JPH06126375A - 鍛造スタッドリンクチェーン、その製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来製品が断面積が均一な棒鋼を曲げ加工し
て溶着するという加工方法に依存する問題点を解消して
軽量で、かつ長手方向の引っ張り強度に優れるスタッド
リンクチェーンを提供する。 【構成】連結される一方のスタッドリンクを型鍛造によ
ってリンク部１１とスタッド部１２とを一体的に形成し
た略θ形状の完成スタッドリンク１に成形する。他方の
スタッドリンクを型鍛造によってリンク部２１とスタッ
ド部２２の固定部分の一方を開放し、一対のリンク開放
端２４、２４およびスタッド開放端２２ｂとを有する略
ε形状の中間スタッドリンク２に成形する。該中間スタ
ッドリンク２の各開放端２４、２４を隣接する完成スタ
ッドリンク１、１の各空隙１３、１４に挿入して組合
せ、上記中間スタッドリンク２のスタッド部２２の固定
端２２ａから外方に広がる長辺リンク部分２１Ｂ、２１
Ｂを内方に４５°、好ましくは３０°以内の曲げ加工に
て略θ形状となし、その少なくとも上記開放端２４、２
４の突き合わせ部２５を溶接接合して連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は従来品より軽重量でもっ
て、引っ張り剪断応力および耐用年数を増大させるスタ
ッドリンクチェーン、その製造方法および製造装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、船舶鎖揚機や荷役機械等で使用さ
れるチェーンでは長手方向における引っ張り剪断応力を
増大させるため、またはリンク相互のもつれを防止する
ため、Ｏ状リンク３の中間部をスタッド４で連結した略
θ形状のスタッドリンク５が汎用されているが、通常こ
の種チェーンは図５に示すように、丸棒鋼材１０を電気
抵抗加熱器で、８５０〜９００℃に加熱し、Ｃ形に曲げ
加工して開口部を介して連結し、開口部３１、３１両端
を電気抵抗溶接して接合した後、溶接部のバリ３２を除
去し、ついでスタッド４を挿入してプレスで圧着固定し
て成形するか、または特に、スタッド部の強度を必要と
する場合はその端部をＣＯ２ガスアーク溶接により溶接
して製造するのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、上記従来
の製造方法では(1) 均一断面の棒鋼材を１８０°の曲げ
加工するので屈曲部分（いわゆる肩部分）が他の部分よ
りやや細径となるが、チェーンの引っ張り応力がこの部
分に作用しやすいため、そこを起点として疲労破壊が生
じやすい。また、(2) スタッドを圧着固定する方法では
繰り返し使用により外周リンク部分に変形応力がかか
り、また錆の発生によりスタッドが落下する危険がある
一方、一端を溶接固定する方法ではその溶接点が繰り返
し使用による外周リンク部分に変形応力によって、疲労
破壊を受けやすいという欠点がある。特に、スタッドに
駆動時の引っ張りがかかるコンベア用および漁業用チェ
ーンにおいてはスタッドにより一層高い強度を持たせる
必要がある。さらに、(3) 海上構造物の牽引支持のため
には軽量で、抗張力に優れる鋼材、例えばＳＵＳまたは
クロムモリブデン鋼等の使用が提案されるが、溶接性に
問題があり、従来方法で製造するのが難しいという現状
にある。さらにまた、(4) 図６に示すように、チェーン
はその連結部が斜線部ｍに示すように摩擦により摩耗す
るため、耐用年数は通常その残存径ｂによって決定して
いるが、従来のチェーンでは断面形状が均一であるた
め、耐用年数を増大させるには断面径を増大する必要が
あり、チェーン重量の飛躍的増大を伴う欠点が伴い、採
用できない。そのため、この種リンクチェーンの疲労強
度を向上させるために、特開昭５５−３１６７７号およ
び同６２−３８４８号に係るリンクチェーンが提案され
ている。しかしながら、いずれにしても断面積が均一な
棒鋼を１８０°の最大曲げ加工を施してＯリンクを形成
するため、チェーンを長手方向に引っ張った時に肩部分
の剪断応力に対する疲労破壊性を抜本的に解決できない
という問題が残存する。そこで、本発明は上記従来の問
題点が断面積が均一な棒鋼を曲げ加工して溶着するとい
う加工方法に依存するものであることに着目してこれに
変わる軽量で、かつ長手方向の引っ張り強度に優れるス
タッドリンクチェーンを提供することを目的とするもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は剪断応力がかか
り易い肩部分および摩耗減量の集中する部分の断面積を
大きく、他の部分をそれに見合う引っ張り強度を持たせ
ることにより軽量化と同時に耐疲労破壊性、耐用年数を
向上することができるが、かかる形状のリンクの製造は
従来の方法では不可能であることに鑑み、鋭意研究の結
果なされたもので、連結される一方のスタッドリンクを
型鍛造によってリンク部１１とスタッド部１２とを一体
的に形成した略θ形状の完成スタッドリンク１に成形す
る一方、他方のスタッドリンクを型鍛造によってリンク
部２１とスタッド部２２の固定部分の一方を開放し、一
対のリンク開放端２４、２４およびスタッド開放端２２
ｂとを有する略ε形状の中間スタッドリンク２に成形
し、該中間スタッドリンク２の各開放端２４、２４を隣
接する完成スタッドリンク１、１の各空隙１３、１４に
挿入して組合せ、上記中間スタッドリンク２のスタッド
部２２の固定端２２ａから外方に広がる長辺リンク部分
２１Ｂ、２１Ｂを内方に４５°、好ましくは３０°以内
の曲げ加工にて略θ形状となし、その少なくとも上記開
放端２４、２４の突き合わせ部２５を溶接接合して連結
する鍛造スタッドリンクチェーンの製造方法にある。

