JPH06126128A - 湿式排ガス脱硫方法および装置 - Google Patents
湿式排ガス脱硫方法および装置Info
- Publication number
- JPH06126128A JPH06126128A JP4274549A JP27454992A JPH06126128A JP H06126128 A JPH06126128 A JP H06126128A JP 4274549 A JP4274549 A JP 4274549A JP 27454992 A JP27454992 A JP 27454992A JP H06126128 A JPH06126128 A JP H06126128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- absorption
- absorption tower
- liquid
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 93
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 47
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 8
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力損失の大幅な増加を招くことなく、吸収
塔内における排ガス流を均等化し、脱硫性能を向上させ
る排ガス脱硫方法および装置を提供する。 【構成】 吸収塔１の側壁に設けられた排ガス入口３の
下流で、かつガス吸収部１０の上流域の排ガス流路を、
流路分割部材２１により多数の小流路２６に分割し、こ
の小流路にそれぞれ補助ノズル２４を設け、補助ノズル
２４には吸収液循環系より分岐した補助ノズル配管２
２、流量調整弁２３を介して吸収液を供給し噴霧する。
噴霧量を調整することにより各小流路を通過する排ガス
流量を調整して均一化し、吸収部１０に流入する排ガス
の流量分布を均一にする。 【効果】 排ガスの通過による圧力損失を増大させるこ
となく、吸収塔内吸収部における排ガスの偏流を防ぎ、
脱硫性能を向上させることができる。
塔内における排ガス流を均等化し、脱硫性能を向上させ
る排ガス脱硫方法および装置を提供する。 【構成】 吸収塔１の側壁に設けられた排ガス入口３の
下流で、かつガス吸収部１０の上流域の排ガス流路を、
流路分割部材２１により多数の小流路２６に分割し、こ
の小流路にそれぞれ補助ノズル２４を設け、補助ノズル
２４には吸収液循環系より分岐した補助ノズル配管２
２、流量調整弁２３を介して吸収液を供給し噴霧する。
噴霧量を調整することにより各小流路を通過する排ガス
流量を調整して均一化し、吸収部１０に流入する排ガス
の流量分布を均一にする。 【効果】 排ガスの通過による圧力損失を増大させるこ
となく、吸収塔内吸収部における排ガスの偏流を防ぎ、
脱硫性能を向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿式排ガス脱硫方法およ
び装置に係り、特に低い圧力損失で排ガスの偏流を防ぐ
ことができるガス吸収塔を備えた湿式排ガス脱硫方法お
よび装置に関する。
び装置に係り、特に低い圧力損失で排ガスの偏流を防ぐ
ことができるガス吸収塔を備えた湿式排ガス脱硫方法お
よび装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラ、加熱炉等の硫黄分を含む燃料を
燃焼させる装置から排出される排ガスには有害な硫黄酸
化物が含まれている。現在、排ガス中の硫黄酸化物を除
去する一般的な装置としては、湿式排ガス脱硫装置があ
る。従来の湿式排ガス脱硫装置の例を図１０に示す。ガ
ス吸収塔１は、その内部にガス吸収部１０を擁し、排ガ
ス入口３から流入した硫黄酸化物を含む排ガス１６は、
ガス吸収部１０を通る間に硫黄酸化物が除去されて、排
ガス出口４から浄化ガス１７となって排出される。ガス
吸収塔１の下部は攪拌機１５および空気注入管１３を擁
した吸収液貯留槽２となっており、石灰石や消石灰等の
吸収剤と吸収生成物である石膏や亜硫酸カルシュウム等
との混合物からなるスラリー状の吸収液１２が貯留され
ている。吸収液１２は、吸収液抜き出し管５、ポンプ
