JPH06124056A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリーニングブレードを長期間安定して感光
体ドラムに接触させクリーニングし、クリーニング効果
を高める。 【構成】 ガイド面６ａを有するドラムフレーム６の支
持面６ａ上に段ビス７を取り付け、支持面６ａと、この
段ビス７の頭部７ａとで定められる高さ範囲で移動でき
るように、半固定されたブレード取付板３を突起４で支
持し、クリーニングブレード２をブレード取付板３に固
定し、感光体ドラム１が回転しているときはクリーニン
グブレードが摩擦力で持ち上げて接触圧力を高め、回転
が停止したときは僅かに接するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電複写機やプリンタ
等の画像形成装置の感光体ドラムのクリーニング装置に
関し、より詳細には、クリーニングブレードを用いたク
リーニング装置の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電複写機は、周知のように、静電帯電
された感光体に対して原画像を露光して静電潜像を形成
し、静電潜像が形成された感光体上にトナー（現像剤）
を静電付着させることにより現像する。感光体上のトナ
ー像に、このトナー像と逆極性の静電電圧を印加して記
録用紙上に転写し、記録紙上の転写画像を加熱加圧して
画像の固定化を行う。トナー像を転写したあとの感光体
にはトナーが残溜しているのでクリーニング装置により
クリーニングされ、更に、感光体面上に光照射して感光
体に帯電した静電気を除電し、次のコピーサイクルに移
行可能にする。

【０００３】感光体上にトナーが残留すると、画質を低
下させるので、静電複写装置にとってクリーニング装置
は重要なプロセス要素となっている。クリーニング装置
としては、残留トナーを感光体上に残さないことが最も
重要であるが、感光体を傷つけたり、トナー以外の異物
が混入することがなく、長期間クリーニング特性が変化
しないことも要件の一つとなっている。このようなクリ
ーニング装置として高速回転するファープランを用いる
方法やウェップ状の紙を用いる方法もあるが、最近は、
クリーニングブレードを感光体に当接するブレードクリ
ーニング装置が一般に使用されている。次に、静電複写
装置の構成を説明する。

【０００４】図７は、本発明に係るクリーニング装置を
有する静電複写装置の一例を説明するための構成図を示
す。基台上の原稿画像（図示せず）は、裏面からコピー
ランプ２２で照射される。反射光は、第１ミラー２４、
第２／第３ミラーユニット２５、固定焦点レンズ４５お
よび第４／５ミラーユニット４４からなる光学系を介し
て感光体ドラム２６に結像される。感光体ドラム２６
は、除電ランプ２１で静電気を除電後、イメージチャー
ジャ２３により一様に静電帯電されており、前記光学系
を介して結像することにより感光体ドラム２６上に静電
潜像が形成される。

【０００５】静電潜像は、現像カートリッジ２７から供
給されるトナーをＭＧ（マグネット）ローラ２８により
磁気吸引されて感光体ドラム２６上にトナー現像され
る。感光体ドラム２６上のトナー像は、カセット４６か
ら給紙ローラ３２，３３により搬送された記録用紙上に
転写される。転写は転写チャージャー１６からトナーと
逆極性の静電気を印加することにより行われる。トナー
像を転写された記録用紙は剥離ローラ３７により感光体
ドラム２６より分離され、下ヒートローラ３８と上ヒー
トローラ４０とからなる定着装置により加熱加圧されて
定着後出紙検知スイッチ２１により検知され出紙され
る。

【０００６】トナー像を転写した後の感光体ドラム２６
の表面にはトナー像が残留しているので、感光体ドラム
２６に弾性的に接触するクリーニングブレード４７によ
りクリーニングされる。クリーニングブレード４７は、
弾性体で耐摩耗性のあるポリウレタン等の短冊状の板が
用いられクリーニング装置４９のブレード取付板４８に
固着される。分離されたトナーはクリーニング装置４９
内に収容される。トナーをクリーニングされた後の感光
体ドラム２６の表面電荷は、除電ランプ２１からの光照
射により中和され、次のコピーサイクルを待つ。なお、
クリーニングブレード４７の取り付けは下記のように行
われる。

