JPH06126364A - リングの製造方法 - Google Patents
リングの製造方法Info
- Publication number
- JPH06126364A JPH06126364A JP30311392A JP30311392A JPH06126364A JP H06126364 A JPH06126364 A JP H06126364A JP 30311392 A JP30311392 A JP 30311392A JP 30311392 A JP30311392 A JP 30311392A JP H06126364 A JPH06126364 A JP H06126364A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- annular
- cylindrical material
- piece
- rings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 円筒素材を回転圧延または転造により、所要
の断面を有する複数の環状のリング部と各リング部の間
に肉薄の環状片とを有する蛇腹形状に、かつ少なくとも
環状片の大部分をリング部よりも半径方向に突出させる
第１工程と、リング部を軸線方向に押圧して断面を略矩
形に変形させる第２工程と、環状片を除去して円筒素材
を複数のリングに分割する第３工程とからなる。 【効果】 矩形のリングを複数形成することができるの
で、分割完了時の単体リングに見込む切削代を大幅に削
減でき歩留まりを向上させることができる。更に分割さ
れた単体リングのレース加工量を微少にでき、そのため
リングの分断作業およびその後の単体リングのレース加
工を高能率化できる。
の断面を有する複数の環状のリング部と各リング部の間
に肉薄の環状片とを有する蛇腹形状に、かつ少なくとも
環状片の大部分をリング部よりも半径方向に突出させる
第１工程と、リング部を軸線方向に押圧して断面を略矩
形に変形させる第２工程と、環状片を除去して円筒素材
を複数のリングに分割する第３工程とからなる。 【効果】 矩形のリングを複数形成することができるの
で、分割完了時の単体リングに見込む切削代を大幅に削
減でき歩留まりを向上させることができる。更に分割さ
れた単体リングのレース加工量を微少にでき、そのため
リングの分断作業およびその後の単体リングのレース加
工を高能率化できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒素材を転造または
回転圧延することにより、複数のリングを同時に一体に
蛇腹形状に成形し、その後該蛇腹形状リングを複数のリ
ングに分割してリングを製造する方法に関する。
回転圧延することにより、複数のリングを同時に一体に
蛇腹形状に成形し、その後該蛇腹形状リングを複数のリ
ングに分割してリングを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リングの製造方法は、円筒素材を
突切りバイトで突切り仕上加工するか、または円筒素材
を所定の外径寸法にロール鍛造したのちに突切り仕上加
工していた。
突切りバイトで突切り仕上加工するか、または円筒素材
を所定の外径寸法にロール鍛造したのちに突切り仕上加
工していた。
【０００３】しかし、突切り仕上加工は、加工時間を長
く要する上、得られたリングの真円度がバラツキやす
く、後工程の切削が非常に困難であった。また、このよ
うな突切り仕上加工は素材の歩留まりを著しく低下させ
る欠点があった。
く要する上、得られたリングの真円度がバラツキやす
く、後工程の切削が非常に困難であった。また、このよ
うな突切り仕上加工は素材の歩留まりを著しく低下させ
る欠点があった。
【０００４】そこで図１に示す如き転造装置２１により
円筒素材を転造加工し、図６に示す如く所要の断面を有
する複数の環状のリング部１０２と各リング部１０２の
間に肉薄の環状片１０４とを有する蛇腹形状に形成し、
その肉薄の環状片１０４を切削除去して円筒素材１０１
を複数のリングに分割するリングの製造方法がある。こ
れによりリングの分割は突出させた環状片１０４を切除
するだけで済み、重切削となる突切り仕上げ加工を皆無
にできる。このような従来技術としては、特公昭５９−
１８１４１号、特開昭５４−１６３６５号公報などがあ
る。
円筒素材を転造加工し、図６に示す如く所要の断面を有
する複数の環状のリング部１０２と各リング部１０２の
間に肉薄の環状片１０４とを有する蛇腹形状に形成し、
その肉薄の環状片１０４を切削除去して円筒素材１０１
を複数のリングに分割するリングの製造方法がある。こ
れによりリングの分割は突出させた環状片１０４を切除
するだけで済み、重切削となる突切り仕上げ加工を皆無
にできる。このような従来技術としては、特公昭５９−
１８１４１号、特開昭５４−１６３６５号公報などがあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き円筒素材を
蛇腹形状に形成する転造装置２１は、駆動ローラ１１が
