JPH0612359Y2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH0612359Y2 JPH0612359Y2 JP1987131268U JP13126887U JPH0612359Y2 JP H0612359 Y2 JPH0612359 Y2 JP H0612359Y2 JP 1987131268 U JP1987131268 U JP 1987131268U JP 13126887 U JP13126887 U JP 13126887U JP H0612359 Y2 JPH0612359 Y2 JP H0612359Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer tube
- pipe
- medium
- heat exchanger
- liquid tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、各種液体の加温又は冷却に用いて好適な熱交
換器に関する。
換器に関する。
〔従来の技術〕 液槽内に収容した液体を加温又は冷却する１つの手段と
して熱交換器が存在するが、従来の熱交換器は、液槽内
に略Ｕ字状、或は、蛇管状に金属管を固定配管し、この
金属管に各種の熱媒又は冷媒を供給することによって、
液体を加温又は冷却していた。
して熱交換器が存在するが、従来の熱交換器は、液槽内
に略Ｕ字状、或は、蛇管状に金属管を固定配管し、この
金属管に各種の熱媒又は冷媒を供給することによって、
液体を加温又は冷却していた。
しかし、上記従来の熱交換器は、熱交換を実施する液槽
の全体に金属管を固定配管しなくてはならないから、設
置とか保守と云った各作業が非常に面倒で、設備に掛か
る費用も割高に成る問題が有ると共に、配管した金属管
が邪魔をして液槽内の清掃を容易に行なえないと云った
問題も有った。
の全体に金属管を固定配管しなくてはならないから、設
置とか保守と云った各作業が非常に面倒で、設備に掛か
る費用も割高に成る問題が有ると共に、配管した金属管
が邪魔をして液槽内の清掃を容易に行なえないと云った
問題も有った。
そこで、本出願人は、先の実願昭６１−８００４１号
（実開昭６２−１９２０７２号公報参照）の出願によっ
て、液槽内に金属管の配管を行なわずに、液体を手軽
に、且つ、効率良く加温又は冷却することができる熱交
換器を提案した。
（実開昭６２−１９２０７２号公報参照）の出願によっ
て、液槽内に金属管の配管を行なわずに、液体を手軽
に、且つ、効率良く加温又は冷却することができる熱交
換器を提案した。
第６図は上記出願に係る熱交換器の構成を示したもので
あって、図中、１０は外管、１１はこの外管１０内に縦
設した内管、１２は外管１０より突出した内管１１の上
端にプラグ１２ａを用いて接続した媒体排出パイプ、１
３は外管１０の上端部に開口した供給口（図示せず）に
プラグ１３ａを用いて接続した媒体供給パイプ、１４…
は外管１０内に間隔的に設けた邪魔板であって、この様
に構成された熱交換器は、ホルダー１５を用いて液体Ｗ
を入れた液槽Ｓ内に吊下げられ、供給パイプ１３を通し
て外管１０内に供給された媒体によって熱交換されて、
上記の液体Ｗを加熱又は冷却する仕組に成っている。
あって、図中、１０は外管、１１はこの外管１０内に縦
設した内管、１２は外管１０より突出した内管１１の上
端にプラグ１２ａを用いて接続した媒体排出パイプ、１
３は外管１０の上端部に開口した供給口（図示せず）に
プラグ１３ａを用いて接続した媒体供給パイプ、１４…
は外管１０内に間隔的に設けた邪魔板であって、この様
に構成された熱交換器は、ホルダー１５を用いて液体Ｗ
を入れた液槽Ｓ内に吊下げられ、供給パイプ１３を通し
て外管１０内に供給された媒体によって熱交換されて、
上記の液体Ｗを加熱又は冷却する仕組に成っている。
しかし、上記の熱交換器は、第６図の如く外管１０を液
槽Ｓ内に縦の状態に吊下げて使用する構造であるから、
図示のものより水深の浅い液槽Ｓに使用する場合は、最
も高い熱交換作用を発揮する熱交換器の首部分（外管１
