JPH0612366Y2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH0612366Y2 JPH0612366Y2 JP1987137197U JP13719787U JPH0612366Y2 JP H0612366 Y2 JPH0612366 Y2 JP H0612366Y2 JP 1987137197 U JP1987137197 U JP 1987137197U JP 13719787 U JP13719787 U JP 13719787U JP H0612366 Y2 JPH0612366 Y2 JP H0612366Y2
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- Japan
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- pipe
- heat
- supported
- tube
- heat exchanger
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- Expired - Lifetime
Links
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 15
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、熱交換器に関する。
従来の技術 従来、仕切板を介して形成された高温流体流路および低
温流体流路と、これら両流路にまたがって配された伝熱
管とを備え、伝熱管が外面にフィンを有する外管と、外
管にはめ込まれたヒートパイプ式内管とよりなる熱交換
器は既に知られており、内管の両端は、蓋を溶接するこ
とによって塞がれるか、または内圧に対して強度を増す
ためにスピニング加工により縦断面略Ｕ形に絞って塞が
れていた。
温流体流路と、これら両流路にまたがって配された伝熱
管とを備え、伝熱管が外面にフィンを有する外管と、外
管にはめ込まれたヒートパイプ式内管とよりなる熱交換
器は既に知られており、内管の両端は、蓋を溶接するこ
とによって塞がれるか、または内圧に対して強度を増す
ためにスピニング加工により縦断面略Ｕ形に絞って塞が
れていた。
考案が解決しようとする課題 一般に、伝熱管の長さは膨脹収縮によって変化するた
め、伝熱管の両端の支持部分は直管部でなければなら
ず、従って内管の両端がスピニング加工された伝熱管で
は、熱交換器の両側壁より外側に、膨脹収縮に対応する
長さの外管の直管部と、内管の縦断面略Ｕ形の端部とが
突出しており、また特に作動流体注入管が接続された内
管の端部では、さらに作動流体注入管が余分に突出する
ため、側壁の外側を覆うケーシングが非常に大きくなっ
てしまい、熱交換器はコンパクトでなくなるという問題
があった。
め、伝熱管の両端の支持部分は直管部でなければなら
ず、従って内管の両端がスピニング加工された伝熱管で
は、熱交換器の両側壁より外側に、膨脹収縮に対応する
長さの外管の直管部と、内管の縦断面略Ｕ形の端部とが
突出しており、また特に作動流体注入管が接続された内
管の端部では、さらに作動流体注入管が余分に突出する
ため、側壁の外側を覆うケーシングが非常に大きくなっ
てしまい、熱交換器はコンパクトでなくなるという問題
があった。
この考案の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、内
管の両端がスピニング加工された伝熱管を備えた熱交換
器について、ケーシングの大きさを最少とすることがで
きて、非常にコンパクトであるうえに、部品点数および
溶接箇所が少なく、製造コストが安くつく、熱交換器を
提供しようとするにある。
管の両端がスピニング加工された伝熱管を備えた熱交換
器について、ケーシングの大きさを最少とすることがで
きて、非常にコンパクトであるうえに、部品点数および
溶接箇所が少なく、製造コストが安くつく、熱交換器を
提供しようとするにある。
課題を解決するための手段 この考案は、上記の目的を達成するために、仕切板を介