６、ノズル配管３４、ノズル３５等からなる吸収液循環
系統によりガス吸収部１０に導かれ、ノズル３５から噴
霧されて、液滴１１として落下する間に排ガス１６中の
硫黄酸化物を吸収除去する。吸収液貯留槽２内には、吸
収生成物である亜硫酸カルシュウムを石膏に変えるため
に、酸化剤として、空気を空気注入管１３から吹き込ん
でいる。また、吸収液１２の一部は循環系統から脱水ラ
イン９へ送られ、石膏が分離される。また、吸収液貯留
槽内の空気注入管１３の空気吹込口近傍に攪拌機１５が
設けられている。
燃焼させる装置から排出される排ガスには有害な硫黄酸
化物が含まれている。現在、排ガス中の硫黄酸化物を除
去する一般的な装置としては、湿式排ガス脱硫装置があ
る。従来の湿式排ガス脱硫装置の例を図１０に示す。ガ
ス吸収塔１は、その内部にガス吸収部１０を擁し、排ガ
ス入口３から流入した硫黄酸化物を含む排ガス１６は、
ガス吸収部１０を通る間に硫黄酸化物が除去されて、排
ガス出口４から浄化ガス１７となって排出される。ガス
吸収塔１の下部は攪拌機１５および空気注入管１３を擁
した吸収液貯留槽２となっており、石灰石や消石灰等の
吸収剤と吸収生成物である石膏や亜硫酸カルシュウム等
との混合物からなるスラリー状の吸収液１２が貯留され
ている。吸収液１２は、吸収液抜き出し管５、ポンプ
６、ノズル配管３４、ノズル３５等からなる吸収液循環
系統によりガス吸収部１０に導かれ、ノズル３５から噴
霧されて、液滴１１として落下する間に排ガス１６中の
硫黄酸化物を吸収除去する。吸収液貯留槽２内には、吸
収生成物である亜硫酸カルシュウムを石膏に変えるため
に、酸化剤として、空気を空気注入管１３から吹き込ん
でいる。また、吸収液１２の一部は循環系統から脱水ラ
イン９へ送られ、石膏が分離される。また、吸収液貯留
槽内の空気注入管１３の空気吹込口近傍に攪拌機１５が
設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】排ガス入口３は、吸収
液貯留槽２の液面より上部に位置する吸収塔１の側壁に
設けるのが普通である。そのため、排ガス入口３から吸
収塔内ガス吸収部１０に至る間に、排ガスはその流動方
向を転じることになり、ガス吸収部１０のガス流量分布
は図１１および図１２に示すように著しく偏ったものに
なる。通常は排ガス入口３に対向する吸収塔壁面側の流
量が多く、排ガス入口側の壁面近傍では逆流を生ずるこ
ともある。排ガス流量と排ガス中の硫黄酸化物濃度に応
じて、吸収液の噴霧流量が決定されるため、上記のよう
な処理ガス流量の偏りは、吸収塔における吸収性能すな
わち脱硫性能の低下、または噴霧流量の増加に伴うポン
プ等の設備費、運転費の増加となって現れる。
液貯留槽２の液面より上部に位置する吸収塔１の側壁に
設けるのが普通である。そのため、排ガス入口３から吸
収塔内ガス吸収部１０に至る間に、排ガスはその流動方
向を転じることになり、ガス吸収部１０のガス流量分布
は図１１および図１２に示すように著しく偏ったものに
なる。通常は排ガス入口３に対向する吸収塔壁面側の流
量が多く、排ガス入口側の壁面近傍では逆流を生ずるこ
ともある。排ガス流量と排ガス中の硫黄酸化物濃度に応
じて、吸収液の噴霧流量が決定されるため、上記のよう
な処理ガス流量の偏りは、吸収塔における吸収性能すな
わち脱硫性能の低下、または噴霧流量の増加に伴うポン
プ等の設備費、運転費の増加となって現れる。
【０００４】かかる事態を防ぐための従来技術として、
図１３に示すように、排ガスの平均的な流動方向よりみ
て、排ガス入口３の下流で、かつガス吸収部１０の上流
に位置する部分に多孔板２０を配置したものがある。し
かしながら、多孔板２０により前記のような排ガスの偏
流を防止するためには、多孔板２０の開口率を自ずと下
げざるを得ず、必然的に大幅な圧力損失の増加を招くこ
とになる。圧力損失の増加は、設備費、運転費の増加に
つながる。また、ノズル３５から噴霧された吸収液１２
の一部が多孔板２０上に偏って滞留し、排ガスの偏流を
助長することもある。さらに、該滞留場所が不規則に移
動することもあり、排ガス流は不規則な変動を伴なうこ
とになる。このように、従来技術では吸収塔内における
排ガスの偏流を十分防ぐことができない。
図１３に示すように、排ガスの平均的な流動方向よりみ
て、排ガス入口３の下流で、かつガス吸収部１０の上流
に位置する部分に多孔板２０を配置したものがある。し
