JPH06123309A - 堅固なドラムに支持されたフレキシブルチューブより成る装置を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 堅固な円筒状支持部材に支持されたフレキシ
ブルなチューブ又はベルトより成る円筒状の装置を製造
する改良された方法及びこの方法により製造された装置
を提供する。 【構成】 所定の外周、第１端及び第２端を有する予備
成形された堅固な円筒状支持ドラム１６を用意し、支持
ドラム１６の外周よりも小さい内周を有するフレキシブ
ルなベルト１０を用意し、延び歪をベルトの弾性限界よ
りも小さく維持しながら第１端に隣接するベルトの内面
周囲が支持ドラム１６の外周よりも大きい新たな寸法に
引き伸ばされるまで流動加圧流体でベルトを周囲方向に
膨張させ、ベルトが支持ドラム１６の外面を包囲するま
で支持ドラム１６の第１端から第２端に向けてベルトを
支持ドラム１６上に滑り込ませ、流動流体の流れを止め
て、ベルトが支持ドラム１６の外面上で収縮できるよう
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般に、堅固な円筒状
支持部材に支持されたフレキシブルなチューブ又はベル
トより成る円筒状装置を形成する方法及びこの方法によ
って作られた装置に係る。

【０００２】

【従来の技術】被覆が施された円筒は種々の技術におい
て広く使用されている。例えば、このような被覆された
円筒は、静電写真像形成部材、駆動ロール、カレンダロ
ール、フューザロール及び搬送ロール等として使用する
ことができる。同様に、フレキシブルなチューブ又はベ
ルトも、静電写真像形成部材、コンベアベルト及び駆動
ベルト等の多数の目的に一般に使用されている。

【０００３】例えばベルトのようなフレキシブルな静電
写真像形成部材がこの技術で良く知られている。典型的
なフレキシブルな静電写真像形成部材は、例えば、電子
写真像形成システム用の光受容体と、エレクトログラフ
ィック像形成システム用の電子受容体又はイオノグラフ
ィック像形成部材とを含む。電子写真及びイオノグラフ
ィックの両像形成部材は、一般に、ベルト又はドラムの
いずれかの形態で使用されている。これら静電写真像形
成部材のベルトは、シームレスのものでも、シームのあ
るものでもよい。電子写真の分野では、像形成部材がベ
ルトの形態であるのが好ましい。これらベルトは、フレ
キシブルな支持基体上に光導電性材料の１枚以上の層を
被覆したもので構成されることが多い。基体は、電鋳ニ
ッケルのような無機質のものでもよいし、又はフィルム
形成ポリマのような有機質のものでもよい。これらベル
トに付着される光導電性被膜は、セレニウム又はセレニ
ウム合金のような無機質のものでもよいし、或いは有機
質のものでもよい。有機質の光導電層は、例えば、光導
電性粒子がフィルム形成バインダに分散された単一のバ
インダ層で構成されてもよいし、或いは例えば電荷発生
層及び電荷移送層より成る多層構成にされてもよい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ベルト形態の電子写真
像形成部材は、通常は、少なくとも２つのローラのまわ
りに載せられ、それによって支持される。一般に、電子
写真の像形成サイクル中にローラのまわりでベルトを搬
送するためにローラの１つがモータにより駆動される。
電子写真の像形成ベルト、特に溶接シームベルトは、完
全な円筒形ではなく、より詳細には、若干円錐の形状に
なる傾向があるので、これらのフレキシブルなベルトは
支持ローラに沿って軸方向に「ふらつく」傾向となる。
ベルトのこのふらつきにより、ローラの端部付近に配置
された１つ以上の縁ガイドにベルトの片縁が当たり、そ
の軸方向移動を制限する。縁ガイドと光受容体ベルトの
縁との摩擦により、ベルトが磨耗したり、裂けたり、曲
がったり、その他ベルトにダメージが及んだりする。

【０００５】支持ローラのまわりで駆動されるベルト
は、停止及び開始動作中にローラ表面に対してスリップ
することがある。このようなベルトのスリップは、駆動
ローラのエラストマー材料が劣化したり或いは駆動ロー
ラの表面に不所望な異物が付着及び堆積したりすること
によって像形成ベルトの裏面と駆動ローラのエラストマ
ー外面との間の表面接触摩擦が著しく低下したときに、
重大な問題となる。このようなスリップは、特に、カラ
ー像形成のような厳密な用途において多数の順次形成さ
れ転写される像を互いに正確に整列しなければならない
場合に、像の整列に悪影響を及ぼす。更に、溶接ベルト
のシームがスリップに遭遇した場合、そのスリップによ
ってシームの位置がずれたときにシーム上に像が形成さ
れないよう確保するために精巧な検出システムが必要と
される。又、ベルトの追従性という点で別の重大な欠点
があると共に、良好な像整列に伴う問題がある。溶接ベ
ルトは、シーム溶接中にその重畳端を完全に整列させる
ことが困難であることから、所望の同心性が得られな
い。

【０００６】電子写真像形成ベルトの支持ローラは比較
的小直径のものがほとんどである。これら小直径の支持
ローラのまわりでベルトが常時撓むことによりシームに
クラックが生じる。撓みと疲労とによってクラックが伝
播して、ベルトの層間剥離を招く。これらのシームクラ
ックと層間剥離の問題に加えて、小直径支持ローラのま
わりでベルトが動的に撓むことにより外側の像形成層に
もクラックを生じる。外側の像形成層のクラックは、コ
ピープリント欠陥を招く。

【０００７】支持ローラ間に配置されたベルトの領域は
振動を生じ、光学露出手段、電荷コロトロン、現像剤ア
プリケータ及び転写ステーション等の装置と、ベルトの
像形成面との間の臨界距離を不所望にしばしば変更して
しまうことがある。

【０００８】更に、ベルトに設けられたカーリング防止
裏引き膜は、繰り返し動作中に磨耗を生じる傾向があ
り、このような磨耗により、ベルト縁のカーリングを防
止するというカーリング防止裏引き膜の有効性が低減す
る。又、ベルトのカーリングはベルトの像形成面とそれ
に隣接する処理ステーションとの間の臨界距離に悪影響
を及ぼす。

【０００９】公知の電子写真像形成部材のもう１つの形
式は、ドラム型の光受容体である。ある光受容体には１
つ以上の被膜が設けられる。これらの被膜は、ディップ
塗装やスプレー塗装のような公知技術によって施され
る。ドラムをディップ塗装する場合は、通常、ドラム軸
を垂直に整列したまま円筒状ドラムを浸漬し、ドラム軸
は塗装作業及びその後の乾燥作業全体にわたって垂直整
列に保たれる。塗装作業中にドラム軸が垂直にされるこ
とにより、被覆材料の流れに重力が作用するために、塗
布される被膜はドラムの上端よりも下端の方がより厚く
なる傾向となる。又、スプレー塗装によって施される被
膜も、例えば、オレンジピール作用により非均一なもの
となる。非均一な厚みの被膜は、その被膜の位置によっ
て均一な電気特性をもたないことになる。又、バッチ作
業の場合、ドラムの被覆は時間浪費で且つ経費がかかる
ものとなる。更に、バッチ式のドラム被覆プロセスには
多数の処理段階が必要とされるので、１つ以上の被膜に
ダメージが及んだり汚染が生じたりする可能性が高くな
る。更に、ディップ又はスプレー塗装された光受容体ド
ラムは、フレキシブルな静電写真像形成ベルトの優れた
電子写真特性を示さない。更に、これら被膜は、再生作
業中にその下のドラムにダメージを及ぼさずに除去する
ことが困難であり、ドラムをリサイクルに不適なものに
する。

【００１０】被覆されたフューザロールやシート移送ロ
ールのような他の形式の被覆ドラムを製造する場合に
も、同様の問題に遭遇する。

【００１１】本発明の公知技術として、米国特許第４，
７１１，８３３号；第４，７４７，９９２号；第５，０
３９，５９８号；第５，０７３，４３４号；及び第５，
１００，６２８号が挙げられる。

【００１２】被覆作業によってマンドレルにチューブを
形成しこれをその後に取り外したときには、チューブの
内周が通常はマンドレルの外周に等しくなる。従って、
チューブ自体には、チューブとマンドレルとのスリップ
を防止する助けとなる圧縮力は殆ど又は全く存在しな
い。

【００１３】フレキシブルなチューブの一端をシール
し、そして支持円筒を導入し易いように加圧流体によっ
てその他端から膨らませたときは、チューブの材料が周
囲方向及び軸方向に引き伸ばされる。この二次元的な引
き伸ばし作業は望ましくない。というのは、チューブの
軸方向の寸法（即ち、長さ）が円筒状支持基体の取り付
け後にこれに対して収縮し、円筒状支持基体の縁が露出
してしまうからである。更に、このような作業には、チ
ューブが引き伸ばされた加圧状態にある間にチューブの
内部へ挿入される支持円筒も収容しなければならないよ
うな精巧な加圧チャンバの使用が必要となる。

