JPH06124813A - Ｒ−ｔｍ−ｂ磁石の製造方法 - Google Patents
Ｒ−ｔｍ−ｂ磁石の製造方法Info
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 めっき膜のピンホールの発生を抑制する。
【構成】 Ｒ（ここでＲは、Ｙを含む希土類元素の１種
又は２種以上）、ＴＭ（ここでＴＭは、遷移金属元素の
１種又は２種以上）、Ｂ（硼素）からなるＲ−ＴＭ−Ｂ
系永久磁石の表面にめっき層が形成されたＲ−ＴＭ−Ｂ
磁石の製造方法において、めっき層形成時に超音波振動
を付与する。
又は２種以上）、ＴＭ（ここでＴＭは、遷移金属元素の
１種又は２種以上）、Ｂ（硼素）からなるＲ−ＴＭ−Ｂ
系永久磁石の表面にめっき層が形成されたＲ−ＴＭ−Ｂ
磁石の製造方法において、めっき層形成時に超音波振動
を付与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食被膜が形成された
Ｒ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石に関し、特にＮｉめっき等のめ
っき層が形成されたＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の製造方法
に関する。
Ｒ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石に関し、特にＮｉめっき等のめ
っき層が形成されたＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気・電子機器の高性能・小型化に伴な
って、その一部品たる永久磁石にも同様の要求が強まっ
てきた。すなわち以前の最強の永久磁石は希土類・コバ
ルト（Ｒ−Ｃｏ）系であったが、近年、より強力なＲ−
ＴＭ−Ｂ系永久磁石が台頭してきた（特開昭５９−４６
００８号）。ここにＲはＹを含む希土類元素の１種又は
２種類以上の組合せであり、ＴＭはＦｅ，Ｃｏ等の遷移
金属中心として、一部を他の金属元素又は非金属元素で
置換したもの、Ｂは硼素である。しかし、Ｒ−ＴＭ−Ｂ
系永久磁石は極めて錆やすいという問題点があった。そ
のため、耐食性を改善するために、永久磁石体表面に耐
酸化性の被覆層を設ける手段がとられてきた。被覆層の
種類としては、Ｎｉめっき、耐酸化性樹脂、Ａｌイオン
プレーティング等が提案されており、とりわけＮｉめっ
きは簡易な処理でＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の耐食性を向
上するものとして注目されている（特開昭６０−５４４
０６号）。Ｎｉめっきは、耐酸化性樹脂と比較して表面
被覆層の機械的強度に優れており、また被覆層自体の吸
湿性がほとんどないという長所を有している。
って、その一部品たる永久磁石にも同様の要求が強まっ
てきた。すなわち以前の最強の永久磁石は希土類・コバ
ルト（Ｒ−Ｃｏ）系であったが、近年、より強力なＲ−
ＴＭ−Ｂ系永久磁石が台頭してきた（特開昭５９−４６
００８号）。ここにＲはＹを含む希土類元素の１種又は
２種類以上の組合せであり、ＴＭはＦｅ，Ｃｏ等の遷移
金属中心として、一部を他の金属元素又は非金属元素で
置換したもの、Ｂは硼素である。しかし、Ｒ−ＴＭ−Ｂ
系永久磁石は極めて錆やすいという問題点があった。そ
のため、耐食性を改善するために、永久磁石体表面に耐
酸化性の被覆層を設ける手段がとられてきた。被覆層の
種類としては、Ｎｉめっき、耐酸化性樹脂、Ａｌイオン
プレーティング等が提案されており、とりわけＮｉめっ
きは簡易な処理でＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の耐食性を向
上するものとして注目されている（特開昭６０−５４４
０６号）。Ｎｉめっきは、耐酸化性樹脂と比較して表面
被覆層の機械的強度に優れており、また被覆層自体の吸
湿性がほとんどないという長所を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐酸化
性樹脂層と異なり、Ｎｉめっき被覆層表面にはピンホー
ルが存在するという問題点があった。そのため被覆層自
身の吸湿性の有無にかかわらず、経時変化に伴い水分が
ピンホールを通じて磁石体に浸透し、腐食劣化を引き起
こすという問題があった。そこで本発明は、めっき膜の
ピンホールの発生を抑制するＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の
製造方法の提供を課題とする。
性樹脂層と異なり、Ｎｉめっき被覆層表面にはピンホー
ルが存在するという問題点があった。そのため被覆層自
身の吸湿性の有無にかかわらず、経時変化に伴い水分が
ピンホールを通じて磁石体に浸透し、腐食劣化を引き起
こすという問題があった。そこで本発明は、めっき膜の
ピンホールの発生を抑制するＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の