かしながら、多孔板２０により前記のような排ガスの偏
流を防止するためには、多孔板２０の開口率を自ずと下
げざるを得ず、必然的に大幅な圧力損失の増加を招くこ
とになる。圧力損失の増加は、設備費、運転費の増加に
つながる。また、ノズル３５から噴霧された吸収液１２
の一部が多孔板２０上に偏って滞留し、排ガスの偏流を
助長することもある。さらに、該滞留場所が不規則に移
動することもあり、排ガス流は不規則な変動を伴なうこ
とになる。このように、従来技術では吸収塔内における
排ガスの偏流を十分防ぐことができない。
【０００５】本発明の目的は、圧力損失の大幅な増加を
招くことなく吸収塔内における排ガスの流れを均等化し
て、脱硫性能を向上させることができる湿式排ガス脱硫
方法および装置を提供することにある。
招くことなく吸収塔内における排ガスの流れを均等化し
て、脱硫性能を向上させることができる湿式排ガス脱硫
方法および装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願の第１の発明は、吸収塔側壁に設けた導入口より排
ガスを導入し、導入された排ガスを吸収塔内吸収部に導
き、これに吸収液を噴霧して気液接触させ排ガス中の硫
黄酸化物を吸収液中に吸収し、処理された排ガスを吸収
塔排出口より排出し、吸収液は貯留槽に回収して、回収
した吸収液を前記吸収部に再循環して噴霧する湿式排ガ
ス脱硫方法において、前記排ガス導入口より下流で、か
つ吸収部より上流域の吸収塔内排ガス通路を分割部材に
より複数個の小流路に分割して排ガスを分流させ、各小
流路内には流体を噴霧して、この噴霧流体流量を調整す
ることにより小流路内排ガス流量を調整することを特徴
とする湿式排ガス脱硫方法に関する。
本願の第１の発明は、吸収塔側壁に設けた導入口より排
ガスを導入し、導入された排ガスを吸収塔内吸収部に導
き、これに吸収液を噴霧して気液接触させ排ガス中の硫
黄酸化物を吸収液中に吸収し、処理された排ガスを吸収
塔排出口より排出し、吸収液は貯留槽に回収して、回収
した吸収液を前記吸収部に再循環して噴霧する湿式排ガ
ス脱硫方法において、前記排ガス導入口より下流で、か
つ吸収部より上流域の吸収塔内排ガス通路を分割部材に
より複数個の小流路に分割して排ガスを分流させ、各小
流路内には流体を噴霧して、この噴霧流体流量を調整す
ることにより小流路内排ガス流量を調整することを特徴
とする湿式排ガス脱硫方法に関する。
【０００７】第２の発明は、排ガス導入口と排出口とを
備え導入口より導入された排ガスに吸収液を噴霧して排
ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する吸収部を有する吸収
塔と、前記吸収部で噴霧した吸収液を回収して貯留する
吸収塔内または吸収塔外に設けられた吸収液貯留槽と、
貯留槽内の吸収液を前記吸収部に再循環する吸収液循環
系とを備えた湿式排ガス脱硫装置において、吸収塔内の
排ガス導入口下流で、かつ吸収部上流域に、吸収塔内排
ガス通路を複数の小流路に分割する部材と、分割された
小流路内に流体を噴霧する補助ノズルとを設けたことを
特徴とする湿式排ガス脱硫装置に関する。
備え導入口より導入された排ガスに吸収液を噴霧して排
ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する吸収部を有する吸収
塔と、前記吸収部で噴霧した吸収液を回収して貯留する
吸収塔内または吸収塔外に設けられた吸収液貯留槽と、
貯留槽内の吸収液を前記吸収部に再循環する吸収液循環
系とを備えた湿式排ガス脱硫装置において、吸収塔内の
排ガス導入口下流で、かつ吸収部上流域に、吸収塔内排
ガス通路を複数の小流路に分割する部材と、分割された
小流路内に流体を噴霧する補助ノズルとを設けたことを
特徴とする湿式排ガス脱硫装置に関する。
【０００８】
【作用】本発明によれば、分割された小流路内を流れる
排ガス流は、図６に示すように、補助ノズル２４からガ
ス流に略対向するように噴霧された液滴に引きずられ
て、その速やかな流動が阻害される。補助ノズル２４か
ら噴霧された直後の液滴は高速であり、その運動量も大
きいため、排ガスは液滴と同方向に流動せしめられ、補
助ノズル２４の近傍に渦流域を生ずるのが普通である。
流動阻害の大きさは噴霧流の運動量すなわち流量、流速
