JPH0612325U

JPH0612325U - 保温性食品容器

Info

Publication number: JPH0612325U
Application number: JP5191792U
Authority: JP
Inventors: 広美上原口; 恒久重谷
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 1992-07-23
Filing date: 1992-07-23
Publication date: 1994-02-15
Anticipated expiration: 2007-07-23
Also published as: JP2574764Y2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】紙基材を主体とした、改良された断熱性、保
温性に優れた食品容器を提供する。【構成】密度０．４〜１．０ｇ／ｍ²の原紙の内側に
ポリエチレン樹脂４をラミネートし、外側に発泡粒子を
含有した密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ³の発泡シート２
を積層し、さらにその周囲にコート紙３を貼り付けたシ
ートから食品容器を成形する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、インスタントラーメン等の即席麺類、または、お茶、珈琲等のように主に熱湯を注ぐことにより飲食できる食品の容器、さらにファーストフード、持ち帰り弁当、中華饅頭など保温性が必要とされる食品の容器に関するものである。さらに詳しくは、シートに発泡粒子を配合したことにより、容器の断熱性が格段に向上し、食品の調理性、保存性に優れ、また、断熱性がよく、容器を持つ手や指に熱が伝わりにくく、持ち易い等の特徴を有する食品容器に関するもので、特に表面印刷性を向上させたものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より上記の食品容器には、発泡ポリスチレン製容器が断熱性、保温性に優れ、形成、加工性もよく更に安価なために多用されている。最近になり資源、環境保護への関心から、焼却処理が容易であり、土壌中の微生物による生分解が可能である紙を主体とする食品容器への要望が高まってきている。

【０００３】紙基材を主体とするこの種の容器としては、紙基材上の少なくとも片面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたものが使用されているが、断熱性が低く、容器を持つ手に直接熱が伝わり熱くて持ちにくい、あるいは保温性が劣り内容物の温度が急速に低下する、更には熱湯等を注水すると容器が軟化して容器の強度が低下するなどの欠点があった。これらの問題点を解決する手段として、内容物の熱が容器を持つ指に直接伝わらないようにすると共に容器の強度を向上させるために、容器の胴部の外面に多数のリブを付設する方法（特開昭５１−２５７６）が知られている。この方法ではリブの凸部の温度は低く保たれ、容器を持つ指に熱が伝わらずに持ちやすいものの、リブ部分からの放熱が大きいので内容物の温度の低下が速く、容器の保温性は劣っていた。また、リブ付き容器は断熱性は優れているものの、見栄えが劣り、印刷性も劣る欠点があった。

【０００４】これらのリブ付き容器の代わりの素材として、加熱発泡性粒子を混抄したシートに樹脂をラミネートした紙基材が考えられる。この紙基材はリブ付き容器に比べて保温性に優れ、また表面が平坦であるため印刷適性も高い。しかし、この発泡紙のみから容器を作った場合、エッジ部に耐水性があまり良くない欠点を有する。

【０００５】これらを改善する方法として、容器部分と保温部分のシートを分離した容器が考えられる。すなわち、リブ紙の代わりとして、加熱発泡性粒子を混抄して発泡させた紙を使用すると、良好な断熱性が得られる。しかし、低密度で嵩高であるため通常の印刷用紙と比較して表面性、作業性でやや劣る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、前述の従来の食品容器が有する問題点を解消するために、密度が低く、内部に微小な独立気泡が多数存在する断熱性、保温性が優れるシートを用いた保温性食品容器を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の食品容器は、密度０．４〜１．０ｇ／ｃｍ³の原紙と、最外層に印刷層を有する密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ³の低密度発泡シートとを積層したシートから成形することにより得られる。

【０００８】以下、本考案について詳しく説明する。

【０００９】本考案に使用されるパルプとしては特に限定されるものではないが、通常の製紙で使用されるものの何れもが使用可能である。例えば針葉樹や広葉樹の化学パルプ、機械パルプ等の木材パルプ、故紙パルプ、さらに、麻、綿等の非木材、天然パルプ、ポリエチレン、ポリプロピレン等を原料とした合成パルプ等を挙げることができ、これらを適宜組み合わして使用する。

【００１０】上記のパルプの他にアクリル繊維、レーヨン繊維、フェノール樹脂繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維、またガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維等の無機繊維等の各種の繊維を必要に応じ混抄することも可能である。しかしながら、抄紙性の観点からすると、パルプを５０重量％以上配合したシートの方が地合、強度等が好ましい。また、廃棄の際に燃焼する事を考慮すると、繊維全重量中パルプを７０％以上配合していることが望ましい。

