JPH06122951A - 鋼管の連続溶融亜鉛メッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メッキ処理効率が良い連続溶融亜鉛メッキ装
置を提供する。 【構成】 溶融亜鉛浴槽５を備え、多数本の鋼管を所定
の上下相互間隔で保持可能な櫛状第１懸垂支柱８が前後
複数列配設されると共に第１懸垂支柱８…を上下移動及
び前後水平移動可能とする第１ハンガーユニット１と、
溶融亜鉛浴槽５内に降下させた第１懸垂支柱８…との間
で各鋼管を相互に授受可能な櫛状第２懸垂支柱20が前後
複数列配設されると共に第２懸垂支柱20…を上下移動可
能とする第２ハンガーユニット２と、第１ハンガーユニ
ット１前端の第１懸垂支柱８に保持された鋼管一列分を
所定の上下相互間隔で受け取り可能な櫛状第３懸垂支柱
29が設けられると共に第３懸垂支柱29を前後水平移動可
能とする第３ハンガーユニット３と、第３ハンガーユニ
ット３の第３懸垂支柱29に保持された鋼管を受け取って
その鋼管を所定相互間隔でもって溶融亜鉛浴槽５内から
引揚げるピックアップ４とを、夫々少なくとも左右一対
備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鋼管の連続溶融亜鉛メッ
キ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の鋼管用溶融亜鉛メッキ装置は、図
９に示すように、溶融亜鉛浴槽ａと、該浴槽ａ内に回転
自在に内設された放射状の保持部材ｂと、上下動自在な
ピックアップｄと、を備えていた。

【０００３】そして、保持部材ｂの区画部ｅに鋼管ｃを
一本〜三本づつ保持させて浴槽ａ内の溶融亜鉛ｆ中に浸
漬させ、メッキされた鋼管ｃを、ピックアップｄにて引
揚げていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そのため、メッキ処理
効率が非常に悪く、生産数量が少ないという問題があっ
た。

【０００５】そこで本発明は、メッキ処理効率が良く、
生産数量を増加させることのできる連続溶融亜鉛メッキ
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、溶融亜鉛浴槽を備え、さらに、多数本の
鋼管を所定の上下相互間隔で保持可能な櫛状第１懸垂支
柱が前後複数列配設されると共に該第１懸垂支柱を上下
移動及び前後水平移動可能とする第１ハンガーユニット
と、溶融亜鉛浴槽内に降下させた該第１懸垂支柱との間
で上記各鋼管を相互に授受可能な櫛状第２懸垂支柱が前
後複数列配設されると共に該第２懸垂支柱を上下移動可
能とする第２ハンガーユニットと、上記第１ハンガーユ
ニット前端の第１懸垂支柱に保持された鋼管一列分を所
定の上下相互間隔で受け取り可能な櫛状第３懸垂支柱が
設けられると共に該第３懸垂支柱を前後水平移動可能と
する第３ハンガーユニットと、該第３ハンガーユニット
の第３懸垂支柱に保持された鋼管を受け取って該鋼管を
所定相互間隔で上記溶融亜鉛浴槽内から引揚げるピック
アップとを、夫々少なくとも左右一対備えたものであ
る。

【０００７】

【作用】多数本の鋼管を、第１ハンガーユニットにて溶
融亜鉛浴槽内に連続的に浸漬させ、メッキされる鋼管
を、第２ハンガーユニット及び第３ハンガーユニットを
介して、ピックアップにて連続的に引揚げることができ
るので、メッキ処理の効率が向上する。

【０００８】しかも、第１・第２・第３懸垂支柱及びピ
ックアップにて、多数の鋼管を所定相互間隔をもって浸
漬・引揚可能であるので、質の良いメッキ鋼管を得るこ
とができる。

【０００９】

【実施例】以下実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
説する。

【００１０】図１，図２及び図３は、本発明に係る鋼管
の連続溶融亜鉛メッキ装置の一例であり、図１はその側
面図、図２は一部省略の平面図、図３は要部正面図を夫
々示している。