と密接に関係しており、補助ノズル２４からの噴霧流量
を変化させることにより、各小流路２６を流れる排ガス
の流量を変化させることができる。換言すれば、小流路
内の補助ノズルの噴霧流量を制御することにより、吸収
塔横断面内の排ガス流量分布を均等化でき、偏流を防止
できる。このような作用は、小流路２６に補助ノズル２
４を配することによって、初めて確実に起こし得ること
である。小流路２６の壁面が、補助ノズル２４近傍の渦
流域３１を安定に保持する役目を担っており、壁面がな
い場合には隣接する補助ノズル２４の渦流どうしが干渉
し合って極めて不安定な流れとなり、偏流防止の機能は
大幅に減じられる。
排ガス流は、図６に示すように、補助ノズル２４からガ
ス流に略対向するように噴霧された液滴に引きずられ
て、その速やかな流動が阻害される。補助ノズル２４か
ら噴霧された直後の液滴は高速であり、その運動量も大
きいため、排ガスは液滴と同方向に流動せしめられ、補
助ノズル２４の近傍に渦流域を生ずるのが普通である。
流動阻害の大きさは噴霧流の運動量すなわち流量、流速
と密接に関係しており、補助ノズル２４からの噴霧流量
を変化させることにより、各小流路２６を流れる排ガス
の流量を変化させることができる。換言すれば、小流路
内の補助ノズルの噴霧流量を制御することにより、吸収
塔横断面内の排ガス流量分布を均等化でき、偏流を防止
できる。このような作用は、小流路２６に補助ノズル２
４を配することによって、初めて確実に起こし得ること
である。小流路２６の壁面が、補助ノズル２４近傍の渦
流域３１を安定に保持する役目を担っており、壁面がな
い場合には隣接する補助ノズル２４の渦流どうしが干渉
し合って極めて不安定な流れとなり、偏流防止の機能は
大幅に減じられる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明になる湿式排ガス脱硫装置を図１〜図４に
示す。本実施例の吸収塔１は竪型で、その内部にガス吸
収部１０を擁し、底部は吸収液貯留槽２となっている。
排ガス入口３は吸収液貯留槽２の吸収液液面より上部に
位置するように吸収塔側壁に配されている。ガス吸収部
１０の上部には主ノズル８が配され、吸収液抜き出し管
５、ポンプ６、主ノズル配管７等からなる吸収液循環系
から吸収液１２が噴霧され、液滴１１となってガス吸収
部１０を落下する。排ガス出口４は主ノズル８の上部す
なわち排ガスの流れから見て下流に設けられる。排ガス
入口３の下流でガス吸収部１０の上流にあたる位置に、
吸収塔流路断面を複数小流路２６に分割する流路分割部
材２１を配し、該小流路２６には補助ノズル２４を配す
る。各補助ノズル２４には前記吸収液循環系から補助ノ
ズル配管２２（複数本）、噴霧液量を調整するための流
量調整弁２３を介して吸収液が供給される。小流路２６
は、例えば図４に示すように、平板または波板状の流路
分割部材２１ａ、２１ｂを格子状に組んで構成する。小
流路２６の排ガス流動方向距離Ｌは、小流路２６の水力
直径（４×小流路断面積÷小流路周長）の約３倍以上と
するのが望ましい。流量調整分２３は、複数の補助ノズ
ル２４を数ブロックに分け、各ブロックに一個ずつ配す
ればよい。排ガス入口３の下流にて吸収塔流路断面を複
数小流路に分割し、各小流路内にそれぞれ補助ノズル２
４を配置し、補助ノズル２４ごとに流量調整弁を設ける
ことも考えられるが、そこまでしなくても、装置設置時
に補助ノズル２４の流量間に著しい偏差がないように調
整しておけば、流量調整弁を省略することもできる。
する。本発明になる湿式排ガス脱硫装置を図１〜図４に
示す。本実施例の吸収塔１は竪型で、その内部にガス吸
収部１０を擁し、底部は吸収液貯留槽２となっている。
排ガス入口３は吸収液貯留槽２の吸収液液面より上部に
位置するように吸収塔側壁に配されている。ガス吸収部
１０の上部には主ノズル８が配され、吸収液抜き出し管
５、ポンプ６、主ノズル配管７等からなる吸収液循環系
から吸収液１２が噴霧され、液滴１１となってガス吸収
部１０を落下する。排ガス出口４は主ノズル８の上部す
なわち排ガスの流れから見て下流に設けられる。排ガス
入口３の下流でガス吸収部１０の上流にあたる位置に、
吸収塔流路断面を複数小流路２６に分割する流路分割部
材２１を配し、該小流路２６には補助ノズル２４を配す
る。各補助ノズル２４には前記吸収液循環系から補助ノ