０の上部側）が液体Ｗの上面側に突出してしまうため、
熱交換のロスが大きく成って液体Ｗを希望通りに加温又
は冷却できない問題があった。
槽Ｓ内に縦の状態に吊下げて使用する構造であるから、
図示のものより水深の浅い液槽Ｓに使用する場合は、最
も高い熱交換作用を発揮する熱交換器の首部分（外管１
０の上部側）が液体Ｗの上面側に突出してしまうため、
熱交換のロスが大きく成って液体Ｗを希望通りに加温又
は冷却できない問題があった。
従って本考案の技術的課題は、液槽内に金属管の配管を
行なう必要がなく、また、水深の浅い液槽用として優れ
た熱交換作用を発揮することができる熱交換器を提供す
ることにある。
行なう必要がなく、また、水深の浅い液槽用として優れ
た熱交換作用を発揮することができる熱交換器を提供す
ることにある。
上記の技術的課題を解決するために本考案に於いて講じ
た手段は以下の通りである。
た手段は以下の通りである。
(1) 上端側に加温又は冷却用の媒体を供給する供給口
を設け、且つ、ホルダーを用いて液槽の縁に吊下げて使
用できるように構成した外管の全体を略Ｌ型に屈曲形成
し、この外管の内部には、熱交換を終えた媒体を順次外
管の外部に導出する同じく略Ｌ型の内管を内設するこ
と。
を設け、且つ、ホルダーを用いて液槽の縁に吊下げて使
用できるように構成した外管の全体を略Ｌ型に屈曲形成
し、この外管の内部には、熱交換を終えた媒体を順次外
管の外部に導出する同じく略Ｌ型の内管を内設するこ
と。
(2) 上記内管の先端部を先端口が外管の内底面に接す
るように略へ字状に屈曲形成すること。
るように略へ字状に屈曲形成すること。
(3) 上記外管の内部通路上には、内部通路を狭める邪
魔板を間隔的に設けること。
魔板を間隔的に設けること。
但し、ここに於いて加温又は冷却用の媒体とは、各種の
気体或は液体から成る熱媒と冷媒を意味する。
気体或は液体から成る熱媒と冷媒を意味する。
上記(1)、(2)、(3)の各要素は以下の如く作用する。
上記(1)の要素は、内外２重管構造の熱交換器を液
体を収容した液槽内にホルダーを用いて吊下げた後、外
管の上端に設けた供給口より熱媒又は冷媒を供給すれ
ば、外管が伝達壁と成って低温の液体に熱を伝えて加温
したり、或は、逆に液体から熱を奪って冷却することが
できるのであるが、特に、上記外管と内管とから成る熱
交換器の全体を略Ｌ型に構成したから、水深の浅い液槽
にこれを吊下げても首部が水面上に突出することがな
く、熱交換器の全長を液中に沈めて希望通りの熱交換作
用を発揮することを可能にする。
体を収容した液槽内にホルダーを用いて吊下げた後、外
管の上端に設けた供給口より熱媒又は冷媒を供給すれ
ば、外管が伝達壁と成って低温の液体に熱を伝えて加温
したり、或は、逆に液体から熱を奪って冷却することが
できるのであるが、特に、上記外管と内管とから成る熱
交換器の全体を略Ｌ型に構成したから、水深の浅い液槽
にこれを吊下げても首部が水面上に突出することがな
く、熱交換器の全長を液中に沈めて希望通りの熱交換作
用を発揮することを可能にする。
上記(2)の要素は、略へ字状に屈曲形成した内管の
先端口が外管の先端水平部の内底面に接しているため、
外管内の媒体を残さず内管を通して外部に導出して、ド
レン溜りを防止することを可能にする。
先端口が外管の先端水平部の内底面に接しているため、
外管内の媒体を残さず内管を通して外部に導出して、ド
レン溜りを防止することを可能にする。
上記(3)の要素は、供給口より外管と内管の間の通
路に送り込まれた媒体は、通路上に設けた邪魔板の部分
で圧縮され、邪魔板を通過すると今度は逆に開放され
て、この圧縮と開放を交互に繰返し受けることに成るか
ら、略Ｌ型に形成した外管の全長に対して媒体の温度を
均一に伝導して、優れた熱交換作用を発揮でき、特に、
伝熱用の媒体が蒸気の場合は、汽水分離（ドレン化）を
効果的に行なうことを可能にする。
路に送り込まれた媒体は、通路上に設けた邪魔板の部分
で圧縮され、邪魔板を通過すると今度は逆に開放され
て、この圧縮と開放を交互に繰返し受けることに成るか
ら、略Ｌ型に形成した外管の全長に対して媒体の温度を
