JPH06123021A - カットヤーンの加工方法 - Google Patents
カットヤーンの加工方法Info
- Publication number
- JPH06123021A JPH06123021A JP27264892A JP27264892A JPH06123021A JP H06123021 A JPH06123021 A JP H06123021A JP 27264892 A JP27264892 A JP 27264892A JP 27264892 A JP27264892 A JP 27264892A JP H06123021 A JPH06123021 A JP H06123021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- roller
- cut
- thread
- apron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
- D02G3/385—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn using hollow spindles, e.g. making coverspun yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カットヤーンの簡単な加工方法を提供する。
【構成】 糸２０を間欠的に送り出してカットし、カッ
ト糸２０ａを芯糸２１に撚り合せ、押え糸２２でカバリ
ングする。
ト糸２０ａを芯糸２１に撚り合せ、押え糸２２でカバリ
ングする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糸上に他のカットされ
た糸を付与したカットヤーンの加工方法に関する。
た糸を付与したカットヤーンの加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかるカットヤーンは、ふくらみがあっ
てかすり調の色合いとなり、服飾上、好まれている。
てかすり調の色合いとなり、服飾上、好まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、カットヤーン
を加工する簡単な方法は、まだ提供されていない。
を加工する簡単な方法は、まだ提供されていない。
【０００４】本発明は、簡単なカットヤーンの加工方法
を提供することを目的としている。
を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による方法は、糸
を間欠的に送り出して一対の筋付ローラによってカット
し、そのカットされた糸を芯糸と撚り合せて押え糸でカ
バリングすることを特徴としている。
を間欠的に送り出して一対の筋付ローラによってカット
し、そのカットされた糸を芯糸と撚り合せて押え糸でカ
バリングすることを特徴としている。
【０００６】上記の糸のカットは、糸を千切るための筋
の入った一対のフロントローラと、糸を送り出す一対の
バックローラと、カットする糸を挟持し、糸端を保持す
る一対のエプロンとにより、バックローラを間欠的に回
転し、停止時にフロントローラが筋付になっていること
によりフロントローラの接点で糸をカットするのが好ま
しい。
の入った一対のフロントローラと、糸を送り出す一対の
バックローラと、カットする糸を挟持し、糸端を保持す
る一対のエプロンとにより、バックローラを間欠的に回
転し、停止時にフロントローラが筋付になっていること
によりフロントローラの接点で糸をカットするのが好ま
しい。
【０００７】
【作用】上記の方法においては、糸をカットして芯糸と
撚り合せ、押え糸でカバリングするので、簡単である。
撚り合せ、押え糸でカバリングするので、簡単である。
【０００８】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
【０００９】図１ないし図３には、本発明を実施する装
置が示されている。
置が示されている。
【００１０】図において、指令装置１の指令によりサー
ボモータ２で矢印方向に駆動されるバックボトムローラ
３には、ベルト状のボトムエプロン５の一端が巻回さ
れ、そのエプロン５の他端は、小径のボトムシャフト７
に巻回されている。このエプロン５に圧接するトップエ
プロン６が設けられ、バックトップローラ４とトップシ
ャフト８とに巻回されている。そして、両エプロン５、
６により糸２０を挟持して送り出すようになっている。
なお、サーボモータ２に代えてクラッチを用いてもよ
い。
ボモータ２で矢印方向に駆動されるバックボトムローラ
３には、ベルト状のボトムエプロン５の一端が巻回さ
れ、そのエプロン５の他端は、小径のボトムシャフト７
に巻回されている。このエプロン５に圧接するトップエ
プロン６が設けられ、バックトップローラ４とトップシ
ャフト８とに巻回されている。そして、両エプロン５、
６により糸２０を挟持して送り出すようになっている。
なお、サーボモータ２に代えてクラッチを用いてもよ
い。
【００１１】これらの両エプロン５、６の前方（図１に
おいて左側）には、対をなして相互に噛み合うフロント
アンダ筋付ローラ９とフロントトップ筋付ローラ１０と
が設けられ、ローラ９はバックボトムローラ３により早
く矢印方向に回転されるようになっている。また、フロ
ントトップ筋付ローラ１０には、後記芯糸２１をガイド
する一対の溝１０ａが刻設されている。
おいて左側）には、対をなして相互に噛み合うフロント
アンダ筋付ローラ９とフロントトップ筋付ローラ１０と
が設けられ、ローラ９はバックボトムローラ３により早
く矢印方向に回転されるようになっている。また、フロ
ントトップ筋付ローラ１０には、後記芯糸２１をガイド
する一対の溝１０ａが刻設されている。
【００１２】そして、ローラ９の下方には、公知の後記
押え糸２２が巻回された中空スピンドル１２と仮撚り装
置１３とが設けられ、仮撚り装置１３の下方には、一対
の引き出しローラ１４と巻き取りドラム１５とが設けら
れている。
押え糸２２が巻回された中空スピンドル１２と仮撚り装
置１３とが設けられ、仮撚り装置１３の下方には、一対
の引き出しローラ１４と巻き取りドラム１５とが設けら
れている。
【００１３】次に、カットヤーン加工の態様を説明す
る。
る。
【００１４】カットされる糸２０は、両エプロン５、６