【００１４】マンドレル上でチューブが熱収縮すると、
熱に敏感な被膜にダメージが及ぶことがある。

【００１５】そこで、本発明の目的は、上記の欠点を克
服する円筒状装置の改良された形成方法と、この方法に
より形成された装置とを提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明に
よれば、少なくとも１つの個別の外部層を有する円筒状
の装置を形成する方法において、所定の外周、第１端及
び第２端を有する予備成形された堅固な円筒状の支持ド
ラムを用意し、この支持ドラムの上記外周よりも少なく
とも約０．０５パーセント小さい内周をもつフレキシブ
ルなベルトを用意し、上記ベルトをその弾性限界よりも
小さく維持しながら上記第１端に隣接する上記ベルの内
周面が上記支持ドラムの上記外周よりも少なくとも約
０．１パーセント大きい新たな寸法に引き伸ばされるま
で流動加圧流体で上記ベルトを周囲方向に膨張させ、上
記ベルトの実質的に全体が上記支持ドラムの外面を包囲
するまで上記ベルトを上記支持ドラムの第１端から第２
端に向けて上記支持ドラム上に滑り込ませ、そして上記
流動液体の流れを止め、上記ベルトが上記支持ドラムの
外面に対して収縮できるようにすることを特徴とする方
法を提供することにより達成される。上記流体は気体又
は液体のいずれかである。この方法により形成される円
筒状装置は、好ましくは、静電写真像形成部材である。
この静電写真像形成部材は、静電写真像形成工程に使用
することができる。

【００１７】

【実施例】以下、添付図面を参照し、本発明の実施例を
詳細に説明する。便宜上、本発明は、張力下にあるフレ
キシブルな静電写真像形成ベルトのような少なくとも１
つの個別の外部層を有する堅固な円筒状支持ドラムを備
えた円筒状装置の形成について説明する。しかしなが
ら、本発明は、フューザロール、駆動ロール、現像剤ア
プリケータ及びアイドラロール等のような少なくとも１
つの個別の外部層を有する堅固な円筒状支持ドラムを備
えた他の円筒状装置にも適用できる。

【００１８】図１には、フレキシブルなシーム付き静電
写真像形成ベルト１０が示されており、これは、ベルト
１０の巾にわたって横方向に延びる溶接シーム１２と、
片方の縁に沿った導電性グランドストリップ１４とを有
している。

【００１９】図２ないし５には、堅固な円筒状支持ドラ
ム１６の一端に隣接した流体供給穴の形状、サイズ及び
配置の種々の実施例が示されている。図２においては、
供給穴１８は丸い形状であり、支持ドラム１６の周囲に
１列に配置されている。図３及び４には、各々、楕円形
の穴２０及び２２が支持ドラム１６の一端に１列に示さ
れている。図５には、２列の食い違った穴２４が支持ド
ラム１６の一端に示されている。図２ないし５に示す穴
に隣接した支持ドラム１６の端は、ベルト１０を支持ド
ラム１６へ滑り込ませる助けをする傾斜面２６を形成す
るように面取りされている。図２ないし５に示す全ての
実施例では、穴１８、２０、２２及び２４が傾斜面２６
の最も外側の縁から短い距離だけ離されている。

【００２０】図６ないし８には、ドラム端の種々の構成
が示されている。図６では、支持ドラム１６の端が一体
壁２８又は取り外し可能な平らな円盤状部材によってシ
ールされる。壁２８は傾斜縁即ち面２９を有している。
この傾斜面２９の最も外側の縁（ドラム軸に対して）
は、穴３０の外縁に正接する。又、図７では、穴３２の
外縁が傾斜面２９に向かって延びている。図８に示す比
較的薄い支持ドラム１６は傾斜端３１及び穴３０を有す
るが、図６に示す一体壁２８のような一体壁は有してい
ない。

【００２１】図９において、フレキシブルな静電写真像
形成ベルト１０は、支持ドラム１６を取り巻きこれと同
軸的に整列されて示されているが、穴３４を経てベルト
１０の内面と支持ドラム１６の最も外側の面３６との間
のスペースへ導入されて矢印で示すようにベルト１０の
各端で放出される加圧流体の薄膜により、支持ドラム１
６から離間される。

【００２２】図１０を参照すれば、支持ドラム１６は、
往復運動可能なシャフト４０に支持された取り外し可能
な端プラグ３８によって一端がシールされる。支持ドラ
ム１６とフランジ３８のリップ４４との間には弾力性材
料のガスケット４２が配置されて、流体密シールの達成
を促進する。図１０では、取り外し可能な端プラグ３８
が穴４５を有する支持ドラム１６の端に示されている
が、もし所望ならば、このプラグを反対端に用いてもよ
い。

【００２３】図１１は、取り外し可能な流体供給キャッ
プ４８のネジ切りされた雄型延長部４６を受け入れるた
めに一端の内面にネジが切られた支持ドラム１６を示し
ている。支持ドラム１６とフランジ４８のリップ５２と
の間には弾力性材料のガスケット５０が配置され、流体
密シールの達成を促進する。又、キャップ４８は管状の
延長部５４も備え、そのまわりに流体供給管５６の一端
が取り付けられる。圧縮エアタンク（図示せず）のよう
な適当な流体ソースからの流体は、流体供給管５６から
キャップ４８を経て延びるチャンネル５８を通して支持
ドラム１６の内部へ導入される。支持ドラム１６の内部
へ導入された流体は、複数の傾斜穴５９を経て排出され
る。図１１では、取り外し可能な流体供給キャップ４８
が穴５９を有する支持ドラム１６の端に示されている
が、これは、もし所望であれば、支持ドラム１６の反対
端に用いてもよいし、両端に用いてもよい。

【００２４】図１２において、支持ドラム１６は、環状
の壁６０によって一端が部分的に閉じられている。この
環状壁６０の開口の周囲には、取り外し可能な流体供給
キャップ６４のネジ切りされた雄型延長部６２を受け入
れるためにネジが切られている。又、取り外し可能な流
体供給キャップ６４は管状の延長部６６を備え、流体供
給管（図示せず）がこれに接続される。流体供給キャッ
プ６４を経て延びるチャンネル６８を通してドラム１６
の内部へ流体を導入することができる。図１２では、取
り外し可能な流体供給キャップ６４が穴のない支持ドラ
ム１６の端に示されているが、もし所望ならば、これを
支持ドラム１６の反対端に使用してもよいし又はその両
端に使用してもよい。

【００２５】図１３には、中空円筒７０が示されてお
り、その一端７２は閉じておりそしてその反対端は、中
空円筒７０の内部へ流体を供給する流体供給管７４を除
いて、本質的に閉じている。中空円筒７０の最も外側の
面は、端７２の付近に長方形の穴を有している。所望の
目的に基づいて、円筒部材７８はフレキシブルな像形成
ベルトを表してもよいし堅固な円筒状支持ドラムを表し
てもよくそして中空円筒７０は堅固な円筒状支持ドラム
を表してもよいし一時的な像形成ベルト搬送ドラムを表
してもよい。円筒状部材７８がフレキシブルな像形成ベ
ルトを表す実施例では、中空円筒７０が堅固な円筒状支
持ドラムを表すものとする。又、円筒状部材７８が堅固
な円筒状支持ドラムを表す実施例では、中空円筒７０が
一時的な像形成ベルト搬送ドラムを表し、加圧流動流体
が穴７６を経て供給される間に中空円筒７０から円筒状
装置７８へ像形成ベルト（図示せず）が滑り込むように
される。

【００２６】図１４には、像形成ベルト１０が堅固な円
筒状支持ドラム１６に支持されて示されている。ベルト
１０の一端の一部分が支持ドラム１６の閉じた端８０か
ら張り出して示されているが、ベルト１０の一端又は両
端が任意に張り出してもよいし、或いは支持ドラム１６
の閉じた端８０と平らにされてもよいし又はそこから後
退されてもよい。この張り出した材料は、出来上がった
製品の使用中にそのままにされてもよいし、或いはナイ
フの刃のような適当な手段によって切断されてもよい。

【００２７】図１５に示す像形成ベルト１０は、流体が
導入コンジット８２を経て堅固な円筒状支持ドラム１６
の中空内部に入れられてそこから穴８４を経て放出され
るときに、堅固な円筒状支持ドラム１６へ滑り込まされ
る。流体が像形成ベルト１０を膨張させ引き伸ばすとき
に、もし所望ならば、矢印で示すねじれ運動を像形成ベ
ルト１０に与えて、ベルト１０を支持ドラム１６に取り
付け易くしてもよい。或いは又、ベルト１０ではなくて
支持ドラム１６をねじってもよいし、又は取り付け工程
中にベルト１０及び支持ドラム１６の両方を同時に逆方
向にねじってもよい。像形成ベルト１０が支持ドラム１
６に完全に取り付けられると、コンジット８２を通る流
体の流れが止められるか又は減少され、像形成ベルト１
０が支持ドラム１６に対して収縮できるようにする。堅
固な円筒状支持ドラム１６からのベルト１０の取り外し
は、流体を穴８４から強制的に出しながら支持ドラム１
６からベルト１０を引っ張ることによって行われる。ベ
ルト１０の取り外しは交換のために所望される。

【００２８】図１６、１７及び１８には、コンジット９
２及び供給管路９４を経て通気チャンネル９６へ供給さ
れる流体を分配するのに使用される種々のマニホールド
構成８６、８８及び９０が概略断面図で示されている。
コンジット９２及び供給管路９４を使用することによ
り、所望の引き延ばしを得るのに必要な流体の量が減少
され、ベルト取り付け工程を速く行えるようになる。

【００２９】図１９、２０及び２１には、搬送ドラム７
０（一時的な像形成ベルト搬送ドラムとして働く）及び
堅固な円筒状支持ドラム７８（図１３及び１７参照）の
端を一緒に保持し、その間に穴７１を経て導入される加
圧流体の連続的な流れにより支持された静電写真像形成
ベルト（図示せず）を中空円筒７０から堅固な円筒状支
持ドラム７８へ滑り込ませるようにするための一時的な
ロック構成の実施例が示されている。”Ｌ”字型のラグ
９８が搬送ドラム７０の一端から延びている。この”
Ｌ”字型のラグ９８は、２つの装置を一時的に一緒にロ
ックするために支持ドラム７８の内壁１０２に係合され
るリップ１００を有している（図２０及び２１参照）。
このロック動作は、”Ｌ”字型のラグ９８を支持ドラム
７８の壁１０２に設けられたスロット付き開口１０４に
挿入することによって開始される。次いで、搬送ドラム
７０及び／又は支持ドラム７８をねじって、リップ１０
０を堅固な円筒状支持ドラム７８の内壁１０２上に滑ら
せることにより、ロック動作が完了する。搬送ドラム７
０を支持ドラム７８から解離するには、上記係合段階を
逆に行う。或いは、”Ｌ”字型のラグを支持ドラム７８
によって保持し、搬送ドラム７０の端壁（図示せず）に
スロット付き開口１０４を形成してもよい。

