JPH06127976A - 結晶性封着用材料 - Google Patents
結晶性封着用材料Info
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- JPH06127976A JPH06127976A JP4302832A JP30283292A JPH06127976A JP H06127976 A JPH06127976 A JP H06127976A JP 4302832 A JP4302832 A JP 4302832A JP 30283292 A JP30283292 A JP 30283292A JP H06127976 A JPH06127976 A JP H06127976A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
- C03C3/066—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大型のカソード保持部品の気密封着に用いて
もクラックが発生することのない結晶性封着用材料を得
る。 【構成】 重量百分率でＺｎＯ ４０〜６０％、Ｂ2 Ｏ
3 ２０〜２５％、ＳｉＯ2 １０〜２５％、ＢａＯ ０．
２〜１０％、ＭｇＯ ４〜２３％からなるガラス粉末１
００重量部に対して、ＺｎＯ結晶粉末及び／又はＺｎＯ
・Ｂ2 Ｏ3 結晶粉末を０．０２〜５重量部添加してなる
ことを特徴とする。
もクラックが発生することのない結晶性封着用材料を得
る。 【構成】 重量百分率でＺｎＯ ４０〜６０％、Ｂ2 Ｏ
3 ２０〜２５％、ＳｉＯ2 １０〜２５％、ＢａＯ ０．
２〜１０％、ＭｇＯ ４〜２３％からなるガラス粉末１
００重量部に対して、ＺｎＯ結晶粉末及び／又はＺｎＯ
・Ｂ2 Ｏ3 結晶粉末を０．０２〜５重量部添加してなる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子銃用カソード保持部
品、特に陰極線管用電子銃のカソード保持部品の気密封
着に使用される結晶性封着用材料に関するものである。
品、特に陰極線管用電子銃のカソード保持部品の気密封
着に使用される結晶性封着用材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、陰極線管用電子銃のカソード保持
部品には、コバールと呼ばれるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金や
４２Ｆｅ−Ｎｉ合金が使用され、封着ガラスによって封
合、保持されている。図１はその一例であり、４２Ｆｅ
−Ｎｉ合金製の外枠１中にＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金製の小
管２が封着ガラス３によって気密封着され保持されたカ
ソード保持部品を示している。
部品には、コバールと呼ばれるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金や
４２Ｆｅ−Ｎｉ合金が使用され、封着ガラスによって封
合、保持されている。図１はその一例であり、４２Ｆｅ
−Ｎｉ合金製の外枠１中にＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金製の小
管２が封着ガラス３によって気密封着され保持されたカ
ソード保持部品を示している。
【０００３】前記した封着ガラスには、８００℃程度で
封着できること、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属材料と
熱膨張係数が適合すること、陰極線管を製造する際の排
気工程における再加熱によって封着部分の変形が起こら
ないこと等が要求され、従来より種々の封着ガラスが提
案されている。その代表的なものとして特公昭４９−３
５０４５号に開示の接合用ガラスが知られている。この
ガラスはＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3 −ＳｉＯ2 −ＲＯ（ＲはＣ
ａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｇの１種以上）系の組成を有し、２
ＺｎＯ・ＳｉＯ2 結晶、ＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 系結晶、Ｍｇ
Ｏ・２Ｂ2 Ｏ3 結晶等が析出する結晶性ガラスであり、
金属とセラミックス、２種の金属同士又は２種のセラミ
ックス同士の接合を目的としたものである。また上記ガ
ラスをＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金封着用として改良したもの
に特開昭５１−２５５１３号や特開昭５１−４９２１２
号に開示の結晶性ガラス組成物がある。前者はフィラー
として熱膨張係数が７０×１０-7／℃以上の無機耐火物
を添加したものであり、後者はＺｎＯの含有量を４５重
量％以下に制限し、且つ、Ａｌ2 Ｏ3 を必須成分として
含有したものである。さらに特開平２−１３３３３６号
には化学的耐久性とＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金に対する濡れ