を介してバックボトムローラ３より早く回転している両
ローラ９、１０に導かれる。そこで、サーボモータ２が
指令装置１からの指令で停止することにより、カットさ
れる糸２０の供給が停止すると、回転したままの両ロー
ラ９、１０の接点１１において、筋の作用で強く把持さ
れ糸２０はカット糸２０ａに引き千切られる。この際、
一対の芯糸２１は、フロントトップ筋付ローラ１０の溝
１０ａを介し、回転する中空スピンドル１２に導かれる
が、カット糸２０ａは、中空スピンドル１２の下方の仮
撚り装置１３によって芯糸２１と撚り合され、かつ、押
え糸２２によりカバリングされる。
を介してバックボトムローラ３より早く回転している両
ローラ９、１０に導かれる。そこで、サーボモータ２が
指令装置１からの指令で停止することにより、カットさ
れる糸２０の供給が停止すると、回転したままの両ロー
ラ９、１０の接点１１において、筋の作用で強く把持さ
れ糸２０はカット糸２０ａに引き千切られる。この際、
一対の芯糸２１は、フロントトップ筋付ローラ１０の溝
１０ａを介し、回転する中空スピンドル１２に導かれる
が、カット糸２０ａは、中空スピンドル１２の下方の仮
撚り装置１３によって芯糸２１と撚り合され、かつ、押
え糸２２によりカバリングされる。
【００１５】次いで、指令装置１の指令によりボトムエ
プロン５が移動することにより、接点１１の付近にある
カットされる糸２０の糸端が、両ローラ９、１０に供給
され、前記と同じ動作でカット糸２０ａは芯糸２１に撚
り合され、押え糸２０でカバリングされて図４に示すカ
ットヤーン２３は、引き出しローラ１４を介して巻き取
りドラム１５に巻き取られる。
プロン５が移動することにより、接点１１の付近にある
カットされる糸２０の糸端が、両ローラ９、１０に供給
され、前記と同じ動作でカット糸２０ａは芯糸２１に撚
り合され、押え糸２０でカバリングされて図４に示すカ
ットヤーン２３は、引き出しローラ１４を介して巻き取
りドラム１５に巻き取られる。
【００１６】図５ないし図７は、本発明を実施する装置
の別の実施例を示し、指令装置１によりサーボモータ２
で矢印方向に駆動されるバックアンダ筋付ローラ１６
と、このローラ１６と協働してカットされる糸２０を送
り出すバックトップローラ１７とを設けると共に、前記
ローラ３、４と実質的に同様で駆動されたミドルボトム
ローラ１８及びミドルトップローラ１９を設け、他を前
記実施例と同様に構成し、両エプロン５、６が糸２０に
従動するようにした例である。この実施例では、ミドル
トップローラ１９に凹部１９ａが設けられているので、
ローラ１６、１７が停止しても、このミドルトップロー
ラ１９は回転させ続けることができ、そのとき糸はフロ
ントローラ９、１０の所でカットされる。
の別の実施例を示し、指令装置１によりサーボモータ２
で矢印方向に駆動されるバックアンダ筋付ローラ１６
と、このローラ１６と協働してカットされる糸２０を送
り出すバックトップローラ１７とを設けると共に、前記
ローラ３、４と実質的に同様で駆動されたミドルボトム
ローラ１８及びミドルトップローラ１９を設け、他を前
記実施例と同様に構成し、両エプロン５、６が糸２０に
従動するようにした例である。この実施例では、ミドル
トップローラ１９に凹部１９ａが設けられているので、
ローラ１６、１７が停止しても、このミドルトップロー
ラ１９は回転させ続けることができ、そのとき糸はフロ
ントローラ９、１０の所でカットされる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来のように切断器を用いずにローラでカットできるの
で、簡単な方法でカットヤーンを加工することができ
る。
来のように切断器を用いずにローラでカットできるの
で、簡単な方法でカットヤーンを加工することができ
る。
【図１】本発明を実施する装置の一例を示す側面図。
【図２】図１のトップエプロン回りを示す上面図。
【図３】図１のボトムエプロン回りを示す上面図。
【図４】得られたカットヤーンを示す図面。
【図５】本発明を実施する装置の他の例を示す側面図。
【図６】図５のトップエプロン回りを示す上面図。
【図７】図５のボトムエプロン回りを示す上面図。
１・・・指令装置 ２・・・サーボモータ ３・・・バックボトムローラ ４・・・パックトップローラ ５・・・ボトムエプロン ６・・・トップエプロン ７・・・ボトムシャフト ８・・・トップシャフト ９・・・フロントアンダ筋付ローラ １０・・・フロントトップ筋付ローラ １０ａ・・・溝 １１・・・接点 １２・・・中空スピンドル １３・・・仮撚り装置 １４・・・引き出しローラ １５・・・まきとりドラム １６・・・バックアンダ筋付ローラ １７・・・バックトップローラ １８・・・ミドルボトムローラ １９・・・ミドルトップローラ ２０・・・カットされる糸 ２０ａ・・・カット糸 ２１・・・芯糸 ２２・・・押え糸 ２３・・・カットヤーン
Claims (1)
- 【請求項１】 糸を間欠的に送り出して一対の筋付ロー
ラによってカットし、そのカットされた糸を芯糸と撚り
合せて押え糸でカバリングすることを特徴とするカット
ヤーンの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27264892A JPH06123021A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | カットヤーンの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27264892A JPH06123021A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | カットヤーンの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06123021A true JPH06123021A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17516855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27264892A Pending JPH06123021A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | カットヤーンの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06123021A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5890355A (en) * | 1996-03-25 | 1999-04-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Method of and apparatus for producing thick/thin effects in an incompletely-oriented filamentary precursor yarn |