【００１１】このメッキ装置は、第１ハンガーユニット
１，第２ハンガーユニット２，第３ハンガーユニット
３，ピックアップ４とを、夫々少くとも左右一対備えて
いる。５は溶融亜鉛浴槽で、浴槽５内の溶融亜鉛６にて
鋼管７…がメッキされる。

【００１２】しかして、第１ハンガーユニット１は、多
数本の鋼管７…を所定の上下相互間隔で保持可能な櫛状
第１懸垂支柱８と、第１懸垂支柱８が前後複数列配設さ
れた保持梁９と、保持梁９を上下移動させるシリンダ等
の駆動機10と、を備えている。

【００１３】第１懸垂支柱８は、保持梁９に前後方向等
間隔で配設された長寸の回動軸部11と、水平状に突設さ
れた複数の短寸丸棒状受支体12…とからなる。

【００１４】受支体12…は、回動軸部11の軸心方向に等
間隔で配設され、受支体12に鋼管７が掛止される。この
回動軸部11の下端と受支体12の先端は夫々円錐状に形成
される。

【００１５】回動軸部11は、保持梁９に、軸心廻りに回
動自在かつ上下動不能として鉛直状に取付けられる。

【００１６】第１懸垂支柱８…のうちで、前端の第１懸
垂支柱８ｄ及び後端の第１懸垂支柱８ａの回動軸部11，
11は、他の第１懸垂支柱８ｂ，８ｃの回動軸部11，11よ
りも長くなっており、その上端部は夫々、支持プレート
13及びガイド体14に回動自在に挿通される。

【００１７】そして、第１懸垂支柱８ａ，８ｄの回動軸
部11，11は、支持プレート13に固設されたシリンダ等の
駆動機15，16の駆動によって、所定角度───例えば90
°───回転可能となるように構成される。

【００１８】第１懸垂支柱８ｄの回動軸部11は、リンク
17により、第１懸垂支柱８ｂ，８ｃの回動軸部11，11と
連動回転可能に連結される。

【００１９】各第１懸垂支柱８の受支体12…は、その先
端が、後方及び側方に向くように設定され、第１懸垂支
柱８ｂ，８ｃ，８ｄの受支体12…は、何れも略同一の向
きとなるように設定される。

【００２０】第１懸垂支柱８ｂ，８ｃ，８ｄの受支体12
…の長さは、受支体12…を後方に向けた場合において、
後隣りの回動軸部11に当接乃至近接するように設定され
る。

【００２１】また、第１懸垂支柱８ａの受支体12…の長
さは、受支体12…を後方に向けた場合において、鉛直状
となった押え棒18に当接乃至近接するように設定され
る。

【００２２】押え棒18は、保持梁９の後端部に軸心Ａ廻
りに揺動自在に取付けられ、保持梁９の上昇時におい
て、支持プレート13に固設されたシリンダ等の駆動機19
の駆動にて、鉛直状から水平状の範囲で揺動可能となる
ように構成されると共に、保持梁９の下降時において
は、駆動機19と離間した状態にて鉛直状に保持される。

【００２３】あるいは、保持梁９の上昇時において、鉛
直状のまま押え棒18を上下動可能に構成して、第１懸垂
支柱８ａの受支体12…を近接乃至当接させるも自由であ
る（図示省略）。

【００２４】これら保持梁９及び支持プレート13等は、
図示省略の駆動機構にて、前後水平移動可能に構成され
る。

【００２５】また、第２ハンガーユニット２は、第１ハ
ンガーユニット１の内側近傍に並設され、この第１ハン
ガーユニット１の第１懸垂支柱８、保持梁９、駆動機1
0，16、リンク17及び支持プレート13と略同一構成の
（第１懸垂支柱８より１本少ない）前後等間隔の第２懸
垂支柱20…、保持梁21、駆動機23，22、リンク24及び支
持プレート25を備えている。

【００２６】第２懸垂支柱20…の回動軸部26…は、駆動
機22の駆動によって、リンク24を介して、軸心廻りに所
定角度連動回転し、各第２懸垂支柱20の受支体27…は、
その先端が、後方及び側方に向くように設定される。

