JPH06127969A - 光ファイバ心線の製造方法 - Google Patents
光ファイバ心線の製造方法Info
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- JPH06127969A JPH06127969A JP4279811A JP27981192A JPH06127969A JP H06127969 A JPH06127969 A JP H06127969A JP 4279811 A JP4279811 A JP 4279811A JP 27981192 A JP27981192 A JP 27981192A JP H06127969 A JPH06127969 A JP H06127969A
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- cooling
- fine solid
- core wire
- fiber core
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/50—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket
- C03B2205/52—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket by direct contact with liquid coolant, e.g. as spray, mist
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/55—Cooling or annealing the drawn fibre prior to coating using a series of coolers or heaters
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- Materials Engineering (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで、線引き速度の高速化に対応でき
る光ファイバ心線の製造方法を提供する。 【構成】 光ファイバ母材１を線引き加熱炉２で加熱し
つつ、光ファイバ母材の加熱溶融部１ａから光ファイバ
４ａを線引きし、得られた光ファイバを２段の微細固体
粒子吹付け式の冷却装置５1 ，５2 で冷却する。これら
各段の微細固体粒子吹付け式の冷却装置５1 ，５2 で
は、蒸気発生器１１から噴出する蒸気流１２に冷却ガス
吹出しノズル１３から冷却ガス１４を吹付けて、微細固
体粒子１５を含む微細固体粒子流を形成する。この微細
固体粒子流を光ファイバ１ａに吹き付けて、光ファイバ
を冷却する。この後、光ファイバ４ａに樹脂被覆器６で
樹脂を被覆して光ファイバ心線４を製造する。
る光ファイバ心線の製造方法を提供する。 【構成】 光ファイバ母材１を線引き加熱炉２で加熱し
つつ、光ファイバ母材の加熱溶融部１ａから光ファイバ
４ａを線引きし、得られた光ファイバを２段の微細固体
粒子吹付け式の冷却装置５1 ，５2 で冷却する。これら
各段の微細固体粒子吹付け式の冷却装置５1 ，５2 で
は、蒸気発生器１１から噴出する蒸気流１２に冷却ガス
吹出しノズル１３から冷却ガス１４を吹付けて、微細固
体粒子１５を含む微細固体粒子流を形成する。この微細
固体粒子流を光ファイバ１ａに吹き付けて、光ファイバ
を冷却する。この後、光ファイバ４ａに樹脂被覆器６で
樹脂を被覆して光ファイバ心線４を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱溶融された光ファ
イバ母材から光ファイバを線引きし、得られた光ファイ
バに樹脂を被覆して光ファイバ心線を製造する光ファイ
バ心線の製造方法に関するものである。
イバ母材から光ファイバを線引きし、得られた光ファイ
バに樹脂を被覆して光ファイバ心線を製造する光ファイ
バ心線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来の光ファイバ心線の製造方
法を実施する装置の概略構成を示したものである。即
ち、従来は光ファイバ母材１を線引き加熱炉２のヒータ
３で加熱しつつ、該光ファイバ母材１の加熱溶融部１ａ