【００３０】図２２及び２３は、キーホールスロット１
０４（図２２）を用いた別の一時的ロック実施例の概略
図であり、このスロット１０４にはロックラグ１０６
（図２３）が挿入され、堅固な円筒状支持ドラム１６の
一端が搬送ドラム１０８の一端に接合される。ロックラ
グ１０６は搬送ドラム１０８の一端のネジ切りされた穴
にねじ込まれるネジ切りされたシャフト１１０を備えて
いる。このネジ切りされたシャフト１１０は平らなキャ
ップ１１２を備え、そのリップ１１４は、ロックラグ１
０６がキーホールスロット１０４の広い端１１８へ挿入
されそして狭い端１２０に向かってスライドされた後に
円筒状支持ドラム１６の内面１１６に係合する。ロック
ナット１２２はネジ切りされたシャフト１１０を位置固
定する。

【００３１】図２４は、堅固な円筒状支持ドラム１６の
一端が搬送ドラム７０の一端に一時的に固定及び当接さ
れる別の一時的ロック実施例を示している。この実施例
においては、六角形頭部１２４を有するボルトが堅固な
円筒状支持ドラム１６の一端に設けられた六角形くぼみ
に挿入され、該ボルトのネジ切りされた部分１２６が堅
固な円筒状支持ドラム１６及び搬送ドラム７０の端に設
けられた穴を通して延びるようにされる。該ボルトのネ
ジ切りされた部分１２６において翼型ナット１２８を締
め付けることにより、堅固な円筒状支持ドラム１６及び
搬送ドラム７０の端が互いに一時的に保持される。もし
所望ならば、ボルトの向きを逆にし（図示せず）、ネジ
切りされた部分１２６が搬送ドラム７０の内部ではなく
て堅固な円筒状支持ドラム１６の内部へ延びるようにし
てもよい。この場合には、翼型ナット１２８がネジ切り
された部分１２６へ反対側から締め付けられる。更に別
の実施例（図示せず）においては、ネジ切りされた部分
１２６が搬送ドラム７０の端から延びる永久スタッドの
形態にされる。

【００３２】図２５は、静電写真像形成ベルト１４０を
支持する金属性の堅固な導電性円筒状支持ドラム１６を
示す断面図である。説明上、ベルト１４０の層のスケー
ルは相当に誇張してある。ベルト１４０は、カーリング
防止裏引き層１４２と、フレキシブルな支持基体１４３
と、導電層１４４と、電荷阻止層１４５と、接着層１４
６と、電荷発生層１４８と、電荷移送層１５０と、ベル
ト１４０の片縁に沿って配置されたグランドストリップ
層１５２とを備えている。ベルト１４０の縁のまわりの
グランドストリップ層１５２の外側を向いた面からベル
ト１４０の後面へと薄い導電性ペイントストライプ１５
４が延びている。もし所望ならば、導電性のペイントス
トライプ１５４に代わって、導電性の接着テープ、導電
性のり、又は他の適当な手段（図示せず）を用いてもよ
い。導電性の堅固な円筒状ドラム１６は、ドラム支持シ
ャフト（図示せず）を経て接地点又は電気バイアス源
（図示せず）へ至る経路として働く。

【００３３】図２６は、静電写真像形成ベルト１６０を
支持する金属性の堅固な導電性円筒状支持ドラム１６の
平面図である。ベルト１６０は、図２５に示すベルト１
４０と同様の層を備えている。グランドストリップ層１
６２の小さな区分と、ベルト１６０の片縁に沿ってその
下に配置された全ての層が取り除かれて（この取り除か
れた区分の内側の境界が仮想線１６３で示されてい
る）、その下のドラム１６の導電性表面が露出されてい
る。導電性の接着テープ１６４がグランドストリップ層
１６２及びドラム１６の露出面の両方に付着され、グラ
ンドストリップ層１６２及びドラム１６に電気的に接続
している。

【００３４】堅固な円筒状支持ドラムには適当な薄いフ
レキシブルなベルトを取り付けることができる。薄い静
電写真像形成ベルトのようなフレキシブルなベルトが良
く知られている。典型的な薄いフレキシブルな電子写真
像形成ベルトが、例えば、米国特許第４，２６５，９９
０号；第４，７４７，９９２号；第４，７１１，８３３
号；及び第３，７１３，８２１号に開示されている。フ
レキシブルなベルトは溶接シームを有するものでもよい
し、シームレスのものでもよい。このようなベルトはフ
レキシブルで且つ引き伸ばし可能でなければならない。
ここで使用する「フレキシブル」という用語は、自動複
写機、複製装置或いはプリンタにおいて静電写真像形成
を行う間に種々のサイズの従来の支持ローラのまわりで
動作が繰り返されるとき等に機械的な欠陥を示すことな
く屈曲できることを意味するものとして定義される。更
に、「引き伸ばし可能」という用語は、加えた応力に応
じて破壊することなく適度な歪まで容易に伸びることが
できるものとして定義される。好ましくは、ベルトは、
少なくとも約０．１パーセントより大きな歪まではその
弾性限界を越えずに引き伸ばすことができねばならな
い。「弾性限界」という用語は、加えた張力を解放した
際に材料が正確にその元の大きさに収縮できるように材
料を伸ばすことのできる最大の伸びとして定義される。
一般に、弾性限界は、応力／歪関係のグラフにおいて加
えた応力に歪が正比例する直線領域から決定される。こ
の限界内では、応力下にある材料が、その加えた応力を
取り除いたときに弾性収縮により収縮してその元の大き
さに復帰する。

【００３５】ベルトは、フレキシブルで且つ引き伸ばし
可能な適当な無機材料、有機材料、又は無機材料と有機
材料の組み合わせを備えてもよい。又、ベルトは、フレ
キシブルで且つ引き延ばし可能な適当な熱可塑性のフィ
ルム形成ポリマ、熱硬化性のフィルム形成ポリマ、又は
金属等の層を１枚以上備えてもよい。典型的な熱可塑性
のフィルム形成ポリマは、ポリエチレン、テレフタレー
トポリマ、ポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリア
クリレート、ポリアリレート、フッ化ポリビニリデン、
塩化ポリビニル、及びポリスチレン、等を含む。典型的
な熱硬化性ポリマは、ゴム、架橋ポリウレタン、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、バルカナイズドゴム、及び架
橋シリコーン、等を含む。典型的な金属は、ニッケル、
セレニウム、クロミウム、ジルコニウム、チタニウム、
金、及び銅等を含む。熱可塑性静電写真トナー像の溶解
に用いるために堅固な円筒状支持ドラムに取り付けられ
るベルトの露出面は、良く知られたフレキシブルで且つ
引き延ばし可能な接着防止材料を備えているのが好まし
い。典型的な接着防止材料は、フルオロカーボンポリ
マ、ポリシロキサン、蝋質ポリエチレン、蝋質ポリプロ
ピレン、等のポリマを含む。

【００３６】シームを有する静電写真像形成ベルトの場
合には、像形成の使用目的において堅固な円筒状ドラム
に取り付けられて収縮した後のベルトの外周が、トナー
像が転写される受取部材の巾と少なくとも同程度の長さ
にされて、受取部材の全面に転写トナー材料で像を形成
できるように確保するのが好ましい。シームを有する像
形成ベルトは、通常、溶接シームがベルト軸に平行な方
向にベルトの片縁から反対縁まで延びるように切断シー
トの重畳端を溶接することにより形成される。一般に、
従来サイズのトナー像受取部材（即ち、標準サイズ８．
５インチ（２２ｃｍ）ｘ１１．５インチ（２９ｃｍ）の
ペーパ）の巾を受け入れるに充分な表面積を与えると共
にベルトを堅固なドラムに容易に取り付けできるように
するためには、シーム付きベルトの外周が少なくとも約
２２ｃｍであるのが好ましい。封筒や名刺等に専用に像
を形成する静電写真像形成装置の場合には、シーム付き
ベルトの外周は、少なくとも、清掃用ブレード、荷電装
置、現像ステーション、消去ランプ等の従来の処理ステ
ーションをベルト組立体の周囲に配置するに充分な表面
積を有していなければならない。