ズル配管２２（複数本）、噴霧液量を調整するための流
量調整弁２３を介して吸収液が供給される。小流路２６
は、例えば図４に示すように、平板または波板状の流路
分割部材２１ａ、２１ｂを格子状に組んで構成する。小
流路２６の排ガス流動方向距離Ｌは、小流路２６の水力
直径（４×小流路断面積÷小流路周長）の約３倍以上と
するのが望ましい。流量調整分２３は、複数の補助ノズ
ル２４を数ブロックに分け、各ブロックに一個ずつ配す
ればよい。排ガス入口３の下流にて吸収塔流路断面を複
数小流路に分割し、各小流路内にそれぞれ補助ノズル２
４を配置し、補助ノズル２４ごとに流量調整弁を設ける
ことも考えられるが、そこまでしなくても、装置設置時
に補助ノズル２４の流量間に著しい偏差がないように調
整しておけば、流量調整弁を省略することもできる。
【００１０】本発明はかかる構成であり、以下のように
作用する。排ガス入口３から導入された硫黄酸化物を含
む排ガス流は、流動方向の急激な変化により前述したよ
うに著しく偏流したまま本発明になる補助ノズル２４を
擁した小流路２６に流入する。各補助ノズル２４から
は、吸収液１２の液滴が噴霧される。すなわち、排ガス
流量の多い小流路２６には多量の液滴を噴霧し、排ガス
流量の少ない小流路２６には少量の液滴を噴霧する。小
流路２６内を流れる排ガス流は、図６に示すように、液
滴に引きずられて、その速やかな流動が阻害される。流
動阻害の程度は噴霧流の運動量すなわち流量、流速と密
接に関係しており、補助ノズル２４からの噴霧流量を流
量調整弁２３により変化させて、各小流路２６を流れる
排ガスの流量を均等化させる。これにより、ガス吸収部
１０に流入する排ガスの断面内流量分布を均等化できる
ので、高い吸収性能すなわち高脱硫率を得ることができ
る。
作用する。排ガス入口３から導入された硫黄酸化物を含
む排ガス流は、流動方向の急激な変化により前述したよ
うに著しく偏流したまま本発明になる補助ノズル２４を
擁した小流路２６に流入する。各補助ノズル２４から
は、吸収液１２の液滴が噴霧される。すなわち、排ガス
流量の多い小流路２６には多量の液滴を噴霧し、排ガス
流量の少ない小流路２６には少量の液滴を噴霧する。小
流路２６内を流れる排ガス流は、図６に示すように、液
滴に引きずられて、その速やかな流動が阻害される。流
動阻害の程度は噴霧流の運動量すなわち流量、流速と密
接に関係しており、補助ノズル２４からの噴霧流量を流
量調整弁２３により変化させて、各小流路２６を流れる
排ガスの流量を均等化させる。これにより、ガス吸収部
１０に流入する排ガスの断面内流量分布を均等化できる
ので、高い吸収性能すなわち高脱硫率を得ることができ
る。
【００１１】なお、補助ノズル２４から噴霧する液は吸
収液に限ることはなく、冷却、除塵をかねた水でもよい
が、本実施例のように吸収液を用いれば、ここでも硫黄
酸化物の吸収が起こるため、主ノズル８に供給する吸収
液量の低減や、ガス吸収部１０の縮小すなわち吸収塔高
の短縮等を図ることができ、実施例特有の効果をも奏す
るものである。
収液に限ることはなく、冷却、除塵をかねた水でもよい
が、本実施例のように吸収液を用いれば、ここでも硫黄
酸化物の吸収が起こるため、主ノズル８に供給する吸収
液量の低減や、ガス吸収部１０の縮小すなわち吸収塔高
の短縮等を図ることができ、実施例特有の効果をも奏す
るものである。
【００１２】小流路２６を構成する流路分割部材の配置
は格子状に限られることはなく、図５に示すように、吸
収塔断面の排ガス流量分布の偏りが大きい一方向だけを
分割してもよい。本実施例は構造が簡略化されるため、
設備費の低下につながる。補助ノズル配管群は同一段に
配置する必要はなく、図７に示すように、複数段に分割
してもよい。ここで、分割された一方の段の補助ノズル
配管２２ａと他方の段の補助ノズル配管２２ｂとが、互
いに略直交するような配置とすれば、流量調整弁２３
ａ、２３ｂによる排ガス流量分布の調整をよりきめ細か
く行なうことができる。
は格子状に限られることはなく、図５に示すように、吸
収塔断面の排ガス流量分布の偏りが大きい一方向だけを
分割してもよい。本実施例は構造が簡略化されるため、
設備費の低下につながる。補助ノズル配管群は同一段に
配置する必要はなく、図７に示すように、複数段に分割
してもよい。ここで、分割された一方の段の補助ノズル
配管２２ａと他方の段の補助ノズル配管２２ｂとが、互