から光ファイバ４ａを線引きし、得られた光ファイバ４
ａを冷却装置５で冷却した後、該光ファイバ４ａを樹脂
被覆器６に通してその外周に樹脂を被覆し光ファイバ心
線４を製造し、次いで該光ファイバ心線４の被覆樹脂を
樹脂硬化器７で硬化させていた。なお、８は線引き加熱
炉２と冷却装置５との間で光ファイバ４ａの外径を測定
している外径測定器である。
法を実施する装置の概略構成を示したものである。即
ち、従来は光ファイバ母材１を線引き加熱炉２のヒータ
３で加熱しつつ、該光ファイバ母材１の加熱溶融部１ａ
から光ファイバ４ａを線引きし、得られた光ファイバ４
ａを冷却装置５で冷却した後、該光ファイバ４ａを樹脂
被覆器６に通してその外周に樹脂を被覆し光ファイバ心
線４を製造し、次いで該光ファイバ心線４の被覆樹脂を
樹脂硬化器７で硬化させていた。なお、８は線引き加熱
炉２と冷却装置５との間で光ファイバ４ａの外径を測定
している外径測定器である。
【０００３】このようにして光ファイバ心線４の製造を
行う場合、その生産性を上げるためには、光ファイバ４
ａの線引き速度を上げる必要がある。光ファイバ４ａの
線引き速度を上げると、線引き加熱炉２から出てきた高
温の光ファイバ４ａが冷却装置５で十分に冷却されない
うちに樹脂被覆器６に入り、被覆樹脂の粘度を低下させ
所定の被覆厚に被覆できなかったりして、光ファイバ心
線４の特性が悪化したりする問題点が発生する。
行う場合、その生産性を上げるためには、光ファイバ４
ａの線引き速度を上げる必要がある。光ファイバ４ａの
線引き速度を上げると、線引き加熱炉２から出てきた高
温の光ファイバ４ａが冷却装置５で十分に冷却されない
うちに樹脂被覆器６に入り、被覆樹脂の粘度を低下させ
所定の被覆厚に被覆できなかったりして、光ファイバ心
線４の特性が悪化したりする問題点が発生する。
【０００４】このため従来は、該図６に示す冷却装置５
で光ファイバ４ａを強制冷却していた。この冷却装置５
は、光ファイバ４ａを通す冷却筒９を有し、該冷却筒９
の下部には該冷却筒９内に冷却ガスを供給する冷却ガス
供給部９ａが設けられ、該冷却ガス供給部９ａから供給
されるＨｅガスにより光ファイバ４ａの冷却が行われる
ようになっている。冷却筒９の外周には、冷却ジャケッ
ト１０が設けられ、該冷却ジャケット１０内に供給され
る冷却水の如き冷却媒体で冷却筒９の冷却が行われるよ
うになっている。
で光ファイバ４ａを強制冷却していた。この冷却装置５
は、光ファイバ４ａを通す冷却筒９を有し、該冷却筒９
の下部には該冷却筒９内に冷却ガスを供給する冷却ガス
供給部９ａが設けられ、該冷却ガス供給部９ａから供給
されるＨｅガスにより光ファイバ４ａの冷却が行われる
ようになっている。冷却筒９の外周には、冷却ジャケッ
ト１０が設けられ、該冷却ジャケット１０内に供給され
る冷却水の如き冷却媒体で冷却筒９の冷却が行われるよ
うになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の光ファイバ心線の製造方法では、ガスの持つ
熱容量が小さいので、線引き速度がより高速化された場
合に対応できない問題点があった。
うな従来の光ファイバ心線の製造方法では、ガスの持つ
熱容量が小さいので、線引き速度がより高速化された場
合に対応できない問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、低コストで、線引き速度
の高速化に対応できる光ファイバ心線の製造方法を提供
することにある。
の高速化に対応できる光ファイバ心線の製造方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、本発明は光ファイバ母材を線
引き加熱炉で加熱しつつ、該光ファイバ母材の加熱溶融
部から光ファイバを線引きし、得られた光ファイバを冷
却した後、該光ファイバに樹脂を被覆して光ファイバ心
線を製造する光ファイバ心線の製造方法において、加熱
されると液化又は気化する微細固体粒子流を前記光ファ
イバに吹き付けて冷却することを特徴とする。
発明の手段を説明すると、本発明は光ファイバ母材を線
引き加熱炉で加熱しつつ、該光ファイバ母材の加熱溶融
部から光ファイバを線引きし、得られた光ファイバを冷
却した後、該光ファイバに樹脂を被覆して光ファイバ心
線を製造する光ファイバ心線の製造方法において、加熱
されると液化又は気化する微細固体粒子流を前記光ファ