【００１１】食品容器を構成する積層シートの内側の原紙は、通常の抄紙方法で製造される。この時、密度が０．４〜１．０ｇ／ｃｍ³の範囲内であれば特に規定されないが、容器としての強度や形態を保つために坪量は、１５０〜２５０ｇ／ｃｍ³が好ましい。特に好ましくは通常のホット用の紙コップに使われている、適度な強度、腰、密度や寸法精度をもったものが良い。例えば、横方向の引張強度、伸び、剛度がそれぞれ８ｋｇ以上、７．２±１．２％、２０±５ｇ・ｃｍであり、密度が０．７〜１．０ｇ／ｃｍ³程度であればよく、容器の用途によりこれらの値は適宜変更される。

【００１２】その後、必要に応じてポリエチレン樹脂等によるラミネート処理やパラフィンワックス等による撥水処理を施して、耐水加工をするのが好ましい。

【００１３】ラミネートに使用される熱可塑性樹脂としては、例えば低密度、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等を挙げることができる。これらを適宜選択して使用するが、これに限定されるものではない。

【００１４】これらの熱可塑性樹脂は押し出しラミネート形成法等の成形方法により、紙基材上にラミネートされる。ラミネート量は５〜１００ｇ／ｍ²であり、さらに好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ²である。ラミネート量が５ｇ／ｍ²以下では、熱可塑性樹脂シートにピンホール等が生じ、充分な耐水性が得られず、また、１００ｇ／ｍ²以上のラミネート量では得られたシートが厚くなりすぎ、後の容器への加工が困難となるので好ましくない。

【００１５】また、このラミネート樹脂中には、滑剤、填量、顔料等を配合し、その性質を改善することも可能である。

【００１６】その他に、液状のものに使用する場合は、パラフィンワックスやシリコン樹脂等を表面にコーティング処理する方法もある。

【００１７】低密度発泡シートは、パルプを主体とした繊維に、加熱により体積が１０〜１００倍に膨張する液体を芯物質とする発泡性粒子を混抄し、得られたシートを１１０〜１４０℃に加熱して発泡粒子を発泡させることにより得られる密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ³のシートが断熱性に優れ、好ましい。これには、種々の製造方法が考えられている。まず、通常ドライヤー表面温度は１１０℃前後であるが、少し高めの１１０〜１４０℃に保持できる装置を使用することにより、２５〜４００ｇ／ｍ²の坪量のシートでも密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ³のシートが得られる。また、発泡性粒子混抄シートの加熱発泡前の水分量を６５〜７２％に調製した後で乾燥すると密度が０．１〜０．４ｇ／ｃｍ³の嵩高シートが得られる。更に、ドライヤーの代わりに９０〜１００℃の温度の熱水にシートを浸してカプセルを発泡させても、密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ³のシートが得られる。こうして得られたシートは、坪量が２５〜２５０ｇ／ｍ²であれば保温性容器として必要な断熱性が得られる。

【００１８】本考案に使用される発泡性粒子は、マイクロカプセル内に低沸点溶剤を封入した熱膨張性マイクロカプセルである。この熱膨張性マイクロカプセルとは８０〜２００℃の比較的低温で、短時間の加熱により直径で約４〜５倍、体積で５０〜１００倍に膨張する平均粒径５〜３０μｍのマイクロカプセルである。低沸点溶剤としてはイソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン、ペンタン、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等の揮発性有機溶剤（膨張剤）があり、これらを塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体からなる熱可塑性樹脂で包み込んだものである。このマイクロカプセルの膜ポリマーの軟化点以上に加熱されると膜ポリマーが軟化を始め、同時に内包されている膨張剤の蒸気圧が上昇し、膜が押し広げられ、カプセルが膨張する。熱膨張性マイクロカプセルは比較的低温、短時間で膨張し独立気泡体を形成し、断熱性に優れた材質となり、かつ、比較的扱い易いので、本用途には最適である。

【００１９】発泡性粒子の配合量はパルプ繊維に対し１〜４０％、好ましくは３〜２０％であり、１％以下では十分な発泡が得られず、また４０％を越えると均一な発泡が得られない上に経済性の面からあまり適当とはいえない。

【００２０】パルプスラリーには他に、従来より使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留まり向上剤、紙力増強剤、サイズ剤等が適宜選択して使用される。