して形成された高温流体流路および低温流体流路と、こ
れら両流路にまたがって配された伝熱管とを備え、伝熱
管が外面にフィンを有する外管と、外管にはめ込まれた
ヒートパイプ式内管とよりなり、内管の縦断面略Ｕ形の
両端部が外管の両端より外方に突出せしめられ外管の一
端に内管の縦断面略Ｕ形の一端部およびこれに設けられ
た作動流体注入管を覆う筒体が外管を延長するように取
り付けられて、この筒体が熱交換器の対向する両側壁の
うちの一方の側壁に支持せられるとともに、外管の他端
寄り部分が他方の側壁に支持せられており、筒体と外管
の他端寄り部分とを合せた長さが膨脹収縮によって変化
する伝熱管の変化長よりも若干長いものとなされ、かつ
伝熱管が最も収縮した状態において、筒体および外管の
他端寄り部分のそれぞれ先端部が両側壁に支持せられる
ようになされている、熱交換器を要旨としている。
して形成された高温流体流路および低温流体流路と、こ
れら両流路にまたがって配された伝熱管とを備え、伝熱
管が外面にフィンを有する外管と、外管にはめ込まれた
ヒートパイプ式内管とよりなり、内管の縦断面略Ｕ形の
両端部が外管の両端より外方に突出せしめられ外管の一
端に内管の縦断面略Ｕ形の一端部およびこれに設けられ
た作動流体注入管を覆う筒体が外管を延長するように取
り付けられて、この筒体が熱交換器の対向する両側壁の
うちの一方の側壁に支持せられるとともに、外管の他端
寄り部分が他方の側壁に支持せられており、筒体と外管
の他端寄り部分とを合せた長さが膨脹収縮によって変化
する伝熱管の変化長よりも若干長いものとなされ、かつ
伝熱管が最も収縮した状態において、筒体および外管の
他端寄り部分のそれぞれ先端部が両側壁に支持せられる
ようになされている、熱交換器を要旨としている。
作用 上記熱交換器において、高温流体流路と低温流体流路と
にまたがって配された伝熱管のヒートパイプ式内管の両
端が例えばスピニング加工により塞がれている場合に、
内管の縦断面略Ｕ形の一端部およびこれに設けられた作
動流体注入管を覆う筒体が熱交換器の一方の側壁に支持
せられている。従って、側壁の外側のケーシングの大き
さを最少とすることができて、熱交換器のコンパクト化
を果たし得る。また内管の縦断面略Ｕ形の一端部に設け
られた作動流体注入管は筒体によって保護されるため、
熱交換器の組立てのさい作動流体注入管がぶつけられて
損傷を受けるようなことがなくなり、ヒートパイプ式内
管の機能不良の発生を防止することができる。
にまたがって配された伝熱管のヒートパイプ式内管の両
端が例えばスピニング加工により塞がれている場合に、
内管の縦断面略Ｕ形の一端部およびこれに設けられた作
動流体注入管を覆う筒体が熱交換器の一方の側壁に支持
せられている。従って、側壁の外側のケーシングの大き
さを最少とすることができて、熱交換器のコンパクト化
を果たし得る。また内管の縦断面略Ｕ形の一端部に設け
られた作動流体注入管は筒体によって保護されるため、
熱交換器の組立てのさい作動流体注入管がぶつけられて
損傷を受けるようなことがなくなり、ヒートパイプ式内
管の機能不良の発生を防止することができる。
そして、外管の一端部にのみこれを延長する筒体が取り
付けられていて、この筒体が一方の側壁に支持せられ、
かつ外管の他端寄り部分が他方の側壁に直接支持せられ
ている。従って、外管の両端部にそれぞれこれらを延長
する筒体が取り付けられて、両筒体が、熱交換器の両側
壁に支持される場合に比べて、部品点数および溶接箇所
が少なくなり、製造コストが安くつく。
付けられていて、この筒体が一方の側壁に支持せられ、
かつ外管の他端寄り部分が他方の側壁に直接支持せられ
ている。従って、外管の両端部にそれぞれこれらを延長
する筒体が取り付けられて、両筒体が、熱交換器の両側
壁に支持される場合に比べて、部品点数および溶接箇所
が少なくなり、製造コストが安くつく。
実施例 つぎに、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図面において、この考案による熱交換器は、仕切板(1)
を介して形成された高温流体流路(2)および低温流体流
