好ましい。0.1重量部未満では良好な流動性が得ら
れず、5重量部を越えると凝結遅延を起こし強度発現に
悪影響を与える傾向がある。
用するものによって変化する。アミド化合物の使用量
は、セメント100重量部に対して、0.2〜5重量部が好ま
しい。0.2重量部未満や5重量部を越えると良好な流動
性を得ることができにくい。また、タンパク質系増粘剤
の使用量は、セメント100重量部に対して、0.1〜5重量
部が好ましい。0.1重量部未満では良好な流動性が得ら
れず、5重量部を越えると凝結遅延を起こし強度発現に
悪影響を与える傾向がある。
【0012】本発明に係る耐摩耗性骨材としては、モー
ス硬度6以上又はヌープ圧子硬度700kg/mm2以上のいず
れかの基準で選択されるものが挙げられ、使用した硬化
体の強度を著しく向上させることが可能であり、モース
硬度7以上又はヌープ圧子硬度800kg/mm2以上のものが
より好ましい。
ス硬度6以上又はヌープ圧子硬度700kg/mm2以上のいず
れかの基準で選択されるものが挙げられ、使用した硬化
体の強度を著しく向上させることが可能であり、モース
硬度7以上又はヌープ圧子硬度800kg/mm2以上のものが
より好ましい。
【0013】前記基準を満足するものとしては、けい
石、エメリー、黄鉄鉱、磁鉄鉱、黄玉、ローソン石、コ
ランダム、フェナサイト、及びスピネル等が挙げられ、
これらの中の1種又は2種以上を併用することが可能で
ある。
石、エメリー、黄鉄鉱、磁鉄鉱、黄玉、ローソン石、コ
ランダム、フェナサイト、及びスピネル等が挙げられ、
これらの中の1種又は2種以上を併用することが可能で
ある。
【0014】耐摩耗性骨材の粒度については、特に限定
されるものではないが、0.08〜3mm程度であることが好
ましい。
されるものではないが、0.08〜3mm程度であることが好
ましい。
【0015】耐摩耗性骨材の使用量は、セメント100重
量部に対して、また、急硬材を併用する場合は、セメン
トと急硬材の合計100重量部に対して、30〜250重量部が
好ましい。30重量部未満では耐摩耗性を得ることができ
にくく、250重量部を越えると流動性が低下する傾向が
ある。
量部に対して、また、急硬材を併用する場合は、セメン
トと急硬材の合計100重量部に対して、30〜250重量部が
好ましい。30重量部未満では耐摩耗性を得ることができ
にくく、250重量部を越えると流動性が低下する傾向が
ある。
【0016】本発明に係る急硬材としては、セメント等
からなるコンクリート組成物の凝結時間を80分以内に短
縮可能にするものの使用が好ましい。
からなるコンクリート組成物の凝結時間を80分以内に短
縮可能にするものの使用が好ましい。
【0017】その具体例としては、炭酸ナトリウム等の
炭酸アルカリ金属塩、珪酸ナトリウム、アルミン酸ナト
リウム等のアルミン酸アルカリ金属塩、及び塩化ナトリ
ウム等の無機塩類、アルミナセメント、さらには、例え
ば、CaOをC、Al2O3をA、ハロゲン元素をXとすると、C
A、CA2、C12A7、C3A、C3A3CaF2、及びC11A7CaF2と示さ
れるカルシウムアルミネートやカルシウムフロロアルミ
ネート、又は、これらカルシウムアルミネートやカルシ
ウムフロロアルミネートと無機硫酸塩の混合物などが挙
げられる。これらのうち、凝結開始時間の調節の容易
性、短時間強度の発現性、及び長期安定性等の面から、
カルシウムアルミネート又はカルシウムフロロアルミネ
ートと無機硫酸塩の混合物の使用が最も好ましい。
炭酸アルカリ金属塩、珪酸ナトリウム、アルミン酸ナト
リウム等のアルミン酸アルカリ金属塩、及び塩化ナトリ
ウム等の無機塩類、アルミナセメント、さらには、例え
ば、CaOをC、Al2O3をA、ハロゲン元素をXとすると、C
A、CA2、C12A7、C3A、C3A3CaF2、及びC11A7CaF2と示さ
れるカルシウムアルミネートやカルシウムフロロアルミ
ネート、又は、これらカルシウムアルミネートやカルシ
ウムフロロアルミネートと無機硫酸塩の混合物などが挙
げられる。これらのうち、凝結開始時間の調節の容易
性、短時間強度の発現性、及び長期安定性等の面から、
カルシウムアルミネート又はカルシウムフロロアルミネ