【００２１】具体的には、紙力増強剤、歩留まり向上剤としては、ポリアクリルアミド系のカチオン性、ノニオン性、アニオン性および両性の樹脂、ポリエチレンイミンおよびその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリアミン、ポリアミド、ポリアミドポリアミンおよびその誘導体、カチオン性および両性澱粉、酸化澱粉、カボキシメチル化澱粉、植物ガム、ポリビニルアルコール、尿素ホルマリン樹脂、メラミンホルマリン樹脂、親水性のポリマー粒子等の有機系化合物、および硫酸バンド、アルミナゾル、塩基性硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等のアルミ化合物、さらに硫酸第一鉄、塩化第二鉄あるいはコロイダルシリカ、ベントナイト等の無機系化合物等を適宜組み合わせて使用することができる。

【００２２】サイズ剤としては、酸性抄紙用サイズ剤としてロジン系サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性抄紙用サイズ剤としアルキルケテンダイマー系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤等の各種サイズ剤を挙げることができる。

【００２３】そして、発泡性粒子を混合したパルプスラリー中には一般に公知である填料、例えばタルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、ケイソウ土、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、硫酸マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸塩、ベントナイト等の鉱物質填料やポリスチレン粒子、尿素ホルマリン樹脂粒子等の有機合成填料等も適宜選択して併用が可能である。

【００２４】さらに、染料、ＰＨ調整剤、スライムコントロール剤、消泡剤、粘剤等の抄紙用添加助剤も用途に応じて適宜使用できる。

【００２５】また、サイズプレス、ゲートロール等の塗工方法にてシートの表面に澱粉、ポリビニルアルコール、各種表面サイズ剤、顔料等を塗布することも可能である。以上の構成原料を主原料とし、通常の抄紙マシーンにてシート化する。まず、抄紙工程のワイヤーパートを経てシート状とした後、プレスパートにより脱水し、ドライヤーパートにより乾燥処理をする。発泡シートは、このドライヤーパートの多筒式あるいはヤンキーのドライヤーの表面の温度によって、乾燥と同時にシート中に混抄させた発泡性粒子が発泡し、シート基材中に多数の独立気泡体を形成し、緊度が低く、断熱性に優れたシートとなる。

【００２６】ここで、発泡シートの坪量は２５〜４００ｇ／ｍ²であり、さらに好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ²である。坪量が２５ｇ／ｍ²以下では十分な断熱性があるシートが得られず、また、４００ｇ／ｍ²以上では抄紙機の乾燥工程のドライヤーへの負荷が大きく、十分な加熱処理が得られず、発泡性粒子が十分に発泡するまでには至らない。ファーストフードや中華饅頭に使われる低温用容器には、密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ³の発泡シートの坪量は２５〜１５０ｇ／ｍ²でよく、一方ラーメンカップ等に使用される高温用容器は坪量１００〜３００ｇ／ｍ²の発泡シートを用いることが好ましい。例えば、３分後の容器外層の表面温度が７５ ℃以下であれば、高温用容器としては適当である。このように、適宜必要に応じて密度と坪量を選んで調製することができる。

【００２７】容器の最外層を構成する印刷層は発泡シートに顔料と接着剤を主成分とする塗料を塗被して印刷層を設けるか、あるいは上記塗料を塗被した塗被紙を貼合せることにより得られる。

【００２８】塗被紙の場合、その原紙の坪量は４０〜１００ｇ／ｍ²程度であり、平滑度が２０秒以上あればよく、その後片面または両面に５〜２０ｇ／ｍ²のコーティング処理をし、必要に応じスーパーカレンダー処理等を行い、平滑度が１０００〜２０００秒程度まで表面平滑性を向上させる。

【００２９】また、塗料中には白色度、光沢度、平滑度およびインキ受理性等を改良するためにクレー、重炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン等の無機顔料、及びカゼイン、酸化デンプン、デンプン誘導体及び合成樹脂エマルジョン等の接着剤を混合する。

【００３０】接着剤のデンプン誘導体としては、酸処理デンプン、酵素変性デンプン、酸化デンプン等の変性デンプンまたはリン酸デンプン、酢酸デンプン、キサントゲン化デンプン等のデンプンエステル、カルボキシメチルデンプン、ヒドロキシルエチルデンプン、カチオン化デンプン等のデンプンエーテルがある。合成樹脂接着剤としては、スチレン・ブタジェン共重合物の共役ジエン系共重合ラテックス、酢ビ系共重合ラテックス、アクリル系共重合ラテックス等がある。

【００３１】更に保水剤、滑剤等の各種助剤も添加され、コート剤の分散液の固形分濃度は２０〜８５％の範囲が好ましく、カラレスデゾルバー、ｋａｄｙミル、サンドミル等で適宜分散、混合される。範囲外の濃度では顔料の分散効果が悪くなる。

