JPH06128806A - 異常糸検出方法 - Google Patents
異常糸検出方法Info
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- JPH06128806A JPH06128806A JP4303191A JP30319192A JPH06128806A JP H06128806 A JPH06128806 A JP H06128806A JP 4303191 A JP4303191 A JP 4303191A JP 30319192 A JP30319192 A JP 30319192A JP H06128806 A JPH06128806 A JP H06128806A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、紡糸される繊維糸中に発生する太
径あるいは異物が付着している異常糸を精度良く判別、
検出する方法を提供するものである。 【構成】 本発明は、繊維の紡糸工程において、紡糸ノ
ズルから放出後集束される前の繊維糸を撮影し、得られ
た映像を判別処理して、この判別処理後の映像パターン
によって異常糸を判別、検出することを特徴とするもの
であり、繊維糸群、あるいは１本単位の繊維糸を対象と
して、異常糸を判別、検出することができる方法であ
る。
径あるいは異物が付着している異常糸を精度良く判別、
検出する方法を提供するものである。 【構成】 本発明は、繊維の紡糸工程において、紡糸ノ
ズルから放出後集束される前の繊維糸を撮影し、得られ
た映像を判別処理して、この判別処理後の映像パターン
によって異常糸を判別、検出することを特徴とするもの
であり、繊維糸群、あるいは１本単位の繊維糸を対象と
して、異常糸を判別、検出することができる方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶融紡糸法にて繊維
糸の紡糸を行なう場合、あるいは紡糸後の繊維糸を１本
ずつ運搬する場合において例えば通常糸より繊径が太い
もの、通常糸に原料の塊が付随したものなどの異常糸
を、非破壊・非接触にて判別、検出する異常糸検出方法
に関するものである。
糸の紡糸を行なう場合、あるいは紡糸後の繊維糸を１本
ずつ運搬する場合において例えば通常糸より繊径が太い
もの、通常糸に原料の塊が付随したものなどの異常糸
を、非破壊・非接触にて判別、検出する異常糸検出方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維にはかなり多くの種類があり、その
製造紡糸工程についても様々であるが、一般には、溶融
紡糸法で紡糸を行なう場合、溶融状態の原料を多孔ノズ
ルから放出し、牽引伸展後冷却して繊維糸を得るように
なっている。
製造紡糸工程についても様々であるが、一般には、溶融
紡糸法で紡糸を行なう場合、溶融状態の原料を多孔ノズ
ルから放出し、牽引伸展後冷却して繊維糸を得るように
なっている。
【０００３】このような工程では、溶融温度、ノズル要
因、牽引要因等によって通常糸が太さ約１０μｍである
のに対し太さ約５０μｍ以上の太糸になったもの、原料
の塊が付随した形状不良のもの等いわゆる異常糸が発生
することがある。
因、牽引要因等によって通常糸が太さ約１０μｍである
のに対し太さ約５０μｍ以上の太糸になったもの、原料
の塊が付随した形状不良のもの等いわゆる異常糸が発生
することがある。
【０００４】このような異常糸の発生によって紡糸工程
以後の工程においても他の糸に断糸が生じたり、繊維糸
の集束時に繊維糸どうしが融着して、繊維糸自体の強度
が極端に低下したり、熱処理時において局部的な温度上
昇が発生し、繊維糸の燃焼・未硬化が発生するなど繊維
糸の品質低下を招く。
以後の工程においても他の糸に断糸が生じたり、繊維糸
の集束時に繊維糸どうしが融着して、繊維糸自体の強度
が極端に低下したり、熱処理時において局部的な温度上
昇が発生し、繊維糸の燃焼・未硬化が発生するなど繊維
糸の品質低下を招く。
【０００５】すなわち異常糸の発生は、製品の品質低下
や、歩留の低下に係わる問題となるので異常糸の発生を
管理し、異常糸の発生を極力防止したり、発生した場合
に、それを除外することは、繊維糸の製造において、品
質管理上や操業管理上等に必要不可欠である。
や、歩留の低下に係わる問題となるので異常糸の発生を
管理し、異常糸の発生を極力防止したり、発生した場合
に、それを除外することは、繊維糸の製造において、品
質管理上や操業管理上等に必要不可欠である。
【０００６】従来の繊維紡糸においては繊維糸の繊径が
非常に細いために、従来から一般に知られている径計測