【０００７】図８（ａ）,（ｂ）は、従来のクリーニン
グブレードの取付金具を示す図で、に示すビス穴５０
ａ、止めピン５０ｂを有する止めアングル５０（（ａ）
図）によりクリーニングブレード４７をブレード取付板
４８に挟みビス５１によりビス止めしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、クリー
ニングブレード４７は、ブレード取付板４８に止めアン
グル５０により挟まれて、ビス５１によりビス止めされ
完全に固定されている。この結果、クリーニングブレー
ド４７は一定圧力で常に感光体ドラム２６に接してい
る。クリーニングブレードは完全弾性体でないから、長
期間放置するとクリーニングブレード４７は変形する。
この結果接触圧力は初期の値と異なりクリーニング不良
等の問題が発生する。また、完全固定である為、上下方
向の調整ができず、ブレードのくい込み量やクリーニン
グポイントが調整できず、また、組立精度、部品精度の
バラツキに対し対応できなかった。このため部品精度が
要求され、コスト面、歩留りにも影響した。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題点
を解決するためになされたもので、（１）、感光体ドラ
ム上に形成されたトナー像を記録紙上に転写し、転写
後、前記感光体ドラム上に残留したトナーを取り除くク
リーニング装置において、前記感光体ドラムと平行に隔
間して前記クリーニング装置内に固着されたのドラムフ
レームと、該ドラムフレームの面から所定高さ内で移動
可能に該ドラムフレーム面に固着されたブレード取付板
と、矩形状の可撓性材で、長辺の一辺が前記ブレード取
付板に固着され、他の長辺が前記感光体ドラムと接触す
るクリーニングブレードとからなること、更には、
（２）前記（１）において、前記ドラムフレームと前記
ブレード取付板の面と対向する該ブレード取付板の面に
形成された複数の突起と、前記ドラムフレームに取り付
けられる該ブレード取付板を所定高さ移動可能に係止す
る段付ねじを有すること、更には、（３）前記（１）に
おいて、前記ドラムフレームと前記ブレード取付板の面
と対向する該ドラムフレームの面に複数の突起と、前記
ブレード取付板の移動する高さに対応する長さの柱状体
を配設し前記ブレード取付板を前記柱状体端部に螺合す
るビスのビス頭で係止すること、更には、（４）前記
（１）乃至（３）の何れかにおいて、前記ブレード取付
板の移動可能な高さを複数段選択できる各々高さの異な
る複数対の柱状体を前記ドラムフレームに配設したこ
と、更には、（５）前記（１）乃至（４）の何れかにお
いて、前記ブレード取付板に形成された円孔を貫通し前
記ドラムフレームに回転可能に固着され、回転により前
記ブレード取付板を感光体ドラム方向に移動可能に調整
する偏心ビスを有すること、更には、（６）前記（１）
乃至（５）の何れかにおいて、ブレード取付板を前記ド
ラムフレームに対し、所定高さ範囲で上下方向に移動可
能で感光体ドラム軸に対し上下方向及び軸方向に移動可
能に配設したことを特徴としたものである。

【００１０】

【作用】感光体ドラムに対してクリーニングブレードの
相対位置を固定するのではなく、ドラムフレーム上に上
下方向に所定高さ移動可能なブレード取付板に固着し、
ブレード取付板をドラムフレームに対して突起部で支持
し、感光体ドラムが回転しているときは摩擦力で持ち上
げられてクリーニング効果をあげ、停止時には僅かな接
触を保ちクリーニングブレードの変形をなくし長期間安
定なクリーニングを行う。

【００１１】

【実施例】図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明における
クリーニング装置の一例を説明するための図で、（ａ）
図は全体斜視図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視
図、（ｃ）は（ａ）図のＣ−Ｃ線矢視図であり、図中、
１は感光体ドラム、２はクリーニングブレード、３はブ
レード取付板、４は突起、５はガイド孔、６はドラムフ
レーム、（固定部材）、７は段ビズである。

【００１２】図において、ドラムフレーム６は短形状の
板状体で支持面６ａ該支持面６ａの一方の長辺に支持面
６ａと僅かに下方に傾斜するガイド面６ｂとを有し、長
辺は感光体ドラム１に対して平行に離間して固定されて
いる。また、ドラムフレーム６には長手方行に複数の段
ビス７が離間して取り付けらけれている。

【００１３】ブレード取付後板３も短形状の板状体で平
面部３ａと、該平面部３ａと僅かに下方に傾斜するクリ
ーニングブレード２を固着する固着面３ｂを有してい
る。また、平面部３ａには前記ドラムフレーム６に取り
付けられた段ビス７を案内する段ビス７と等しい数のガ
イド孔５と、複数の突起４とが長手方向に配設されてい
る。このブレード取付板３は、ドラムフレーム６上に配
設され支持面６ａと段ビス７の頭部７ａとの間で移動可
能に突起４で支持面６ａに支持されている。

【００１４】クリーニングブレード２は矩形状の可撓性
のある弾性部材で耐摩性のある、例えば、ポリウレタン
等樹脂材からなり、感光体ドラム１と接触して摺動して
も感光体ドラム１を傷付けることなくトナーを排除でき
る特性が具備されている。クリーニングブレード２は、
前記ブレード取付板３の固着面３ｂに接着剤かビス等に
より固着される。