ートと無機硫酸塩の混合物の使用が最も好ましい。
【0018】ここで、無機硫酸塩とは、アルカリ金属又
はアルカリ土類金属の硫酸塩であり、例えば、無水、半
水、又は、二水の硫酸カルシウムの使用が好ましく、そ
の中でもII型無水セッコウのような難溶性又は不溶性の
もの使用が特に好ましい。
はアルカリ土類金属の硫酸塩であり、例えば、無水、半
水、又は、二水の硫酸カルシウムの使用が好ましく、そ
の中でもII型無水セッコウのような難溶性又は不溶性の
もの使用が特に好ましい。
【0019】無機硫酸塩の粉末度は、ブレーン比表面積
2,000cm2/g以上が好ましく、3,000〜8,000cm2/gがより
好ましい。
2,000cm2/g以上が好ましく、3,000〜8,000cm2/gがより
好ましい。
【0020】無機硫酸塩の使用量は、カルシウムアルミ
ネート又はカルシウムフロロアルミネート100重量部に
対して、50〜300重量部が好ましく、100〜200重量部が
より好ましい。50重量部未満では、急硬性、即ち、初期
強度の発現性が不十分であり、300重量部を超えると、
長期的な安定性が悪くなるおそれがある。
ネート又はカルシウムフロロアルミネート100重量部に
対して、50〜300重量部が好ましく、100〜200重量部が
より好ましい。50重量部未満では、急硬性、即ち、初期
強度の発現性が不十分であり、300重量部を超えると、
長期的な安定性が悪くなるおそれがある。
【0021】本発明において、急硬材の使用量は、セメ
ント100重量部に対して、5〜35重量部が好ましい。5
重量部未満では急硬性、即ち、初期強度の発現性が不十
分であり、35重量部を越えるとセメント組成物の可使
時間の調整が困難になる傾向がある。
ント100重量部に対して、5〜35重量部が好ましい。5
重量部未満では急硬性、即ち、初期強度の発現性が不十
分であり、35重量部を越えるとセメント組成物の可使
時間の調整が困難になる傾向がある。
【0022】本発明に係わる凝結遅延剤としては、クエ
ン酸、酒石酸、グルコン酸、及びリンゴ酸等のオキシカ
ルボン酸又はその塩、並びに、水酸化カルシウム、酸化
カルシウム、アルミン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、
及び炭酸カリウム等の無機塩などのうちの一種又は二種
以上が使用可能である。
ン酸、酒石酸、グルコン酸、及びリンゴ酸等のオキシカ
ルボン酸又はその塩、並びに、水酸化カルシウム、酸化
カルシウム、アルミン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、
及び炭酸カリウム等の無機塩などのうちの一種又は二種
以上が使用可能である。
【0023】凝結遅延剤の使用量はその目的に応じ適宜
決定すれば良く、特に制限されるものではないが、通
常、セメントと急硬材の合計100重量部に対して、0.1〜
2重量部が好ましい。0.1重量部未満では凝結が早く、
2重量部を越えると強度発現が悪くなる傾向がある。
決定すれば良く、特に制限されるものではないが、通
常、セメントと急硬材の合計100重量部に対して、0.1〜
2重量部が好ましい。0.1重量部未満では凝結が早く、
2重量部を越えると強度発現が悪くなる傾向がある。
【0024】本発明では、さらに、必要に応じてメチル
セルロース、ヒドロキシメチルセルロース、及びカルボ
キシメチルセルロース等のセルロース類や、ポバールの
ような水溶性高分子、酢酸ビニルエマルションやアクリ
ルエマルションなどの高分子エマルション、スチレンブ
タジエンゴムラテックスやクロロプレンゴムラテックス
などのゴムラテックス、シリコーン等の消泡剤、消石灰
等の凝結調整材の各種混和剤を添加することが可能であ
る。
セルロース、ヒドロキシメチルセルロース、及びカルボ
キシメチルセルロース等のセルロース類や、ポバールの
ような水溶性高分子、酢酸ビニルエマルションやアクリ
ルエマルションなどの高分子エマルション、スチレンブ
タジエンゴムラテックスやクロロプレンゴムラテックス
などのゴムラテックス、シリコーン等の消泡剤、消石灰
等の凝結調整材の各種混和剤を添加することが可能であ
る。
【0025】本発明のセメント組成物は、各々の材料を