【０００５】

【作用】本発明によれば、型鍛造方法により、一方のリ
ンクを略θ形状に、他方のリンクを略ε形状に形成した
ので、(1) 従来のようにリンク断面形状を均一にする必
要なく、種々の断面形状が採用でき、例えば、外周リン
ク短辺部巾方向径が平均径よりも大きく、長辺部の巾方
向径が平均径より小さく型鍛造することにより従来より
軽量で、しかも引っ張り強度を向上させることができ
る。

【０００６】しかも、(2) スタッドを外周リンク部と一
体成形することができ、従来の圧接または溶接の場合に
比し、スタッドの引っ張り強度を向上させることができ
る。特に、スタッドに部材の取付孔を形成したり、スタ
ッドをチェーンの駆動部として使用する場合、従来方法
では取付孔が外周リンク部に圧着させる時に変形した
り、脱落しやすかったので、好都合である。

【０００７】さらに、(3) 鍛造によるので、棒鋼の曲げ
加工による従来方法より素材強度を向上させることがで
きる。しかも(4) 略θ形状に曲げ加工した略ε形状のリ
ンクの開放部を溶着するという最小限の溶接によりリン
クチェーンを製造することができるので、強度上の難点
となりやすい溶接部分を最小限に抑えることができる
上、溶接部分が少ないので、溶接性が困難な、抗張力に
優れるＳＣＭ鋼材、ＳＵＳ材等を使用してリンクの製造
をしても支障なく、この鋼種の物性を利用して優れた疲
労強度のリンクチェーンを製造することができる。

【０００８】したがって、本発明方法で製造される、型
鍛造によって成形された略θ形状の完成スタッドリンク
１と、型鍛造によって成形され、４５°、好ましくは３
０°以内の曲げ加工にて略θ形状に成形可能な略ε形状
の一部開放された中間スタッドリンク２とを連鎖状に組
合せ、曲げ加工にて突き合わせた中間スタッドリンク２
の突き合わせ部が溶接されて連鎖した鍛造スタッドリン
クチェーンは、従来方法では達成できなかった軽量、超
強度を有する新規なスタッドリンクチェーンを実現する
ことができる。

【０００９】なお、製造作業面でも、略θ形状への最小
限の曲げ加工により連鎖したスタッドリンクチェーンを
製造することができるので、従来のように、１８０°と
いう最大曲げ加工上必要な熱間加工でなく、冷間曲げ加
工でも製造でき、しかも溶接部分も最小とすることがで
きるので、悪環境での作業工数を低減できる利点もあ
る。