均一に伝導して、優れた熱交換作用を発揮でき、特に、
伝熱用の媒体が蒸気の場合は、汽水分離（ドレン化）を
効果的に行なうことを可能にする。
以上の如くであるから、上記の手段によって上述した技
術的課題を解決して、前記従来の技術の問題点を解消す
ることができる。
術的課題を解決して、前記従来の技術の問題点を解消す
ることができる。
以下に、本考案に係る熱交換器の好適な一実施例を添付
した図面と共に詳細に説明する。
した図面と共に詳細に説明する。
第１図は本考案の使用状態を説明した正面斜視図を、ま
た、第２図は本考案の一部省略拡大正断面図を示し、更
に、第３図と第４図は第２図のＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線の拡
大断面図を示すものであって、これ等の図面に於いて符
号１にて示したのは、全体を略Ｌ型の円筒形に形成し、
且つ、上下両端を塞いで成る金属製の外管で、１ａはそ
の直立部で、１ｂは水平部を示す。２はこの外管１の上
端部側面に開口突設した供給口を示し、３はこの供給口
２に先端のプラグ３ａを螺合接続自在に構成したフレキ
シブルな媒体供給パイプを示す。また、９は上記の配管
１を液体Ｗを入れた液槽Ｓの縁に吊下げるクリップ状の
ホルダーを示す。
た、第２図は本考案の一部省略拡大正断面図を示し、更
に、第３図と第４図は第２図のＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線の拡
大断面図を示すものであって、これ等の図面に於いて符
号１にて示したのは、全体を略Ｌ型の円筒形に形成し、
且つ、上下両端を塞いで成る金属製の外管で、１ａはそ
の直立部で、１ｂは水平部を示す。２はこの外管１の上
端部側面に開口突設した供給口を示し、３はこの供給口
２に先端のプラグ３ａを螺合接続自在に構成したフレキ
シブルな媒体供給パイプを示す。また、９は上記の配管
１を液体Ｗを入れた液槽Ｓの縁に吊下げるクリップ状の
ホルダーを示す。
次に、符号４にて示したのは上記外管１の内部に中心を
一方にずらして挿入した内管で、全体を細長いパイプを
用いて外管１と同様に直立部４ａと水平部４ｂとから成
る略Ｌ型に形成したこの内管４の上端は、塞がれた上端
面より外管１の外部に突出して排出口４ｔを構成し、ま
た、水平部４ｂの先端口４ｃの部分は、外管１の水平部
１ｂ内底面に接するようにの先端１ｃから少し内側に離
れた位置で略へ字状に下方に屈曲されて、ドレン溜りを
防ぐ様に構成されている。
一方にずらして挿入した内管で、全体を細長いパイプを
用いて外管１と同様に直立部４ａと水平部４ｂとから成
る略Ｌ型に形成したこの内管４の上端は、塞がれた上端
面より外管１の外部に突出して排出口４ｔを構成し、ま
た、水平部４ｂの先端口４ｃの部分は、外管１の水平部
１ｂ内底面に接するようにの先端１ｃから少し内側に離
れた位置で略へ字状に下方に屈曲されて、ドレン溜りを
防ぐ様に構成されている。
５は先端に取付けたプラグ５ａを上記内管４の排出口４
ｔに螺合接続自在に構成したフレキシブルな媒体排出パ
イプで、５ｂはスチームトラップを示す。更に、図中６
…は上記Ｌ型を成す内管４の周面に間隔的に取付けた略
円盤形状の邪魔板で、外管１の内径よりも少し小径に造
った各邪魔板６の外周面と外管１の内周面との間には、
第３図と第４図の拡大図に示す様に媒体用の狭い通路間
隔７が形成され、また、各邪魔板６…の面には、媒体用
の小さな通路穴８…が夫々位置を変えて穿設されてい
る。
ｔに螺合接続自在に構成したフレキシブルな媒体排出パ
イプで、５ｂはスチームトラップを示す。更に、図中６
…は上記Ｌ型を成す内管４の周面に間隔的に取付けた略
円盤形状の邪魔板で、外管１の内径よりも少し小径に造
った各邪魔板６の外周面と外管１の内周面との間には、
第３図と第４図の拡大図に示す様に媒体用の狭い通路間
隔７が形成され、また、各邪魔板６…の面には、媒体用
の小さな通路穴８…が夫々位置を変えて穿設されてい
る。
また、第５図は本考案の他の実施例である多連式熱交換
器を示したものであって、大容量の液体を熱交換する場