施工時に混合しても良いし、予め一部若しくは全部を混
合しておいても差し支えない。
施工時に混合しても良いし、予め一部若しくは全部を混
合しておいても差し支えない。
【0026】
【実施例】次に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【0027】実施例1 セメント100重量部、耐摩耗性骨材ニ150重量部に対し
て、表1の配合を用いて得られたセメント組成物100重
量部に対して、水を13重量部加えて混練りし、モルタル
を調整し、フロー値、ハンドリングタイム、長さ変化、
及び耐摩耗性の測定を行った。結果を表1に併記する。
て、表1の配合を用いて得られたセメント組成物100重
量部に対して、水を13重量部加えて混練りし、モルタル
を調整し、フロー値、ハンドリングタイム、長さ変化、
及び耐摩耗性の測定を行った。結果を表1に併記する。
【0028】<測定方法> フロー値 :水平に支持された平滑なアクリル板に、JI
S R 5201で規定されるフローコーンを置き、その中に混
練した直後のモルタルをフローコーンの上端まで流し込
む。その後、直ちにフローコーンを垂直方向に引き上
げ、コンクリートの広がりをmm単位で測定しフロー値と
した。 ハンドリングタイム:ミキサーで全材料を混合後、500c
cのビーカーに移して静置し、ビーカーを横にしても流
れなくなるまでの硬化開始時間をハンドリングタイムと
した。 長さ変化 :JIS R 5201で示される4×4×16cmの型枠
を用いてモルタルを型詰めし、20℃、湿度80%で1日養
生して得られた成形体を、JIS A 1125に示される長さ変
化測定方法のコンパレーター法に準じて測定。 耐摩耗性 :十分に混練りしたモルタルを、JIS R 5201
に準じ、100φ×7mm厚の型枠に注型し、28日間20℃、
湿度80%で養生し試験体とし、テーバー摩耗試験機に
て、摩耗輪H−22、荷重250g、回転数2,000回の条件で
試験を行ったときの摩耗損量を耐摩耗性とした。
S R 5201で規定されるフローコーンを置き、その中に混
練した直後のモルタルをフローコーンの上端まで流し込
む。その後、直ちにフローコーンを垂直方向に引き上
げ、コンクリートの広がりをmm単位で測定しフロー値と
した。 ハンドリングタイム:ミキサーで全材料を混合後、500c
cのビーカーに移して静置し、ビーカーを横にしても流
れなくなるまでの硬化開始時間をハンドリングタイムと
した。 長さ変化 :JIS R 5201で示される4×4×16cmの型枠
を用いてモルタルを型詰めし、20℃、湿度80%で1日養
生して得られた成形体を、JIS A 1125に示される長さ変
化測定方法のコンパレーター法に準じて測定。 耐摩耗性 :十分に混練りしたモルタルを、JIS R 5201
に準じ、100φ×7mm厚の型枠に注型し、28日間20℃、
湿度80%で養生し試験体とし、テーバー摩耗試験機に
て、摩耗輪H−22、荷重250g、回転数2,000回の条件で
試験を行ったときの摩耗損量を耐摩耗性とした。
【0029】<使用材料> セメント :電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 流動化剤A:日産化学工業社製尿素、工業用 流動化剤B:カゼイン、市販品 流動化剤C:尿素/カゼイン=80/20混合品 流動化剤D:尿素/カゼイン=50/50混合品 流動化剤E:尿素/カゼイン=20/80混合品 耐摩耗性骨材ニ:エメリー/珪砂=20/80混合物
ト 流動化剤A:日産化学工業社製尿素、工業用 流動化剤B:カゼイン、市販品 流動化剤C:尿素/カゼイン=80/20混合品 流動化剤D:尿素/カゼイン=50/50混合品 流動化剤E:尿素/カゼイン=20/80混合品 耐摩耗性骨材ニ:エメリー/珪砂=20/80混合物
【0030】
【表1】
【0031】実施例2 セメント100重量部、流動化剤C2重量部、耐摩耗性骨
材ニ150重量部、及び凝結遅延剤1重量部に、表2に示
す配合を用いたこと以外は実施例1と同様に行った。結
果を表2に併記する。使用材料は下記のとおり、その他
は実施例1と同様、ただし、カルシウムアルミネート又
はカルシウムフロロアルミネートの粉末度はブレーン比
