JPH0612374U - 包装用緩衝体 - Google Patents
包装用緩衝体Info
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- JPH0612374U JPH0612374U JP5155692U JP5155692U JPH0612374U JP H0612374 U JPH0612374 U JP H0612374U JP 5155692 U JP5155692 U JP 5155692U JP 5155692 U JP5155692 U JP 5155692U JP H0612374 U JPH0612374 U JP H0612374U
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- Pending
Links
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Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】使用までの取り扱いおよび使用後の廃棄処理が
容易となり、しかも使用状態において包装箱に対し被包
装物を隔離状態に保持でき、緩衝保護を良好に行なえる
包装用緩衝材を提供する。 【構成】シート状材料にて一体成形され、展開状態にお
いて折り曲げ不可能な側壁部４および５を一体に持つ本
体部片１と、この本体部片１に対し折り曲げ自在に連設
された別の側壁部片３は、それぞれ直角に折曲した状態
においてその内方部に配置される被包装物を弾力的に保
持できるように少なくとも周縁部を残して内側へ膨出形
成されるとともに、これら本体部片１と折り曲げ自在な
側壁部片３とを折曲したとき互いに突き合わせ状態で当
接する斜面部１ａ、３ａを形成してなり、使用状態にお
いて包装箱に対し被包装物を隔離状態に保持でき、緩衝
保護を良好に行なえる。
容易となり、しかも使用状態において包装箱に対し被包
装物を隔離状態に保持でき、緩衝保護を良好に行なえる
包装用緩衝材を提供する。 【構成】シート状材料にて一体成形され、展開状態にお
いて折り曲げ不可能な側壁部４および５を一体に持つ本
体部片１と、この本体部片１に対し折り曲げ自在に連設
された別の側壁部片３は、それぞれ直角に折曲した状態
においてその内方部に配置される被包装物を弾力的に保
持できるように少なくとも周縁部を残して内側へ膨出形
成されるとともに、これら本体部片１と折り曲げ自在な
側壁部片３とを折曲したとき互いに突き合わせ状態で当
接する斜面部１ａ、３ａを形成してなり、使用状態にお
いて包装箱に対し被包装物を隔離状態に保持でき、緩衝
保護を良好に行なえる。
Description
【０００１】
本考案は包装用緩衝体に関するものである。
【０００２】
従来より、例えばオーディオ機器や他の各種電化製品などは、緩衝材で緩衝保 護された状態で段ボール箱などの包装箱に収納して梱包されており、これに用い られる緩衝材としては、発泡スチロールなどの発泡合成樹脂成形体よりなるもの が一般的であった。
【０００３】 この緩衝材としては、被包装物をその左右両側部もしくは上下部で全面的に保 持できるようにしたもの、あるいは被包装物をその左右両側の上下部で保持でき るようにしたもの、あるいはコーナー部において被包装物を保持できるようにし たものなど、種々の形態のものが存在する。
【０００４】 しかし、これらの発泡合成樹脂成形体からなる緩衝材は、何れもかなり肉厚が 大きく且つ内面が被包装物に対応した凹凸形状をなし、断面Ｌ字形やコの字形な どの立体形に形成されている。そのため緩衝材自身の体積が大きくて嵩ばり、取 り扱い難く、保管および輸送効率が悪い上、使用後の廃棄処理も面倒であるとい う問題があった。殊に近年、発泡スチロール製品の焼却処理は発熱量が高いこと や黒煙が発生するなどの点から回避する傾向にあり、その処理に困窮している。
【０００５】
本考案はこのような課題を解決するもので、ポリプロピレン樹脂などの適度の 弾性を有する合成樹脂を素材として、組み立て可能な展開状態に形成したもので 使用までの取り扱いおよび使用後の廃棄処理が容易となり、しかも使用状態にお いて包装箱に対し被包装物を隔離状態に保持でき、緩衝保護を良好に行なえる包 装用緩衝材を提供することを目的とするものである。
【０００６】
この課題を解決するために本考案は、シート状材料にて一体成形され、展開状 態において折り曲げ不可能な側壁部を一体に持つ本体部片と、この本体部片に対 し折り曲げ自在に連設された別の側壁部片からなり、折り曲げ不可能な側壁部を 一体に持つ本体部片および折り曲げ自在な側壁部片は、それぞれ直角に折曲した 状態においてその内方部に配置される被包装物を弾力的に保持できるように少な くとも周縁部を残して内側へ膨出形成されるとともに、これら本体部片と折り曲 げ自在な側壁部片とを折曲したとき互いに突き合わせ状態で当接する斜面部を形 成してなることを要旨とするものである。また本考案は、シート状材料にて一体 成形され、本体部片と、この本体部片の３辺に対し折り曲げ自在に連設された側 壁部片からなり、本体部片および側壁部片は、それぞれ直角に折曲した状態にお いてその内方部に配置される被包装物を弾力的に保持できるように少なくとも周 縁部を残して内側へ膨出形成されるとともに、これら本体部片と側壁部片とを折 曲したとき互いに突き合わせ状態で当接する斜面部を形成してなることを要旨と するものである。
【０００７】
この構成により、組み立て可能な展開状態で使用までの取り扱いおよび使用後 の廃棄処理が容易となり、しかも使用状態において包装箱に対し被包装物を隔離 状態に保持でき、緩衝保護を良好に行なうことができる。
【０００８】