イバに吹き付けて冷却することを特徴とする。
【０００８】
【作用】このように加熱されると液化又は気化する微細
固体粒子流を光ファイバに吹き付けると、該微細固体粒
子が光ファイバに近づくに従い該光ファイバの温度で液
滴になったり、昇華して蒸気になったりして相変化しつ
つ光ファイバに接触し、熱を奪い、該光ファイバを冷却
する。即ち、この場合の光ファイバの冷却は、該微細固
体粒子の相変化による冷却と、光ファイバに直接接触す
ることによる熱伝導による冷却とにより行われる。この
際、微細固体粒子がそのまま光ファイバに接触するの
は、該光ファイバの低温部だけであり、確率的には少な
い。
固体粒子流を光ファイバに吹き付けると、該微細固体粒
子が光ファイバに近づくに従い該光ファイバの温度で液
滴になったり、昇華して蒸気になったりして相変化しつ
つ光ファイバに接触し、熱を奪い、該光ファイバを冷却
する。即ち、この場合の光ファイバの冷却は、該微細固
体粒子の相変化による冷却と、光ファイバに直接接触す
ることによる熱伝導による冷却とにより行われる。この
際、微細固体粒子がそのまま光ファイバに接触するの
は、該光ファイバの低温部だけであり、確率的には少な
い。
【０００９】このようにして冷却を行うと、ガス冷却に
比べて、効率よく冷却が行われ、光ファイバの線引き速
度の高速化に対応することができる。
比べて、効率よく冷却が行われ、光ファイバの線引き速
度の高速化に対応することができる。
【００１０】
【実施例】図１及び図２は、本発明に係る光ファイバ心
線の製造方法を実施する装置の第１実施例を示したもの
である。なお、前述した図３と対応する部分には、同一
符号を付けて示している。
線の製造方法を実施する装置の第１実施例を示したもの
である。なお、前述した図３と対応する部分には、同一
符号を付けて示している。
【００１１】本実施例では、外径測定器８と樹脂被覆器
６との間に２段に微細固体粒子吹付け式の冷却装置
５1 ，５2 が設けられている。これら微細固体粒子吹付
け式の冷却装置５1 ，５2 の各段では、光ファイバ４ａ
の一方の側とその反対側とに各１対の蒸気発生器１１が
それぞれ配置されている。各１対の蒸気発生器１１は、
これらから噴出される冷却液の蒸気流１２が光ファイバ
４ａに至る手前で衝突するように、隣接相互間である角
度をなすようにしてそれぞれ配置されている。また、光
ファイバ４ａの各側の各１対の蒸気発生器１１の間と、
この位置から光ファイバ４ａの回りに90℃離れた位置に
は、図２に示すように冷却ガス吹出しノズル１３が配置
され、各蒸気流１２の衝突箇所に冷却ガス１４を吹出す
ようになっている。
６との間に２段に微細固体粒子吹付け式の冷却装置
５1 ，５2 が設けられている。これら微細固体粒子吹付
け式の冷却装置５1 ，５2 の各段では、光ファイバ４ａ
の一方の側とその反対側とに各１対の蒸気発生器１１が
それぞれ配置されている。各１対の蒸気発生器１１は、
これらから噴出される冷却液の蒸気流１２が光ファイバ
４ａに至る手前で衝突するように、隣接相互間である角
度をなすようにしてそれぞれ配置されている。また、光
ファイバ４ａの各側の各１対の蒸気発生器１１の間と、
この位置から光ファイバ４ａの回りに90℃離れた位置に
は、図２に示すように冷却ガス吹出しノズル１３が配置
され、各蒸気流１２の衝突箇所に冷却ガス１４を吹出す
ようになっている。
【００１２】本実施例では、光ファイバ母材１を線引き
加熱炉２で線引きして得られた光ファイバ４ａを各段の
微細固体粒子吹付け式の冷却装置５1 ，５2 に導き、各
段毎に該光ファイバ４ａを冷却する。この場合、各段の
微細固体粒子吹付け式の冷却装置５1 ，５2 では、各１
対の蒸気発生器１１から噴出される蒸気流１２が互いに
衝突し、速度が緩やかとなる。この蒸気流１２の衝突箇
所に四方の各冷却ガス吹出しノズル１３から冷却ガス１
４が吹込まれる。これにより蒸気流１２を構成している
微細な各液滴が、冷却ガス１４で冷却されて微細固体粒
子１５を作り、微細固体粒子流となる。
加熱炉２で線引きして得られた光ファイバ４ａを各段の
微細固体粒子吹付け式の冷却装置５1 ，５2 に導き、各
段毎に該光ファイバ４ａを冷却する。この場合、各段の
微細固体粒子吹付け式の冷却装置５1 ，５2 では、各１
対の蒸気発生器１１から噴出される蒸気流１２が互いに