【００３７】ベルト内面の周囲に対して明らかな最大限
界はない。しかしながら、周囲が大きくなるにつれて、
周囲を引き伸ばして取り付ける工程中のベルトの取り扱
いが一人の作業者では若干困難になる。通常は、ベルト
の周囲寸法の選択については相当の寛容性がある。典型
的に、静電写真像形成の分野では、普通の受取部材の表
面に像を形成できるようにするために、ベルトの周囲は
約８．５インチ（２２ｃｍ）よりも若干大きくされてい
る。シーム付き静電写真像形成ベルトの典型的な周囲長
さは、約２２ｃｍないし約１３０ｃｍである。好ましい
範囲は、約２３ｃｍないし約１１０ｃｍである。約４５
ｃｍないし約９０ｃｍの範囲で最適な結果が得られてい
る。ベルトがシームレスの場合は、静電写真像形成ベル
トの内周は、例えば標準レターサイズのシートのような
受取部材に転写される像を破壊するシームがないので、
非常に小さくすることができる。理論的な観点から、ベ
ルトの内周は、２つの隣接する行における像の高さとそ
の行間スペースの和の程度に小さくすることができる。
これは、１つの行に像を形成しながら他の行から現像さ
れた像を転写することができる。より実際的な使用目的
では、シームレスの静電写真像形成ベルトについての満
足な内周は少なくとも約８ｃｍである。内周が約８ｃｍ
より小さい場合には、使用できる自由スペースが、清掃
ブレードや荷電装置や現像ステーションや消去ランプ
（電子写真の場合）等をベルト／ドラムの組合体の周囲
に配置するに充分なものでなくなるか、或いは薄いドラ
ム壁の機械的な剛性及び強度が、取り付け後にベルトに
より作用される圧縮力に耐えるに充分なものでなくな
る。又、周囲長さの小さいドラムは、その各端で像形成
装置に支持されたときに曲がることがある。ベルトの内
周は少なくとも約１０ｃｍであるのが好ましい。ベルト
の内周が少なくとも約１２ｃｍの場合に最適な結果が得
られている。

【００３８】堅固な円筒状支持ドラムにベルトを取り付
けそして流体圧力を解除した後に、少なくとも約０．１
ｐｓｉ（７グラム／ｃｍ² ）の半径方向圧縮力がベルト
の内面に得られる限り、適当なベルト厚みを使用するこ
とができる。取り付けられたベルトが使用中に堅固な円
筒状支持ドラム上でスリップしないようにするために
は、充分な圧縮力が重要となる。堅固な円筒状支持ドラ
ム上でベルトがスリップすると、円筒状装置は、静電写
真像形成部材、フューザロール、駆動ロール等として不
適当なものとなる。より詳細には、スリップは、静電写
真像形成工程において、特に、厳密なカラー像形成の用
途等で多数の像を互いに正確に整列しなければならない
場合に、像の整列に悪影響を及ぼすことがある。又、溶
接ベルトシームがスリップに遭遇したときは、そのスリ
ップによってシームの位置がずれたときに像がシーム上
に形成されないよう確保するために不所望にも精巧な検
出システムが必要になる。典型的なベルト厚みは、約２
５ミクロンないし約２５０ミクロンの範囲内に入る。好
ましい厚みは、約５０ミクロンないし約２００ミクロン
である。そして最適なベルト厚みは、約７５ミクロンな
いし約１３０ミクロンである。

【００３９】静電写真像形成ベルトは単一の像形成層の
みで構成されてもよいが、この場合には、この像形成層
が充分にフレキシブルで且つ自己支持性があって、しか
も、これをドラムに取り付けた後に堅固な円筒状支持ド
ラムの外面に半径方向に少なくとも約０．１ｐｓｉ（７
グラム／ｃｍ² ）の所望の圧縮力を得ることができるも
のに限る。静電写真用フレキシブルベルトの像形成部材
は公知である。この像形成部材はシームのあるものでも
シームレスのものでもよい。典型的に、導電性の表面を
有するフレキシブルな基体が用意される。電子写真像形
成部材の場合には、導電性の表面に少なくとも１つの光
導電性の層が付着される。この光導電性の層を付着する
前に、導電性の層に電荷阻止層が付着されてもよい。も
し所望ならば、電荷阻止層と光導電性の層との間に接着
層を使用してもよい。多層の光受容体の場合には、電荷
発生バインダ層が通常は接着層（もしあれば）に付着さ
れるか、或いは電荷阻止層に直接付着され、その後に、
この電荷発生層の上に電荷移送層が形成される。イオノ
グラフィック像形成部材の場合は、電気絶縁性の誘電体
像形成層が導電性表面に付着される。基体は、電荷移送
層又は誘電体像形成層を保持している面とは反対の面に
任意のカーリング防止裏引き被膜を含んでもよい。

【００４０】ベルトの基体は不透明でもよいし、実質的
に透明でもよくそして必要な機械的特性を有する多数の
適当な材料で構成することができる。従って、基体は、
無機成分又は有機成分のような非導電性或いは導電性材
料の層で構成することができる。非導電性材料として
は、この目的で知られている種々の樹脂であって、薄い
ウェブのようにフレキシブルなポリエステル、ポリカー
ボネート、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスルフォ
ン、等を含む樹脂を使用することができる。電気絶縁性
又は導電性の基体はフレキシブルなものであってエンド
レスのフレキシブルベルトの形態でなければならない。

【００４１】基体層の厚みは、ビーム強度及び経済的な
観点を含む多数の要因に基づくものであり、従って、フ
レキシブルベルトのこの層は、実質的な厚みが例えば約
１７５ミクロンでよく、最終的な静電写真装置に悪影響
を及ぼさないとすれば、最小厚みが５０ミクロン未満で
よい。フレキシブルベルトの１つの実施例では、この層
の厚みが約６５ミクロンないし約１５０ミクロンであ
り、そして例えば直径が１９ｍｍという小直径ローラの
まわりで動作を繰り返したときに最適なフレキシビリテ
ィと最小の引き伸ばし性を得るには、約７５ミクロンな
いし約１００ミクロンであるのが好ましい。

【００４２】導電層は、静電写真部材として所望される
光学的な透明度と、フレキシビリティの程度とに基づい
て実質的に広い範囲にわたって厚みを変えることができ
る。従って、フレキシブルな感光性の像形成装置の場合
は、導電層の厚みは約２０Å単位ないし約７５０Å単位
の範囲であり、そして導電率、フレキシビリティ及び光
透過性の最適な組み合わせとしては、約１００Å単位な
いし約２００Å単位であるのが更に好ましい。フレキシ
ブルな導電層は、例えば、真空蒸着技術のような適当な
被覆技術によって基体上に形成された導電性金属層であ
る。

【００４３】導電性表面を形成した後、電荷阻止層が光
受容体に付着される。一般に、正に荷電される光受容体
の電子阻止層は、ホールが光受容体の像形成面から導電
層に向かって移動できるようにする。隣接する光導電層
とその下の導電層との間にホールに対して電子的バリア
を形成することのできる適当な阻止層を使用することが
できる。この阻止層は連続的なものであって、約０．２
ミクロン以下の厚みのものでなければならない。という
のは、厚みが大きいと、不所望に高い残留電圧を招くこ
とがあるからである。

【００４４】ホール阻止層に任意の接着層を付着しても
よい。良く知られた適当な接着層を使用することができ
る。接着層の厚みが約０．０５ミクロン（５００Å）な
いし約０．３ミクロン（３０００Å）の状態で満足な結
果が得られる。

【００４５】接着性の阻止層に適当な光発生層を付着
し、次いで、以下に述べるように連続的なホール移送層
をその上に被覆することができる。典型的な光発生層
は、例えば、無機質の光導電性粒子と、有機質の光導電
性粒子とを含む。又、もし所望ならば、他の適当な公知
の光発生材料を使用することもできる。

【００４６】光発生バインダ層において適当なポリマフ
ィルム形成バインダ材料をマトリクスとして使用するこ
とができる。典型的なポリマフィルム形成材料は、例え
ば、米国特許第３，１２１，００６号に開示されたもの
を含む。

【００４７】光発生組成物又はピグメントは樹脂状のバ
インダ組成物に種々の量で存在するが、一般的には、約
５体積パーセントないし約９０体積パーセントの光発生
ピグメントが、約１０体積パーセントないし約９５体積
パーセントの樹脂バインダに分散され、そして好ましく
は、約２０体積パーセントないし約３０体積パーセント
の光発生ピグメントが、約７０体積パーセントないし約
８０体積パーセントの樹脂バインダ組成物に分散され
る。一実施例では、約８体積パーセントの光発生ピグメ
ントが約９２体積パーセントの樹脂状バインダ組成物に
分散される。

【００４８】光導電性組成物及び／又はピグメントと樹
脂状バインダ材料とを含む光発生層は、一般に、その厚
みが約０．１ミクロンないし約５．０ミクロンの範囲で
ありそして好ましくは、約０．３ミクロンないし約５ミ
クロンの厚みである。この光発生層の厚みはバインダの
含有量に関係している。バインダ含有量が多いほど、組
成物は一般に光発生に対して厚い層を必要とする。本発
明の目的が達成されるならば、これらの範囲外の厚みを
選択することができる。

【００４９】活性の電荷移送層は、電気的に不活性なポ
リマ材料に分散されてこれら材料を電気的に活性にする
添加物として有用な活性化化合物を含むことができる。
これらの化合物は、光発生材料から光発生されたホール
の注入を支援できないポリマ材料や、これらホールを貫
通移送できないポリマ材料に添加することができる。本
発明の多層光導電体における２つの電気作動層の一方に
使用される特に好ましい移送層は、約２５ないし約７５
重量パーセントの少なくとも１つの電荷移送の芳香族ア
ミン化合物と、その芳香族アミンを溶かすことのできる
約７５ないし約２５重量パーセントのポリマフィルム形
成樹脂とを備えている。

【００５０】電荷移送層を形成する混合物は、芳香族ア
ミン化合物を備えているのが好ましい。

【００５１】塩化メチレン又は他の適当な溶媒に溶かす
ことのできる適当な不活性熱可塑性樹脂バインダを本発
明のプロセスに用いて、像形成部材の熱可塑性ポリママ
トリクスを形成することができる。