表面積4,250cm2/g、II型無水セッコウの粉末度はブレー
ン比表面積5,100cm2/gに調整したものを使用した。
材ニ150重量部、及び凝結遅延剤1重量部に、表2に示
す配合を用いたこと以外は実施例1と同様に行った。結
果を表2に併記する。使用材料は下記のとおり、その他
は実施例1と同様、ただし、カルシウムアルミネート又
はカルシウムフロロアルミネートの粉末度はブレーン比
表面積4,250cm2/g、II型無水セッコウの粉末度はブレー
ン比表面積5,100cm2/gに調整したものを使用した。
【0032】<使用材料> 急硬材a :C3A3CaF2/II型無水セッコウ=70/30 急硬材b :C3A3CaF2/II型無水セッコウ=65/35 急硬材c :C3A3CaF2/II型無水セッコウ=50/50 急硬材d :C3A3CaF2/II型無水セッコウ=35/65 急硬材e :C3A3CaF2/II型無水セッコウ=25/75 急硬材f :C3A3CaF2/II型無水セッコウ=20/80 急硬材g :CA/II型無水セッコウ=50/50 急硬材h :CA2/II型無水セッコウ=50/50 急硬材i :C12A7/II型無水セッコウ=50/50 急硬材j :C3A/II型無水セッコウ=50/50 急硬材k :C11A7CaF2/II型無水セッコウ=50/50 凝結遅延剤:クエン酸、試薬一級
【0033】
【表2】
【0034】実施例3 セメント75重量部、流動化剤C2重量部、急硬材c25重
量部、凝結遅延剤1重量部に対して、表3に示す配合を
用いたこと以外は実施例2と同様に行った。結果を表3
に併記する。使用材料は下記のとおり、その他は実施例
2と同様
量部、凝結遅延剤1重量部に対して、表3に示す配合を
用いたこと以外は実施例2と同様に行った。結果を表3
に併記する。使用材料は下記のとおり、その他は実施例
2と同様
【0035】<使用材料> 耐摩耗性骨材イ:エメリー、市販品 耐摩耗性骨材ロ:エメリー/珪砂=80/20混合物 耐摩耗性骨材ハ:エメリー/珪砂=50/50混合物 耐摩耗性骨材ホ:川崎製鉄社製鉄粉 耐摩耗性骨材ヘ:鉄粉/珪砂=80/20混合物 耐摩耗性骨材ト:鉄粉/珪砂=50/50混合物 耐摩耗性骨材チ:鉄粉/珪砂=20/80混合物
【0036】
【表3】
【0037】実施例4 セメント100重量部、流動化剤C2重量部、急硬材c30
重量部、耐摩耗性骨材ニ150重量部、及び凝結遅延剤1
重量部に、表4に示すように混和剤を配合・混合して得
られたセメント組成物について、実施例1と同様の実験
を行った。結果を表4に併記する。
重量部、耐摩耗性骨材ニ150重量部、及び凝結遅延剤1
重量部に、表4に示すように混和剤を配合・混合して得
られたセメント組成物について、実施例1と同様の実験
を行った。結果を表4に併記する。
【0038】<使用材料> 混和剤α :パウダーエマルジョン、ヘキスト合成社
製、商品名「DM−280」 混和剤β :メチルセルロース、信越化学工業社製、商
品名「hiメトローズ90SH」 混和剤γ :サンノプコ社製消泡剤 混和剤δ :消石灰、試薬 混和剤ε :日本アエロジル社製、超微粒子無水シリカ
製、商品名「DM−280」 混和剤β :メチルセルロース、信越化学工業社製、商
品名「hiメトローズ90SH」 混和剤γ :サンノプコ社製消泡剤 混和剤δ :消石灰、試薬 混和剤ε :日本アエロジル社製、超微粒子無水シリカ
【0039】
【表4】
【0040】
【発明の効果】本発明のセメント組成物を使用すること
によって、優れた流動性が得られる、左官コテによる仕
上げが不要であるなどの効果を、また、本発明のセメン
ト組成物には急硬性があることから緊急補修工事にも対
応できる、耐摩耗性に優れた床材を提供することが可能
になるなどの効果を奏する。
によって、優れた流動性が得られる、左官コテによる仕
上げが不要であるなどの効果を、また、本発明のセメン
ト組成物には急硬性があることから緊急補修工事にも対
応できる、耐摩耗性に優れた床材を提供することが可能
になるなどの効果を奏する。
Claims (2)
- 【請求項1】 セメント、流動化剤、及び耐摩耗性骨材
を含有してなる耐摩耗性セメント組成物。 - 【請求項2】 セメント、流動化剤、急硬材、凝結遅延