性を改善するためにＳｎＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 の１
種以上と、ＮｉやＣｏの酸化物を添加した封着用組成物
が提案されている。
封着できること、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属材料と
熱膨張係数が適合すること、陰極線管を製造する際の排
気工程における再加熱によって封着部分の変形が起こら
ないこと等が要求され、従来より種々の封着ガラスが提
案されている。その代表的なものとして特公昭４９−３
５０４５号に開示の接合用ガラスが知られている。この
ガラスはＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3 −ＳｉＯ2 −ＲＯ（ＲはＣ
ａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｇの１種以上）系の組成を有し、２
ＺｎＯ・ＳｉＯ2 結晶、ＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 系結晶、Ｍｇ
Ｏ・２Ｂ2 Ｏ3 結晶等が析出する結晶性ガラスであり、
金属とセラミックス、２種の金属同士又は２種のセラミ
ックス同士の接合を目的としたものである。また上記ガ
ラスをＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金封着用として改良したもの
に特開昭５１−２５５１３号や特開昭５１−４９２１２
号に開示の結晶性ガラス組成物がある。前者はフィラー
として熱膨張係数が７０×１０-7／℃以上の無機耐火物
を添加したものであり、後者はＺｎＯの含有量を４５重
量％以下に制限し、且つ、Ａｌ2 Ｏ3 を必須成分として
含有したものである。さらに特開平２−１３３３３６号
には化学的耐久性とＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金に対する濡れ
性を改善するためにＳｎＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 の１
種以上と、ＮｉやＣｏの酸化物を添加した封着用組成物
が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年のテレビ
の大型化の傾向から、陰極線管の電子銃が大型化し、こ
れに伴って電子銃のカソード保持部品も大きくなってい
る。しかしながら上記した従来の封着ガラスを用いて大
型のカソード保持部品を作製した場合、封着ガラス部分
にクラックが生じるという問題が発生している。これは
従来の封着ガラスが、３０〜３００℃（又は４００℃）
の低温域において金属材料と熱膨張が適合するように設
計されていることが要因となっている。即ち、これら金
属材料は３５０〜４５０℃以上の高温域で熱膨張が異常
に高くなることが知られている。それゆえ従来の封着ガ
ラスは高温域では金属材料と熱膨張が適合しておらず、
封着後、ガラス中にストレスが残存した状態となってい
る。このガラス中のストレスは、カソード保持部品が小
さい場合にはさほど影響がないため看過されてきたが、
大型の陰極線管に用いられる保持部品の場合には、金属
材料や封着ガラスの使用量が多いため、封着ガラス中の
ストレス量が大きくなり、クラック等が発生し易くなる
のである。
の大型化の傾向から、陰極線管の電子銃が大型化し、こ
れに伴って電子銃のカソード保持部品も大きくなってい
る。しかしながら上記した従来の封着ガラスを用いて大
型のカソード保持部品を作製した場合、封着ガラス部分
にクラックが生じるという問題が発生している。これは
従来の封着ガラスが、３０〜３００℃（又は４００℃）
の低温域において金属材料と熱膨張が適合するように設
計されていることが要因となっている。即ち、これら金
属材料は３５０〜４５０℃以上の高温域で熱膨張が異常
に高くなることが知られている。それゆえ従来の封着ガ
ラスは高温域では金属材料と熱膨張が適合しておらず、
封着後、ガラス中にストレスが残存した状態となってい
る。このガラス中のストレスは、カソード保持部品が小
さい場合にはさほど影響がないため看過されてきたが、
大型の陰極線管に用いられる保持部品の場合には、金属
材料や封着ガラスの使用量が多いため、封着ガラス中の
ストレス量が大きくなり、クラック等が発生し易くなる
のである。
【０００５】本発明の目的は、大型のカソード保持部品
の気密封着に用いてもクラックが発生することのない結
晶性封着用材料を提供することにある。
の気密封着に用いてもクラックが発生することのない結
晶性封着用材料を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々の研究
を重ねた結果、３０〜７００℃における熱膨張係数が７
０〜８５×１０-7／℃程度であれば、クラックが発生し
難くなることを見いだし、本発明を提案するにいたっ
た。
を重ねた結果、３０〜７００℃における熱膨張係数が７
０〜８５×１０-7／℃程度であれば、クラックが発生し
難くなることを見いだし、本発明を提案するにいたっ
た。
【０００７】即ち、本発明の結晶性封着用材料は、重量
百分率でＺｎＯ ４０〜６０％、Ｂ2 Ｏ3 ２０〜２５
％、ＳｉＯ2 １０〜２５％、ＢａＯ ０．２〜１０％、