環状の成形突部１３を有し、その成形突部１３が円筒素
材の外周より押圧して円筒素材に溝１０３を形成するの
で、成形突部１３は円筒素材への押圧及びその後の退避
を容易に行なうべく断面形状が台形に形成される。その
ため蛇腹形状に形成された円筒素材１０１の溝１０３は
Ｖ形に形成されてしまうので、後工程の切削では図６に
示す如くＶ形溝１０３に掛かる部分からはリングを形成
することはできず、二点鎖線で示す部分でリングを形成
しなければならなかった。
蛇腹形状に形成する転造装置２１は、駆動ローラ１１が
環状の成形突部１３を有し、その成形突部１３が円筒素
材の外周より押圧して円筒素材に溝１０３を形成するの
で、成形突部１３は円筒素材への押圧及びその後の退避
を容易に行なうべく断面形状が台形に形成される。その
ため蛇腹形状に形成された円筒素材１０１の溝１０３は
Ｖ形に形成されてしまうので、後工程の切削では図６に
示す如くＶ形溝１０３に掛かる部分からはリングを形成
することはできず、二点鎖線で示す部分でリングを形成
しなければならなかった。
【０００６】このように従来の加工方法は、リング形成
のための突切り工程を皆無にすることはできるが、材料
歩留まりが悪いと共に、単体リングのレース加工が多大
であるという問題がある。
のための突切り工程を皆無にすることはできるが、材料
歩留まりが悪いと共に、単体リングのレース加工が多大
であるという問題がある。
【０００７】従って本発明は上述の如き問題を解決し、
材料歩留まりが良く、単体リングのレース加工が容易
な、リングの製造方法を提供することを目的とする。
材料歩留まりが良く、単体リングのレース加工が容易
な、リングの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】円筒素材を回転圧延また
は転造により、所要の断面を有する複数の環状のリング
部と各リング部の間に肉薄の環状片とを有する蛇腹形状
に、かつ少なくとも環状片の大部分をリング部よりも半
径方向に突出させる第１工程と、リング部を軸線方向に
押圧して断面を略矩形に変形させる第２工程と、環状片
を除去して円筒素材を複数のリングに分割する第３工程
とからなる。
は転造により、所要の断面を有する複数の環状のリング
部と各リング部の間に肉薄の環状片とを有する蛇腹形状
に、かつ少なくとも環状片の大部分をリング部よりも半
径方向に突出させる第１工程と、リング部を軸線方向に
押圧して断面を略矩形に変形させる第２工程と、環状片
を除去して円筒素材を複数のリングに分割する第３工程
とからなる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図５に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１は、リングを複数同時に一体に形成す
るための円筒素材の転造による第１工程を表す斜視図で
ある。図において、１は鍛造等により成形された円筒素
材である。１１は円筒素材１の外側に設置された駆動ロ
ーラで、図示せぬモータなどで回転駆動されるが、ロー
ラ軸線の位置は固定されている。この駆動ローラ１１
は、上下の円盤状挟持板１４，１５と円盤状挟持板１
４，１５より小径なる成形軸１２とからなり、成形軸１
２には断面形状が台形である成形突部１３が、平行かつ
同心に２条突出している。１７は回転可能な従動ローラ
で、円筒素材１の内側に駆動ローラ１１の軸線と平行に
設置され、かつ駆動ローラ１１の間に向かって軸線の平
行を保持した状態のまま移動できる。１６は押えローラ
で回転可能に取付けられ、円筒素材１の円筒端面６を上
方から押えつけて円筒端面６の変形を防止するものであ
る。
るための円筒素材の転造による第１工程を表す斜視図で
ある。図において、１は鍛造等により成形された円筒素
材である。１１は円筒素材１の外側に設置された駆動ロ
ーラで、図示せぬモータなどで回転駆動されるが、ロー
ラ軸線の位置は固定されている。この駆動ローラ１１
は、上下の円盤状挟持板１４，１５と円盤状挟持板１
４，１５より小径なる成形軸１２とからなり、成形軸１
２には断面形状が台形である成形突部１３が、平行かつ
同心に２条突出している。１７は回転可能な従動ローラ
で、円筒素材１の内側に駆動ローラ１１の軸線と平行に
設置され、かつ駆動ローラ１１の間に向かって軸線の平
行を保持した状態のまま移動できる。１６は押えローラ
で回転可能に取付けられ、円筒素材１の円筒端面６を上
方から押えつけて円筒端面６の変形を防止するものであ
る。
【００１１】上記構成のものにおいてリングの製造方法
の第１工程を説明する。図１に示すように回転可能な従
動ローラ１７を軸心とするように適当に加熱した円筒素
材１を挿入し、つぎに、従動ローラ１７を矢印Ａの方向
に移動させ、円筒素材１の側壁１ａを駆動ローラ１１及
び従動ローラ１７で挟み込むように押圧する。これによ
り各々の接触位置に摩擦力が発生し円筒素材１、従動ロ
ーラ１７及び押えローラ１６には駆動ローラ１１の回転
力が伝達され矢印の方向に回転する。円筒素材１の塑性
変形に従い従動ローラ１７を矢印Ａの方向に所定量押し
