JPH06127714A - 給紙装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シートが分離板を乗り越える際のシートと分離
板の摩擦を大きくして分離を確実に行い、且つ、分離さ
れたシートを小さい力で給送可能にする。 【構成】給送回転体１に分離部１ａと給送部１ｂとを設
け、且つ、分離部１ａの弾性率を給送部１ｂの弾性率よ
り大きくすることで、シートが分離板を乗り越えようと
して変形した時に、該変形を押えようとする力が給送部
より分離部の方が大きくなる様にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録装置や画像形成装
置にシートや原稿を順次給送するための給紙装置に係
り、特に当接部材にシートを乗り越えさせて分離する給
紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、積載された記録シートを、記録装
置や画像読み取り装置に、１枚ずつ順次送り込むための
給紙装置に用いられている給紙方式として、以下の３方
式がよく知られている。

【０００３】第１の方式として最も多く用いられている
のが爪分離方式で、図１４に示すように、シート１００
の両端部に設置した略３角形の分離爪１０１、積載され
た最上位のシート１００に当接して該シート１００を下
流側（図１４において左側）に送る１対の給送回転体１
０２（一部省略）、該給送回転体１０２の回動軸である
回転体軸１０３、シート１００を載置する圧板１０４、
該圧板１０４を給送回転体１０２の方向に付勢するばね
（図示せず）、シート１００の重送を防止するために、
給送回転体１０２に対向した位置の圧板１０４に貼り付
けられた分離パッド１０５、枠体１０６より構成されて
いる。そして、積載されたシート１００の両端部の紙の
コシ（シートを曲げようとしたときの抗力）を利用して
ループを作り、１枚ずつ爪を乗り越えることにより分離
するようにしたものである。

【０００４】第２の方式として摩擦分離方式があり、こ
れは図１５に示すように、比較的大径の給送回転体１０
２と、前記給送回転体に圧接する分離パット１０７、該
分離パット１０７を押し付けるためのばね（図示せ
ず）、シート１００を間欠的に送り込むための送り回転
体１０８、ピンチ回転体１０９とで構成され、給送回転
体１０２と分離パット１０７との当接面での摩擦力を利
用して分離する方式である。

【０００５】第３の方式として土手分離方式があり、こ
れは図１６に示すようにシート１００の搬送方向下流
に、所定の角度を持たせた土手１１０を設けて、圧板１
０４、圧板ばね１１１により、シート１００を給送回転
体１０２に押し付け、給送回転体１０２の搬送力で、シ
ート１００を曲げることにより１枚ずつ分離して給送す
るようにしたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シート分離方式には、以下のような問題点があった。

【０００７】まず、第１の方式である爪分離方式では、
シート１００の両端部をループ上に曲げて分離するた
め、比較的厚めのシートや、はがき、封筒といった曲が
りにくいシート１００では、ループが作りにくく、分離
が困難であった。

【０００８】また比較的薄めのシート１００は、コシが
弱いので、数枚一緒にループが発生し、１枚づつの分離
が不可能であった。

【０００９】また、使用環境として高温高湿ではシート
１００が吸湿するので、シートのコシが弱くなり、前述
した薄めのシート１００と同様に数枚分離してしまう不
具合を生じていた。

【００１０】しかも、ループを作るために給送回転体１
０２の搬送力を大きくしなければならず、且つ、最下位
のシート１００が接する部分には、所定の摩擦力を生じ
させて重送（最後の２枚を一緒に送ってしまうこと）を
防止するための分離パット１０５が設けられており、こ
のためシート無し時には、給送回転体１０２と分離パッ
ト１０５が直接摺動するので負荷が増大し、トルクの大
きなモータが必要であった。

【００１１】さらに、分離爪１０１の上部には、シート
１００がループを作るための空間が必要であり、装置が
大きくなってしまうといった欠点があった。

【００１２】第２の方式である摩擦分離方式では、分離
パット１０７と給送回転体１０２とのしごき動作で分離
するため、シート１００の厚さに対して許容度があり、
常用される複写シートからはがき程度までは分離できる
反面薄シートの分離は不安定であり、また給送回転体１
０２の径を比較的大きくしなければならず、装置の大型
化の要因となっていた。

【００１３】また、分離パッド１０７と給送回転体１０
２とは、常に接触しており最下位のシート１００が給送
された後も給送回転体１０２は回転しなければならず、
このため給送回転体１０２の駆動力には大きな負荷に耐
えるモータが必要であった。しかも、印字装置に適用さ
れた場合には、シート１００の後端が外れたときの負荷
変動で給送ムラが生じ、画像品位を悪くする問題があっ
た。