ＭｇＯ４〜２３％からなるガラス粉末１００重量部に対
して、ＺｎＯ結晶粉末及び／又はＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 結晶
粉末を０．０２〜５重量部添加してなることを特徴とす
る。
百分率でＺｎＯ ４０〜６０％、Ｂ2 Ｏ3 ２０〜２５
％、ＳｉＯ2 １０〜２５％、ＢａＯ ０．２〜１０％、
ＭｇＯ４〜２３％からなるガラス粉末１００重量部に対
して、ＺｎＯ結晶粉末及び／又はＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 結晶
粉末を０．０２〜５重量部添加してなることを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明の結晶性封着用材料は、必須成分として
ＢａＯを０．２〜１０％、ＭｇＯを４〜２３％含有し、
且つ、核形成剤としてＺｎＯやＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 を添加
してなり、結晶化させると２ＺｎＯ・ＳｉＯ2 結晶、Ｚ
ｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 系結晶、ＭｇＯ・２Ｂ2 Ｏ3 結晶に加え
てＢａＯ・２ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 結晶が析出する。この
ＢａＯ・２ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 結晶は非常に高い熱膨張
係数を示すため、本発明の封着用材料は３０〜７００℃
において７０〜８５×１０-7／℃の熱膨張係数を示す。
ＢａＯを０．２〜１０％、ＭｇＯを４〜２３％含有し、
且つ、核形成剤としてＺｎＯやＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 を添加
してなり、結晶化させると２ＺｎＯ・ＳｉＯ2 結晶、Ｚ
ｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 系結晶、ＭｇＯ・２Ｂ2 Ｏ3 結晶に加え
てＢａＯ・２ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 結晶が析出する。この
ＢａＯ・２ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 結晶は非常に高い熱膨張
係数を示すため、本発明の封着用材料は３０〜７００℃
において７０〜８５×１０-7／℃の熱膨張係数を示す。
【０００９】以下、本発明において使用するガラス粉末
の組成の限定理由を示す。
の組成の限定理由を示す。
【００１０】ＺｎＯは、２ＺｎＯ・ＳｉＯ2 結晶やＺｎ
Ｏ・Ｂ2 Ｏ3 系結晶の構成成分となり、その含有量は４
０〜６０％である。ＺｎＯが４０％より少ないとガラス
の溶解が困難になり、６０％を越えると結晶化が進み過
ぎて金属材料との封着、固定を十分に行うことができな
い。
Ｏ・Ｂ2 Ｏ3 系結晶の構成成分となり、その含有量は４
０〜６０％である。ＺｎＯが４０％より少ないとガラス
の溶解が困難になり、６０％を越えると結晶化が進み過
ぎて金属材料との封着、固定を十分に行うことができな
い。
【００１１】Ｂ2 Ｏ3 はガラスの構成成分であるととも
に、ＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 系結晶やＭｇＯ・２Ｂ2 Ｏ3 結晶
の構成成分となり、その含有量は２０〜２５％である。
Ｂ2Ｏ3 が２０％より少ないとガラス化が困難になり、
２５％を越えると結晶化が不十分となり、耐熱性が低下
する。
に、ＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 系結晶やＭｇＯ・２Ｂ2 Ｏ3 結晶
の構成成分となり、その含有量は２０〜２５％である。
Ｂ2Ｏ3 が２０％より少ないとガラス化が困難になり、
２５％を越えると結晶化が不十分となり、耐熱性が低下
する。
【００１２】ＳｉＯ2 はガラスの構成成分であるととも
に、２ＺｎＯ・ＳｉＯ2 結晶やＢａＯ・２ＭｇＯ・２Ｓ
ｉＯ2 結晶の構成成分となり、その含有量は１０〜１５
％である。ＳｉＯ2 が１０％より少ないとガラスが不安
定になり、１５％を越えると溶解性が悪くなる。
に、２ＺｎＯ・ＳｉＯ2 結晶やＢａＯ・２ＭｇＯ・２Ｓ
ｉＯ2 結晶の構成成分となり、その含有量は１０〜１５
％である。ＳｉＯ2 が１０％より少ないとガラスが不安
定になり、１５％を越えると溶解性が悪くなる。
【００１３】ＢａＯはＢａＯ・２ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 結
晶の構成成分となり、その含有量は０．２〜１０％であ
る。ＢａＯが０．２％より少ないとＢａＯ・２ＭｇＯ・
２ＳｉＯ2 結晶の析出量が少なくなり、３０〜７００℃
における熱膨張係数が７０×１０-7／℃以上にならなら
ないため、大型のカソード保持部品の気密封着に用いた
場合、クラックが発生し易くなる。一方１０％より多い
と溶解性が悪くなる。
晶の構成成分となり、その含有量は０．２〜１０％であ
る。ＢａＯが０．２％より少ないとＢａＯ・２ＭｇＯ・