製造方法の提供を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の問題を解決する為
に、本技術ではめっき処理時に超音波振動を付与するこ
とにより被処理材に振動を加えピンホールの発生を抑制
した。すなわち本発明は、Ｒ（ここでＲは、Ｙを含む希
土類元素の１種又は２種以上）、ＴＭ（ここでＴＭは、
遷移金属元素の１種又は２種以上）、Ｂ（硼素）からな
るＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の表面にめっき層が形成され
たＲ−ＴＭ−Ｂ磁石の製造方法において、めっき層形成
時に超音波振動を付与することを特徴とする。
に、本技術ではめっき処理時に超音波振動を付与するこ
とにより被処理材に振動を加えピンホールの発生を抑制
した。すなわち本発明は、Ｒ（ここでＲは、Ｙを含む希
土類元素の１種又は２種以上）、ＴＭ（ここでＴＭは、
遷移金属元素の１種又は２種以上）、Ｂ（硼素）からな
るＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の表面にめっき層が形成され
たＲ−ＴＭ−Ｂ磁石の製造方法において、めっき層形成
時に超音波振動を付与することを特徴とする。
【０００５】本発明にかる磁石は、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等
のＴＭの一部をＧａ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｚ
ｒ，Ｈｆ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｇｅ，Ｓｂ，Ｓｎ，Ｂ
ｉ，などの元素で置換することができる。その製造方法
は焼結法、溶湯急冷法、あるいはそれらの変形法のいず
れの方法でもよい。
のＴＭの一部をＧａ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｚ
ｒ，Ｈｆ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｇｅ，Ｓｂ，Ｓｎ，Ｂ
ｉ，などの元素で置換することができる。その製造方法
は焼結法、溶湯急冷法、あるいはそれらの変形法のいず
れの方法でもよい。
【０００６】めっきは、有機溶剤による脱脂の後に行
い、電流密度は１〜２Ａ／ｄｍ2が良く、めっき層の厚
さは５〜２０μｍが好ましい。めっき前処理に関して
は、加工変質層の除去及びめっき前活性化を図る上で、
酸性溶液を用いるのが良い。硫酸や塩酸等の強酸がめっ
き前活性化にとって有効であるが、めっき前処理の材質
への影響を極力避けるためには、２〜１０ｖｏｌ％の硝
酸によル第１エッチング、その後過酸化水素５〜１０ｖ
ｏｌ％、酢酸１０〜３０ｖｏｌ％の混酸による第２エッ
チングが最も望ましい。次いでめっき処理を行なう。め
っきの種類は限定されないが、上述のようにＮｉめっき
が最も好ましい。この場合の種類としてはワット浴、ス
ルファミン酸浴、アンモン浴いずれでもよいが光沢めっ
きが良い。無光沢めっきは柱状晶組織を有する為、好ま
しくない。ただし密着性が良く、応力も少ないことか
ら、多層めっきの下地としては有効である。めっき層
は、１層に限らず２層以上の多層めっき層であってもよ
い。
い、電流密度は１〜２Ａ／ｄｍ2が良く、めっき層の厚
さは５〜２０μｍが好ましい。めっき前処理に関して
は、加工変質層の除去及びめっき前活性化を図る上で、
酸性溶液を用いるのが良い。硫酸や塩酸等の強酸がめっ
き前活性化にとって有効であるが、めっき前処理の材質
への影響を極力避けるためには、２〜１０ｖｏｌ％の硝
酸によル第１エッチング、その後過酸化水素５〜１０ｖ
ｏｌ％、酢酸１０〜３０ｖｏｌ％の混酸による第２エッ
チングが最も望ましい。次いでめっき処理を行なう。め
っきの種類は限定されないが、上述のようにＮｉめっき
が最も好ましい。この場合の種類としてはワット浴、ス
ルファミン酸浴、アンモン浴いずれでもよいが光沢めっ
きが良い。無光沢めっきは柱状晶組織を有する為、好ま
しくない。ただし密着性が良く、応力も少ないことか
ら、多層めっきの下地としては有効である。めっき層
は、１層に限らず２層以上の多層めっき層であってもよ
い。
【０００７】
【実施例】Ｎｄ（Ｆｅ0.7Ｃｏ0.2Ｂ0.07Ｇａ0.03）6.5
なる組成の合金をアーク溶解にて作製し、得られたイン
ゴットをスタンプミル及びディスクミルで粗粉砕した。
粉砕媒体としてＮ2ガスを用いジェットミルで微粉砕を
行う粉砕粒度３．５μｍ（ＦＳＳＳ）の微粉砕を得た。
得られた原料粉を１５ＫＯｅの磁場中で横磁場成形し
た。成形圧力は２Ｔｏｎ／ｃｍ2であった。本成形体を
真空中で１０９０℃×２時間焼結した。焼結体を１８×
１０×６ｍｍの寸法に切り出し、次いで９００℃のアル
ゴン雰囲気中に２時間加熱保持した後に急冷し温度を６
００℃に保持したアルゴンの雰囲気中で１時間保持し
た。こうして得られた試料に以下の表面処理を行った。
得られた試料をＩＰＡにて脱脂後ＨＮＯ3 ２vol％、溶
液で１分エッチング、次いで水洗を行い、酢酸２０vol