【００１４】さらに、シート１００の端部で分離するた
め、給送回転体１０２と分離パット１０７との接触部
に、シート１００を突き当てるための手段が別に必要で
あり、シート１００の上流側に搬送手段を設けたり、給
送回転体１０２に離反可能な別のパットを設けてシート
１００を送り込んだりしなければならず、装置が複雑で
大きくなり、また、高価になる要因になっていた。

【００１５】第３の方式である土手分離方式は、比較的
構造が簡単であるが、シートのコシを利用するため、は
がき又はがきと同等の厚さ（同様のコシの強さ）のシー
ト１００でないと分離できず、はがきフィーダ等の厚い
シートの自動給シート装置にしか使えないといった問題
があった。

【００１６】以上述べた３方式とも、薄シートからハガ
キ、封筒といった様々なシート１００に対して確実な分
離をすることができず、使用できるシート１００の範囲
を限定するか、もしくは、それぞれの方式を組み合わせ
て切り替えたり、装置全体を交換したりして使用するた
め、操作性を悪くするばかりでなく、装置も大きく高価
になってしまう欠点を有していた。

【００１７】しかも、給送回転体１０２と分離パッド１
０５，１０７及び土手１１０との位置関係を適切にしな
ければならず、積載されたシート１００を下側から押し
上げるための圧板１０４が必要であり、装置が大きくな
るばかりでなく、構造も複雑になるといった欠点を有し
ていた。

【００１８】そこで本発明は、シートの厚みやコシの強
さに関係なく、分離給送が可能で、且つ、操作性を失う
ことのない安価な給シート装置を提供することを目的と
する。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は上述事情に鑑み
なされたものであって、シートを積載するシート積載手
段と、前記シート積載手段に積載されているシートを送
り出す給送回転体（１，３２）と、前記給送回転体
（１，３２）により送り出されるシートの下流側に配置
され、該シートの先端部の一部が当接して乗り越えるこ
とによりシートを１枚づつ分離する当接部材（６，２
２）と、を備え、前記給送回転体（１，３２）は、前記
当接部材（６，２２）をシートが乗り越えるときに該シ
ートにおける前記当接部材（６，２２）と前記給送回転
体（１，３２）との間に生じる張力を調節するために変
位可能に設け、シートの先端が前記当接部材（６，２
２）を乗り越える際には前記給送回転体（１，３２）の
変位量を少なくして前記張力が大きくなるようにし、シ
ートの先端が前記当接部材（６，２２）を乗り越えた後
は前記給送回転体（１，３２）の変位量を多くして前記
張力が小さくなるようにしてなる、ことを特徴とする。

【００２０】例えば、前記給送回転体（１，３２）は、
給送するシートの先端を前記当接部材（６，２２）を乗
り越えさせるための分離部（１ａ）と、該分離部（１
ａ）より前記当接部材（６，２２）に対して遠い位置に
配置され、前記当接部材（６，２２）を乗り越えたシー
トを搬送するための給送部（１ｂ）と、を有する。

【００２１】また、前記給送回転体（１，３２）は、給
送するシートの先端を前記当接部材（６，２２）を乗り
越えさせるために回転体幅を厚く設定した分離部（１
ａ）と、前記当接部材（６，２２）を乗り越えたシート
を搬送するために前記分離部（１ａ）よりも回転体幅を
薄く設定した給送部（１ｂ）と、を有する。

【００２２】また、前記給送回転体（１，３２）は、シ
ートが前記当接部材（６，２２）を乗り越えてシートが
撓んだときに、シートとの摩擦によって変形可能に弾性
部材で形成し、給送するシートの先端を前記当接部材
（６，２２）を乗り越えさせるために弾性率を大きく設
定した分離部（１ａ）と、前記当接部材（６，２２）を
乗り越えたシートを搬送するために前記分離部（１ａ）
よりも弾性率を小さく設定した給送部（１ｂ）と、を有
する。