【００１０】上記鍛造チェーンを製造するにあたって
は、従来方法と異なる曲げ加工を採用するため、特有の
製造装置を必要とする。そこで、鋭意研究の結果、略θ
形状の完成スタッドリンク１を連結する略ε形状の中間
スタッドリンク２を曲げ加工するに際し、略ε形状の中
間スタッドリンク２をその非移動部分で挟持する必要が
あるので、スタッド部２２にて挟持し、スタッド部２２
の固定端２２ａから左右に延びる長辺リンク部分２１
Ｂ、２１Ｂに対して曲げ応力を付与することになるが、
曲げ応力を付与するについては、長辺リンク部分２１
Ｂ、２１Ｂに対する直線的な押圧力をもってその押圧方
向に直交する開放端の突き合わせ力を発生させるのが好
ましく、そこで上記スタッド部２２の固定端２２ａから
左右に延びる長辺リンク部分２１Ｂ、２１Ｂを内側から
外側に押し出す一方、長辺リンク部分２１Ｂに対する押
し出し力をその両側の湾曲部２１Ｃにて受け、この受け
動作に伴って短辺リンク部分２１Ａの内方へ押し込み、
開放端２４、２４を突き合わせて略θ形状となすのが最
適であることを見出した。したがって、本発明は、略ε
形状の中間スタッドリンク２をそのスタッド部２２にて
挟み、スタッド部２２の固定端２２ａから左右に延びる
長辺リンク部分２１Ｂ、２１Ｂを内側から外側に押し出
す一対の挟持押し金具５、５と長辺リンク部分２１Ｂか
ら両側短辺リンク部分２１Ａに至る一対の湾曲部２１Ｃ
に当接し、上記中間スタッドリンク２を含む平面Ｌに垂
直な回転軸の回りに揺動可能な一対の当て金具６、６と
からなり、上記押し金具５、５の略ε形状の中間スタッ
ドリンク２のスタッド固定端２２ａ近傍の長辺リンク部
分２１Ｂに対する押し出し力をその両側の湾曲部２１Ｃ
に当接する一対の当て金具６、６の第１部分で受け、こ
の当て金具６、６の受け動作に伴う第２部分の短辺リン
ク部分２１Ａの内方への押し込み動作により開放端２
４、２４の突き合わせて略θ形状となす曲げ加工が可能
な製造装置を提供するものでもある。

【００１１】

【実施例】以下、本発明に係る製造方法を具体例に基づ
いて詳細に説明することにする。 （実施例１）図１は本発明方法の工程を説明する斜視図
で、一対の略θ形状をなす型鍛造の完成リンク１どおし
を略ε形状をなす型鍛造中間リンク２の一対の開放端２
４、２４を完成リンクのスタッド１２で分断される空隙
１３、１４に挿入し、次いで上記一対の開放端２４、２
４が当接するように曲げ加工を行った後、両開放端２
４、２４を溶接して接合して連鎖し、リンクチェーンを
製造するようになっている。

【００１２】詳しくは、上記完成リンク１はリンク外周
部１１とスタッド部１２を一体として型鍛造したもの
で、図２に示すように略θ形状をなし、短辺部１１Ａと
長辺部１１Ｂとからなる。その短辺部１１Ａの肩部１３
の断面形状は水平楕円形状をなし、上下方向の短径はリ
ンク平均径ｄに相応するが、水平方向の長径はｄ＋αで
あって、αはリンク平均径によっても異なるが、チェー
ンリンクの長手方向の引っ張り力に対し、所定の引っ張
り強度を付与して肩部１３の疲労破壊耐性を与えること
ができるように、平均径の１０〜１５％増程度、最大３
０％以下が適当である。他方、長辺部１１Ｂの断面形状
は垂直楕円形状をなし、上下方向は長径をなし、リンク
平均径ｄと同等であるが、水平方向には短径をなし、リ
ンク平均径ｄよりも短い、ｄ−βであって、βはリンク
平均径によっても異なるが、上記肩部１３において増大
させた引っ張り強度に見合う強度が得られるように決定
されてよく、平均径の１５〜２０％減程度、最大３０％
以下が適当である。

【００１３】他方、図３に示すように、複数の完成リン
ク１を連結するために中間リンク２は上記完成リンクと
断面形状は同等に形成され、その短辺部２１Ａの肩部２
３は断面形状は水平楕円形状をなし、断面形状は水平楕
円形状をなし、上下方向の短径はリンク平均径ｄに相応
するが、水平方向の長径はｄ＋αであって、長辺部２１
Ｂは上下方向の長径はリンク平均径ｄに相応するが、水
平方向の短径はｄ−βをなす。しかも、外周リンク２１
が長辺部１１Ｂの一方の中央部で外側に開放される。そ
の開放程度は上記完成リンク１が開放部を介して挿入で
きる、即ち両側Ｃ形リンク辺を２分する中心線Ｃ１およ
びＣ２が６０〜８０°の交差角をなす程度が好ましい。
他方の長辺部２１Ｂの中央部から他方の中央部の開放箇
所を２分するようにスタッド部２２が突出し、全体とし
て略ε形状に型鍛造成形されている。また、スタッド部
２２のリンク外周部２１との連結部は連結時の曲げ加工
による断面径の縮小を考慮してやや肉厚に形成されてお
り、４５°以下、図面では３０°程度の曲げ加工を施し
て開放端２４、２４を当接させ、その当接部２５周囲を
溶接して図４に示す形態となす。このとき、上記スタッ
ド部２２の先端は上記当接部２５と若干の間隙Ｓを有し
ているが、長手方向に引っ張り力がかかると当接部２５
の側部に当接して上記肩部２３にかかる剪断応力を緩和
するようになっている。もちろん、スタッド部２２の先
端を上記当接部２５に対して溶接してもよい。