込み、円筒素材１を蛇腹形状に形成せしめる。その後、
従動ローラ１７を矢印Ａの反対方向へ退避させ、円筒素
材１の回転が停止した時点で円筒素材１を従動ローラ１
７から取り外す。
の第１工程を説明する。図１に示すように回転可能な従
動ローラ１７を軸心とするように適当に加熱した円筒素
材１を挿入し、つぎに、従動ローラ１７を矢印Ａの方向
に移動させ、円筒素材１の側壁１ａを駆動ローラ１１及
び従動ローラ１７で挟み込むように押圧する。これによ
り各々の接触位置に摩擦力が発生し円筒素材１、従動ロ
ーラ１７及び押えローラ１６には駆動ローラ１１の回転
力が伝達され矢印の方向に回転する。円筒素材１の塑性
変形に従い従動ローラ１７を矢印Ａの方向に所定量押し
込み、円筒素材１を蛇腹形状に形成せしめる。その後、
従動ローラ１７を矢印Ａの反対方向へ退避させ、円筒素
材１の回転が停止した時点で円筒素材１を従動ローラ１
７から取り外す。
【００１２】蛇腹形状に形成された円筒素材１の一部断
面平面図を図２に表す。円筒素材１は、駆動ローラ１１
の成形突部１３によって押しのけられた環状溝３および
その環状溝３の底部に環状片４が肉薄に設けられ、さら
に環状片４の両側には環状のリング部２が設けられてい
る。肉薄の環状片４はリング部２の内周面５より半径方
向内側に山形に突出される。
面平面図を図２に表す。円筒素材１は、駆動ローラ１１
の成形突部１３によって押しのけられた環状溝３および
その環状溝３の底部に環状片４が肉薄に設けられ、さら
に環状片４の両側には環状のリング部２が設けられてい
る。肉薄の環状片４はリング部２の内周面５より半径方
向内側に山形に突出される。
【００１３】次に、円筒素材１を軸線方向へ押圧する第
２工程を、図３のプレス機２２を基に説明する。３１は
図示せぬラムの下面に取付けたパンチで、パンチ３１の
下面にはパンチ３１の外周に沿って環状の押圧部３２が
突出形成され、押圧部の内周側には有底円筒状空間３３
が形成される。４１は下型で、円筒素材１の外径を規制
するダイ４２と、ダイ４２の下側に設けたバックアップ
プレート４３と、バックアッププレート４３の下側に設
けた心型ホルダ４４とからなる。また４６はパイプ素材
１の内径を規制するマンドレルで、マンドレル４６外周
には筒状のノックアウト４７をばね４８を抗して上動自
在に設けるとともに、ノックアウト４７の下側にプッシ
ュロッド４５を設けた。
２工程を、図３のプレス機２２を基に説明する。３１は
図示せぬラムの下面に取付けたパンチで、パンチ３１の
下面にはパンチ３１の外周に沿って環状の押圧部３２が
突出形成され、押圧部の内周側には有底円筒状空間３３
が形成される。４１は下型で、円筒素材１の外径を規制
するダイ４２と、ダイ４２の下側に設けたバックアップ
プレート４３と、バックアッププレート４３の下側に設
けた心型ホルダ４４とからなる。また４６はパイプ素材
１の内径を規制するマンドレルで、マンドレル４６外周
には筒状のノックアウト４７をばね４８を抗して上動自
在に設けるとともに、ノックアウト４７の下側にプッシ
ュロッド４５を設けた。
【００１４】上記構成のもとにおいてリングの製造方法
の第２工程を説明する。まず第１工程で蛇腹形状に形成
された円筒素材１をダイ４２の内周側に配置させる。次
にパンチ３１を下降させてマンドレル４６の上端がパン
チ３１の有底円筒状空間３３に侵入するとともに、パン
チ３１の押圧部３２が円筒素材１を押圧して、潰し込
む。成形後、パンチ３１は上昇するとともに、プッシュ
ロッド４５に押し上げられたノックアウト４７により円
筒素材１は下型４１より取り外される。
の第２工程を説明する。まず第１工程で蛇腹形状に形成
された円筒素材１をダイ４２の内周側に配置させる。次
にパンチ３１を下降させてマンドレル４６の上端がパン
チ３１の有底円筒状空間３３に侵入するとともに、パン
チ３１の押圧部３２が円筒素材１を押圧して、潰し込
む。成形後、パンチ３１は上昇するとともに、プッシュ
ロッド４５に押し上げられたノックアウト４７により円
筒素材１は下型４１より取り外される。
【００１５】押し潰された円筒素材１の一部断面平面図
を図４に表す。円筒素材１は、パンチ３１により軸線方
向に押圧されて潰し込まれたため、環状溝はなくなり、
断面矩形のリング部２が形成される。肉薄の環状片４は
第２工程前より更に半径方向内側に突出される。
を図４に表す。円筒素材１は、パンチ３１により軸線方
向に押圧されて潰し込まれたため、環状溝はなくなり、
断面矩形のリング部２が形成される。肉薄の環状片４は
第２工程前より更に半径方向内側に突出される。
【００１６】そして最後に、環状片４を除去して円筒素
材１を複数のリング６１に分割する第３工程を説明す
る。第３工程は、図示せぬ一般的なプレス機に円筒素材
１を配設し、パンチを円筒素材１の内径に沿って下降さ
せて環状片４を除去し、図５に示す如き、複数のリング
６１に分割する。
材１を複数のリング６１に分割する第３工程を説明す
る。第３工程は、図示せぬ一般的なプレス機に円筒素材
１を配設し、パンチを円筒素材１の内径に沿って下降さ
せて環状片４を除去し、図５に示す如き、複数のリング