【００２３】また、前記給送回転体（１，３２）は、給
送するシートの先端を前記当接部材（６，２２）を乗り
越えさせるために剛性を大きくした分離部（１ａ）と、
前記当接部材（６，２２）を乗り越えさせたシートを搬
送するために切り欠きを形成して前記分離部（１ａ）よ
りも剛性を小さくした給送部（１ｂ）と、を有する。ま
た、記録装置としては、シートを積載するシート積載手
段と、前記シート積載手段に積載されているシートを送
り出す給送回転体（１，３２）と、前記給送回転体
（１，３２）により送り出されるシートの下流側に配置
され、該シートの先端部の１部が当接して乗り越えるこ
とによりシートを１枚ずつ分離する当接部材（６，２
２）と、前記当接部材（６，２２）により分離給送され
たシートに画像を記録する記録手段と、を備え、前記給
送回転体（１，３２）は、前記当接部材（６，２２）を
シートが乗り越えるときに該シートにおける前記当接部
材（６，２２）と前記給送回転体（１，３２）との間に
生じる張力を調整するために変位可能に設け、シートの
先端が前記当接部材（６，２２）を乗り越える際には前
記給送回転体（１，３２）の変位量を少なくして前記張
力が大きくなるにし、シートの先端が前記当接部材
（６，２２）を乗り越えた後は前記給送回転体（１，３
２）の変位量を多くして前記張力が小さくなるようにし
てなる、ことを特徴とする。

【００２４】例えば、前記記録手段は、電気熱交換体を
備え、印加される熱エネルギーにより生じる膜沸騰によ
る気泡の成長によって生じる圧力変化を利用して吐出口
よりインクを吐出して記録を行うインクジェット方式の
ものである。

【００２５】また、シートを積載するシート積載手段
と、前記シート積載手段に積載されているシートを送り
出す１対の給送回転体（１，３２）と、前記給送回転体
（１，３２）により送り出されるシートの下流側に配置
され、該シートの先端部部の１部が当接仕手乗り越える
ことによりシートを１枚づつ分離する当接部材（６，２
２）と、を備え、前記給送回転体（１，３２）は、前記
当接部材（６，２２）をシートが乗り越えるときに該シ
ートの撓みに追従するために変位可能に設けるととも
に、前記シート積載手段に積載されているシートの積載
量に応じて１対の給送回転体（１，３２）が接離する様
に設けてなる、ことを特徴とする。

【００２６】さらに、前記シート積載手段に積載されて
いるシートの積載量の減少に伴って１対の給送回転体
（１，３２）の間隔を広げてなる。

【００２７】

【作用】本発明は、上記構成に基づき、シート（Ｓ）が
変形して当接部材（６，２２）を乗り越える際に、分離
時はシート（Ｓ）が当接部材と大きな摩擦力で摺擦すべ
く分離部（１ａ）の変位量を小さくし、給送時にはシー
ト（１ｂ）と当接部材とが小さな摩擦力で摺擦すべく給
送部（１ｂ）の変位量を大きくする様に、給送回転体
（６，２２）に分離部（１ａ）と給送部（１ｂ）とを設
ける。

【００２８】なお、上述したカッコ内の符号は、図面と
対照するためのものであるが、なんら本発明の構造を限
定するものではない。

【００２９】

【実施例】

＜実施例１＞本発明の実施例１を図面に沿って説明す
る。図１は給紙装置の斜視図、図２はその正面図、図３
はその側面図を示している。

【００３０】給紙装置は、多数のシートを積載するシー
ト積載手段７と、該シート積載手段７からシートを給紙
する１対の給送回転体１とを有している。該給送回転体
１は、高摩擦係数の材料（例えば、ゴムやウレタンフォ
ーム等）からなる扇状の分離部１ａと給送部１ｂとを有
し、前記分離部１ａは、回転体幅が給送部１ｂより薄く
設定されて、給送部１ｂに比べ変形が容易に設定されて
いる。そして、これら分離部１ａ及び給送部１ｂは、ボ
ス部１ｃと一体に形成され、回転体軸２に固着されてい
る。この際、１対の給送部１ｂが１対の前記分離部１ａ
を挟む様に配設されている。なお、回転体軸２は、スラ
スト受け（不図示）により該回転体軸２の軸方向の移動
が規制され、その両端部にはプーリ２ａが固着されてい
る。また、前記プーリ２ａと対向する駆動軸３の位置に
は駆動プーリ３ａが設けられ、これらプーリ２ａとプー
リ３ａとにベルト５が張架されて駆動軸３の駆動力が回
転体軸２に伝達可能となっている。なお、前記プーリ２
ａ，３ａには、その外周にタイミング歯が形成されてい
る。また、駆動軸３の駆動力は、駆動軸３に取りつけら
れたモータ４により発生する。このモータ４としては、
両方向の回転制御が容易なステッピングモータが好まし
い。