【００５２】一般に、電荷移送層の厚みは約１０ないし
約５０ミクロンであるが、この範囲外の厚みも使用でき
る。ホール移送層は、該ホール移送層に入った静電荷
が、光照射のない場合に、静電潜像の形成及び保持を防
止するに充分な割合で導通されないという程度の絶縁体
でなければならない。一般に、ホール移送層・対・電荷
発生層の厚みの比は、約２：１ないし２００：１に維持
されそしてある場合には４００：１に維持されるのが好
ましい。

【００５３】少なくとも２つの電気的作動層を有する感
光部材は、例えば、電荷発生層と、ジアミンを含む移送
層部材とを含み、これについては、米国特許第４，２６
５，９９０号；第４，２３３，３８４号；第４，３０
６，００８号；第４，２９９，８９７号；及び第４，４
３９，５０７号に開示されている。光受容体は、例えば
上記のように導電性表面と電荷移送層との間に電荷発生
層がサンドイッチされたもので構成されてもよいし、又
は導電性表面と電荷発生層との間に電荷移送層がサンド
イッチされたもので構成されてもよい。

【００５４】もし所望ならば、電荷移送層は、電気的に
活性な樹脂材料で構成されてもよいし又は不活性な樹脂
材料と活性化化合物との混合物で構成されてもよい。電
気的に活性な樹脂材料は公知である。電気的に活性な典
型的な樹脂材料は、例えば、米国特許第４，８０１，５
１７号；第４，８０６，４４４号；第４，８１８，６５
０号；第４，８０６，４４３号；第５，０３０，５３２
号；第４，３０２，５２１号；第３，９７２，７１７
号；及び第３，８７０，５１６号に開示されている。

【００５５】従来の導電性グランドストリップのような
他の層を、導電層、阻止層、接着層又は電荷発生層に接
触してベルトの片縁に沿って使用し、静電写真像形成部
材の導電層をグランドに接続し易くしたり、又は導電性
ブラシ、導電性リーフ、スプリング等の典型的な接触手
段を介して電気バイアス源に接続し易くしたりすること
ができる。グランドストリップは公知であり、通常は、
フィルム形成バインダに導電性粒子を分散したもので構
成される。堅固な円筒状支持ドラムが導電性であって、
例えば、金属性である場合には、ベルトの外方を向いた
縁に配置されたグランドストリップからベルトの裏面へ
と延びる適当な導電性ののり又はペイントのストライプ
のような種々の手段によってグランドストリップをドラ
ムに電気的に接続することができる。導電性の堅固な円
筒状ドラムは、もちろん、ドラム支持シャフトを経てグ
ランド又は電気バイアス源へ至る経路として働く。典型
的な導電性のり又はペイントは、エポキシ又はポリエス
テル樹脂のようなフィルム形成バインダに銀粉末のよう
な導電性粒子を多量に充填して分散したもので構成され
る。或いは又、アルミニウムテープのような適当な導電
性接着テープを用いてグランドストリップを導電性支持
ドラムに接続してもよい。このテープの一端をグランド
ストリップに取り付けそしてその他端をドラム又はベル
トの裏面に取り付けることができる。導電性接着テープ
は市販のものであり、例えば、リチャード・パレント・
アンド・ミューレイ社から入手できるＮｏ．３１４２で
ある。別の実施例においては、グランドストリップの小
さなセグメントを除去してその下のドラムの導電面を露
出させることができる。次いで、導電性テープ、ペイン
ト又は他の適当な手段を用いて、ドラムのこの露出した
導電面をそれに隣接するグランドストリップに接続する
ことができる。更に別の実施例では、グランドストリッ
プの一部にスリットを入れてグランドストリップの一部
を折り返し、この折り返された部分のグランドストリッ
プがドラム面に向いてこれに直接電気的接触するように
してもよい。これらの接続は、像形成、清掃、転写等の
妨げとなる静電写真像形成ベルトの像形成領域には適用
しないのが好ましい。静電写真像形成部材ベルトが電荷
発生層及び電荷移送層のみで構成されるか又は誘電体像
形成層のみで構成される場合、或いはこのベルトが導電
性支持ドラムに直接接触するニッケルやスチールのよう
なフレキシブルな導電性基体で構成される場合には、導
電性の堅固な円筒状支持ドラムとの接続にグランドスト
リップは不要である。

【００５６】任意なことであるが、オーバーコート層を
用いて電荷移送層を保護すると共に耐摩耗性を改善する
ことができる。ある場合には、カーリング防止被膜を基
体の裏面に付着し、平坦さ及び／又は耐摩耗性を与える
ことができる。これらのオーバーコート層及びカーリン
グ防止裏引き被膜層は公知である。

【００５７】他の典型的な電子写真像形成ベルトは、米
国特許第３，７１３，８２１号に開示されたように、フ
レキシブルな電鋳ニッケル基体と、接着層と、真空蒸着
されたセレニウム合金層とを備えている。

【００５８】エレクトログラフィック像形成部材の場合
には、導電層の上に横たわるフレキシブルな誘電体層
が、活性の光導電層に代わって用いられる。適当な従来
のフレキシブルで引き伸ばし可能な電気絶縁性の熱可塑
性誘電体ポリママトリクス材料をエレクトログラフィッ
ク像形成部材の誘電体層に使用することができる。典型
的なエレクトログラフィック像形成部材が米国特許第
５，０７３，４３４号に開示されている。

【００５９】フューザロールの場合には、ベルトは、通
常、フレキシブルで且つ引き伸ばし可能な付着防止ポリ
マである。典型的な付着防止ポリマは、米国特許第４，
１９６，２５６号及び第５，０４９，４４４号に開示さ
れたように、テトラフルオロエチレン、ポリシロキサ
ン、フッ化ポリエチレン（例えばビトンズ(Vitons)）、
蝋質ポリエチレン、蝋質ポリプロピレン、等を含む。

【００６０】適当な堅固な円筒状支持ドラムが使用され
る。ドラムは堅固なものであるのが好ましい。ドラム
は、適当な無機材料、有機材料、又は無機及び有機材料
の組み合わせで構成される。典型的な無機質ドラムは、
例えば、アルミニウムのような金属で構成される。典型
的な有機質ドラムは、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂で
構成される。これによって形成された樹脂ドラムは、も
し所望ならば、フィラーを含んでもよい。ベルトの下に
横たわる堅固な円筒状支持ドラムの外面領域は、実質的
に凹凸のないものでなければならない。このような凹凸
があると、静電写真像形成ベルトの像形成面を歪めると
共に、その像形成面に形成されるトナー像の質に悪影響
を及ぼす。従って、例えば、樹脂ドラムに使用されるフ
ィラーの粒子サイズは充分に小さいものであって、像形
成面に形成されるトナー像の質に悪影響を及ぼすほどド
ラムの平均外面上にフィラーが突び出さないものでなけ
ればならない。支持ドラムの構造強度は、ドラムにベル
トを取り付ける間及び取り付けた後もドラムが堅固なま
まで且つ変形に耐えるに充分なものでなければならな
い。換言すれば、構造強度は、薄壁の支持ドラムが、ベ
ルトの取り付け後にベルトによって作用される圧縮力の
もとで歪んだり、或いはベルト／ドラム組立体がその両
端のみで像形成装置に支持されたときに曲がったりする
のを防止するに充分なものでなければならない。

【００６１】堅固な円筒状支持ドラムとして選択される
周囲サイズは、ベルトの像形成表面の弧の長さに基づい
ている。従って、溶接されたベルトが使用されそして像
が形成されるべき受取部材の最小サイズが８．５インチ
（２１．６ｃｍ）である場合は、堅固な円筒状支持部材
の外周が少なくとも約２２ｃｍでなければならない。シ
ームレスベルトの場合には、外周が少なくとも約８ｃｍ
でなければならない。堅固な支持円筒の長さは、ベルト
の巾よりも若干小さくてもよいし、同じであってもよい
し、或いは若干大きくてもよい。しかしながら、ドラム
の表面は少なくともベルトの像形成領域の下に横たわる
のが好ましい。

【００６２】堅固な円筒状支持ドラムには、ドラムの一
端においてドラムの外周に穴が設けられていて、加圧流
体の細い流れを堅固な円筒状支持ドラムの外面とベルト
との間の領域に導入し、ドラムにベルトを取り付ける間
にベルトを容易に引き伸ばせるようにしている。或い
は、隣接する補助的な取り付け円筒又はリングを圧縮流
体のソースとして使用し、支持円筒基体にベルトを取り
付ける間にベルトを引き伸ばすようにしてもよい。ベル
トの取り付け工程中にベルトを引き伸ばすために堅固な
円筒状支持ドラムの基体或いは補助的な取り付けドラム
又はリングに使用される穴のサイズ及び個数は、ドラム
の外面とベルトの内面との間に平衡な流体圧力を得るに
充分なものでなければならない。この平衡な流体圧力が
約０．４ｐｓｉ（２８．２グラム／ｃｍ² ）ないし約５
ｐｓｉ（３５２グラム／ｃｍ² ）であるときに満足な結
果が得られる。この平衡な流体圧力は、約０．７ｐｓｉ
（４９．３グラム／ｃｍ² ）ないし約４ｐｓｉ（２８２
グラム／ｃｍ² ）であるのが好ましい。この平衡な圧力
が約１ｐｓｉ（７０．４グラム／ｃｍ² ）ないし約３．
５ｐｓｉ（２４６．３グラム／ｃｍ² ）であるときに最
適な結果が得られる。厚みが約１２０ミクロンで、ヤン
グ率が約５．０ｘ１０⁵ ｐｓｉ（３．５２ｘ１０⁷ グラ
ム／ｃｍ² ）である像形成ベルトの場合は、必要とされ
る平衡流体圧力は、ベルトの周囲寸法を堅固な円筒状支
持ドラムの外周より少なくとも約０．１パーセント大き
いがベルトの弾性限界よりは小さい膨張した周囲寸法ま
で引き伸ばすに充分なものでなければならない。所望の
平衡流体圧力の大きさは、いかに容易にベルトを引き伸
ばせるかに基づいており、ひいては、ベルトの厚みとヤ
ング率とによって決まる。