機器では異常糸検出精度が充分でなく、目視による異常
糸検出が行なわれていた。
非常に細いために、従来から一般に知られている径計測
機器では異常糸検出精度が充分でなく、目視による異常
糸検出が行なわれていた。
【０００７】しかし目視による異常糸検出は、検出者の
疲労度も高く、異常糸の見逃しや異常糸の誤検出を生じ
る危険性があり、有効手段とは云い難い。
疲労度も高く、異常糸の見逃しや異常糸の誤検出を生じ
る危険性があり、有効手段とは云い難い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
ような問題がなく異常糸を非接触で精度よく検出するこ
とを可能とする異常糸検出方法を提供するものである。
ような問題がなく異常糸を非接触で精度よく検出するこ
とを可能とする異常糸検出方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維の紡糸を
行う紡糸工程において、該紡糸ノズルから放出後集束さ
れる前の繊維糸群または繊維糸１本単位で撮影し得られ
た映像によって異常糸を判別、検出することを特徴とす
るものである。
行う紡糸工程において、該紡糸ノズルから放出後集束さ
れる前の繊維糸群または繊維糸１本単位で撮影し得られ
た映像によって異常糸を判別、検出することを特徴とす
るものである。
【００１０】撮影は例えばＣＣＤカメラやレーザー光と
受光器を用いて行ない、異常糸は、例えば撮影映像を二
値化処理して、異常糸判別要素となる画素の連続性によ
って判別するものであり、集束前の繊維糸群中からの異
常糸検出や、繊維糸１本単位でそれが異常糸か否かの検
出を精度良く行うことを可能とするものである。
受光器を用いて行ない、異常糸は、例えば撮影映像を二
値化処理して、異常糸判別要素となる画素の連続性によ
って判別するものであり、集束前の繊維糸群中からの異
常糸検出や、繊維糸１本単位でそれが異常糸か否かの検
出を精度良く行うことを可能とするものである。
【００１１】異常糸は繊維糸を多数集束してからでは検
出することは極めて困難であるので、なるべく繊維糸が
１本ずつ区別されている状態で検出することが望まし
い。
出することは極めて困難であるので、なるべく繊維糸が
１本ずつ区別されている状態で検出することが望まし
い。
【００１２】また繊維の種類によっては、直接繊維に触
れれば断糸や繊維同志の癒着が発生し、製品の品質上問
題になることもあるので、このような繊維を対象とする
場合は、異常糸の検出は、非接触で行う必要がある。
れれば断糸や繊維同志の癒着が発生し、製品の品質上問
題になることもあるので、このような繊維を対象とする
場合は、異常糸の検出は、非接触で行う必要がある。
【００１３】
【作用】繊維糸内に異常糸があるとその太さや原料の塊
の有無等の違いにより通常糸とは繊径、形状が変わるた
め、撮影によってその映像（糸影）の大きい部分として
検出することができる。
の有無等の違いにより通常糸とは繊径、形状が変わるた
め、撮影によってその映像（糸影）の大きい部分として
検出することができる。
【００１４】また、通常糸は繊径が小さいので映像画面
において細く表現されるかまたは画像として表現されな
いため異常糸がある場合と容易に区別ができる。
において細く表現されるかまたは画像として表現されな
いため異常糸がある場合と容易に区別ができる。
【００１５】以下に本発明を、本発明を実施するための
装置例と共に説明する。
装置例と共に説明する。
【００１６】図１は本発明を実施するための装置の概略
構成例を示すもので、これは溶融紡糸法によるピッチ系
炭素繊維の紡糸工程において異常糸を判別検出する場合
の例を示している。
構成例を示すもので、これは溶融紡糸法によるピッチ系
炭素繊維の紡糸工程において異常糸を判別検出する場合
の例を示している。
【００１７】１は紡糸ノズル６から放出することによっ
て溶融紡糸法により紡糸された繊維糸を表し、２はＣＣ
Ｄカメラの検出部を表し、４は検出部２からの映像を明
るさの相違を二値化処理して、通常糸領域を表わす白い
画素と、異常糸領域を表わす黒い画素とに区別し、黒い
画素の連続性を見ることにより異常糸を判別、検出する
判別処理装置、５はモニターである。
て溶融紡糸法により紡糸された繊維糸を表し、２はＣＣ
Ｄカメラの検出部を表し、４は検出部２からの映像を明
るさの相違を二値化処理して、通常糸領域を表わす白い
画素と、異常糸領域を表わす黒い画素とに区別し、黒い
画素の連続性を見ることにより異常糸を判別、検出する
判別処理装置、５はモニターである。
【００１８】この異常糸検出システムには予め二値化処
理条件が設定されている。５は異常糸の検出を報せる警