【００３２】得られた塗料は、各種バーコーター、各種ブレードコーター、エアナイフコーター等の通常の塗工に使用されるコーターによって塗工される。その後、スーパーカレンダー等によって表面平滑化処理を施される。

【００３３】発泡シートと最外層の塗被紙の接着、及び内層の原紙との間の接着剤としては、アクリルエマルジョン、ＳＢＲラテックス、酢酸ビニルエマルジョン、ポリビニルアルコール、エポキシ樹脂、各種ホットメルト樹脂、各種澱粉系糊剤等、通常使用されている食品用の接着剤であれば良く、特に指定されない。これらを用いてシートを接着するか、もしくはポリエチレンによる押し出しラミネートを挟み込んで接着してもよい。

【００３４】本考案の食品容器の形状は限定されるものではなく、食品の形状に合わせて成型、加工されるものであるが、インスタントラーメン等の即席麺類、または、お茶、珈琲等のように主に熱湯を注ぐことにより飲食できる食品の容器としては円筒形または円錐形等が適当であろうし、さらにファーストフード、持ち帰り弁当、中華饅頭などの食品容器としては箱形が適当であると考えられる。

【００３５】容器への成形方法も特に限定されるものではなく、一般に広く使用されている通常の製筒機、製箱機等を使用して、所要の形状へと成形することが可能である。

【００３６】

【実施例】

以下の実施例により本考案を詳細に説明するが、もちろん本考案はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、以下において％とあるのはすべて重量％を示す。

【００３７】実施例１カナダ標準濾水度（C.S.F ）３００ｍｌに叩解した広葉樹晒パルプ（LBKP）７０％とカナダ標準濾水度（C.S.F ）３１０ｍｌに叩解した針葉樹晒パルプ（NBKP ）３０％とからなるパルプ（１００％）を分散したパルプスラリーに、乾燥紙力増強剤（荒川化学工業（株）製、ポリストロン−１１７）０．２％、カチオン化澱粉（王子ナショナル社製、ＣＡＴＯ−１５）１．０％、ロジン系エマルジョンサイズ剤（荒川化学工業（株）製、サイズパインＮ−７７１）０．５％、硫酸アルミニウム２．０％をよく撹拌しながら添加し、パルプ濃度０．０３％、ＰＨ７．３に調整し、インレット原料とした。得られたインレット原料を用いて円網抄紙機により抄紙し、連続の多筒ドライヤーで乾燥し、坪量２２０ｇ／ｍ²、厚さ０．２５ｍｍ、緊度０．８８ｇ／ｃｍ³のシートを得た。

【００３８】このシートの表面に低密度ポリエチレン（三井東圧化学（株）製、商標ミラソン−７１５）をＴダイにより押し出しラミネート加工し、ラミ量２５ｇ／ｍ²の片面ラミネート紙を得た。このシートを通常の製筒機を用いて、ラミネート面を内側にして直径９ｃｍ、高さ１０ｃｍの円筒形の容器に成型した。

【００３９】更に、カナダ標準濾水度（C.S.F ）４５０ｍｌに叩解した広葉樹晒パルプ（LB KP）８０％とカナダ標準濾水度（C.S.F ）４７０ｍｌに叩解した針葉樹晒パルプ（NBKP）２０％とからなるパルプ（１００％）を分散したパルプスラリーに、発泡性マイクロカプセル粒子（松本油脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−３０Ｄ、粒子径10〜20μｍ）１０％、乾燥紙力増強剤（荒川化学工業（株）製、ポリストロン−１１７）０．２％、カチオン化澱粉（王子ナショナル社製、ＣＡＴＯ−１５）１．０％、アルキルケテンダイマー系サイズ剤（荒川化学工業（株）製、サイズパインＫ９０３）０．０３％、湿潤紙力増強剤（ＤＩＣハーキュレス社製、カイメン−５５７Ｈ）０．４％をよく撹はんしながら添加し、パルプ濃度０．０３％、ＰＨ７．３に調整し、インレット原料とした。得られたインレット原料を用いて円網抄紙機により抄紙し、ヤンキードライヤーで発泡、乾燥した後、連続の多筒ドライヤーで乾燥し、坪量１５１ｇ／ｍ²、厚さ０．９４ｍｍ密度０．１６ｇ／ｃｍ³のシートを得た。これをマシンカレンダー処理して密度０．２５ｇ／ｃｍ³にした。