【００６３】一般に、堅固な円筒状支持ドラムにベルト
を取り付ける操作は、予備成形されたフレキシブルなベ
ルトの全ての成分の変形温度よりも低い温度で行われ
る。例えば、この取り付けは、好ましくは、予備成形さ
れたベルトのポリマ成分のガラス遷移温度より低い温度
で行わねばならない。これは、予備成形されたフレキシ
ブルなベルトの内周がドラムの外周よりも少なくとも約
０．０５パーセント小さくて、ベルトを支持ドラムに取
り付けて流体圧力を解放した後にベルトの内面によって
支持ドラムの外面に半径方向に少なくとも約０．１ｐｓ
ｉ（７グラム／ｃｍ² ）の所望の圧縮力が得られるよう
確保する。これは、その取り付けられたベルトが装置に
使用されている間に、ベルトと堅固な円筒状支持ドラム
との間の摩擦力が、機械的な相互作用力により生じる接
線方向の力に打ち勝つに充分なものとなるよう確保す
る。本発明のベルト／ドラムの実施例を以下の例Ｉない
しＶに示し、圧縮力を決定するための計算を以下の例Ｖ
に示す。

【００６４】適当な穴形状が使用される。典型的な穴形
状は、円、楕円、方形、三角形、スロット状、菱形、長
方形、台形、及びそれらの組み合わせ等を含む。一般
に、穴は堅固な円筒状支持ドラムのベルト取り付け端付
近に配置される。従って、これらの穴は、堅固な円筒状
支持ドラムそれ自体に形成されてもよいし、或いはベル
トの移送に補助的な取り付け円筒又は取り付けリングが
使用される場合には、ドラムに隣接する補助的な取り付
け円筒又は取り付けリング（本質的には短い取り付け円
筒である）に形成されてもよい。更に、取り付け円筒又
は取り付けリングが使用される場合、堅固な円筒状支持
ドラムと取り付けリング又は円筒の両方に穴を使用して
もよい。更に、１列以上の穴を堅固な支持ドラム及び／
又は取り付けリング又は円筒に使用してもよい。堅固な
支持ドラム、取り付けリング又は取り付け円筒の周囲に
適当な個数の穴を使用することができる。一般に、ベル
トを引き伸ばすに必要な平衡圧力を得るに充分な穴を使
用しなければならない。一般に、直径の大きい穴は望ま
しくない。というのは、流体圧力が取り去られそしてベ
ルトが堅固な支持基体に対して収縮させられた後にベル
トの外面に大きなくぼみができるからである。堅固な円
筒状支持ドラムの端において複数の穴がその周囲に配置
されていて像形成ベルトの縁がそれらの穴の上に横たわ
るときには、それらの穴が、像形成に使用されるベルト
の領域の下に来ないようにするのが好ましい。というの
は、その下に穴が来ると、ベルトの像形成表面が歪むこ
とになるからである。

【００６５】ベルトを引き伸ばすのに適当な流体が使用
される。典型的な流体は、空気、窒素、二酸化炭素、ア
ルゴン、ヘリウム、フッ化炭素、クロロフルオロカーボ
ン、水、アルコール等を含む。空気は、安価で、無毒
で、残留物を残さないことから好ましい流体である。こ
の流体は圧縮性でもよいし非圧縮性でもよい。一般に、
流体はマニホルドに送られ、これが穴に流体を送給す
る。一般に、マニホルドは必要な流体量を減少すると共
にベルト引き伸ばし速度の効果を最大にするようにその
内容積が小さくされている。内部マニホルドに送られる
圧力を調整するように適当な手段が使用されてもよい。
典型的な調整手段は、例えば、従来の圧力調整弁を含
む。

【００６６】流体は、貯蔵タンク、電気的又は機械的な
コンプレッサ、ターボコンプレッサ及び加圧シリンダ等
の適当なソースから供給される。流体をパルス状にして
使用してもよいが、通常の一定圧力のもとで流体を供給
する流体ソースが好ましい。種々の圧縮気体及び液体が
上記で示されたが、コスト及び取り扱い易さという点か
ら空気及び窒素のような気体が一般に好ましい流体であ
る。

【００６７】もし所望ならば、堅固な円筒状支持ドラム
には、取り付け端と反対のドラム端に、ベルトがドラム
に滑り込まされたときにベルトを停止させる多数の手段
が取り付けられてもよい。ペグ、テープ、張出部、ピン
等の適当なベルト停止手段を使用することができる。

【００６８】かくて、本発明の像形成部材は、より正確
な公差を達成し、容易にリサイクルすることができ、安
価で、しかも、ベルトの繰り返し使用寿命が長い、等の
効果を奏する。

【００６９】例Ｉ 厚みが３ミル（７６．２ミクロン）のチタニウム被覆ポ
リエステル（ＩＣＩアメリカンズ社から入手できるＭｅ
ｌｉｎｅｘ）基体を用意し、そしてグラビアアプリケー
タを使用して、５０グラムの３−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、５０．２グラムの蒸留水、１５グラムの
酢酸、６８４．８グラムの２００プルーフ変性アルコー
ル及び２００グラムのヘプタンを含む溶液を上記基体に
塗布することによって、光導電性の像形成部材ウェブを
形成した。次いで、この層を強制空気オーブンにおいて
１３５℃で５分間乾燥させた。これにより得た阻止層
は、乾燥厚みが０．０５ミクロンであった。

【００７０】次いで、グラビアアプリケータにより、全
溶液重量に基づく重量で５パーセントのポリエステル接
着剤（Ｅ．Ｉ．デュポン社から入手できるデュポン４
９，０００）をテトラヒドロフラン／サイクロヘクサノ
ンの７０：３０体積比混合物中に含んでいるウエット被
膜を上記阻止層に施すことにより、接着界面層を作成し
た。この接着界面層を強制空気オーブンにおいて１３５
℃で５分間乾燥させた。これにより得た接着界面層は、
乾燥厚みが０．０７ミクロンであった。

【００７１】その後、上記接着界面層に、７．５体積パ
ーセントのトリゴナルＳｅ、２５体積パーセントのＮ，
Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニ
ル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン、及
び６７．５体積パーセントのポリビニルカルバゾルを含
む光発生層を被覆した。この光発生層は、ポリビニルカ
ルバゾル８グラムと、テトラヒドロフラン及びトルエン
の１：１体積比の混合物１４０ｍｌとを２０オンスのア
ンバーボトルに入れることによって作成した。この溶液
に、８グラムのトリゴナルセレニウムと、１０００グラ
ムの１／８インチ（３．２ｍｍ）直径のステンレスチー
ル小球とを添加した。次いで、この混合物をボールミル
に７２ないし９６時間入れた。その後、これにより得た
スラリー５０グラムを、体積比１：１のテトラヒドロフ
ラン／トルエン７５ｍｌ中に溶解した３．６グラムのポ
リビニルカルバゾルと２．０グラムのＮ，Ｎ’−ジフェ
ニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１，
１’−ビフェニル−４，４’−ジアミンの溶液中に添加
した。次いで、このスラリーをシェーカに１０分間入れ
た。その後、これにより得たスラリーを押出しコーティ
ングにより接着界面に塗布し、湿り厚み０．５ミル（１
２．７ミクロン）の層を形成した。しかしながら、後で
付着されるグランドストリップ層により充分な電気的接
触が容易に得られるようにするために、基体、阻止層及
び接着層の片縁に沿った巾約３ｍｍのストリップが光発
生層の材料により慎重に非コーティング状態に保たれ
た。この光発生層は、強制空気オーブンにおいて１３５
℃で５分間乾燥され、乾燥厚み２．０ミクロンの光発生
層が形成された。

【００７２】この被覆された像形成部材のウェブには、
被覆材料の同時押出しにより電荷移送層とグランドスト
リップ層が同時にオーバーコーティングされた。この電
荷移送層は、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス
（３−メチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，
４’−ジアミンと、ファーベンサブリッケン・ベイヤー
Ａ．Ｇから入手できる約５０，０００ないし１００，０
００の分子重量のポリカーボネート樹脂であるＭａｋｒ
ｏｌｏｎ Ｒとを重量比１：１でアンバーガラスボトル
に入れることによって作成した。それにより得た混合物
を１５重量パーセントの塩化メチレン中に溶解した。こ
の溶液を押出しによって光発生層に塗布して乾燥時厚み
が２４ミクロンの被膜を形成した。

【００７３】上記同時押出し工程中に、光発生層により
非コーティング状態に保たれている約３ｍｍ巾の接着層
のストリップに、グランドストリップ層を被覆した。こ
のグランドストリップ層の被覆混合物は、２３．８１グ
ラムのポリカーボネート樹脂（ベイヤーＡ．Ｇから入手
できる７．８７全重量パーセントの固体であるＭａｋｒ
ｏｌｏｎ ５７０５）と、３３２グラムの塩化メチレン
とをかご入り容器内で合成することによって作成した。
この容器はぴったりと蓋をし、ポリカーボネートが塩化
メチレンに溶解するまで約２４時間ロールミルに入れ
た。これにより得た溶液を、９．４１重量部のグラファ
イト、２．８７重量部のエチルセルロース及び８７．７
重量部の溶媒より成るグラファイト分散液（１２．３重
量パーセント固体）（アチゾン・コロイド社から入手で
きるアチゾン・グラファイト分散液ＲＷ２２７９０）約
９３．８９グラムと１５ないし３０分間混合した。これ
は、分散液が過熱して溶媒が失われるのを防止するため
に水冷ジャケット付きの容器において高剪断ブレード分
散器の助けによって行った。これにより得た分散液を次
いで濾過し、塩化メチレンによってその粘性を調整し
た。このグランドストリップ層の被覆混合物を次いで光
導電性の像形成部材に塗布し、乾燥厚みが約１４ミクロ
ンの導電性グランドストリップ層を形成した。このグラ
ンドストリップはカーボンブラシのような従来の接触手
段によって電気的に接地してもよい。