合に用いるこの熱交換器は、各外管１…の上端間を連結
管１ｄによって連結し、且つ、各内管４の上端間も同様
に連結管（図示せず）によって連結した構造であって、
その他内部の構造は上記第１図並びに第２図で説明した
単一式のものと同一である。
器を示したものであって、大容量の液体を熱交換する場
合に用いるこの熱交換器は、各外管１…の上端間を連結
管１ｄによって連結し、且つ、各内管４の上端間も同様
に連結管（図示せず）によって連結した構造であって、
その他内部の構造は上記第１図並びに第２図で説明した
単一式のものと同一である。
本考案に係る熱交換器は以上述べた如き構成であるか
ら、これをホルダー９を用いて第１図の如く液槽Ｓ内に
吊下げ、メイン供給パイプ（図示せず）及び供給パイプ
３を通して供給口２から外管１の内部に媒体を所定の圧
力で供給すると、供給された媒体は順次第２図の矢印に
示す如く略Ｌ型に形成した外管１と内管４の間の通路内
を水平部の先端に向けて流動し、その途中で邪魔板６…
に当って圧縮と解放を繰返す一方、外管１を伝熱壁とし
て液体Ｗに熱を伝導して加温したり、或は、逆に液体Ｗ
の熱を奪って冷却を行なう。
ら、これをホルダー９を用いて第１図の如く液槽Ｓ内に
吊下げ、メイン供給パイプ（図示せず）及び供給パイプ
３を通して供給口２から外管１の内部に媒体を所定の圧
力で供給すると、供給された媒体は順次第２図の矢印に
示す如く略Ｌ型に形成した外管１と内管４の間の通路内
を水平部の先端に向けて流動し、その途中で邪魔板６…
に当って圧縮と解放を繰返す一方、外管１を伝熱壁とし
て液体Ｗに熱を伝導して加温したり、或は、逆に液体Ｗ
の熱を奪って冷却を行なう。
この様に加温又は冷却を終えた媒体は、今度は先端口４
ｃより内管４内に流入して上昇し、排出口４ａよりパイ
プ５を通って順次排出されるが、本考案では上記内管４
の先端口４ｃの部分を略へ字状に屈曲して外管１の先端
内底部に接しているため、上記の媒体を外管１の水平部
１ｂ内に残すことなく全て内管４を通して排出できるか
ら、水平部１ｂにドレンが溜ることを防止できる。
ｃより内管４内に流入して上昇し、排出口４ａよりパイ
プ５を通って順次排出されるが、本考案では上記内管４
の先端口４ｃの部分を略へ字状に屈曲して外管１の先端
内底部に接しているため、上記の媒体を外管１の水平部
１ｂ内に残すことなく全て内管４を通して排出できるか
ら、水平部１ｂにドレンが溜ることを防止できる。
本考案に係る熱交換器は以上述べた如くであって、各種
液体を効率良く加温したり、冷却したりすることができ
るのであるが、特に、本考案の熱交換器の全体は細長
く、而も、Ｌ型に屈曲形成されているから、水深の浅い
液槽内に吊下げて、効率良く熱交換できる利点を発揮で
き、更に、液槽内に固定配管を行なう必要がないから、
設置とか取外しが簡単で、且つ、液槽内の掃除も配管に
邪魔されることなく容易に行なえる利点も備えるもので
あって、略Ｌ字状に屈曲した外管の水平部にドレンが溜
らないようにした点、並びに、構成が簡単で実施が容易
な点と相俟って、水深の浅い液槽内に収容されている各
種液体の加温とか冷却に用いて洵に好適である。
液体を効率良く加温したり、冷却したりすることができ
るのであるが、特に、本考案の熱交換器の全体は細長
く、而も、Ｌ型に屈曲形成されているから、水深の浅い
液槽内に吊下げて、効率良く熱交換できる利点を発揮で
き、更に、液槽内に固定配管を行なう必要がないから、
設置とか取外しが簡単で、且つ、液槽内の掃除も配管に
邪魔されることなく容易に行なえる利点も備えるもので
あって、略Ｌ字状に屈曲した外管の水平部にドレンが溜
らないようにした点、並びに、構成が簡単で実施が容易
な点と相俟って、水深の浅い液槽内に収容されている各
種液体の加温とか冷却に用いて洵に好適である。
第１図は本考案に係る熱交換器の使用状態を説明した正
面斜視図で、第２図はその一部省略拡大断面図、第３図
と第４図は第２図Ａ−Ａ線とＢ−Ｂ線の各拡大断面図、
第５図は本考案に係る熱交換器の他の実施例である多連
式熱交換器の一例を示した斜視図、第６図は従来例の説
明図である。 １は略Ｌ型に屈曲した外管、１ａは直立部、１ｂは水平