衝突し、速度が緩やかとなる。この蒸気流１２の衝突箇
所に四方の各冷却ガス吹出しノズル１３から冷却ガス１
４が吹込まれる。これにより蒸気流１２を構成している
微細な各液滴が、冷却ガス１４で冷却されて微細固体粒
子１５を作り、微細固体粒子流となる。
【００１３】この冷却液体の微細固体粒子流を光ファイ
バ４ａに吹き付けると、微細固体粒子１５が光ファイバ
４ａに近づくに従い該光ファイバ４ａの温度で液滴に戻
ったり、昇華して蒸気になったりして相変化しつつ光フ
ァイバ４ａに接触し、熱を奪い、該光ファイバ４ａが冷
却される。即ち、この場合の光ファイバ４ａの冷却は、
微細固体粒子１５の相変化による冷却と、光ファイバ４
ａに直接接触することによる熱伝導による冷却とにより
行われる。この際、微細固体粒子１５がそのまま光ファ
イバ４ａに接触するのは、該光ファイバ４ａの低温部だ
けであり、確率的には少ない。
バ４ａに吹き付けると、微細固体粒子１５が光ファイバ
４ａに近づくに従い該光ファイバ４ａの温度で液滴に戻
ったり、昇華して蒸気になったりして相変化しつつ光フ
ァイバ４ａに接触し、熱を奪い、該光ファイバ４ａが冷
却される。即ち、この場合の光ファイバ４ａの冷却は、
微細固体粒子１５の相変化による冷却と、光ファイバ４
ａに直接接触することによる熱伝導による冷却とにより
行われる。この際、微細固体粒子１５がそのまま光ファ
イバ４ａに接触するのは、該光ファイバ４ａの低温部だ
けであり、確率的には少ない。
【００１４】この場合、冷却ガス１４の温度によって
は、蒸気流１２を構成している微細な各液滴が全て微細
固体粒子１５に変化するとは限らず、一部が液滴のまま
残ることもある。この液滴でも光ファイバ４ａの冷却が
行われることは勿論である。
は、蒸気流１２を構成している微細な各液滴が全て微細
固体粒子１５に変化するとは限らず、一部が液滴のまま
残ることもある。この液滴でも光ファイバ４ａの冷却が
行われることは勿論である。
【００１５】このようにして冷却を行うと、ガス冷却に
比べて、効率よく冷却が行われ、光ファイバ４ａの線引
き速度の高速化に対応することができる。
比べて、効率よく冷却が行われ、光ファイバ４ａの線引
き速度の高速化に対応することができる。
【００１６】本実施例では、冷却ガス１４として断熱膨
脹した空気を用いた。この冷却ガス１４の温度は、−30
℃〜−50℃とした。蒸気流１２としては、線引き速度が
500ｍ／分程度では、水分を含む（相対湿度40〜60％）
大気を蒸気発生器１１からそのまま吹出させて用いた。
線引き速度が1000ｍ／分程度では、高純度の水やアルコ
ールを空気でバブリングした蒸気を用いた。線引き速度
が1000ｍ／分でも、冷却は十分に行え、光ファイバ４ａ
に所要の厚みに樹脂を被覆できた。これに対し、線引き
速度を700 ｍ／分までしか上げられなかった。
脹した空気を用いた。この冷却ガス１４の温度は、−30
℃〜−50℃とした。蒸気流１２としては、線引き速度が
500ｍ／分程度では、水分を含む（相対湿度40〜60％）
大気を蒸気発生器１１からそのまま吹出させて用いた。
線引き速度が1000ｍ／分程度では、高純度の水やアルコ
ールを空気でバブリングした蒸気を用いた。線引き速度
が1000ｍ／分でも、冷却は十分に行え、光ファイバ４ａ
に所要の厚みに樹脂を被覆できた。これに対し、線引き
速度を700 ｍ／分までしか上げられなかった。
【００１７】また、冷却ガス１４として液体窒素を用
い、蒸気として水蒸気を用いた場合は、微細固体粒子
（この場合は、氷の粒子）１５と液体窒素の液滴，水の
液滴とが発生した。この場合は、1380ｍ／分まで線引き
速度を上げることができた。この場合には、冷却ガス１
４自体が液体粒子を含んだ混相流となっているので、運
動量が大きく、直線性が大きい。このため光ファイバ４
ａの近傍まで流れが広がらずに到達するので、冷却効率
が大きく、従って蒸気が少ない量で冷却効果がでた。し
かし蒸気を多量に使用する場合には、光ファイバ４ａに
外乱を与えるので、図３に示すように蒸気流１２を互い
に反対側から衝突させて、光ファイバ４ａに作用する運
動量を小さくして使用した。
い、蒸気として水蒸気を用いた場合は、微細固体粒子
（この場合は、氷の粒子）１５と液体窒素の液滴，水の
液滴とが発生した。この場合は、1380ｍ／分まで線引き
速度を上げることができた。この場合には、冷却ガス１
４自体が液体粒子を含んだ混相流となっているので、運