【００１５】図２（ａ),(ｂ）は、本発明におけるクリ
ーニング装置の動作を説明するための断面図で、（ａ）
図は、感光体ドラム１が停止時、（ｂ）図は、回転時の
クリーニングブレードの状態を示す図である。感光体ド
ラム１が停止している（ａ）図の状態では、感光体ドラ
ム１とクリーニングブレード２との間には何の力も作用
しないので、ブレード取付板３は突起４とガイド面６ａ
とで支持され、クリーニングブレード２は、感光体ドラ
ム１と僅かに接触する状態で停止している。

【００１６】感光体ドラム１が矢印Ｒ方向に回転する
と、感光体ドラム１とクリーニングブレード２との接触
摩擦抵抗によりブレード取付板３には感光体ドラム１の
回転方向と同じ方向の矢印方向Ｐの力が作用し突起４を
支点として矢印下方向に持上げられ、感光体ドラム１の
表面のクリーニングが行われる。このとき、クリーニン
グブレード２は、クリーニングブレード２と感光体ドラ
ム１との摩擦により持ち上げられるので、クリーニング
ブレード２に作用する圧力が高まり効果的にクリーニン
グが行われる。感光体ドラム１が停止するとブレード取
付板３は自然に落下し（ａ）図の状態になる。

【００１７】図３（ａ），（ｂ）は、本発明におけるク
リーニング装置の他の実施例を説明するための断面図
で、図中、９はドラムフレーム突起、１０はボス、１１
はビスで図１と同じ作用する部分には図１と同一の参照
番号を付している。

【００１８】ドラムフレーム突起９、および高さＨの柱
状のボス１０は、ドラムフレーム６と一体成形したもの
で、例えば樹脂成形される。ボス１０には中央にビス１
１をねじ込むための穴１０ａが配設されている。ボス１
０は、ブレード取付板３のガイド孔５を案内し、ブレー
ド取付板３をビス１１で高さＨを保って半固定の状態で
取付ける。このため図１のブレード取付板３に取付けら
けている突起４は不要となる。図３の構造することによ
り段ビス７は不要となり安価にできる。

【００１９】図４は、本発明におけるクリーニング装置
の、更に、他の実施例を説明するための図で、図中、１
２は偏心ビスで、図１と同じ作用する場合には図１と同
一の参照番号を付している。

【００２０】図４に示した偏心ビス１２は、偏心軸０−
０を有しドラムフレーム６に取り付けられており、この
偏心ビス１２を矢印Ｒ方向に回転することによりブレー
ド取付板３を矢印±Ｘ方向に移動させることができる。
このことにより、クリーニングブレード２を感光体ドセ
ム１に対して近接又は離間させることができ、クリーニ
ングブレード２の感光体ドラム１に対する接触圧の調整
が可能となる。

【００２１】図５（ａ),(ｂ),(ｃ),(ｄ）は、本発明に
おけるクリーニング装置の、更に、他の実施例を説明す
るための図で、（ａ）図は全体傾視図、（ｂ）図は
（ａ）図の矢視Ｂ−Ｂ線図、（ｃ）図は（ａ）図の矢視
Ｃ−Ｃ線図、（ｄ）図は（ａ）図の矢視Ｄ−Ｄ線図であ
り、図１と同じ作用する印には図１と同一の参照番号を
付している。

【００２２】調整ボス１３は、高さがＨａで、ボス１１
の高さＨとは異なる高さで、各々ドラムフレーム６の長
手方向に対として複数個配設されている。異なる高さの
ボス１１及び調整ボス１３を配設することにより、クリ
ーニングブレード２と感光体ドラム１との接触圧力を調
整することができる。このためのブレード取付板３を半
反固定するためのビス１１は、ボス１１又は調整ボス１
３を接触圧を調整後何れか一方だけに固定しておけばよ
く、図においてはボス１１に取り付けている様子を示し
ている。

【００２３】図６（ａ),(ｂ),(ｃ),(ｄ),(ｅ）は、本発
明におけるクリーニング装置の、更に、他の実施例を説
明するための図で、（ａ）図は全体傾視図、（ｂ）図は
（ａ）図の矢視Ｂ−Ｂ線、図（ｃ）図は（ａ）図の矢視
Ｃ−Ｃ線、（ｄ）図は（ａ）図の矢視Ｄ−Ｄ線、（ｅ）
は（ａ）図の矢視Ｅ−Ｅ線であり、図１，図５と同じ作
用する印には図５と同一の参照番号を付している。