【００３１】また、前記回転体軸２は、前記駆動軸３と
摩擦係合して同軸に回転するように設けられた、揺動ア
ーム（不図示）に支持され、駆動軸３の回動による回転
分力で揺動アームが回転する様になっている。従って、
給送回転体１は回転体軸２を中心に自転すると共に、駆
動軸３に対して公転する様になっている。

【００３２】また、シート１００の給紙方向前部には、
分離板６（当接部材）が設けられている。この分離板６
は、ポリエステルシート等の弾性を有する薄板材料で形
成され、略半月形状の部面６ａを有してシート積載手段
７に取りつけられている。さらに分離板６は、前述した
１対の給送回転体１の間に位置し、且つ、給送回転体１
がシート１００と当接する部位よりも数ミリ下流側（シ
ート給紙方向側）であると共に、シート先端縁と平行に
設置されている。そして分離板６から給紙方向側に若干
の隙間をあけた位置に所定の幅を有するストッパ７ａが
シート積載手段７と一体に形成されている。このストッ
パ７ａは、分離板６よりも幅狭で、高さも低く設定され
て、分離給紙されるシート１００と接触しない様になっ
ている。そして、給送回転体１により給送方向に給送力
を受けたシートが全体的に動き、分離板６と当接して、
この分離板６を傾けさせる。傾いた分離板６はストッパ
７ａに当接するので、分離板６は所定の角度で傾く様に
なる。

【００３３】なお、シート１００は、サイドガイド７
ｂ、エンドガイド７ｃにより、シート１００の左右方向
及び後方の位置が規制されている。

【００３４】上記構成においてその動作を図４〜図６を
用いて説明する。

【００３５】まず、図４（ａ）において、モータ４を矢
印Ａ方向に回すと、駆動軸３及び駆動プーリ３ａも同方
向に回転する。ベルト５も同方向に回転し、回転体軸２
も同方向に回転する。これにより給送回転体１も矢印Ａ
方向に回転すると同時に、揺動アームが矢印Ｂ方向に回
動して、給送回転体１が積載されたシート１００に当接
し、シート１００を矢印Ｃ方向に給送する。これにより
シート１００は矢印Ｃ方向に移動して分離板６を押すた
め、分離板６は反時計方向（矢印Ｄ方向）に回転し、ス
トッパ７ａに当接して止まり、シート１００は傾斜した
分離板６により捌かれることになる（図４ｂ，図５ｂ参
照）。

【００３６】さらに、給送回転体１が回転して最上位の
シート１００ａを矢印方向Ｃに給送しようとすると、給
送回転体１が当接してるシート１００ａは、分離板６の
中央部近傍で変形し、上方に湾曲して分離板６を乗り越
えようとする。この時シートの両側部が分離部１ａで押
えつけられているので分離板６を乗り越えようとして変
形するとシートに張力が働き、この張力によって分離部
１ａが変形する（図４ｃ，図５ｃ参照）。即ち、シート
１００ａの張力で、給送回転体１を内側に引っ張って変
形させていることになる。この時のシート１００ａの変
形は部分的なものであり、図６の斜線領域１００ｂで示
すように給送回転体１の間で、分離板６を底辺とする円
弧状の２辺を持った略３角形状の膨らみが発生し、給送
回転体１の当接力及び、分離板６の端面の形状にも依存
して決まる量で、分離板６の形状を適切に設定すること
により、下位のシート１００に変形を生じさせない様に
することが可能となる。

【００３７】また、図４（ｃ）に示す様に、最上位のシ
ート１００ａを１枚のみ分離した後、分離部１ａとシー
ト１００ａとの当接から、給送部１ｂとシート１００ａ
との当接に移行する。給送部１ｂは広い間隔で配設され
ているので、分離板６を乗り越えているシート１００ａ
の変形は滑らかになると共にシート１００ａと分離板６
の部面６ａとの摩擦力が小さくなりシート１００ａの給
送力が少なくて済み、又、分離板６の耐久性も良くな
る。給送部１ｂによりシート１００ａが引き続き給送さ
れ、下流側にある主搬送回転体（図示せず）にシート１
００ａを受け渡し、例えばループを形成してレジを取っ
た後、モータ４を矢印Ａとは逆方向に回転すると、図４
（ａ）と同じ位置に戻り、シート１００の分離給送の１
サイクルが終了する。