剤、及び耐摩耗性骨材を含有してなる耐摩耗性セメント
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27599792A JPH06122536A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 耐摩耗性セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27599792A JPH06122536A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 耐摩耗性セメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122536A true JPH06122536A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17563339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27599792A Pending JPH06122536A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 耐摩耗性セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122536A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007505805A (ja) * | 2003-09-15 | 2007-03-15 | ウィーラブラトール‐アルバール | 鋼基材ショットを含んでなる高耐摩耗性複合材料および該材料の製造方法 |
| JP2009234890A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物、それを用いたモルタル又はコンクリート |
| JP2010195622A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 減水剤組成物及びそれを用いたモルタル又はコンクリート |
| JP2013053069A (ja) * | 2012-12-20 | 2013-03-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物、それを用いたモルタル又はコンクリート |
| JP2021098617A (ja) * | 2019-12-20 | 2021-07-01 | 太平洋セメント株式会社 | 造形用セメント組成物 |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP27599792A patent/JPH06122536A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007505805A (ja) * | 2003-09-15 | 2007-03-15 | ウィーラブラトール‐アルバール | 鋼基材ショットを含んでなる高耐摩耗性複合材料および該材料の製造方法 |
| JP2009234890A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物、それを用いたモルタル又はコンクリート |
| JP2010195622A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 減水剤組成物及びそれを用いたモルタル又はコンクリート |
| JP2013053069A (ja) * | 2012-12-20 | 2013-03-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物、それを用いたモルタル又はコンクリート |
| JP2021098617A (ja) * | 2019-12-20 | 2021-07-01 | 太平洋セメント株式会社 | 造形用セメント組成物 |
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