【００１４】以上の形状の型鍛造リンクにおいて、例え
ば、リンク平均径ｄを１９mmの場合、上記肩部１３の断
面形状は長径２２mm、短径１９mm、長辺部１１Ｂの長径
１９mm、短径１5 mmとすることにより径１９mmの棒鋼を
使用して従来の方法で製造したチェーンリンクに比し
て、全体として約１５％の重量減少を図りながら、引っ
張り強度を約１５％向上させることができた。

【００１５】（実施例２）上記スタッドリンクチェーン
のスタッド中心部に部材取付孔を形成するように型鍛造
を行い、略θ形状の完成リンク１と略ε形状の中間リン
ク２を形成し、これらを上記実施例１と同様にして連結
し、各リンクに上記部材取付孔を介してブレードを取付
けてチェーンコンベアを形成した。他方、従来方法によ
りリ連鎖したリンクチェーンに取付孔付スタッドを圧着
により取付けようとしたが、両端からの圧着によりスタ
ッドの取付孔が変形した。そこで、リンクチェーンの製
造後スタッドに対して取付孔の穿設加工を施すようにし
たが、作業が困難で、量産不可能であった。また、上記
本発明製品の一体スタッドと従来の圧着スタッドの繰り
返し使用耐性を比較すると、従来の圧着スタッドは脱落
し易く、１個の脱落により連鎖的に脱落していく欠点が
ある。それに対し、発明製品の一体スタッドにはこのよ
うな傾向か見られない。

【００１６】図７は、本発明方法を実施するための装置
を示す概要を示す平面図で、図８はそのＡ−Ａ線断面図
である。図示のように、この曲げ加工装置は上下一対の
挟持押し金具５、５と一対の当て金具６、６とからな
る。

【００１７】上記挟持押し金具５は、図９および図１０
に示すように略ε形状の中間スタッドリンク２のスタッ
ド部２２を先端部５１ａにて左右から挟さむ一対の角錐
台形状の挟持部５１、５１とそれを前後から挟むように
配置され、スタッド部２２の左右に延びる長辺リンク部
分２１Ｂ、２１Ｂを受ける一対の平行な、断面円弧状の
凹部ガイド溝５２ａ、５２ａを形成する支持部５２とか
らなる。上記挟持部５１の傾斜側面５１ｂは支持部５２
とは空隙５３を形成し、上記中間スタッドリンク２と連
結される略θ形状の完成リンク１の湾曲部１１Ｃを受け
るようになっている。したがって、図９に示すように、
略ε形状の中間スタッドリンク２を下側の押し金具５上
に乗せ、上側の押し金具５を挟持部５１の先端部５１ａ
が当接するように重ね合わせる（図１０参照）と、両側
に一対の略θ形状の完成リンク１、１を仮繋ぎした略ε
形状の中間リンク２が一対の押し金具５、５によりしっ
かりと挟持されることになる。

【００１８】上記当て金具６、６は上記押し金具５の押
し出し側において、上下一対の凹部ガイド溝５２、５２
の両端に対向して配置され、内面は長辺リンク部分２１
Ｂから両側短辺リンク部分２１Ａに至る一対の湾曲部２
１Ｃに当接する湾曲面６１ａを有した当接部６１を、上
記中間スタッドリンク２を含む平面Ｌに垂直な回転軸６
２の回りに回転可能に支持して構成されている。