以下、本考案の実施例について、図面に基づいて説明する。 先ず、図１〜図５に基づき第１実施例について説明すると、１は平面形状長方 形の本体部片で、この本体部片１の１つの長辺に連設部２を介して一体に折り曲 げ自在に側壁部片３が連設され、前記本体部片１の２つの短辺には側壁部４およ び５が折り曲げ不可能に一体に形成されている。
【０００９】 このような緩衝体はシート状材料からなり、展開状態から前記本体部片１に対 し側壁部片３を折り曲げて、被包装物６の端部を包むことができる形状に変形さ れる。
【００１０】 詳しくは折り曲げ不可能な側壁部４および５を一体に持つ本体部片１および側 壁部片３は、それぞれ直角に折曲した状態においてその内方部に配置される被包 装物６を弾力的に保持できるように少なくとも周縁部を残して内側へ膨出形成さ れ、本体部片１に対し側壁部片３を折り曲げたとき、本体部片１の１つの長辺に 沿って形成されてなる斜面部１ａに側壁部片３の斜面部３ａが互いに突き合わせ 状態で当接して、側壁部片３は本体部片１に対し起立した状態となる。図４にそ の状態を示す。なお前記斜面部１ａおよび斜面部３ａはともに４５度の角度で傾 斜しているが、何れか一方の斜面部が例えば３０度で傾斜しているとすると、他 方の斜面部は例えば６０度で傾斜していても良い。
【００１１】 図５に電気製品などの被包装物６の両側においてそれぞれ上下から４つの緩衝 体７を当てがった状態を示しているが、上下、左右の緩衝体７は被包装物６の形 状に合わせて作られており、全てが同じではない。
【００１２】 ところで、シート状材料は合成樹脂あるいは紙からなり、合成樹脂製シート状 材料の場合は、タルク、タンカルなどの無機質フィラーを含むポリプロピレンな どのポリオレフィン系樹脂からなる。またこのようなシート状材料からなる緩衝 体７はどの位置においても断面は薄い板状であり、周辺適所に補強のためにリブ ８〜10が形成されている。さらに、側壁部片３を本体部片１に対し直角に折曲し た状態において本体部片１の斜面部１ａおよび側壁部片３の斜面部３ａには互い に嵌合する凹部11および凸部12が設けられていて、折曲状態を維持するように構 成されている。
【００１３】 なお前述のように合成樹脂製シート状材料にタルク、タンカルなどの無機質フ ィラーを含ませると、その量に比例して廃棄焼却時の燃焼カロリーが低くなるが 、その量が多すぎると合成樹脂製シート状材料の強度が低下することから、ポリ オレフィン系樹脂と無機質フィラーの比率を90：10〜30：70にすることが好まし い。
【００１４】 次に、図６〜図10に基づき第２実施例について説明すると、21は平面形状長方 形の本体部片で、この本体部片21の１つの長辺と２つの短辺に側壁部片22〜24が 一体に折り曲げ自在に連設されている。25〜27は連設部である。
【００１５】 このような緩衝体は展開状態から前記本体部片21に対し側壁部片22〜24を折り 曲げて、被包装物28の端部を包むことができる形状に変形される。 詳しくは本体部片21および側壁部片22〜24は、それぞれ直角に折曲した状態に おいてその内方部に配置される被包装物28を弾力的に保持できるように少なくと も周縁部を残して内側へ膨出形成され、本体部片21に対し側壁部片22〜24を折り 曲げたとき、本体部片21の１つの長辺と２つの短辺に沿って形成されてなる斜面 部21ａに側壁部片22〜24の斜面部22ａ〜24ａが互いに突き合わせ状態で当接して 、側壁部片22〜24は本体部片21に対し起立した状態となる。また、側壁部片22と 側壁部片23および側壁部片22と側壁部片24も別の斜面部22ｂ、22ｃと23ｂ、24ｂ が互いに突き合わせ状態で当接するようになっている。図９にその状態を示す。
【００１６】 図10に電気製品などの被包装物28の両側においてそれぞれ上下から４つの緩衝 体29を当てがった状態を示しているが、上下、左右の緩衝体29は被包装物28の形 状に合わせて作られており、全てが同じではない。
【００１７】 ところで、シート状材料は合成樹脂あるいは紙からなり、合成樹脂製シート状 材料の場合は、タルク、タンカルなどの無機質フィラーを含むポリオレフィン系 樹脂からなる。またこのようなシート状材料からなる緩衝体29はどの位置におい ても断面は薄い板状であり、周辺適所に補強のためにリブ30〜33が形成されてい る。さらに、側壁部片22〜24を本体部片21に対し直角に折曲した状態において本 体部片21の斜面部21ａおよび側壁部片23、24の斜面部23ａ、24ａには互いに嵌合 する凸部34および凹部35が設けられている。また、側壁部片22の斜面部22ｂ、22 ｃと側壁部片22、23の斜面部23ｂ、24ｂにも互いに嵌合する凹部36および凸部37 が設けられている。
【００１８】
以上のように本考案の緩衝体は、組み立て可能な展開状態で使用までの取り扱 いおよび使用後の廃棄処理が容易となり、しかも使用状態において包装箱に対し 被包装物を隔離状態に保持でき、緩衝保護を良好に行なうことができる。
【図１】本考案の第１実施例における緩衝体の展開状態
での平面図である。
での平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】同緩衝体の斜視図である。
【図５】同緩衝体を被包装物にセットした状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】本考案の第２実施例における緩衝体の展開状態
での平面図である。
での平面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図６のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】同緩衝体の斜視図である。
【図10】同緩衝体を被包装物にセットした状態を示す斜
視図である。
視図である。