２ＳｉＯ2 結晶の析出量が少なくなり、３０〜７００℃
における熱膨張係数が７０×１０-7／℃以上にならなら
ないため、大型のカソード保持部品の気密封着に用いた
場合、クラックが発生し易くなる。一方１０％より多い
と溶解性が悪くなる。
【００１４】ＭｇＯはＭｇＯ・２Ｂ2 Ｏ3 結晶やＢａＯ
・２ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 結晶の構成成分となり、その含
有量は４〜２３％である。ＭｇＯが４％より少ないとこ
れらの結晶の析出量が少なくなり、３０〜７００℃にお
ける熱膨張係数が７０×１０-7／℃以上とならず、２３
％より多いと結晶化が進み過ぎて残留ガラス成分が少な
くなり、金属材料の封着、固定が不十分になる。
・２ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 結晶の構成成分となり、その含
有量は４〜２３％である。ＭｇＯが４％より少ないとこ
れらの結晶の析出量が少なくなり、３０〜７００℃にお
ける熱膨張係数が７０×１０-7／℃以上とならず、２３
％より多いと結晶化が進み過ぎて残留ガラス成分が少な
くなり、金属材料の封着、固定が不十分になる。
【００１５】ところで本発明に用いられるガラス粉末
は、ＢａＯ及びＭｇＯを必須成分として含有し、ＢａＯ
・２ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 結晶を析出させて金属材料に適
合した高膨張を達成するものであるが、このガラス粉末
単独で気密封着を行うと、結晶化後のガラスマトリック
ス中に多量のＢ2 Ｏ3 成分が残留してしまう。その結
果、ガラス表面からＢ2 Ｏ3 成分が滲みだし、これに起
因して金属とガラスの相対位置にズレが生じ、カソード
の支持に支障をきたすおそれがある。
は、ＢａＯ及びＭｇＯを必須成分として含有し、ＢａＯ
・２ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 結晶を析出させて金属材料に適
合した高膨張を達成するものであるが、このガラス粉末
単独で気密封着を行うと、結晶化後のガラスマトリック
ス中に多量のＢ2 Ｏ3 成分が残留してしまう。その結
果、ガラス表面からＢ2 Ｏ3 成分が滲みだし、これに起
因して金属とガラスの相対位置にズレが生じ、カソード
の支持に支障をきたすおそれがある。
【００１６】そこで本発明においては、さらにＺｎＯ結
晶粉末やＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 結晶粉末を核形成剤として添
加することによって、ＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 結晶を析出さ
せ、ガラスマトリックス中のＢ2 Ｏ3 量を減少させてＢ
2 Ｏ3 成分の滲みだしを防止する。
晶粉末やＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 結晶粉末を核形成剤として添
加することによって、ＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 結晶を析出さ
せ、ガラスマトリックス中のＢ2 Ｏ3 量を減少させてＢ
2 Ｏ3 成分の滲みだしを防止する。
【００１７】これら結晶粉末の添加量は、ガラス粉末１
００重量部に対して０．０２〜５重量部である。結晶粉
末の添加量が０．０２重量部より少ないと上記した効果
がなく、一方５重量部より多いと結晶化が進み過ぎて金
属材料との封着、固定が不十分となる。
００重量部に対して０．０２〜５重量部である。結晶粉
末の添加量が０．０２重量部より少ないと上記した効果
がなく、一方５重量部より多いと結晶化が進み過ぎて金
属材料との封着、固定が不十分となる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明の結晶性封着
用材料を説明する。
用材料を説明する。
【００１９】表１及び表２は本発明の実施例（試料Ｎ
ｏ．１〜６）及び比較例（試料Ｎｏ．７〜８）を示して
いる。
ｏ．１〜６）及び比較例（試料Ｎｏ．７〜８）を示して
いる。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】各試料は次のようにして調製した。
【００２３】まず表中の組成になるように調合したガラ
スバッチを１３００℃で１時間溶融した。次いでこれを
フィルム状に成形した後、粉砕、分級して平均粒径７μ
ｍのガラス粉末を得た。さらに表に示した割合でＺｎＯ
結晶粉末又はＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 結晶粉末を添加し、混合
して試料を得た。なおこれら結晶粉末は、平均粒径が１
〜３μｍのものを使用した。
スバッチを１３００℃で１時間溶融した。次いでこれを
フィルム状に成形した後、粉砕、分級して平均粒径７μ
ｍのガラス粉末を得た。さらに表に示した割合でＺｎＯ
結晶粉末又はＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 結晶粉末を添加し、混合
して試料を得た。なおこれら結晶粉末は、平均粒径が１
〜３μｍのものを使用した。