【００２７】第２懸垂支柱20…のうち第２懸垂支柱20ａ
の後隣には、鋼管脱落防止用の押え柱28が垂設され、第
２懸垂支柱20の受支体27…を後方に向けた場合におい
て、第２懸垂支柱20ａの受支体27…が押え柱28に、第２
懸垂支柱20ｂ，20ｃの受支体27…が後隣の回動軸部26，
26に、夫々当接乃至近接する。

【００２８】また、第２ハンガーユニット２は前後水平
方向には不動で、駆動機23の駆動によって保持梁21，押
え柱28及び第２懸垂支柱20…が上下移動する。

【００２９】第３ハンガーユニット３は、第１ハンガー
ユニット１の外側近傍に配設され、第１ハンガーユニッ
ト１の第１懸垂支柱８、保持梁９、駆動機10，16及び支
持プレート13と略同一構成の（１本の）第３懸垂支柱2
9、保持梁30、駆動機32，31及び支持プレート33と、第
２ハンガーユニット２の押え柱28と同様の押え柱34と、
を備えている。

【００３０】この第３ハンガーユニット３の保持梁30，
第３懸垂支柱29及び支持プレート33等は、図示省略の駆
動機構にて前後水平移動可能に構成され、駆動機32の駆
動によって保持梁30，押え柱34及び第３懸垂支柱29が上
下移動する。

【００３１】第３懸垂支柱29の回動軸部35は、駆動機31
の駆動によって、軸心廻りに所定角度回転し、第３懸垂
支柱29の受支体36…は、その先端が、後方及び側方に向
くように設定され、この受支体36…を後方に向けた場合
には、押え柱34に当接乃至近接する。

【００３２】次に、ピックアップ４は、第３ハンガーユ
ニット３の外側に配設され、櫛状の保持体37と、保持体
37を軸心Ｂ廻りに揺動可能に取付けたレール部材38と、
レール部材38の上端を固着した支持部材39と、支持部材
39及びレール部材38を介して保持体37を上下移動させる
シリンダ等の駆動機40と、支持部材39に揺動自在に取付
けられたシリンダ等の駆動機41と、保持体37と駆動機41
を連結する連結部材42と、を備えている。

【００３３】そして、レール部材38は、ガイドローラ43
…により、上下動自在として鉛直状に保持される。

【００３４】連結部材42は、保持体37の基端に揺動可能
に取付けられており、駆動機41の駆動によって、連結部
材42を介して、保持体37が軸心Ｂ廻りに鉛直状から水平
状の範囲で揺動可能となるように構成される。

【００３５】保持体37は、基端が斜向に折曲形成された
保持板部44と、保持板部44の長手方向と直交状に突設さ
れた複数の短寸丸棒状受支体45…と、からなる。

【００３６】受支体45…は、保持板部44の長手方向に等
間隔で配設され、保持板部44であって、隣合う受支体4
5，45の間に対応する部位には、夫々、Ｖ字状凹所46が
形成される。（なお、この凹所46を無くして、ストレー
トとしても良い。）

【００３７】このピックアップ４と第１ハンガーユニッ
ト１の間であって、溶融亜鉛浴槽５の上方には、軸心Ｃ
廻りに回転する複数のマグネットロール47…が設けられ
る。

【００３８】マグネットロール47は、その表面に等間隔
で形成された複数のＶ字状凹溝48…を有し、この凹溝48
に、鋼管７を吸着させて搬送させることができる。

【００３９】一方、第１ハンガーユニット１の後方に
は、マグネット受台49及び受渡機構50が設けられ、乾燥
台58から出てくる鋼管７…を第１ハンガーユニット１に
受渡すことができる。この受渡機構50は、第１ハンガー
ユニット１の内側に配設される。

【００４０】マグネット受台49は、その上面51に鋼管７
…を等間隔で吸着できる構造とされる。また、マグネッ
ト受台49は、枢支部52にて揺動可能に取付けられ、シリ
ンダ等の駆動機53の駆動にて軸心Ｄ廻りに揺動可能とな
るように構成される。