路(3)と、これら両流路(1)(2)にまたがって配された伝
熱管(4)とを備え、伝熱管(4)が外面にフィン(7)を有す
るアルミニウム製外管(5)と、外管(5)にはめ込まれた銅
製のヒートパイプ式内管(6)とよりなり、スピニング加
工によって絞られた内管(6)の縦断面略Ｕ形の両端部(6
a)(6b)が外管(5)の両端より外方に突出せしめられてい
る。
を介して形成された高温流体流路(2)および低温流体流
路(3)と、これら両流路(1)(2)にまたがって配された伝
熱管(4)とを備え、伝熱管(4)が外面にフィン(7)を有す
るアルミニウム製外管(5)と、外管(5)にはめ込まれた銅
製のヒートパイプ式内管(6)とよりなり、スピニング加
工によって絞られた内管(6)の縦断面略Ｕ形の両端部(6
a)(6b)が外管(5)の両端より外方に突出せしめられてい
る。
外管(5)の左端に、内管(6)の縦断面略Ｕ形の左端部(6a)
およびこれに設けられた作動流体注入管(8)を覆う筒体
(10)が外管(5)を延長するように溶接により取り付けら
れて、この筒体(10)が熱交換器の左側壁(11a)に膨脹収
縮のさいスライド可能に貫通状に支持せられるととも
に、外管(5)の右端寄り部分(5b)が熱交換器の右側壁(11
b)に直接支持せられている。
およびこれに設けられた作動流体注入管(8)を覆う筒体
(10)が外管(5)を延長するように溶接により取り付けら
れて、この筒体(10)が熱交換器の左側壁(11a)に膨脹収
縮のさいスライド可能に貫通状に支持せられるととも
に、外管(5)の右端寄り部分(5b)が熱交換器の右側壁(11
b)に直接支持せられている。
そして、筒体(10)と外管(5)の右端寄り部分(5b)とを合
せた長さが膨脹収縮によって変化する伝熱管(4)の変化
長よりも若干長いものとなされ、かつ伝熱管(4)が最も
収縮した状態において、筒体(10)および外管(5)の右端
寄り部分(5b)のそれぞれ先端部が両側壁(11a)(11b)に支
持せられるようになされている。
せた長さが膨脹収縮によって変化する伝熱管(4)の変化
長よりも若干長いものとなされ、かつ伝熱管(4)が最も
収縮した状態において、筒体(10)および外管(5)の右端
寄り部分(5b)のそれぞれ先端部が両側壁(11a)(11b)に支
持せられるようになされている。
従って、熱交換器の左側壁(11a)の外側に設けられたケ
ーシング(12)は、第１図に２点鎖線で示す従来のケーシ
ング(22)よりかなり内側となり、左側壁(11a)およびケ
ーシング(12)が取り付けられている横断面Ｌ形フレーム
(13)とほぼ同じ幅突出するだけであるため、非常にコン
パクトである。また内管(6)の縦断面略Ｕ形の左端部(6
a)に設けられた作動流体注入管(8)は外部からの力に最
も弱い部分であるが、筒体(10)によって保護されるため
熱交換器の組立てのさい作動流体注入管(8)がぶつけら
れて損傷を受けるようなことがなくなり、ヒートパイプ
式内管(6)の機能不良の発生を防止することができる。
なお、筒体(10)を外管(5)の端部に溶接によって取り付
けるには、例えば３点溶接によって取り付けるのが望ま
しく、これによれば、内管(6)が溶接熱によって軟化せ
ず、強度が低下しないという利点がある。
ーシング(12)は、第１図に２点鎖線で示す従来のケーシ
ング(22)よりかなり内側となり、左側壁(11a)およびケ
ーシング(12)が取り付けられている横断面Ｌ形フレーム
(13)とほぼ同じ幅突出するだけであるため、非常にコン
パクトである。また内管(6)の縦断面略Ｕ形の左端部(6
a)に設けられた作動流体注入管(8)は外部からの力に最
も弱い部分であるが、筒体(10)によって保護されるため
熱交換器の組立てのさい作動流体注入管(8)がぶつけら
れて損傷を受けるようなことがなくなり、ヒートパイプ
式内管(6)の機能不良の発生を防止することができる。
なお、筒体(10)を外管(5)の端部に溶接によって取り付
けるには、例えば３点溶接によって取り付けるのが望ま
しく、これによれば、内管(6)が溶接熱によって軟化せ
ず、強度が低下しないという利点がある。
考案の効果 この考案による熱交換器は、上述のように、仕切板を介