６１に分割する。
【００１７】従って、上記３工程によりリング６１を製
造するので、矩形のリング６１を複数形成することがで
きる。
造するので、矩形のリング６１を複数形成することがで
きる。
【００１８】このように本件発明によって製造されたリ
ング６１は、各種リングギアを作るためのリング素材と
して特に有効である。
ング６１は、各種リングギアを作るためのリング素材と
して特に有効である。
【００１９】尚、上記実施例では、第１工程で環状片４
を内周側に形成したが、外周側に形成しても良い。
を内周側に形成したが、外周側に形成しても良い。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、円筒素材
を回転圧延または転造により、所要の断面を有する複数
の環状のリング部と各リング部の間に肉薄の環状片とを
有する蛇腹形状に、かつ少なくとも環状片の大部分をリ
ング部よりも半径方向に突出させる第１工程と、リング
部を軸線方向に押圧して断面を略矩形に変形させる第２
工程と、環状片を除去して円筒素材を複数のリングに分
割する第３工程とからなるため、矩形のリングを複数形
成することができるので、分割完了時の単体リングに見
込む切削代を大幅に削減でき歩留まりを向上させること
ができる。更に分割された単体リングのレース加工量を
微少にでき、そのためリングの分断作業およびその後の
単体リングのレース加工を高能率化できる。
を回転圧延または転造により、所要の断面を有する複数
の環状のリング部と各リング部の間に肉薄の環状片とを
有する蛇腹形状に、かつ少なくとも環状片の大部分をリ
ング部よりも半径方向に突出させる第１工程と、リング
部を軸線方向に押圧して断面を略矩形に変形させる第２
工程と、環状片を除去して円筒素材を複数のリングに分
割する第３工程とからなるため、矩形のリングを複数形
成することができるので、分割完了時の単体リングに見
込む切削代を大幅に削減でき歩留まりを向上させること
ができる。更に分割された単体リングのレース加工量を
微少にでき、そのためリングの分断作業およびその後の
単体リングのレース加工を高能率化できる。
【図１】本発明のリングの製造方法の実施例における第
１工程を表す斜視図である。
１工程を表す斜視図である。
【図２】本発明のリングの製造方法の実施例における第
１工程終了後の円筒素材の一部断面平面図である。
１工程終了後の円筒素材の一部断面平面図である。
【図３】本発明のリングの製造方法の実施例における第
２工程を表す部分断面平面図である。
２工程を表す部分断面平面図である。
【図４】本発明のリングの製造方法の実施例における第
２工程終了後の円筒素材の一部断面平面図である。
２工程終了後の円筒素材の一部断面平面図である。
【図５】本発明のリングの製造方法の実施例における第
３工程終了後のリングの一部断面平面図である。
３工程終了後のリングの一部断面平面図である。
【図６】従来のリングの製造方法における円筒素材の一
部断面平面図である。
部断面平面図である。
１ 円筒素材 ２ リング部 ４ 環状片 ６１ リング
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒素材（１）を回転圧延または転造に
より、所要の断面を有する複数の環状のリング部（２）
と各リング部（２）の間に肉薄の環状片（４）とを有す
る蛇腹形状に、かつ少なくとも前記環状片（４）の大部
分を前記リング部（２）よりも半径方向に突出させる第
１工程と、前記リング部（２）を軸線方向に押圧して断
面を略矩形に変形させる第２工程と、前記環状片（４）
を除去して円筒素材（１）を複数のリング（６１）に分
割する第３工程とからなることを特徴とするリングの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30311392A JPH06126364A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | リングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30311392A JPH06126364A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | リングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126364A true JPH06126364A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17917043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30311392A Pending JPH06126364A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | リングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126364A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6339948B1 (en) | 1999-09-01 | 2002-01-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Process of forming annular member from cylindrical member having radial flange at one end |