【００３８】図４（ａ）の位置では、クリック部材又は
保持部材（不図示）により、モータ４を停止しても、回
転体軸２はその位置を保持される。 ＜実施例２＞本発明の実施例２を図面に沿って説明す
る。なお、給紙装置は実施例１と略同じ構成なので同一
符号を付して相違点のみを説明する。

【００３９】図７は、本発明の実施例２の給送回転体１
を示す斜視図で、給送回転体１は部分的に回転体幅厚が
異なる様に構成され、厚みの厚い部分はシート１００を
分離する分離部１ａとして、又厚みの薄い部分は給送部
１ｂとして機能し、対向する給送部１ｂは分離部１ａよ
り幅広くなる様に配設されている。

【００４０】上記構成においてシート１００ａを分離し
た後は、厚さの薄い給送部１ｂがシート１００に当接す
ると共に、その間隔が広いので分離板６を乗り越える時
のシートの変形がなだらかとなる。これによって、シー
ト１００ａと分離板６の端面との当接力が僅かとなり、
シート１００ａの搬送に対する摩擦力も小さく、又、耐
久性も改善される。給送部１ｂにより、シート１００ａ
が引き続き搬送されると、実施例１で述べた様に、下流
側にある主搬送回転体（図示せず）にシートを受け渡
し、例えばループを形成してレジを取った後、モータ４
を矢印Ａとは逆方向に回転すると、図４（ａ）と同じ位
置に戻り、シートの分離給送の１サイクルが終了する。

【００４１】本実施例２では、給送回転体１の形状が簡
単になるので製造が容易であり、又、給送回転体１の幅
が小さく出来るので、幅の狭いシートにも対応すること
が可能になる。 ＜実施例３＞本発明の実施例３を図面に沿って説明す
る。なお、給紙装置は実施例１と略同じ構成なので同一
符号を付して相違点のみを説明する。

【００４２】図８は本実施例３の給送回転体１の斜視図
で、給送回転体１は、前述した分離の初期時にシート１
００ａと当接する分離部１ａと、分離後の給送時にシー
ト１００ａと当接する給送部１ｂとからなり、これらの
弾性率が異なる様に構成されている。そして、分離部１
ａはシート１００ａが分離板６を乗り越える際に、回転
軸２の方向に変形可能に適宜設定されると共に、給送部
１ｂの弾性率は分離後のシート１００ａの搬送のみを最
適に行えるように分離部１ａよりも小さな弾性率に設定
されている。これによって、分離後には弾性率の小さい
給送部１ｂの変形が大きくなるので、分離板６を乗り越
える時のシートの変形が滑らかになり、シート１００ａ
と分離板６の端面との当接力も僅かにすることが可能と
なる。また、シート１００ａの搬送に対する摩擦力も小
さく、又、耐久性も改善されている。

【００４３】給送部１ｂにより、シート１００ａが引き
続き搬送されると、実施例１で述べた様に、下流側にあ
る主搬送回転体（図示せず）にシート１００ａを受け渡
し、例えばループを形成してレジを取った後、モータ４
を矢印Ａとは逆方向に回転すると、図４（ａ）と同じ位
置に戻り、シート１００ａの分離給送の１サイクルが終
了する。

【００４４】尚、弾性率だけでなく、給送回転体１の外
周面の表面摩擦係数をも換えることにより、分離性能の
向上や、信頼性の更なる向上も可能となる。 ＜実施例４＞本発明の実施例４を図面に沿って説明す
る。なお、給紙装置は実施例１と略同じ構成なので同一
符号を付して相違点のみを説明する。

【００４５】図９は、給送回転体１の斜視図で、給送回
転体１は分離の初期時にシート１００ａと当接する分離
部１ａと、分離後の紙搬送時にシート１００ａと当接す
る給送部１ｂとからなり、前記給送部１ｂはボス部１ｃ
との間の肉を抜くことにより分離部１ａと弾性力（剛
性）が異なるように構成されている。これにより、分離
後の給送回転体１の変形を大きくすることができるの
で、分離板６を乗り越える時のシートの変形をが滑らか
になると共にシート１００ａと分離板６の端面との当接
力は僅かとなり、シート１００ａの搬送に対する摩擦力
も小さく、又、耐久性も改善される。