して形成された高温流体流路および低温流体流路と、こ
れら両流路にまたがって配された伝熱管とを備え、伝熱
管が外面にフィンを有する外管と、外管にはめ込まれた
ヒートパイプ式内管とよりなり、内管の縦断面略Ｕ形の
両端部が外管の両端より外方に突出せしめられ、外管の
一端に内管の縦断面略Ｕ形の一端部およびこれに設けら
れた作動流体注入管を覆う筒体が外管を延長するように
取り付けられて、この筒体が熱交換器の対向する両側壁
のうちの一方の側壁に支持せられるとともに、外管の他
端寄り部分が他方の側壁に支持せられており、筒体と外
管の他端寄り部分とを合せた長さが膨脹収縮によって変
化する伝熱管の変化長よりも若干長いものとなされ、か
つ伝熱管が最も収縮した状態において、筒体および外管
の他端寄り部分のそれぞれ先端部が両側壁に支持せられ
るようになされているもので、内管の両端が例えばスピ
ニング加工された伝熱管を備えた熱交換器について、内
管の縦断面略Ｕ形の一端部およびこれに設けられた作動
流体注入管を覆う筒体が熱交換器の一方の側壁に支持せ
られているから、側壁の外側のケーシングの大きさを最
少とすることができて、熱交換器のコンパクト化を果た
し得る。また内管の縦断面略Ｕ形の一端部に設けられた
作動流体注入管は筒体によって保護されるため、熱交換
器の組立てのさい作動流体注入管がぶつけられて損傷を
受けるようなことがなくなり、ヒートパイプ式内管の機
能不良の発生を防止することができる。
して形成された高温流体流路および低温流体流路と、こ
れら両流路にまたがって配された伝熱管とを備え、伝熱
管が外面にフィンを有する外管と、外管にはめ込まれた
ヒートパイプ式内管とよりなり、内管の縦断面略Ｕ形の
両端部が外管の両端より外方に突出せしめられ、外管の
一端に内管の縦断面略Ｕ形の一端部およびこれに設けら
れた作動流体注入管を覆う筒体が外管を延長するように
取り付けられて、この筒体が熱交換器の対向する両側壁
のうちの一方の側壁に支持せられるとともに、外管の他
端寄り部分が他方の側壁に支持せられており、筒体と外
管の他端寄り部分とを合せた長さが膨脹収縮によって変
化する伝熱管の変化長よりも若干長いものとなされ、か
つ伝熱管が最も収縮した状態において、筒体および外管
の他端寄り部分のそれぞれ先端部が両側壁に支持せられ
るようになされているもので、内管の両端が例えばスピ
ニング加工された伝熱管を備えた熱交換器について、内
管の縦断面略Ｕ形の一端部およびこれに設けられた作動
流体注入管を覆う筒体が熱交換器の一方の側壁に支持せ
られているから、側壁の外側のケーシングの大きさを最
少とすることができて、熱交換器のコンパクト化を果た
し得る。また内管の縦断面略Ｕ形の一端部に設けられた
作動流体注入管は筒体によって保護されるため、熱交換
器の組立てのさい作動流体注入管がぶつけられて損傷を
受けるようなことがなくなり、ヒートパイプ式内管の機
能不良の発生を防止することができる。
さらに、外管の一端部にのみこれを延長する筒体が取り
付けられて、この筒体が一方の側壁に支持せられ、かつ
外管の他端寄り部分が他方の側壁に直接支持せられてい
るから、外管の両端部にそれぞれこれらを延長する筒体
が取り付けられて、両筒体が、熱交換器の対向する両側
壁に支持される場合に比べて、部品点数および溶接箇所
が少なく、製造コストが安くつくという効果を奏する。
付けられて、この筒体が一方の側壁に支持せられ、かつ
外管の他端寄り部分が他方の側壁に直接支持せられてい
るから、外管の両端部にそれぞれこれらを延長する筒体
が取り付けられて、両筒体が、熱交換器の対向する両側
壁に支持される場合に比べて、部品点数および溶接箇所
が少なく、製造コストが安くつくという効果を奏する。
第１図は本考案品の要部拡大一部切欠き縦断面図、第２
図は同本考案品の全体を示す部分切欠き概略正面図であ
る。 (1)……仕切板、(2)……高温流体流路、(3)……低温流
体流路、(4)……伝熱管、(5)……外管、(5b)……外管の
他端寄り部分、(6)……ヒートパイプ式内管、(6a)(6b)
……縦断面略Ｕ形の両端部、(7)……フィン、(8)……作