【００４０】また、カナダ標準濾水度（C.S.F ）４００ｍｌに叩解した広葉樹晒パルプ（LB KP）８０％とカナダ標準濾水度（C.S.F ）４１０ｍｌに叩解した針葉樹晒パルプ（NBKP）２０％とからなるパルプ（１００％）を分散したパルプスラリーに、乾燥紙力増強剤（荒川化学工業（株）製、ポリストロン−１１７）０．１％、アルキルケテンダイマー系サイズ剤（荒川化学工業（株）製、サイズパインＫ９０３）０．０５％、湿潤紙力増強剤（ＤＩＣハーキュレス社製、カイメン−５５７Ｈ）０．１％をよく撹拌しながら添加し、パルプ濃度０．０３％、ＰＨ７．３に調整し、インレット原料とした。得られたインレット原料を用いて長網抄紙機により抄紙し、連続の多筒ドライヤーで乾燥し、坪量６２ｇ／ｍ²、厚さ０．８７ｍｍ、密度０．７１ｇ／ｃｍ³のシートを得た。その後このシートに、No.１カオリン（ＥｎｇｅｌｈａｒｄＭｉｎｅｒａｌ＆Ｃｈｅｍｉｋａｌｓ（ＥＭＣと略す）社製ＵＷ−９０）２０％、No.２カオリン（ＥＭＣ社製ＨＴクレー）５０％、重炭酸カルシウム（備北粉化社製ソフトン１８００）１５％、水酸化アルミニウム（昭和電工社製ハイジライトＨ−４２）１５％の顔料と、酸化デンプン（王子コーンスターチ社製王子エースＡ）に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．１％を添加して、固形分６７％、ＰＨ９．０に調整し、Ｋａｄｙミルで分散処理をおこなった溶液に変成スチレンブタジェン共重合体ラテックス（日本合成ゴム社製ＪＳＲ−０６９２）１１．５％、グリオキザール２％、ステアリン酸カルシウム５％を加え、固形分濃度６４％に調整した塗料を、フラデッド・ニップブレード塗工法によって片面塗工量１２ｇ／ｍ²になるように両面塗工した。調湿後、スーパーカレンダーにより表面平滑度２０００秒まで処理を行った。

【００４１】得られた発泡紙とコート紙をアクリルエマルジョンで積層し、そのシートをコート紙を外側にして直径９ｃｍ、高さ１０ｃｍの前記円筒形の容器の側面にアクリルエマルジョンで貼り付けて成型し、容器を得た。

【００４２】実施例２最外層のコート紙の原紙の坪量を８０ｇ／ｍ²にした以外、実施例１と同様の製法で容器を作製した。

【００４３】実施例３最外層のコート紙の塗工を片面に１２ｇ／ｍ²塗工にした以外、実施例１と同様の製法で容器を作製した。

【００４４】比較例１坪量３０７ｇ／ｍ²、密度０．８１ｇ／ｃｍ³のシートからなる市販の紙性容器で比較テストを行った。

【００４５】比較例２市販の発泡ポリスチレン製のインスタントラーメン容器（日清食品（株）製カップヌードル、坪量２０２ｇ／ｍ²、密度０．０９４ｇ／ｃｍ³）で比較テストを行った。

【００４６】比較例３市販のリブ付き紙製のインスタントラーメン容器（サンヨー食品（株）製サッポロ一番カップスター）で比較テストを行った。

【００４７】上記の実施例１〜３、比較例１〜３の容器に沸騰した熱湯（９８℃）を注ぎ込み、アルミ箔製の蓋をして、熱電対により熱湯および容器外壁の温度変化を測定した。また、表面の光沢度の結果も示す。

【００４８】表１からも明らかなように、実施例１については熱湯注水後３分で外壁の表面温度が６４℃以下であり、充分断熱性の優れた食品容器を得られることが判った。

【００４９】通常の食品容器と比較して、容器表面の光沢性が優れ、また印刷性にも優れた容器が得られることが判った。

【００５０】

【表１】また、第２表にそれぞれの紙質を示す。

【００５１】

【表２】

【００５２】

【考案の効果】

以上に述べた方法で製造した本考案の食品容器は、容器表面を構成するシート中に配合した発泡性粒子が多数の独立気泡を構成している為、従来の紙基材のみを主体とするシートに比較して、その断熱性が格段に向上し内容物の保温性が良く、さらに最外層の印刷層、特にコート紙により表面性即ち印刷性に優れたものが得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による保温性食品容器の断面図
である。

【図２】同容器を構成するシートの断面図である。

【符号の説明】

１‥‥‥紙２‥‥‥発泡シート３‥‥‥コート紙４‥‥‥ポリエチレン層

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】密度０．４〜１．０ｇ／ｃｍ³の原紙
と、最外層に印刷層を有する密度０．１〜０．４ｇ／ｃ
ｍ³の低密度発泡シートとを積層したシートから成形さ
れた保温性食品容器。