【００４６】本実施例４によると、給送回転体１の製造
が容易なため、装置も安価にでき、又、給送回転体機構
もコンパクトに出来るのでシート１００の紙幅に制限を
与えることなく、狭い幅のシート１００も使用可能とな
る。 ＜実施例５＞本発明の実施例５を図面に沿って説明す
る。図１０は給紙装置を示す斜視図で、底板２１ａと分
離モータ２３とを有し、分離モータ２３は底板２１ａと
一体に形成された分離モータ取り付け板２１ｂに取り付
けられている。そして分離モータ２３には駆動軸２４が
取り付けられ、該駆動軸２４の他端は駆動軸取り付け板
２１ｃに支持されて回動自在となっている。さらに、駆
動軸の両端には駆動ギヤ２５，２５’が固着されてい
る。また、この駆動軸２４に平行に、且つ、シート２７
の給送方向に（図１０において左側）は、回転体軸２８
が設けれれている。この回転体軸２８は揺動アーム２６
の一端で支持され、該揺動アーム２６の他端は駆動軸２
４に回動自在に支持されている。また、回転体軸２８に
は給送回転体ホルダー３１と給送回転体３２とが取り付
けられている。この、給送回転体３２は摩擦係数の大き
い材料で形成され、また、給送回転体３２は比較的薄く
形成されて軸方向に変形可能になっている。そして、給
送回転体３２は前記給送回転体ホルダー３１に固着され
て、この給送回転体ホルダー３１には係合溝３１ａが設
けられている。また、回転体軸２８の両側端前面の底板
２１ａには間隔調整板２１ｄが設けられ、間隔調整板２
１ｄは底板２１ａに所定の角度で立設し、先端にいくほ
ど両端の間隔調整板２１ｄの間隔が狭まっている。そし
て、この間隔調整板２１ｄは給送回転体ホルダー３１の
係合溝３１ａと嵌合することで１対の給送回転体３２の
間隔を規制している。なお、回転体軸２８にはキー溝２
８ａが形成されて、給送回転体ホルダー３１はこのキー
溝２８ａに沿って移動可能となっている。さらに、回転
体軸２８の両端には回転体ギア２９，２９’が固着され
ていると共に端部２８ｂ，２８ｂ’は若干径を細くし
て、揺動アーム２６の軸受け部に回動自在に支持されて
いる。そして回転体ギア２９，２９’は駆動ギヤ２５，
２５’に歯合して、駆動軸２４の駆動力が伝達される。
回転体ギア２９，２９’と揺動アーム２６との間には摩
擦板３０が配置されており、（対向部の図示は省略す
る）両者の間に所定の摩擦力を発生することで、前記駆
動ギア２５，２５’の回動力により前記揺動アーム２６
がつられて回動可能となっている。

【００４７】また、シート２７先端部には分離部１ａが
底板２１ａと一体に形成されている。この分離部１ａは
上面部２２ａが略半月状の形状をしており、後述するシ
ート２７の当接面２２ｂは、シート２７の搬送方向下流
に向かって、上部にいくほど後退するように傾斜面にな
っている。

【００４８】上記構成においてその動作を図１０及び図
１１を用いて説明する。

【００４９】まず、分離モータ２３が矢印ａ方向に回転
すると、回転体ギア２９，２９’は矢印方向ｂに回転す
る。そして摩擦板３０により揺動アーム２６は矢印ｃ方
向に回転し、給送回転体３２がシート２７に当接する
と、揺動アーム２６の回転が止まり、最上位のシート２
７を下流側（図１０において右側）に搬送する。搬送さ
れたシート２７は、分離板２２に当接し、部面２２ｂを
摺擦する。なお、シート２７が分離板２２を乗り越える
時に山形に曲がるので、分離板２２に当接する前より
も、給送回転体３２の間隔は狭くなる必要がある。これ
は、給送回転体３２が軸方向に変形することにより解消
される。そして、積載された最上位のシート２７にのみ
変形を起こさせるための駆動力が働くので１枚のシート
２７のみが分離されて下流側に給送される。

【００５０】このようにしてシート２７が分離給送され
るが、本実施例での分離では、分離板２２の係量と給送
回転体３２の間隔で山形の変形量が決まり、シート２７
の分離性能に大きく影響する。ここでシートの厚さによ
り、給送回転体３２当接点（言い換えれば高さ）が変化
することにより分離板２２の係量が変わってしまう。そ
こで間隔調整板２１ｄは、ベース２１の取り付け部に近
いほどその間隔が広がるように傾斜し、間隔調整板２１
ｄと給送回転体ホルダー３１の係合溝３１ａとが係合し
ているので、給送回転体３２が下がるほどその間隔は広
がることになる。これにより、シート２７が少なくなり
分離部１ａに対する係量が大きくなった場合には、給送
回転体３２の間隔が広がるので、分離の際のシート２７
の変形量（ループの大きさ）は変化せず分離性能を一定
にすることが可能となる。