| US6023926A (en) * | 1997-09-08 | 2000-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Carpet styling yarn and process for making |
| WO2017155370A1 (ko) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 사단법인 코티티시험연구원 | 멀티-이펙트얀 및 이를 위한 제조장치 |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP27264892A patent/JPH06123021A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5890355A (en) * | 1996-03-25 | 1999-04-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Method of and apparatus for producing thick/thin effects in an incompletely-oriented filamentary precursor yarn |
| US6023926A (en) * | 1997-09-08 | 2000-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Carpet styling yarn and process for making |
| WO2017155370A1 (ko) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 사단법인 코티티시험연구원 | 멀티-이펙트얀 및 이를 위한 제조장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4170101A (en) | Method and apparatus for piecing an entwined yarn | |
| US4584830A (en) | Method for producing a fiber-spun yarn | |
| US3425205A (en) | Method and apparatus for strand quality control in rotary spinning chambers | |
| AU566834B2 (en) | Method and device for yarn winding | |
| US3657870A (en) | Apparatus for making artificial tree having exposed branch ends of weblike material | |
| GB1171013A (en) | Improvements in or relating to Textile Machines. | |
| US4559774A (en) | Yarn piecing arrangement for an open-end friction spinning machine | |
| IE821605L (en) | Spinning twisting machine | |
| JPS5971429A (ja) | 結束紡績装置における糸継ぎ方法 | |
| US4606184A (en) | Arrangement for stopping and starting an open-end friction spinning unit | |
| GB542313A (en) | Improvements in method of making elastic yarn | |
| JPS60446B2 (ja) | 牽切方法及び装置 | |
| US2211434A (en) | Feeding and tensioning mechanism for strand wrapping machines | |
| JPH0351327A (ja) | リング精紡機のドラフト部分用装置 | |
| US1597679A (en) | Paper-winding machine | |
| JPS5637321A (en) | False twister for production of twisted fancy yarn | |
| US3122873A (en) | Apparatus for manufacturing paper yarn | |
| GB675228A (en) | Improved method and device for the successive threading-in of the various threads ofa moving thread bundle on the spindles of a ring twisting machine | |
| JP3143221B2 (ja) | トウ送り装置 | |
| JPS5971433A (ja) | オ−プンエンド精紡機における糸継方法 | |
| JPS63112727A (ja) | 紡積糸の製造装置 | |
| JPS6020491B2 (ja) | 複数糸条の糸掛方法 | |
| JPS5929966Y2 (ja) | 意匠糸の製造装置 | |
| JPH0780628B2 (ja) | 糸リザ−ブを形成する装置および方法 | |
| JPH0135782Y2 (ja) |