【００４１】受渡機構50は、軸心Ｅ廻りに揺動可能な櫛
状揺動部59を有する受台54と、揺動部59を鉛直状から水
平状の範囲で揺動させるシリンダ等の駆動機55と、受台
54を前後水平移動させるシリンダ等の駆動機56と、を備
えている。

【００４２】揺動部59は、その長手方向と直交状に突設
された複数の短寸丸棒状受支体57…を有し、受支体57…
は揺動部59の長手方向に等間隔で配設され、マグネット
受台49による鋼管７…の吸着間隔と同一に設定される。

【００４３】また、受渡機構50の受支体57…、第１ハン
ガーユニット１の受支体12…、第２ハンガーユニット２
の受支体27…、第３ハンガーユニット３の受支体36…、
ピックアップ４の受支体45…及びマグネットロール47の
凹溝48…の間隔は、夫々同一に設定される。

【００４４】しかして、上述の如く構成された連続溶融
亜鉛メッキ装置の作動手順を説明する。

【００４５】なお、手順説明に使用する図５〜図７は下
方から見た場合の第１・第２・第３ハンガーユニット
１，２，３及びピックアップ４の簡略図を示し、実線に
よる図示は溶融亜鉛浴槽５の溶融亜鉛６中に浸漬してい
る状態を示し、仮想線による図示は溶融亜鉛浴槽５より
上方に退避している状態を示している。また、現在、メ
ッキ装置は稼働中であるものとする。

【００４６】まず、図１に示すように、乾燥台58から出
てきた鋼管７…が、所定本数───例えば10本程度──
─づつ、マグネット受台49に移される。

【００４７】すると、上面51に鋼管７…（以下７ａ…と
する）が所定の前後相互間隔で離間した状態───以下
これを水平整列状態という───で吸着される。

【００４８】このとき、受台54の揺動部59は水平状に保
持されてマグネット受台49の下方に待機している。

【００４９】次に、マグネット受台49が軸心Ｄ廻りに90
°倒れて水平状となって、鋼管７ａ…が、マグネット受
台49の上面51から、揺動部59の受支体57…の間の隙間に
移動して、水平整列状態にて載置される。

【００５０】その後、図４に示すように、揺動部59が軸
心Ｅ廻りに揺動して、水平状から鉛直状となり、鋼管７
ａ…が所定の上下相互間隔で離間した状態───以下こ
れを鉛直整列状態という───で受支体57…に保持され
る。

【００５１】さらに、受台54が前進すると共に、第１ハ
ンガーユニット１が後退し、両者は、溶融亜鉛浴槽５上
の鋼管受渡し位置にて停止して、受台54の受支体57…
と、第１ハンガーユニット１の第１懸垂支柱８ａの受支
体12…が隣合うようになる。

【００５２】このとき、第１懸垂支柱８ａの受支体12…
が後方向きで、さらに、第１懸垂支柱８…が溶融亜鉛浴
槽５よりも上方に位置し、かつ、受支体12…と受支体57
…は同一高さで一対一に対応し、押え棒18が水平状に逃
げた状態となっている。従って、両受支体12…，57…
に、鋼管７ａ…が同時に保持されることになる。

【００５３】次に、押え棒18が揺動して鉛直状となった
後（図１参照）、受台54が元の位置まで後退し、揺動部
59が揺動して鉛直状から水平状となる。

【００５４】これにより、第１懸垂支柱８ａの受支体12
…のみに鋼管７ａ…が鉛直整列状態にて保持され、受台
54が後退する際に、押え棒18によって、受支体12…から
の鋼管７ａ…の脱落が防止される。

【００５５】その後、図５-(A)と図５-(B)に示すよう
に、押え棒18及び第１懸垂支柱８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ
が降下して、溶融亜鉛浴槽内５の溶融亜鉛６中に浸漬さ
れる（図１参照）。

【００５６】このとき、図５-(A)に示す如く、第２ハン
ガーユニット２の押え柱28及び第２懸垂支柱20ａ，20
ｂ，20ｃは、溶融亜鉛浴槽５内にあり、後方を向いた受
支体27…には、鋼管７ｂ…，７ｃ…，７ｄ…が、夫々鉛
直整列状態にて保持されている。