【００２４】さらに各試料について、析出結晶、３０〜
７００℃における熱膨張係数、カソード保持部品を作製
したときのクラックの有無、及びＢ2 Ｏ3 成分の滲みだ
しの有無について評価した。結果を表１に示す。
７００℃における熱膨張係数、カソード保持部品を作製
したときのクラックの有無、及びＢ2 Ｏ3 成分の滲みだ
しの有無について評価した。結果を表１に示す。
【００２５】表から明らかなように、本発明の実施例で
ある試料Ｎｏ．１〜６は、何れも析出結晶が２ＺｎＯ・
ＳｉＯ2 結晶、ＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 系結晶、ＭｇＯ・２Ｂ
2 Ｏ3 結晶、及びＢａＯ・２ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 結晶が
析出しており、３０〜７００℃における熱膨張係数が７
４〜８２×１０-7／℃であった。またクラック及びＢ2
Ｏ3 成分の滲みだしは何れの試料にも認められなかっ
た。
ある試料Ｎｏ．１〜６は、何れも析出結晶が２ＺｎＯ・
ＳｉＯ2 結晶、ＺｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 系結晶、ＭｇＯ・２Ｂ
2 Ｏ3 結晶、及びＢａＯ・２ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 結晶が
析出しており、３０〜７００℃における熱膨張係数が７
４〜８２×１０-7／℃であった。またクラック及びＢ2
Ｏ3 成分の滲みだしは何れの試料にも認められなかっ
た。
【００２６】これに対して比較例である試料Ｎｏ．７は
ＢａＯを含有しないため、ＢａＯ・２ＭｇＯ・２ＳｉＯ
2 結晶が析出しておらず、このため熱膨張係数が６０×
１０-7／℃と低く、この試料を用いて気密封着したもの
にはクラックが認められた。一方試料Ｎｏ．８はＢａＯ
を含有するためＢａＯ・２ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 結晶が析
出していた。このため熱膨張係数が７３×１０-7／℃と
高く、クラックは認められなかったが、核形成剤が添加
されていないため、Ｂ2 Ｏ3 成分の滲みだしが認められ
た。
ＢａＯを含有しないため、ＢａＯ・２ＭｇＯ・２ＳｉＯ
2 結晶が析出しておらず、このため熱膨張係数が６０×
１０-7／℃と低く、この試料を用いて気密封着したもの
にはクラックが認められた。一方試料Ｎｏ．８はＢａＯ
を含有するためＢａＯ・２ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 結晶が析
出していた。このため熱膨張係数が７３×１０-7／℃と
高く、クラックは認められなかったが、核形成剤が添加
されていないため、Ｂ2 Ｏ3 成分の滲みだしが認められ
た。
【００２７】なお析出結晶は粉末Ｘ線回折法によって求
めた。また熱膨張係数は、試料を棒状にプレス成型し、
８００℃で２０分間焼成した後、ディラトメーターにて
得られた熱膨張曲線より算出した。クラック及びＢ2 Ｏ
3 成分の滲みだしの有無は次のようにして評価した。ま
ず各試料を図２に示すようなボタン状にプレス成型した
後、ガラスの軟化点以上で加熱することで１５φ×１．
５ｍｍの大きさの焼結体３’を得た。次いで図１に示す
ような構成となるように、この焼結体と４２Ｆｅ−Ｎｉ
合金製の外枠とＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金製の小管を配置
し、還元雰囲気中、８００℃で２０分間加熱することに
よって封合体を作製した。この封合体について、クラッ
ク及びＢ2 Ｏ3 成分の滲みだしの有無を目視にて確認し
た。
めた。また熱膨張係数は、試料を棒状にプレス成型し、
８００℃で２０分間焼成した後、ディラトメーターにて
得られた熱膨張曲線より算出した。クラック及びＢ2 Ｏ
3 成分の滲みだしの有無は次のようにして評価した。ま
ず各試料を図２に示すようなボタン状にプレス成型した
後、ガラスの軟化点以上で加熱することで１５φ×１．
５ｍｍの大きさの焼結体３’を得た。次いで図１に示す
ような構成となるように、この焼結体と４２Ｆｅ−Ｎｉ
合金製の外枠とＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金製の小管を配置
し、還元雰囲気中、８００℃で２０分間加熱することに
よって封合体を作製した。この封合体について、クラッ
ク及びＢ2 Ｏ3 成分の滲みだしの有無を目視にて確認し
た。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の結晶性封
着用材料は、大型のカソード保持部品の気密封着に使用
してもクラックが発生せず、しかもＢ2 Ｏ3 成分の滲み
だしが起こらないため、ガラスと金属の相対的位置のズ
レが生じない。それゆえテレビ（及び陰極線管）の大型
化に対応したカソード保持部品を作製するのに好適であ
る。
着用材料は、大型のカソード保持部品の気密封着に使用
してもクラックが発生せず、しかもＢ2 Ｏ3 成分の滲み
だしが起こらないため、ガラスと金属の相対的位置のズ
レが生じない。それゆえテレビ（及び陰極線管）の大型
化に対応したカソード保持部品を作製するのに好適であ