【００７４】これにより形成された上記全ての層を含む
像形成部材のウェブを、強制空気オーブンにおいて１３
５℃で５分間アニールした。

【００７５】８８．２グラムのポリカーボネート樹脂
（ベイヤーＡ．Ｇから入手できるＭａｋｒｏｌｏｎ ５
７０５）、０．９グラムのポリエステル樹脂（グードイ
ヤー・タイヤ・アンド・ラバー社から入手できるＶｉｔ
ｅｌ ＰＥ−１００）及び９００．７グラムの塩化メチ
レンをかご入り容器において合成し、８．９パーセント
固体を含む被覆溶液を生成することによりカーリング防
止被覆材料を用意した。この容器にぴったりと蓋をし、
ポリカーボネート及びポリエステルが塩化メチレンに溶
解するまで約２４時間ロールミルに入れた。それにより
得た溶液中において、シランで処理した微晶質シリカ
４．５グラムを、高剪断分散器で分散させ、カーリング
防止被覆溶液を形成した。次いで、このカーリング防止
被覆溶液を押出しコーティングによって光導電性像形成
部材のウェブの裏面（光発生層及び電荷移送層とは反対
の面）に塗布し、強制空気オーブンにおいて１３５℃で
約５分間乾燥し、厚み１３．５ミクロンの乾燥フィルム
を形成した。

【００７６】例ＩＩ 像形成部材ベルトが堅固なアルミニウムドラムに取り付
けられたときの像形成部材ベルト／アルミニウムドラム
の摩擦相互作用をシュミレーションして、所望のベルト
／ドラム像形成システム設計を作り出すために、上記例
Ｉの光導電性像形成部材のカーリング防止膜の表面接触
摩擦を滑らかなアルミニウム表面に対して評価した。

【００７７】両面接着テープを使用し、カーリング防止
層の外面が下を向くようにして、テストすべき光導電性
像形成部材を、水平にスライドする２００グラムのおも
りプレートの平らな下面に固定することにより、摩擦係
数テストを行った。カーリング防止層を保持するおもり
プレートを、滑らかな平らな水平アルミニウムテスト面
に対してまっすぐに引っ張った。おもりプレートは、ケ
ーブルの一端をこのおもりに固定しそしてその他端を低
摩擦プーリに通してこのケーブルにより動かした。プー
リは、おもりとプーリとの間のケーブルの部分が滑らか
な平らな水平アルミニウムテスト面に平行となるように
配置した。インストロン張力試験機によってケーブルを
プーリから垂直方向上方に引っ張った。アルミニウム面
上をスライドするおもりプレートを引っ張るのに必要な
荷重（グラム）を２００グラムで除算し、接触摩擦係数
値０．２２を得た。

【００７８】例ＩＩＩ 巾が４１４ｍｍの例Ｉの光導電性像形成部材ウェブを正
確に５９１ｍｍ長さに切断し、長方形シートを作った。
この像形成部材シートの両端を１ｍｍ重畳させそして４
０ＫＨｚホーンを用いた超音波エネルギーシーム溶接に
よって接合し、内周寸法が５９０ｍｍのベルトを形成し
た。この像形成ベルトは、堅固なアルミニウム支持ドラ
ムの外周寸法よりも約０．５パーセント小さい内周寸法
となるように準備した。このベルトをドラムに取り付
け、図９に示すものと同様の本発明のベルト／ドラム像
形成システムとして働くようにした。この取り付けは、
圧縮空気源を用いた空気式取り付け技術を使用し、４．
０ｐｓｉ（２８１．２グラム／ｃｍ² ）の平衡空気圧を
与えてベルトを実質的に膨張させそしてベルトを取り付
けできるようにすることにより、首尾よく行えることが
実証された。堅固なアルミニウム支持ドラムは、外周寸
法が５９．３ｃｍ、軸方向長さが４１．４ｃｍであっ
た。ベルトを滑り込ませたドラムの端は、その周囲に８
個の丸い穴を均一な間隔で保持しており、ベルトを滑り
込ませたドラムの端から穴の中心までの距離は３ｍｍで
あった。各穴は直径が２ｍｍであった。ドラムの両端は
蓋でシールされた。穴から離れた方の蓋には空気供給フ
ィッティングが支持され、これにホースが取り付けられ
た。圧力調整器で空気圧を調整しながら圧縮空気源から
ホースを経てドラムへ圧縮空気を供給した。取り付けら
れたベルトの端がドラムの各端に整列したときに、圧縮
空気の供給を止め、ベルトは瞬時に萎んでドラムを包囲
し抱き込んだ。

【００７９】０．５パーセントの巻き付き歪のもとで
は、像形成ベルトは（図２７による）１０．８１ポンド
／インチ（軸方向のドラム長さ１ｃｍ当り１，９３２グ
ラム）の張力を発生し、ベルトが堅固な支持ドラムをぴ
ったり抱き込むようにさせる。アルミニウム支持ドラム
のヤング率は１０３ｘ１０⁵ ポンド／平方インチ（７
２．４３ｘ１０⁷ グラム／ｃｍ² ）であるから、像形成
ベルトのヤング率４．９ｘ１０⁵ ポンド／平方インチ
（３．４４６ｘ１０⁷ グラム／ｃｍ² ）よりも２１倍も
大きい。更に、支持ドラムは、その壁厚が像形成ベルト
の厚みよりも少なくとも１００倍は大きい。それ故、堅
固なアルミニウム支持ドラムは、ベルトにより及ぼされ
た圧力のもとでは実質上圧縮せず、像形成ベルト取り付
け後に生じる半径方向の圧縮力によって何の寸法変化も
示さなかった。

【００８０】例ＩＶ ０．５パーセントの一定歪において、堅固なドラムにベ
ルトを取り付けた後に時間の関数として像形成ベルトの
応力−緩和特性を検査した。像形成ベルト／堅固なドラ
ムの界面において一定に課せられる０．５パーセントの
ベルト歪が応力応答に及ぼす作用をシュミレーションし
た。これは、例Ｉで述べた像形成部材の巾１／２インチ
（１．２７ｃｍ）ｘ長さ４インチ（１０．１６ｃｍ）の
テストサンプル２個を応力−緩和測定用に切断し、一方
のテストサンプルを２５℃にしそして他方を５０℃の高
い温度にすることによって行った。２５℃の測定は、装
置のオフ時間中の応力−緩和作用を捕らえるためのもの
であり、一方、５０℃の高い温度でのテストは、本発明
の像形成ベルト／ドラムシステムが装置の運転状態のも
とにある時間中と同じ条件を作ろうとするものである。

【００８１】第１のテストサンプルは、以下のテスト手
順を用いて、時間に伴う応力−緩和特性について評価し
た。 − ２インチ（５．０８ｃｍ）のサンプル標点距離を残
して、テストサンプルをインストロン機械的試験機の上
部及び下部ジョーに挿入した。 − ２５℃の制御された室温のもとで、テストサンプル
を瞬間的な０．５％歪まで引き伸ばした。 − ０．５％のサンプル歪を一定に課して張力応答の変
化をチャートレコーダで９６時間監視した。

【００８２】第２のテストサンプルに対し、上記手順に
従って応力−緩和測定を再度繰り返した。但し、テスト
は５０℃の高い温度で行った。この温度条件を達成して
維持するために、４８時間の応力−緩和測定時間全体に
わたり、インストロン試験機のジョー及びテストサンプ
ルを温度制御チャンバ内に入れた。

【００８３】例Ｖ 例ＩＶで述べた２５℃及び５０℃の各温度条件において
レコーダのチャート紙に力−時間曲線として監視され記
録された応力−緩和測定の結果を、次の数学的モデルに
導入した。 Ｓ_t ＝Ｓ₀ ＥＸＰ−（ｔ／τ）β 但し、Ｓ_t は、時間ｔにおける像形成部材ベルトの張力
応答、Ｓ₀ は、最初に課せられる像形成部材の張力、ｔ
は、像形成部材が張力下にある累積時間（単位：時
間）、τは、像形成部材の特性緩和時定数、そしてβ
は、特性定数である。Ｓ₀ はテストの始めに０．５％の
歪が課せられるや否や分かる瞬時サンプル張力でありそ
して過渡的なサンプル張力の値Ｓ_t については記録され
た力−時間曲線を用いて幾つでも値が得られるので、上
記数学的モデルにＳ₀ 及び２つのＳ_t の値を用いること
により定数τ及びβを便利に計算した。計算に用いたＳ
_t の組が異なるごとにτ及びβの結果に僅かな変化が生
じたが、これらの結果の値を平均化すると、応力−緩和
の数学的モデルを実験の力−時間曲線とマッチさせる最
良の表示が与えられた。それ故、τ及びβの両方は実験
的に得た値である。周囲温度条件及び高い温度条件にお
いては、τ及びβは次の通りである。 ２５℃の場合、τ＝１０，２５１．５時間 β＝０．３０６６ ５０℃の場合、τ＝３，６９３．７時間 β＝０．２２９６ 従って、各ポリマは独自の定数τ及びβを有するので、
種々のポリマごとに定数τ及びβの値が決定される。