【００２４】図６は、ドラムフレーム６に、ドラムフレ
ーム突起９、ボス１０及び調整ボス１３を一体に取り付
けてブレード取付板３を半固定するための高さを調整す
ることができる機能と、偏心ビス１２を取り付け感光体
ドラム１側に移動可能に調整する状態とを備えたもので
ある。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、 （１）クリーニングブレード２をドラムフレーム６に対
し所定の高さ範囲で移動可能に半固定したブレード取付
板３に固定し、ブレード取付板３をドラムフレームに突
起４で点接触させるので、感光体ドラム１が停止してい
るときクリーニングブレード２は感光体ドラム１に僅か
に接する状態となる。回転中はクリーニングブレード２
は、接触圧力が高くなるように移動するので長期間、変
形することがなく安定してクリーニングすることがで
き、しかもクリーニングの効果も良好となる。 （２）ドラムフレーム突起９、ボス１１をドラムフレー
ム６と一体に形成し、ブレード取付板３を半固定したの
で上記（１）と同じ効果をより安価にクリーニング装置
を提供することができる。 （３）偏心ビス１２をドラムフレーム６に取り付けたの
でクリーニングブレード２の感光体ドラム１に対する接
触圧力を簡単に調整できる。 （４）ドラムフレーム６に対してブレード取付板３を半
固定するときのブレード取付板３の移動させる高さを調
整することができるのでクリーニングブレード２の感光
体ドラム１に対する位置を簡単に調整できる。 （５）ブレード取付板３を半固定にし、半固定の高さを
調整し、感光体ドラム１方向の位置を調整できるので部
品精度のバラツキ及び、組立精度のバラツキを補正でき
る。特に、感光体ドラム１の回転中心に対するクリーニ
ングブレード２の先端が調整でき有利である。また、ラ
イフ途中においてもクリーニングブレード２の圧力を調
整できロングライフにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるクリーニング装置の一例を説明
するための図である。

【図２】本発明におけるクリーニング装置の動作を説明
するための断面図である。

【図３】本発明におけるクリーニング装置の、他の実施
例を説明するための断面図である。

【図４】本発明におけるクリーニング装置の、更に、他
の実施例を説明するための図である。

【図５】本発明におけるクリーニング装置の、更に、他
の実施例を説明するための図である。

【図６】本発明におけるクリーニング装置の更に他の実
施例を説明するための図である。

【図７】本発明に係るクリーニング装置を有する静電複
写装置の一例を説明するための図である。

【図８】従来のクリーニングブレードの取付金具を示す
図である。

【符号の説明】

１…感光体ドラム、２…クリーニングブレード、３…ブ
レード取付板、４…突起、５…ガイド、６…ドラムフレ
ーム、（固定部材）、７…段ビーズ、９…ドラムクフレ
ーム突起、１０…ボス、１１…ビス、１３…調整ボス。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体ドラム上に形成されたトナー像を
   記録紙上に転写し、転写後、前記感光体ドラム上に残留
   したトナーを取り除くクリーニング装置において、前記
   感光体ドラムと平行に隔間して前記クリーニング装置内
   に固着されたのドラムフレームと、該ドラムフレームの
   面から所定高さ内で移動可能に該ドラムフレーム面に固
   着されたブレード取付板と、矩形状の可撓性材で、長辺
   の一辺が前記ブレード取付板に固着され、他の長辺が前
   記感光体ドラムと接触するクリーニングブレードとから
   なることを特徴としたクリーニング装置。
2. 【請求項２】 前記ドラムフレームと前記ブレード取付
   板の面と対向する該ブレード取付板の面に形成された複
   数の突起と、前記ドラムフレームに取り付けられる該ブ
   レード取付板を所定高さ移動可能に係止する段付ねじを
   有することを特徴とする請求項１記載のクリーニング装
   置。
3. 【請求項３】 前記ドラムフレームと前記ブレード取付
   板の面と対向する該ドラムフレームの面に複数の突起
   と、前記ブレード取付板の移動する高さに対応する長さ
   の柱状体を配設し前記ブレード取付板を前記柱状体端部
   に螺合するビスのビス頭で係止することを特徴とする請
   求項１記載のクリーニング装置。
4. 【請求項４】 前記ブレード取付板の移動可能な高さを
   複数段選択できる各々高さの異なる複数対の柱状体を前
   記ドラムフレームに配設したことを特徴とする請求項１
   乃至３項の何れかに記載のクリーニング装置。
5. 【請求項５】 前記ブレード取付板に形成された円孔を
   貫通し前記ドラムフレームに回転可能に固着され、回転
   により前記ブレード取付板を感光体ドラム方向に移動可
   能に調整する偏心ビスを有することを特徴とする請求項
   １乃至４項の何れかに記載のクリーニング装置。
6. 【請求項６】 ブレード取付板を前記ドラムフレームに
   対し、所定高さ範囲で上下方向に移動可能で感光体ドラ
   ム軸に対し上下方向及び軸方向に移動可能に配設したこ
   とを特徴とする請求項１乃至５項の何れかに記載のクリ
   ーニング装置。