【００１９】したがって、図７の状態から上記押し金具
５を矢印方向に押圧すると、上記挟持部５１はスタッド
部２２を挟持した状態で、スタッド部２２の固定端２２
ａ近傍のそこから左右に延びる長辺リンク部分２１Ｂ、
２１Ｂを内側から外側に押し出すことになるが、長辺リ
ンク部分２１Ｂから両側短辺リンク部分２１Ａに至る一
対の湾曲部２１Ｃには一対の当て金具６、６の湾曲面６
１ａが当接しているので、上記押し金具５、５の押し出
し力をその両側の湾曲部２１Ｃに当接する一対の当て金
具６、６の第１部分で受け、この当て金具６、６の受け
動作に伴い、矢印方向に回転しようとするので、第２部
分が短辺リンク部分２１Ａを内方への押し込みことにな
り、それによって開放端２４、２４は互いに突き合わさ
れ、略θ形状に曲げ加工されることになる。そこで、上
記方法と同様突き合わせ部２５を溶接すると、連結が完
了することになる。かかる作業を一対の略θ形状の完成
リンク１、１に対し略ε形状の中間リンク２を連結さ
せ、同様の動作を繰り返すことによりチェーンの製造が
行われる。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、従来均一
断面の棒鋼の曲げ加工および溶接によって製造されてい
たスタッドリンクチェーンを略θ形状と略ε形状の型鍛
造リンクをもって形成するようにしたので、曲げ加工に
よる肩部分の剪断応力減少を回避することができるとと
もに、溶接部分を最小限にすることにより、溶接部分の
剪断応力の減少および抗張力に優れる鋼種の使用を可能
とし、従来方法で製造するより軽量でありながら、疲労
破壊耐性に優れたスタッドリンクチェーンを提供するこ
とができることになる。したがって、高速船のアンカー
チェーン、海上構造物の牽引用チェーンとして優れた品
質のものを提供することができる。また、スタッドは外
周リンクに対して一体的に形成されているため、大きな
破断強度に耐えることができ、スタッドを駆動手段と係
合させるコンベアチェーン、漁業用チェーンとして優れ
たものとなる。

【００２１】同一ＳＢＣ材を使用し、本発明方法で製造
した船舶用チェーンと従来方法で製造した船舶用チェー
ンとを加速度的に摩耗を加える以下の方法を用いて摩耗
度の比較試験を行った。 （比較試験） 試験装置 １リンクを装着した固定治具をバイスに固定し、摩擦棒
（ＳＢＣ３５mmΦ×１ｍを２連、自重量７．５kgf ×２
本）を組み込んだ治具をバイト取り付け部にせっとし
て、一定条件で摩擦棒に往復動を与え、供試リンク内面
に摩擦を加えた。 摩擦距離：２３．５cm、摩擦速度：２８回／分（片
道）。 試験方法 試験前に直径を測定し、摩耗を開始してから６時間毎
（１００８０回毎）に取り外して直径を計り摩耗量を求
めた。また、摩耗外観は取り外し毎に撮影した。３２mm
径（公称）のリンクの１０％摩耗量を一応限界値とした
場合の摩耗量との関係を示した。 試験結果 本発明製品と従来製品の摩擦回数累計に対する図６に示
す測定径ｂ、摩耗量ｍｍおよび摩耗率ｍ／ａを測定し
た。結果を下記表１に示す。１万回までの摩耗量は少な
く、摩擦棒と摩擦面とのなじみに仕事を要したためと思
われる。摩耗量はすべての段階で本発明製品の方が従来
品に比して少なかった（図１１参照）。摩耗量は材質
（硬さ）および形状（径と円形度）が同じであれば摩耗
量は同じとなる筈であるため、両者の径の差が関与した
ものと思われる。公称３２mm径の限界摩耗残量を一応２
８．８mm径とすると、従来品は１８，４００回で限界摩
耗残量に達する、いっばんてきに１０％減を約５年間と
すると、加速度試験では１８，０００回が約５年間に相
当することになる。これに本発明製品を当てはめると、
４０，０００回、即ち約１１年に相当し、船舶耐用年数
とほぼ同じ耐用年数となる（図１２参照）。

【００２２】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る製造方法を示す工程図である。

【図２】 本発明方法において使用される略θ形状の型
鍛造リンクの平面図である。

【図３】 本発明方法において使用される略ε形状の型
鍛造リンクの平面図である。

【図４】 図３に示す型鍛造リンクの開放端接合状態を
示す平面図である。

【図５】 従来のスタッドリンクチェーンの製造方法を
示す工程図である。

【図６】 リンクの摩耗率を示す模式図である。

【図７】 本発明に係る略ε形状の型鍛造リンクの連結
時の曲げ加工を行う装置の平面図である。

【図８】 図７のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】 下側の挟持押し金具に略ε形状の型鍛造リン
クを乗せ、その両端に略θ形状の型鍛造リンクを嵌め込
み、曲げ加工する前の状態を示す斜視図である。