動量が大きく、直線性が大きい。このため光ファイバ４
ａの近傍まで流れが広がらずに到達するので、冷却効率
が大きく、従って蒸気が少ない量で冷却効果がでた。し
かし蒸気を多量に使用する場合には、光ファイバ４ａに
外乱を与えるので、図３に示すように蒸気流１２を互い
に反対側から衝突させて、光ファイバ４ａに作用する運
動量を小さくして使用した。
【００１８】図４は、本発明に係る光ファイバ心線の製
造方法を実施する装置の第２実施例を示したものであ
る。本実施例では、冷却筒９に蒸気発生器１１と冷却ガ
ス吹出しノズル１３とを図示のように取付け、該冷却筒
９内で微細固体粒子流を形成して光ファイバ４ａの冷却
を行う例を示したものである。このようにすると、より
効率よく光ファイバ４ａの冷却を行うことができる。な
お、１６は冷却筒９の上下で排気をそれぞれ行う排気筒
である。
造方法を実施する装置の第２実施例を示したものであ
る。本実施例では、冷却筒９に蒸気発生器１１と冷却ガ
ス吹出しノズル１３とを図示のように取付け、該冷却筒
９内で微細固体粒子流を形成して光ファイバ４ａの冷却
を行う例を示したものである。このようにすると、より
効率よく光ファイバ４ａの冷却を行うことができる。な
お、１６は冷却筒９の上下で排気をそれぞれ行う排気筒
である。
【００１９】図５は、本発明に係る光ファイバ心線の製
造方法を実施する装置の第３実施例を示したものであ
る。本実施例では、冷凍機１７内に蒸気或いは液体粒子
を配管１８で供給し、微細固体粒子１５を発生させ、得
られた微細固体粒子１５を気流にのせて微細固体粒子流
として保温配管１９で光ファイバ４ａに吹付けて冷却を
行うようにしている。保温配管１９はその外周に断熱材
を巻き、輸送中の微細固体粒子１５ができるだけ液化し
ないようにした。従来のＨｅガスによる冷却では、700
ｍ／分までしか線引き速度を上げることができなかった
が、本実施例の冷凍機１７を用いた場合は、1200ｍ／分
まで線引き速度を上げることができた。
造方法を実施する装置の第３実施例を示したものであ
る。本実施例では、冷凍機１７内に蒸気或いは液体粒子
を配管１８で供給し、微細固体粒子１５を発生させ、得
られた微細固体粒子１５を気流にのせて微細固体粒子流
として保温配管１９で光ファイバ４ａに吹付けて冷却を
行うようにしている。保温配管１９はその外周に断熱材
を巻き、輸送中の微細固体粒子１５ができるだけ液化し
ないようにした。従来のＨｅガスによる冷却では、700
ｍ／分までしか線引き速度を上げることができなかった
が、本実施例の冷凍機１７を用いた場合は、1200ｍ／分
まで線引き速度を上げることができた。
【００２０】上記実施例では、加熱されると液化又は気
化する微細固体粒子として氷粒子を用いた例について説
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えばドライアイス粒子やアルコール凍結粒子等も使用す
ることができる。
化する微細固体粒子として氷粒子を用いた例について説
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えばドライアイス粒子やアルコール凍結粒子等も使用す
ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る光ファ
イバ心線の製造方法では、微細固体粒子流を光ファイバ
に吹き付けるので、微細固体粒子が光ファイバに近づく
に従い該光ファイバの温度で液滴になったり、昇華して
蒸気になったりして相変化しつつ光ファイバに接触し、
熱を奪い、該光ファイバを冷却することができる。即
ち、本発明によれば、微細固体粒子の相変化による冷却
と、光ファイバに直接接触することによる熱伝導による
冷却とにより光ファイバを効率よく冷却することがで
き、光ファイバの線引き速度の高速化に対応することが
でき、光ファイバ心線の製造を能率よく行うことができ
る。
イバ心線の製造方法では、微細固体粒子流を光ファイバ
に吹き付けるので、微細固体粒子が光ファイバに近づく
に従い該光ファイバの温度で液滴になったり、昇華して
蒸気になったりして相変化しつつ光ファイバに接触し、
熱を奪い、該光ファイバを冷却することができる。即
ち、本発明によれば、微細固体粒子の相変化による冷却
と、光ファイバに直接接触することによる熱伝導による