％、過酸化水素水５vol％の混酸にて３０秒エッチン
グ、水洗の後にめっきを施した。その後表１に示す作業
条件でＮｉめっきを施した。Ｎｉめっき液にはワット浴
を用い、サッカリン等を光沢剤として添加した。また、
膜厚は１５μｍとした。
なる組成の合金をアーク溶解にて作製し、得られたイン
ゴットをスタンプミル及びディスクミルで粗粉砕した。
粉砕媒体としてＮ2ガスを用いジェットミルで微粉砕を
行う粉砕粒度３．５μｍ（ＦＳＳＳ）の微粉砕を得た。
得られた原料粉を１５ＫＯｅの磁場中で横磁場成形し
た。成形圧力は２Ｔｏｎ／ｃｍ2であった。本成形体を
真空中で１０９０℃×２時間焼結した。焼結体を１８×
１０×６ｍｍの寸法に切り出し、次いで９００℃のアル
ゴン雰囲気中に２時間加熱保持した後に急冷し温度を６
００℃に保持したアルゴンの雰囲気中で１時間保持し
た。こうして得られた試料に以下の表面処理を行った。
得られた試料をＩＰＡにて脱脂後ＨＮＯ3 ２vol％、溶
液で１分エッチング、次いで水洗を行い、酢酸２０vol
％、過酸化水素水５vol％の混酸にて３０秒エッチン
グ、水洗の後にめっきを施した。その後表１に示す作業
条件でＮｉめっきを施した。Ｎｉめっき液にはワット浴
を用い、サッカリン等を光沢剤として添加した。また、
膜厚は１５μｍとした。
【０００８】
【表１】 試料数は各１００ケとした。表２に耐食性試験の結果を
示す。耐食試験は１１９．６℃×２気圧、１００％の状
態に規定の時間放置（表面フクレの発生の有無で判断し
た）。
示す。耐食試験は１１９．６℃×２気圧、１００％の状
態に規定の時間放置（表面フクレの発生の有無で判断し
た）。
【０００９】
【表２】
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、めっき層形成時に超音
波発振機による振動を付与することにより、金属めっき
層をより完全なものとし、Ｒ−ＴＭ−Ｂ磁石の耐食性を
顕著に向上した。
波発振機による振動を付与することにより、金属めっき
層をより完全なものとし、Ｒ−ＴＭ−Ｂ磁石の耐食性を
顕著に向上した。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｒ（ここでＲは、Ｙを含む希土類元素の
１種又は２種以上）、ＴＭ（ここでＴＭは、遷移金属元
素の１種又は２種以上）、Ｂ（硼素）からなるＲ−ＴＭ
−Ｂ系永久磁石の表面にめっき層が形成されたＲ−ＴＭ
−Ｂ磁石の製造方法において、めっき層形成時に超音波
振動を付与することを特徴とするＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁
石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4272676A JPH06124813A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | Ｒ−ｔｍ−ｂ磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4272676A JPH06124813A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | Ｒ−ｔｍ−ｂ磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06124813A true JPH06124813A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17517243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4272676A Pending JPH06124813A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | Ｒ−ｔｍ−ｂ磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06124813A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4821384A (en) * | 1987-11-05 | 1989-04-18 | Beloit Corporation | Self-loading controlled deflection roll |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP4272676A patent/JPH06124813A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4821384A (en) * | 1987-11-05 | 1989-04-18 | Beloit Corporation | Self-loading controlled deflection roll |
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