【図１０】 一対の挟持押し金具を重ね合わせ、その押
し出し側のコーナー部に一対の当て金具（一方は省略）
を回転可能に配置した状態の斜視図である。

【図１１】 摩耗試験における摩擦回数と摩耗量との関
係を示すグラフ図である。

【図１２】 摩耗試験における摩擦回数と摩耗率との関
係を示すグラフ図である。

【符号の説明】

１ 完成リンク ２ 中間リンク １１、２１ リンク外周部 １２、２２ スタッド部 １３、２３ 肩部分 ２４ 開放端 ２５ 接合部 ５ 挟持押し金具 ５１ 挟持部 ５１ａ 先端部 ５１ｂ 傾斜側面 ６ 当て金具 ６１ 当て部材 ６２ 回転軸

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連結される一方のスタッドリンクを型鍛
   造によってリンク部１１とスタッド部１２とを一体的に
   形成した略θ形状の完成スタッドリンク１に成形する一
   方、他方のスタッドリンクを型鍛造によってリンク部２
   １とスタッド部２２の固定部分の一方を開放し、一対の
   リンク開放端２４、２４およびスタッド開放端２２ｂと
   を有する略ε形状の中間スタッドリンク２に成形し、該
   中間スタッドリンク２の各開放端２４、２４を隣接する
   完成スタッドリンク１、１の各空隙１３、１４に挿入し
   て組合せ、上記中間スタッドリンク２のスタッド部２２
   の固定端２２ａから外方に広がる長辺リンク部分２１
   Ｂ、２１Ｂを内方に４５°以内の曲げ加工にて略θ形状
   となし、その少なくとも上記開放端２４、２４の突き合
   わせ部２５を溶接接合して連結することを特徴とする鍛
   造スタッドリンクチェーンの製造方法。
2. 【請求項２】 上記完成および中間スタッドリンクの外
   周リンク短辺部１１Ａ、２１Ａの巾方向径が平均径より
   も大きく、リンク長辺部１１Ｂ、２１Ａの巾方向径が平
   均径より小さく型鍛造されている請求項１記載の製造方
   法。
3. 【請求項３】 型鍛造によって成形された略θ形状の完
   成スタッドリンク１と、型鍛造によって成形され、４５
   °以内の曲げ加工にて略θ形状に成形可能な略ε形状の
   一部開放された中間スタッドリンク２とを連鎖状に組合
   せ、曲げ加工にて突き合わせた中間スタッドリンク２の
   突き合わせ部２５が溶接されて連鎖した鍛造スタッドリ
   ンクチェーン。
4. 【請求項４】 上記完成および中間スタッドリンクの外
   周リンク短辺部１１Ａ、２１Ａの巾方向径が平均径より
   も大きく、リンク長辺部１１Ｂ、２１Ａの巾方向径が平
   均径より小さく型鍛造されている請求項１記載の製造方
   法。
5. 【請求項５】 上記完成および中間スタッドリンクのス
   タッド部が取付孔を有する請求項３記載の鍛造スタッド
   チェーン。
6. 【請求項６】 略ε形状の中間スタッドリンク２をその
   スタッド部２２にて挟み、スタッド部２２の固定端２２
   ａから左右に延びる長辺リンク部分２１Ｂ、２１Ｂを内
   側から外側に押し出す一対の挟持押し金具５、５と長辺
   リンク部分２１Ｂから両側短辺リンク部分２１Ａに至る
   一対の湾曲部２１Ｃに当接し、上記中間スタッドリンク
   ２を含む平面Ｌに垂直な回転軸の回りに揺動可能な一対
   の当て金具６、６とからなり、上記押し金具４、４の略
   ε形状の中間スタッドリンク２のスタッド固定端２２ａ
   近傍の長辺リンク部分２１Ｂに対する押し出し力をその
   両側の湾曲部２１Ｃに当接する一対の当て金具６、６の
   第１部分で受け、この当て金具６、６の受け動作に伴う
   第２部分の短辺リンク部分２１Ａの内方への押し込み動
   作により開放端２４、２４の突き合わせて略θ形状とな
   す曲げ加工が可能なことを特徴とする鋳造スタッドチェ
   ーンの製造装置。