動流体注入管、(10)……筒体、(11a)(11b)……熱交換器
の両側壁、(12)……ケーシング。
図は同本考案品の全体を示す部分切欠き概略正面図であ
る。 (1)……仕切板、(2)……高温流体流路、(3)……低温流
体流路、(4)……伝熱管、(5)……外管、(5b)……外管の
他端寄り部分、(6)……ヒートパイプ式内管、(6a)(6b)
……縦断面略Ｕ形の両端部、(7)……フィン、(8)……作
動流体注入管、(10)……筒体、(11a)(11b)……熱交換器
の両側壁、(12)……ケーシング。
Claims (1)
- 【請求項１】仕切板(1)を介して形成された高温流体流
路(2)および低温流体流路(3)と、これら両流路(2)(3)に
またがって配された伝熱管(4)とを備え、伝熱管(4)が外
面にフィン(7)を有する外管(5)と、外管(5)にはめ込ま
れたヒートパイプ式内管(6)とよりなり、内管(6)の縦断
面略Ｕ形の両端部(6a)(6b)が外管(5)の両端より外方に
突出せしめられ、外管(5)の一端に、内管(6)の縦断面略
Ｕ形の一端部(6a)およびこれに設けられた作動流体注入
管(8)を覆う筒体(10)が外管(5)を延長するように取り付
けられて、この筒体(10)が熱交換器の対向する両側壁(1
1a)(11b)のうちの一方の側壁(11a)に支持せられるとと
もに、外管(5)の他端寄り部分(5b)が他方の側壁(11b)に
支持せられており、筒体(10)と外管(5)の他端寄り部分
(5b)とを合せた長さが膨脹収縮によって変化する伝熱管
(4)の変化長よりも若干長いものとなされ、かつ伝熱管
(4)が最も収縮した状態において、筒体(10)および外管
(5)の他端寄り部分(5b)のそれぞれ先端部が両側壁(11a)
(11b)に支持せられるようになされている、熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987137197U JPH0612366Y2 (ja) | 1987-09-07 | 1987-09-07 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987137197U JPH0612366Y2 (ja) | 1987-09-07 | 1987-09-07 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6446670U JPS6446670U (ja) | 1989-03-22 |
| JPH0612366Y2 true JPH0612366Y2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=31398403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987137197U Expired - Lifetime JPH0612366Y2 (ja) | 1987-09-07 | 1987-09-07 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612366Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7621318B2 (en) | 2006-07-10 | 2009-11-24 | Exxonmobile Research And Engineering Co. | Heat pipe structure |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5628463U (ja) * | 1979-08-11 | 1981-03-17 |
-
1987
- 1987-09-07 JP JP1987137197U patent/JPH0612366Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6446670U (ja) | 1989-03-22 |
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