部、２は供給口、４は略Ｌ型に屈曲した内管、４ａは直
立部、４ｂは水平部、４ｔは排出口、６は邪魔板、９は
ホルダー、Ｓは液槽、Ｗは液体。
面斜視図で、第２図はその一部省略拡大断面図、第３図
と第４図は第２図Ａ−Ａ線とＢ−Ｂ線の各拡大断面図、
第５図は本考案に係る熱交換器の他の実施例である多連
式熱交換器の一例を示した斜視図、第６図は従来例の説
明図である。 １は略Ｌ型に屈曲した外管、１ａは直立部、１ｂは水平
部、２は供給口、４は略Ｌ型に屈曲した内管、４ａは直
立部、４ｂは水平部、４ｔは排出口、６は邪魔板、９は
ホルダー、Ｓは液槽、Ｗは液体。
Claims (1)
- 【請求項１】上端側に加温又は冷却用の媒体を供給する
供給口を設け、且つ、ホルダーを用いて液槽の縁に吊下
げて使用できるように構成した外管の全体を略Ｌ型に屈
曲形成し、この外管の内部には、熱交換を終えた媒体を
順次外管の外部に導出する同じく略Ｌ型の内管を内設し
て、この内管の先端部を先端口が外管の内底面に接する
ように略へ字状に屈曲形成にする一方、上記外管の内部
通路上には、内部通路を狭める邪魔板を間隔的に設けた
ことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987131268U JPH0612359Y2 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987131268U JPH0612359Y2 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6438467U JPS6438467U (ja) | 1989-03-08 |
| JPH0612359Y2 true JPH0612359Y2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=31387173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987131268U Expired - Lifetime JPH0612359Y2 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612359Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2362955C2 (ru) * | 2004-04-23 | 2009-07-27 | Орхускарлсхамн Денмарк А/С | Способ, аппарат, система и теплообменник для повышения температуры вещества, которое первоначально находилось в контейнере в, по меньшей мере, частично затвердевшем состоянии |
| DE102009035986B4 (de) * | 2009-08-04 | 2013-03-28 | Horst Valentin | Doppelmantelrohr mit integriertem Rücklauf und Entlüftung |
| JP2012097991A (ja) * | 2010-11-04 | 2012-05-24 | Covalent Materials Corp | 熱交換器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121982U (ja) * | 1980-02-15 | 1981-09-17 |
-
1987
- 1987-08-28 JP JP1987131268U patent/JPH0612359Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6438467U (ja) | 1989-03-08 |
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