１ 本体部片 １ａ 斜面部 ２ 連設部 ３ 側壁部片 ３ａ 斜面部 ４、５ 側壁部 ６ 被包装物 11 凹部 12 凸部 21 本体部片 21ａ 斜面部 22〜24 側壁部片 22ａ〜22ｃ 斜面部 23ａ、23ｂ 斜面部 24ａ、24ｂ 斜面部 25〜27 連設部 28 被包装物 29 緩衝体 34 凸部 35 凹部 36 凹部 37 凸部
Claims (5)
- 【請求項１】 シート状材料にて一体成形され、展開状
態において折り曲げ不可能な側壁部を一体に持つ本体部
片と、この本体部片に対し折り曲げ自在に連設された別
の側壁部片からなり、折り曲げ不可能な側壁部を一体に
持つ本体部片および折り曲げ自在な側壁部片は、それぞ
れ直角に折曲した状態においてその内方部に配置される
被包装物を弾力的に保持できるように少なくとも周縁部
を残して内側へ膨出形成されるとともに、これら本体部
片と折り曲げ自在な側壁部片とを折曲したとき互いに突
き合わせ状態で当接する斜面部を形成してなることを特
徴とする包装用緩衝体。 - 【請求項２】 シート状材料にて一体成形され、本体部
片と、この本体部片の３辺に対し折り曲げ自在に連設さ
れた側壁部片からなり、本体部片および側壁部片は、そ
れぞれ直角に折曲した状態においてその内方部に配置さ
れる被包装物を弾力的に保持できるように少なくとも周
縁部を残して内側へ膨出形成されるとともに、これら本
体部片と側壁部片とを折曲したとき互いに突き合わせ状
態で当接する斜面部を形成してなることを特徴とする包
装用緩衝体。 - 【請求項３】 側壁部片を本体部片に対し直角に折曲し
た状態においてその状態を保持すべく互いに嵌合する凸
部および凹部を設けたことを特徴とする請求項１または
２記載の包装用緩衝体。 - 【請求項４】 シート状材料は合成樹脂あるいは紙から
なることを特徴とする請求項１または２または３記載の
包装用緩衝体。 - 【請求項５】 合成樹脂製シート状材料は、タルク、タ
ンカルなどの無機質フィラーを含むポリオレフィン系樹
脂からなることを特徴とする請求項４記載の包装用緩衝
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155692U JPH0612374U (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 包装用緩衝体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155692U JPH0612374U (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 包装用緩衝体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0612374U true JPH0612374U (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=12890271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5155692U Pending JPH0612374U (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 包装用緩衝体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612374U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012006631A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Kyocera Mita Corp | パルプモールド製緩衝材 |
| CN102514820A (zh) * | 2009-07-16 | 2012-06-27 | 株式会社村田制作所 | 封装件 |
| JP2013112381A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Kyocera Document Solutions Inc | 緩衝材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946864B2 (ja) * | 1977-07-14 | 1984-11-15 | 小林 惇 | 果実用容器とその製造方法 |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP5155692U patent/JPH0612374U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946864B2 (ja) * | 1977-07-14 | 1984-11-15 | 小林 惇 | 果実用容器とその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102514820A (zh) * | 2009-07-16 | 2012-06-27 | 株式会社村田制作所 | 封装件 |
| JP2012006631A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Kyocera Mita Corp | パルプモールド製緩衝材 |
| JP2013112381A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Kyocera Document Solutions Inc | 緩衝材 |
| EP2599736B1 (en) * | 2011-11-29 | 2017-02-01 | Kyocera Document Solutions Inc. | Cushioning material |
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