| CN115854247A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-28 | 燕山大学 | 一种碳纤维缠绕周向外波纹压力容器筒节结构及制备方法 |
| CN118143170A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-07 | 太原理工大学 | 具有周向波纹复合界面的层状金属环件轧制设备及方法 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP30311392A patent/JPH06126364A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6339948B1 (en) | 1999-09-01 | 2002-01-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Process of forming annular member from cylindrical member having radial flange at one end |
| CN115854247A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-28 | 燕山大学 | 一种碳纤维缠绕周向外波纹压力容器筒节结构及制备方法 |
| CN118143170A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-07 | 太原理工大学 | 具有周向波纹复合界面的层状金属环件轧制设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1356878B1 (en) | Method for forming pulley | |
| CA2263929C (en) | Method and device for forming blanks for bearing rings | |
| JP3329327B2 (ja) | ハブを有するプーリの成形方法 | |
| JP4246310B2 (ja) | ころ軸受用保持器の製造方法 | |
| US4535519A (en) | Method of manufacturing a valve sleeve | |
| US4420283A (en) | Method of forming an outwardly inverted peripheral edge on a preformed metal lid | |
| JPS6357020U (ja) | ||
| JPH06126364A (ja) | リングの製造方法 | |
| JPS58135732A (ja) | 端板を備えた筒体の製造方法 | |
| KR100474466B1 (ko) | 내부 스펀 허브 및 그 제작 방법 | |
| JP3722974B2 (ja) | 筒状体の拡径方法およびその装置 | |
| JPS61147935A (ja) | 一体型車輪の製造方法 | |
| JPS6137012B2 (ja) | ||
| JP3720564B2 (ja) | 軸受素形材の製造方法 | |
| JP2006181638A (ja) | ラジアル玉軸受用軌道輪及びその製造方法 | |
| JP3879190B2 (ja) | スプライン成形方法およびその装置 | |
| JP2576501B2 (ja) | ブレーキ・ブースターの側部ボデーの成形方法 | |
| US20060185414A1 (en) | Method and apparatus for producing cylindrical components having bent portions | |
| JPH0615401A (ja) | リングの鍛造方法 | |
| JP4076253B2 (ja) | 軸受内輪及びその製造方法、並びにクラッチレリーズ軸受 | |
| JP3720566B2 (ja) | 軸受素形材の分離・打抜き方法およびその装置 | |
| JPH0475097B2 (ja) | ||
| JPH0221336B2 (ja) | ||
| JPH0952140A (ja) | 歯車及びその製造方法 | |
| JPH02134B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001114 |