【００５７】また、図５-(B)に示す如く、第１懸垂支柱
８ｂ，８ｃ，８ｄの受支体12…は、側方を向いて、鋼管
７ｂ…，７ｃ…，７ｄ…に干渉しないように逃げてい
る。

【００５８】この鋼管７ｂ…，７ｃ…，７ｄ…の間を第
１懸垂支柱８ｂ，８ｃが通って降下し、第１懸垂支柱８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、夫々、押え柱28，第２懸垂支
柱20ａ，20ｂ，20ｃの真横に位置する。また、受支体12
…と受支体27…は同一高さで一対一に対応する。

【００５９】次に、図５-(C)に示すように、第１懸垂支
柱８ｂ，８ｃ，８ｄの受支体12…が後方に揺動して、鋼
管７ｂ…，７ｃ…，７ｄ…が、夫々鉛直整列状態にて保
持される。

【００６０】その後、第２懸垂支柱20ａ，20ｂ，20ｃの
受支体27…が側方へ揺動して、鋼管７ｂ…，７ｃ…，７
ｄ…から外れて、鋼管７ｂ…，７ｃ…，７ｄ…に干渉し
ないように逃げた状態となる。

【００６１】次いで、第２ハンガーユニット２の押え柱
28及び第２懸垂支柱20ａ，20ｂ，20ｃが上昇して退避
し、図６-(A)に示す状態となると、図６-(B)に示すよう
に、第１ハンガーユニット１の押え棒18及び第１懸垂支
柱８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが、その前後相互間隔分（一
列分）だけ前進した後、図６-(C)の如く、第２ハンガー
ユニット２の押え柱28及び第２懸垂支柱20ａ，20ｂ，20
ｃと、第３ハンガーユニット３の押え柱34及び第３懸垂
支柱29が降下する。

【００６２】このとき、押え柱34，第３懸垂支柱29は、
第１懸垂支柱８ｃ，８ｄの真横に位置し、第２懸垂支柱
20ａ，20ｂ，20ｃは、第１懸垂支柱８ａ，８ｂ，８ｃの
真横に位置する。

【００６３】また、第１懸垂支柱８ａ，８ｂ，８ｃの受
支体12…と、第２懸垂支柱20ａ，20ｂ，20ｃの受支体27
…は同一高さで一対一に対応し、第１懸垂支柱８ｄの受
支体12…と、第３懸垂支柱29の受支体27…は同一高さで
一対一に対応する。

【００６４】次に、図７-(A)に示すように、第２懸垂支
柱20ａ，20ｂ，20ｃの受支体27…が後方に揺動して、鋼
管７ａ…，７ｂ…，７ｃ…が、夫々鉛直整列状態にて保
持され、第３懸垂支柱29の受支体36…が後方に揺動し
て、鋼管７ｄ…が鉛直整列状態にて保持される。

【００６５】その後、第１懸垂支柱８ａ，８ｂ，８ｃ，
８ｄが側方へ揺動して、鋼管７ａ…，７ｂ…，７ｃ…，
７ｄ…から外れて逃げた状態となる。

【００６６】次いで、第１ハンガーユニット１の押え棒
18及び第１懸垂支柱８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが上昇し、
図７-(B)の如く、第３ハンガーユニット３の押え柱34及
び第３懸垂支柱29が前進して、ピックアップ４の保持体
37の真横で停止する。このとき、保持体37の受支体45…
と第３懸垂支柱29の受支体36…は同一高さで一対一に対
応する。

【００６７】従って、第３懸垂支柱29の受支体36…に保
持された鋼管７ｄ…が、ピックアップ４の受支体45…に
も鉛直整列状態にて保持されることになる。

【００６８】そして、図７-(C)に示すように、第３懸垂
支柱29の受支体36…が側方へ揺動して逃げた後、第３ハ
ンガーユニット３の押え柱34及び第３懸垂支柱29が上昇
して、図５-(A)に示す位置まで後退する。

【００６９】なお、上述のように溶融亜鉛６中に浸漬さ
れて順次前方へ送られてくる間に、各鋼管７ａ…７ｄが
メッキされる。

【００７０】次に、図８に示すように、保持体37は、軸
心Ｂ廻りに揺動して鉛直状から水平状となる。これによ
り、受支体45…に保持された鋼管７ｄ…は、水平整列状
態にて凹所46…に載置される。