いに略直交するような配置とすれば、流量調整弁２３
ａ、２３ｂによる排ガス流量分布の調整をよりきめ細か
く行なうことができる。
【００１３】図８に示すように、平板または波板状の流
路分割部材２８ａを吸収塔流路断面に櫛状に配し、その
上流または下流に前記流路分割部材２８ａの配置方向に
略直交するように、流路分割部材２８ｂを櫛状に配し
て、小流路２６を構成してもよい。本実施例は、流路分
割部材の組立や補助ノズルの取付加工が容易となる。流
路分割部材は平板状に限られることはなく、図９に示す
ように、複数の筒状部材３３を用いて小流路２６を構成
することができ、流路分割部材の組立が簡便化される。
なお、上記実施例では吸収液貯留槽を吸収塔内底部に設
置した例を示したが、本発明においては吸収液貯留槽を
吸収塔外に設置することもできる。
路分割部材２８ａを吸収塔流路断面に櫛状に配し、その
上流または下流に前記流路分割部材２８ａの配置方向に
略直交するように、流路分割部材２８ｂを櫛状に配し
て、小流路２６を構成してもよい。本実施例は、流路分
割部材の組立や補助ノズルの取付加工が容易となる。流
路分割部材は平板状に限られることはなく、図９に示す
ように、複数の筒状部材３３を用いて小流路２６を構成
することができ、流路分割部材の組立が簡便化される。
なお、上記実施例では吸収液貯留槽を吸収塔内底部に設
置した例を示したが、本発明においては吸収液貯留槽を
吸収塔外に設置することもできる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、多孔板等の構造物による圧力
降下を利用した偏流防止ではなく、液滴の運動により排
ガスの流れを直接変化させる方法であるため、多孔板等
を用いる方法に比較して、非常に効率よく、すなわち低
い圧力損失で吸収塔内における排ガスの偏流を防ぎ、脱
硫性能の低下を防止できる。
降下を利用した偏流防止ではなく、液滴の運動により排
ガスの流れを直接変化させる方法であるため、多孔板等
を用いる方法に比較して、非常に効率よく、すなわち低
い圧力損失で吸収塔内における排ガスの偏流を防ぎ、脱
硫性能の低下を防止できる。
【図１】本発明になる湿式排ガス脱硫装置の実施例図。
【図２】図１のＡ−Ａ´断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ´断面図。
【図４】本発明になる流路分割部材の実施例図。
【図５】本発明になる流路分割部材の他の実施例図。
【図６】本発明における小流路内の排ガスの流れを説明
する図。
する図。
【図７】、
【図８】、
【図９】本発明の他の実施例を示す図。
【図１０】従来の湿式排ガス脱硫装置を示す図。
【図１１】従来の湿式排ガス脱硫装置吸収塔内の排ガス
の流れを説明する図。
の流れを説明する図。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ´断面の速度分布を示した
図。
図。
【図１３】従来の湿式排ガス脱硫装置の別の例を示す
図。
図。
１…吸収塔、２…吸収液貯留槽、３…排ガス入口、４…
排ガス出口、５…吸収液抜き出し管、６…ポンプ、７…
主ノズル配管、８…主ノズル、１０…ガス吸収部、１１
…液滴、１２…吸収液、１３…空気注入管、１４…気
泡、１５…攪拌機、１６…排ガス、１７…浄化ノズル、
２１、２１ａ、２１ｂ…流路分割部材、２２、２２ａ、
２２ｂ…補助ノズル配管、２３、２３ａ、２３ｂ…流量
調整弁、２４…補助ノズル、２６…小流路。
排ガス出口、５…吸収液抜き出し管、６…ポンプ、７…
主ノズル配管、８…主ノズル、１０…ガス吸収部、１１
…液滴、１２…吸収液、１３…空気注入管、１４…気
泡、１５…攪拌機、１６…排ガス、１７…浄化ノズル、
２１、２１ａ、２１ｂ…流路分割部材、２２、２２ａ、
２２ｂ…補助ノズル配管、２３、２３ａ、２３ｂ…流量
調整弁、２４…補助ノズル、２６…小流路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高本 成仁 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 吉川 博文 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 野沢 滋 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 吸収塔側壁に設けた導入口より排ガスを