冷却とにより光ファイバを効率よく冷却することがで
き、光ファイバの線引き速度の高速化に対応することが
でき、光ファイバ心線の製造を能率よく行うことができ
る。
【図１】本発明に係る光ファイバ心線の製造方法を実施
する装置の第１実施例の概略構成を示す縦断面図であ
る。
する装置の第１実施例の概略構成を示す縦断面図であ
る。
【図２】第１実施例で用いている冷却装置における冷却
ガス吹出しノズルの配置状態を示す平面図である。
ガス吹出しノズルの配置状態を示す平面図である。
【図３】本発明で用いる冷却装置における蒸気発生器と
冷却ガス吹出しノズルとの配置状態を示す平面図であ
る。
冷却ガス吹出しノズルとの配置状態を示す平面図であ
る。
【図４】本発明に係る光ファイバ心線の製造方法を実施
する装置の第２実施例の概略構成を示す縦断面図であ
る。
する装置の第２実施例の概略構成を示す縦断面図であ
る。
【図５】本発明に係る光ファイバ心線の製造方法を実施
する装置の第３実施例の概略構成を示す縦断面図であ
る。
する装置の第３実施例の概略構成を示す縦断面図であ
る。
【図６】従来の光ファイバ心線の製造方法を実施する装
置の概略構成を示す縦断面図である。
置の概略構成を示す縦断面図である。
１ 光ファイバ母材 １ａ 加熱溶融部 ２ 線引き加熱炉 ３ ヒータ ４ａ 光ファイバ ４ 光ファイバ心線 ５1 ，５2 微細固体粒子吹付け式の冷却装置 ６ 樹脂被覆器 ７ 樹脂硬化器 ８ 外径測定器 ９ 冷却筒 １１ 蒸気発生器 １２ 蒸気流 １３ 冷却ガス吹出しノズル １４ 冷却ガス １５ 微細固体粒子 １７ 冷凍機 １８ 配管 １９ 保温配管
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ母材を線引き加熱炉で加熱し
つつ、該光ファイバ母材の加熱溶融部から光ファイバを
線引きし、得られた光ファイバを冷却した後、該光ファ
イバに樹脂を被覆して光ファイバ心線を製造する光ファ
イバ心線の製造方法において、加熱されると液化又は気
化する微細固体粒子流を前記光ファイバに吹き付けて冷
却することを特徴とする光ファイバ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279811A JPH06127969A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 光ファイバ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279811A JPH06127969A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 光ファイバ心線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127969A true JPH06127969A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17616253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4279811A Pending JPH06127969A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 光ファイバ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06127969A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013018668A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法 |
| JP2013018669A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP4279811A patent/JPH06127969A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013018668A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法 |
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