【００５１】そして、シート２７の分離給送が終了する
と、分離モータ２３は、矢印ａ方向とは逆に回転し、揺
動アーム２６は矢印ｃと逆方向に回転し給送回転体３２
はシート２７から離れ給送されたシート２７はフリーに
なり、分離動作を終了する。

【００５２】以上述べたように本発明によれば圧板を用
いることなく、シート２７の体積厚さに影響されない
で、安定した分離・給紙が可能となる。 ＜実施例６＞本発明の実施例６を図面に沿って説明す
る。なお、給紙装置は実施例５と略同じ構成なので同一
符号を付して相違点のみを説明する。

【００５３】図１２は本発明の実施例６を説明する正面
図で、間隔調整板３３を給送回転体３２の間に配置した
物である。間隔調整板３３はケース（不図示）に取り付
けられ、その両端部はテーパ部３３ａが形成されてお
り、給送回転体ホルダー３４が当接している。そして給
送回転体ホルダー３４は、ばね３５により間隔調整板３
３の方向に付勢されている。本実施例６では給送回転体
３２の間隔を変えるための間隔調整板３３がシート２７
の幅より内側なので実施例５の効果に加え給紙装置を小
形にすることが可能になる。

【００５４】次に、記録装置の実施例を説明する。図１
３は、本発明に係る記録装置の模式図である。給送回転
体１によりピックアップされたシート１００は、ピンチ
ローラ１２０と搬送ローラ１２１のローラ対に送られ
る。さらに、ローラ対１２０，１２１により送られたシ
ート１００は記録装置Ｙのプラテン１２２上に沿って進
み、記録ヘッド１２３により、所定の画像情報に基づい
た記録が行われ、記録されたシートは排出ローラ対１２
４，１２５により排紙トレイ１２６に排紙される。

【００５５】記録ヘッド１２３は、インクタンクと一体
に構成され、交換容易なインクジェット記録ヘッドであ
る、記録ヘッド１２３は電気熱交換体を備え、印加され
る熱エネルギーにより生じる膜沸騰による気泡の成長、
収縮によって生じる圧力変化を利用して吐出口よりイン
クを吐出差せて記録を行なう。

【００５６】なお、記録方式としては、インクジェット
方式に限定されるものではなく、他のどのような方式で
あっても良い。さらに、本発明の原稿読み取り装置に適
用しても良い。

【００５７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、給
送されたシートが分離板に当接し、該分離版を乗り越え
ることによりシートの分離を行う際に、給送部が分離部
より変形し易くすることで、分離が確実に行え、且つ、
搬送が容易となるので、シートの厚みや腰の強さに左右
されない、安価で信頼性のある給紙装置が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に適用される給紙装置の斜視
図。

【図２】本発明の実施例１に適用される給紙装置の正面
図。

【図３】本発明の実施例１に適用される給紙装置の側面
図。

【図４】本発明の実施例１に適用される給紙装置の側面
図で（ａ）は給紙動作前（ｂ）は給紙によりシートが分
離板と当接した状態（ｃ）はシートを分離している状態
を示す図。

【図５】本発明の実施例１に適用される給紙装置の正面
図で（ａ）は給紙動作前（ｂ）は給紙によりシートが分
離板と当接した状態（Ｃ）はシートを分離している状態
を示す図。

【図６】本発明の実施例１に適用される分離されるシー
トの変形形状を示す図。

【図７】本発明の実施例２に適用される給送回転体の斜
視図。

【図８】本発明の実施例３に適用される給送回転体の斜
視図。

【図９】本発明の実施例４に適用される給送回転体の斜
視図。

【図１０】本発明の実施例５に適用される給紙装置の斜
視図。

【図１１】本発明の実施例５に適用される給紙装置の正
面図で（ａ）は給紙動作前（ｂ）は給紙によりシートが
分離板と当接した状態（ｃ）はシートを分離している状
態を示す図。