導入し、導入された排ガスを吸収塔内吸収部に導き、こ
れに吸収液を噴霧して気液接触させ排ガス中の硫黄酸化
物を吸収液中に吸収し、処理された排ガスを吸収塔排出
口より排出し、吸収液は貯留槽に回収して、回収した吸
収液を前記吸収部に再循環して噴霧する湿式排ガス脱硫
方法において、前記排ガス導入口より下流で、かつ吸収
部より上流域の吸収塔内排ガス通路を分割部材により複
数個の小流路に分割して排ガスを分流させ、各小流路内
には流体を噴霧して、この噴霧流体流量を調整すること
により小流路内排ガス流量を調整することを特徴とする
湿式排ガス脱硫方法。 - 【請求項２】 排ガス導入口と排出口とを備え導入口よ
り導入された排ガスに吸収液を噴霧して排ガス中の硫黄
酸化物を吸収除去する吸収部を有する吸収塔と、前記吸
収部で噴霧した吸収液を回収して貯留する吸収塔内また
は吸収塔外に設けられた吸収液貯留槽と、貯留槽内の吸
収液を前記吸収部に再循環する吸収液循環系とを備えた
湿式排ガス脱硫装置において、吸収塔内の排ガス導入口
下流で、かつ吸収部上流域に、吸収塔内排ガス通路を複
数の小流路に分割する部材と、分割された小流路内に流
体を噴霧する補助ノズルとを設けたことを特徴とする湿
式排ガス脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274549A JPH06126128A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 湿式排ガス脱硫方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274549A JPH06126128A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 湿式排ガス脱硫方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126128A true JPH06126128A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17543272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4274549A Pending JPH06126128A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 湿式排ガス脱硫方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126128A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8177930B2 (en) * | 2006-12-21 | 2012-05-15 | Lafarge | Process of production and structural element |
| CN103463961A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 气流均布式湿法烟气脱硫吸收塔 |
| CN106000061A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 浙江浙能嘉华发电有限公司 | 一种湿法脱硫石灰石供浆装置 |
| CN114748994A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-15 | 许昌德龙环保科技有限公司 | 一种脱硫除尘一体机 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP4274549A patent/JPH06126128A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8177930B2 (en) * | 2006-12-21 | 2012-05-15 | Lafarge | Process of production and structural element |