【００７１】その後、保持体37は上昇して、メッキされ
た鋼管７ｄ…は、溶融亜鉛浴槽５の溶融亜鉛６より引揚
げられ、浴槽５上方で回転しているマグネットロール47
…に、鋼管７ｄ…が吸着して斜め上方へ送られる。な
お、図２に示すようにピックアップ４…が２個ある場合
には、マグネットロール47に近い位置のものを上昇さ
せ、他方は逆に下降して、鋼管７ｄ…を傾斜させても良
い。

【００７２】また、保持体37は元の位置まで降下し、上
述とは逆方向に揺動して水平状から鉛直状となって待機
する。

【００７３】一方、図７-(B)に示す状態の第１ハンガー
ユニット１は、図４に示すように、受台54から、次の鋼
管７…を受取るために後退する。

【００７４】以上の作動手順を繰り返すことにより、連
続して多数本の鋼管７…にメッキを行うことができる。

【００７５】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、第１・第２・第３ハンガーユニット１，２，３及び
ピックアップ４を一対以上設けるも自由である。また、
第１・第２懸垂支柱８，20の本数、各受支体12，27，3
6，57の数の増減は自由である。

【００７６】

【発明の効果】発明は上述の如く構成されているので、
次に記載するような著大な効果を奏する。

【００７７】溶融亜鉛浴槽５内へ多数本の鋼管７…を、
連続的に浸漬して引揚げることができるのでメッキ処理
の効率が良く、生産数量が大幅に増大する。

【００７８】溶融亜鉛中から、鋼管７…が所定相互間隔
で離間した状態にて引揚げられるので、メッキ後のワイ
ピング，ブローイング等の内外面仕上げが各鋼管７に容
易に行うことができ、表面状態の良好なメッキ鋼管が得
られる。

【００７９】生産数量を変えないで、亜鉛付着量が大き
いメッキ鋼管を容易に得ることができる。また、本発明
は、特に小径（20mm〜42mm程度）で長尺（４ｍ〜８ｍ）
の鋼管７…に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。

【図２】平面図である。

【図３】要部正面図である。

【図４】作動手順の説明図である。

【図５】作動手順の説明図である。

【図６】作動手順の説明図である。

【図７】作動手順の説明図である。

【図８】作動手順の説明図である。

【図９】従来例を示す簡略図である。

【符号の説明】

１ 第１ハンガーユニット ２ 第２ハンガーユニット ３ 第３ハンガーユニット ４ ピックアップ ５ 溶融亜鉛浴槽 ７ 鋼管 ８ 第１懸垂支柱 20 第２懸垂支柱 29 第３懸垂支柱

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融亜鉛浴槽５を備え、さらに、多数本
   の鋼管７…を所定の上下相互間隔で保持可能な櫛状第１
   懸垂支柱８が前後複数列配設されると共に該第１懸垂支
   柱８…を上下移動及び前後水平移動可能とする第１ハン
   ガーユニット１と、溶融亜鉛浴槽５内に降下させた該第
   １懸垂支柱８…との間で上記各鋼管７を相互に授受可能
   な櫛状第２懸垂支柱20が前後複数列配設されると共に該
   第２懸垂支柱20…を上下移動可能とする第２ハンガーユ
   ニット２と、上記第１ハンガーユニット１前端の第１懸
   垂支柱８に保持された鋼管７…一列分を所定の上下相互
   間隔で受け取り可能な櫛状第３懸垂支柱29が設けられる
   と共に該第３懸垂支柱29を前後水平移動可能とする第３
   ハンガーユニット３と、該第３ハンガーユニット３の第
   ３懸垂支柱29に保持された鋼管７…を受け取って該鋼管
   ７…を所定相互間隔で上記溶融亜鉛浴槽５内から引揚げ
   るピックアップ４とを、夫々少なくとも左右一対備えた
   ことを特徴とする鋼管の連続溶融亜鉛メッキ装置。