る。
【図１】カソード保持部品の一例を示す斜視図である。
【図２】封着用材料の焼結体を示す斜視図である。
【符号の説明】 １ 外枠 ２ 小管 ３ 封着ガラス（封着用材料）
Claims (1)
- 【請求項１】 重量百分率でＺｎＯ ４０〜６０％、Ｂ
2 Ｏ3 ２０〜２５％、ＳｉＯ2 １０〜２５％、ＢａＯ
０．２〜１０％、ＭｇＯ ４〜２３％からなるガラス粉
末１００重量部に対して、ＺｎＯ結晶粉末及び／又はＺ
ｎＯ・Ｂ2 Ｏ3 結晶粉末を０．０２〜５重量部添加して
なることを特徴とする結晶性封着用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30283292A JP3227836B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 結晶性封着用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30283292A JP3227836B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 結晶性封着用材料 |
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| JPH06127976A true JPH06127976A (ja) | 1994-05-10 |
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ID=17913635
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3227836B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012133217A1 (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 日本山村硝子株式会社 | 封着用ガラス組成物及び封着材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54156199A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-08 | Kawasaki Steel Co | Directional silicon steel plate having crystal vitreous insulating film |
| JPS57140336A (en) * | 1979-11-05 | 1982-08-30 | Rca Corp | Devitrifiable glass frit |
| JPS57200248A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Crystalline material for sealing |
| JPS58204837A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-29 | Asahi Glass Co Ltd | 封着用結晶性ガラス組成物 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP30283292A patent/JP3227836B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54156199A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-08 | Kawasaki Steel Co | Directional silicon steel plate having crystal vitreous insulating film |
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| JPS57200248A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Crystalline material for sealing |
| JPS58204837A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-29 | Asahi Glass Co Ltd | 封着用結晶性ガラス組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012133217A1 (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 日本山村硝子株式会社 | 封着用ガラス組成物及び封着材 |
| JP5887339B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2016-03-16 | 日本山村硝子株式会社 | 封着用ガラス組成物及び封着材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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