| CN103463961A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 气流均布式湿法烟气脱硫吸收塔 |
| CN103463961B (zh) * | 2013-09-09 | 2015-05-06 | 武汉钢铁(集团)公司 | 气流均布式湿法烟气脱硫吸收塔 |
| CN106000061A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 浙江浙能嘉华发电有限公司 | 一种湿法脱硫石灰石供浆装置 |
| CN114748994A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-15 | 许昌德龙环保科技有限公司 | 一种脱硫除尘一体机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100355506B1 (ko) | 습식 가스 처리 장치, 습식 가스 처리 방법, 가스 처리 방법 및 가스 처리 장치 | |
| JP2009240908A (ja) | 湿式二段排煙脱硫装置及び湿式二段排煙脱硫装置の運用方法 | |
| CN100371054C (zh) | 具有阶梯托盘的烟道气脱硫系统 | |
| WO2007116714A1 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| US5558818A (en) | Wet flue gas scrubber having an evenly distributed flue gas inlet | |
| RU2286838C2 (ru) | Способ и устройство для выделения двуокиси серы из газа | |
| KR20130001281A (ko) | 습식 배연 탈류 장치 | |
| EP0640373B1 (en) | Spray tower and method for cooling, moistening and/or purifying gas | |
| US5639430A (en) | Low pressure drop, turbulent mixing zone dry scrubber | |
| US5281402A (en) | Cost reduction of wet FGD system with a tray | |
| JPH06126128A (ja) | 湿式排ガス脱硫方法および装置 | |
| US4255168A (en) | Turbulent transport contactor and method of operation | |
| US5527496A (en) | Spray header integrated tray | |
| US20220134272A1 (en) | Compact venturi scrubber and method to treat gas streams utilizing the compact venturi scrubber | |
| CN108686492B (zh) | 烟气除尘脱硫塔及除尘脱硫方法 | |
| CN108686493B (zh) | 烟气除尘脱硫塔及除尘脱硫工艺 | |
| KR100652856B1 (ko) | 배기 가스 처리 장치 | |
| EP2131947A1 (en) | Method and device for separation of sulphur dioxide from a gas | |
| SG178748A1 (en) | Exhaust gas desulfurizer | |
| JPH07155536A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JP2003103139A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| KR20170056211A (ko) | 에너지절약형 제습분리막 모듈 | |
| JP3904771B2 (ja) | 二室型湿式排煙脱硫装置 | |
| JP2007296447A (ja) | 二室型湿式排煙脱硫装置 | |
| KR102080570B1 (ko) | 습식배연 탈황장치 |