【００８４】像形成ベルトが、５０℃のもとでの累積時
間が４ヵ月そして２５℃の周囲温度条件において８ヵ月
として電気的な使用寿命が１年と仮定すれば、１年の応
力−緩和の後に像形成ベルトに保持される張力ストレス
は３５．６パーセントである（上記数学的モデルを用い
て計算して）。これは、ベルトの張力が１０．８１ポン
ド／インチ（１，９３２グラム／ｃｍ）の初期値から像
形成ベルトの使用寿命の終わりに３．８５ポンド／イン
チ（６８８グラム／ｃｍ）に減少したことに対応する。
このベルト／ドラムの組み合わせでは、システムは、図
２７に示すように、円筒状パイプの直径Ｄ、壁張力Ｔそ
して内部加圧流体の平衡圧力Ｐという状態に類似してい
る。１インチのパイプ長さを基準として用いると、平衡
状態のもとでの力バランスは、次のようになる。 Ｐ（Ｄ）（１インチ）＝２（Ｔ）（１インチ） それ故、Ｐ＝２Ｔ／Ｄとなる。但し、Ｔは、壁張力（ポ
ンド／インチ）であり、そしてＤは、パイプの直径（イ
ンチ）である。この場合、Ｔは像形成ベルトの張力に対
応し、Ｄはアルミニウム支持ドラムの直径に対応し、そ
してＰはベルトによりドラムの表面に及ぼされる圧縮力
である。従って、１年使用後のこのベルト張力の値を計
算し、ドラム表面の圧縮力１．０３６３ｐｓｉ（７２．
９グラム／ｃｍ² ）が得られる。摩擦力の式を用いる。 Ｆ＝ｕＮ 但し、ｕは、像形成ベルトのカーリング防止膜とアルミ
ニウム表面との間の接触摩擦係数で、０．２２であり、
そしてＮは、接触面に直角な力（長さ１インチのアルミ
ニウム支持ドラムの５９３ｍｍの周囲面に基づく）で、
（１．０３６３ポンド／平方インチ）（２３．３４６５
インチ）（１インチ）即ち２４．１９ポンドに等しい。
ｕ及びＮの値をこの摩擦式に代入すると、次のようにな
る。 Ｆ＝（０．２２）（２４．１９ポンド）＝５．３２ポン
ド／１インチの軸方向ドラム長さ（即ち９５０グラム／
１ｃｍの軸方向ドラム長さ） この摩擦力は、清掃ブレード及び他の機械的なサブシス
テムの相互作用によって像形成部材のベルト面に生じる
０．１２５ポンド／インチ巾（２２．３グラム／ｃｍ）
の接線方向力より４２．４倍も大きいので、本発明の像
形成ベルト／ドラム構成では、使用環境のもとでベルト
のスリップに遭遇することなく正確な電子写真像形成の
性能が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】フレキシブルなシーム付きベルトの部分概略図
である。

【図２】１つの形式の通気穴形状及び配置を示す堅固な
円筒状支持ドラムの部分概略図である。

【図３】別の形式の通気穴形状及び配置を示す堅固な円
筒状支持ドラムの部分概略図である。

【図４】更に別の形式の通気穴形状及び配置を示す堅固
な円筒状支持ドラムの部分概略図である。

【図５】更に別の形式の通気穴形状及び配置を示す堅固
な円筒状支持ドラムの部分概略図である。

【図６】１つの形式の端部形状及び壁厚を示す堅固な円
筒状支持ドラムの部分断面図である。

【図７】別の形式の端部形状及び壁厚を示す堅固な円筒
状支持ドラムの部分断面図である。

【図８】更に別の形式の端部形状及び壁厚を示す堅固な
円筒状支持ドラムの部分断面図である。

【図９】堅固な円筒状支持ドラムを取り巻くフレキシブ
ルなシーム付きベルトの部分概略図である。

【図１０】取り外し可能な端部プラグが取り付けられた
堅固な円筒状支持ドラムの部分断面図である。

【図１１】取り外し可能な流体供給キャップが取り付け
られた堅固な円筒状支持ドラムの一実施例の部分断面図
である。

【図１２】取り外し可能な流体供給キャップが取り付け
られた堅固な円筒状支持ドラムの別の実施例の部分断面
図である。

【図１３】堅固な円筒状支持ドラムの一端に隣接したベ
ルト、又は一時的な像形成ベルト移送ドラムの一端に隣
接した堅固な円筒状支持ドラムのいずれかを示す概略図
である。

【図１４】堅固なドラム基体に支持されたフレキシブル
なベルトの部分断面図で、ベルトの張り出しを示してい
る図である。

【図１５】堅固な円筒状支持ドラムに取り付けられてい
るフレキシブルなベルトの一部分を示す図である。

【図１６】通気穴へ流体を供給する流体供給管路及びマ
ニホルドの一実施例を示す堅固な円筒状支持ドラムの断
面図である。

【図１７】通気穴へ流体を供給する流体供給管路及びマ
ニホルドの別の実施例を示す堅固な円筒状支持ドラムの
断面図である。

【図１８】通気穴へ流体を供給する流体供給管路及びマ
ニホルドの更に別の実施例を示す堅固な円筒状支持ドラ
ムの断面図である。

【図１９】堅固な円筒状支持ドラムの一端を別の部材に
接合するロックラグ及びスロットの実施例を示す側面断
面図である。

【図２０】図１９のロックラグ及びスロットの実施例の
平面断面図である。

【図２１】図１９及び２０のロックラグ及びスロットの
実施例の端面図である。

【図２２】堅固な円筒状支持ドラムの一端を別の部材に
接合するロックラグ用のスロットの別の実施例を示す端
面図である。

【図２３】図２２に示すスロットに用いるロックラグの
側面断面図である。

【図２４】堅固な円筒状支持ドラムの一端を別の部材に
接合するボルト及び蝶型ロックナットの実施例を示す側
面断面図である。

【図２５】静電写真像形成ベルトを支持する堅固な円筒
状支持ドラムを示す断面図であって、導電性のペイント
がグランドストリップ層の外方を向いた面からベルトの
裏面へと延びるベルト構成を示す図である。

【図２６】静電写真像形成ベルトを支持する堅固な円筒
状支持ドラムの平面断面図であって、導電性の接着テー
プがベルトのグランドストリップ層とドラムの露出面と
に付着された状態を示す図である。

【図２７】張力Ｔ及び平衡圧力Ｐを受けいている静電写
真像形成ベルトの概略断面図である。

【符号の説明】

１０ フレキシブルなシーム付きの静電写真像形成ベル
ト １２ 溶接シーム １４ 導電性グランドストリップ １６ 堅固な円筒状支持ドラム １８、２０、２２、２４、３０、３４ 穴 ２６、２９ 傾斜面 ２８ 一体壁 ３８ 取り外し可能な端部プラグ ４０ 往復運動可能なシャフト ４２、５０ ガスケット ４４ リップ ４５ 穴 ４６ ネジ切りされた延長部 ４８ 取り外し可能な流体供給キャップ ５４ 管状延長部 ５６ 流体供給管路 ５９ 穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウィリアム ジー ハーバート アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウィリアムソン イートン ロード 3314 (72)発明者 ウィリアム ダブリュー リンバーグ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14526 ペンフィールド クリアヴィュー ドラ イヴ 66 (72)発明者 サッチダナンド ミシュラ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター シャーボーン ロード 459 (72)発明者 リチャード エル ポスト アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14526 ペンフィールド ゴルフストリーム ド ライヴ 29 (72)発明者 ドナルド シー フォン ヘーネ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14450 フェアポート ネットルクリーク ロー ド 82 (72)発明者 ジェフリー エム ティー フォーリー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14450 フェアポート シルヴァン グレン 21 (72)発明者 エイブラハム シェリアン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター リスエーニカ レーン 809

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つの個別の外部層を有する
   円筒状装置を形成する方法において、所定の外周、第１
   端及び第２端を有する堅固な円筒状支持ドラムを用意
   し、このドラムの上記外周よりも少なくとも約０．０５
   パーセント小さい内周をもつ予備成形されたフレキシブ
   ルなベルトを用意し、伸び歪を上記ベルトの弾性限界よ
   りも小さく維持しながら上記第１端に隣接する上記ベル
   の内面の周囲が上記ドラムの上記外周よりも少なくとも
   約０．１パーセント大きい新たな寸法に引き伸ばされる
   まで流動加圧流体で上記ベルトを周囲方向に膨張させ、
   上記ベルトの実質的に全体が上記ドラムの外面を包囲す
   るまで上記ベルトを上記ドラムの第１端から第２端に向
   けて上記ドラム上に滑り込ませ、そして上記流動液体の
   流れを止めて、上記ベルトが上記ドラムの外面に対して
   収縮できるようにすることを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 少なくとも１つの個別の外部層を有する
   円筒状の装置であって、内面及び像形成外面を有するフ
   レキシブルな静電写真像形成ベルトと、外面を有する堅
   固な円筒状支持ドラムとを備えていて、上記ベルトはそ
   の内面に上記ドラムの上記外面が接触するようにして上
   記堅固な円筒状ドラム上に張力状態で支持され、このベ
   ルトの張力によって少なくとも約７グラム／ｃｍ² の圧
   縮力が上記ドラムの外面に対して半径方向に作用するよ
   うにされた円筒状の装置を用意し；上記像形成面に静電
   潜像を形成し；この潜像に対応するマーキング材料の像
   を形成するようにこの潜像をマーキング材料で現像し；
   このマーキング材料像を受取部材に転写し；そして上記
   形成、現像及び転写工程を少なくとも１回繰り返すこと
   を特徴とする静電写真像形成方法。