【図１２】本発明の実施例６に適用される給紙装置の正
面図。

【図１３】本発明に係る給紙装置を用いた記録装置を説
明する模式図。

【図１４】従来の技術の説明に適用される爪分離方式の
給紙装置の斜視図。

【図１５】従来の技術の説明に適用される摩擦分離方式
の給紙装置の斜視図。

【図１６】従来の技術の説明に適用される土手分離方式
の給紙装置の斜視図。

【符号の説明】

１，３２ 給送回転体 １ａ 分離部 １ｂ 給送部 ６，２２ 分離板（当接部材） ７ シート積載手段 Ｙ 記録装置（記録手段）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを積載するシート積載手段と、 前記シート積載手段に積載されているシートを送り出す
   給送回転体と、 前記給送回転体により送り出されるシートの下流側に配
   置され、該シートの先端部の一部が当接して乗り越える
   ことによりシートを１枚づつ分離する当接部材と、を備
   え、 前記給送回転体は、前記当接部材をシートが乗り越える
   ときに該シートにおける前記当接部材と前記給送回転体
   との間に生じる張力を調節するために変位可能に設け、
   シートの先端が前記当接部材を乗り越える際には前記給
   送回転体の変位量を少なくして前記張力が大きくなるよ
   うにし、シートの先端が前記当接部材を乗り越えた後は
   前記給送回転体の変位量を多くして前記張力が小さくな
   るようにしてなる、 ことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記給送回転体は、給送するシートの先
   端を前記当接部材を乗り越えさせるための分離部と、 該分離部より前記当接部材に対して遠い位置に配置さ
   れ、前記当接部材を乗り越えたシートを搬送するための
   給送部と、を有する、 請求項１記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 前記給送回転体は、給送するシートの先
   端を前記当接部材を乗り越えさせるために回転体幅を厚
   く設定した分離部と、 前記当接部材を乗り越えたシートを搬送するために前記
   分離部よりも回転体幅を薄く設定した給送部と、を有す
   る、 請求項１記載の給紙装置。
4. 【請求項４】 前記給送回転体は、シートが前記当接部
   を乗り越えてシートが撓んだときに、シートとの摩擦に
   よって変形可能に弾性部材で形成し、給送するシートの
   先端を前記当接部材を乗り越えさせるために弾性率を大
   きく設定した分離部と、前記当接部材を乗り越えたシー
   トを搬送するために前記分離部よりも弾性率を小さく設
   定した給送部と、を有する、 請求項１記載の給送装置。
5. 【請求項５】 前記給送回転体は、給送するシートの先
   端を前記当接部材を乗り越えさせるために剛性を大きく
   した分離部と、 前記当接部材を乗り越えさせたシートを搬送するために
   切り欠きを形成して前記分離部よりも剛性を小さくした
   給送部と、を有する、 請求項１記載の給紙装置。
6. 【請求項６】 シートを積載するシート積載手段と、 前記シート積載手段に積載されているシートを送り出す
   給送回転体と、 前記給送回転体により送り出されるシートの下流側に配
   置され、該シートの先端部の１部が当接して乗り越える
   ことによりシートを１枚ずつ分離する当接部材と、 前記当接部材により分離給送されたシートに画像を記録
   する記録手段と、を備え、 前記給送回転体は、前記当接部材をシートが乗り越える
   ときに該シートにおける前記当接部材と前記給送回転体
   との間に生じる張力を調整するために変位可能に設け、
   シートの先端が前記当接部材を乗り越える際には前記給
   送回転体の変位量を少なくして前記張力が大きくなるに
   し、シートの先端が前記当接部材を乗り越えた後は前記
   給送回転体の変位量を多くして前記張力が小さくなるよ
   うにしてなる、 ことを特徴とする記録装置。
7. 【請求項７】 前記記録手段は、電気熱交換体を備え、
   印加される熱エネルギーにより生じる膜沸騰による気泡
   の成長によって生じる圧力変化を利用して吐出口よりイ
   ンクを吐出して記録を行うインクジェット方式のもので
   ある、 請求項６記載の記録装置。
8. 【請求項８】 シートを積載するシート積載手段と、 前記シート積載手段に積載されているシートを送り出す
   １対の給送回転体と、 前記給送回転体により送り出されるシートの下流側に配
   置され、該シートの先端部の１部が当接して乗り越える
   ことによりシートを１枚づつ分離する当接部材と、を備
   え、 前記給送回転体は、前記当接部材をシートが乗り越える
   ときに該シートの撓みに追従するために変位可能に設け
   るとともに、前記シート積載手段に積載されているシー
   トの積載量に応じて１対の給送回転体が接離する様に設
   けてなる、 ことを特徴とする給紙装置。
9. 【請求項９】 前記シート積載手段に積載されているシ
   ートの積載量の減少に伴って１対の給送回転体の間隔を
   広げてなる、 請求項８記載の給紙装置。