報装置を表す。
理条件が設定されている。５は異常糸の検出を報せる警
報装置を表す。
【００１９】ＣＣＤカメラを使用して異常糸検出を行う
場合、検出部分の色合いが不均一であれば、異常糸の誤
検出の可能性が発生する。
場合、検出部分の色合いが不均一であれば、異常糸の誤
検出の可能性が発生する。
【００２０】従って撮影にＣＣＤカメラを使用する異常
糸検出においては、検出部分の色合いの均一性を保つ必
要があり、背景の色合いを均一にするために白板３を設
置する。
糸検出においては、検出部分の色合いの均一性を保つ必
要があり、背景の色合いを均一にするために白板３を設
置する。
【００２１】この実施例においては、多数の紡糸ノズル
６から放出され、牽引、伸展、冷却されて固化した多数
の繊維糸１群を、集束される前のバラけた状態において
ＣＣＤカメラ２で撮影し、その映像を判別処理装置４に
送る。
６から放出され、牽引、伸展、冷却されて固化した多数
の繊維糸１群を、集束される前のバラけた状態において
ＣＣＤカメラ２で撮影し、その映像を判別処理装置４に
送る。
【００２２】この判別処理装置４には、予め図２に示す
ように映像を構成する画素の明るさ（コントラスト）を
異常糸の識別要素となる領域と通常糸領域に区分、すな
わち二値化処理して、通常糸領域の画素を例えば白と
し、異常糸領域相当の画素を黒とする二値化処理システ
ムが組込まれており、ここで図３のような処理が行なわ
れる。
ように映像を構成する画素の明るさ（コントラスト）を
異常糸の識別要素となる領域と通常糸領域に区分、すな
わち二値化処理して、通常糸領域の画素を例えば白と
し、異常糸領域相当の画素を黒とする二値化処理システ
ムが組込まれており、ここで図３のような処理が行なわ
れる。
【００２３】ＣＣＤカメラ２で撮影して得られる実像画
面での通常糸１は細いためその映像は薄く、この映像を
構成する画素の明るさは図２の通常糸領域に相当し、こ
れを二値化処理すると白い画素となり、モニタテレビ５
には現れない。
面での通常糸１は細いためその映像は薄く、この映像を
構成する画素の明るさは図２の通常糸領域に相当し、こ
れを二値化処理すると白い画素となり、モニタテレビ５
には現れない。
【００２４】一方異常糸１ｘ、１ｘｏは太径または局部
太径のため、映像は濃く、この影像を構成する画素の明
るさは異常糸領域に相当し、これを二値化処理すると黒
い画素となり、モニター５にはっきりした線として現出
する（白と黒でなくともはっきり識別できる色合いを用
いても良い）。
太径のため、映像は濃く、この影像を構成する画素の明
るさは異常糸領域に相当し、これを二値化処理すると黒
い画素となり、モニター５にはっきりした線として現出
する（白と黒でなくともはっきり識別できる色合いを用
いても良い）。
【００２５】１ｘ、１ｘｏ等の異常糸は、例えば二値化
処理後モニター５で画面に現出した線を形成する黒い画
素の連続性（数）によって判別することができる。
処理後モニター５で画面に現出した線を形成する黒い画
素の連続性（数）によって判別することができる。
【００２６】この黒い画素の連続性（数）は繊維糸の長
さ方向のみではなく、径方向の連続性（数）もあり、こ
の径方向の連続性によって、径方向の異常を判別するこ
とができる。
さ方向のみではなく、径方向の連続性（数）もあり、こ
の径方向の連続性によって、径方向の異常を判別するこ
とができる。
【００２７】したがって、例えば、１本単位で異常糸か
どうか判別する場合、前記繊維糸群から異常糸を判別す
る方法も用いうるが、通常糸の映像と判別対象の繊維糸
の映像を重ねて、通常糸の映像からはみ出た分をモニタ
ー５映像化し、この映像パターンによって、異常糸かど
うか判別することができる。
どうか判別する場合、前記繊維糸群から異常糸を判別す
る方法も用いうるが、通常糸の映像と判別対象の繊維糸
の映像を重ねて、通常糸の映像からはみ出た分をモニタ
ー５映像化し、この映像パターンによって、異常糸かど
うか判別することができる。
【００２８】この場合も、実映像を例えば前記のように
二値化処理後に映像を重ねると判別が容易になる。
二値化処理後に映像を重ねると判別が容易になる。
【００２９】なお、判別は、モニター５画面によって直
接的に目視で行っても良いが、警報装置７、記録装置等
を用いて行っても良い。
接的に目視で行っても良いが、警報装置７、記録装置等
を用いて行っても良い。
【００３０】なお、繊維糸群中の異常糸を判別、検出す
る場合には、複数本の繊維糸が重って異常糸のような映
像になることがあったり、異常糸の異常に方向性がある
ことも考慮して、例えばＣＣＤカメラ２の撮影角度を変
化させたり、複数のＣＣＤカメラ２を配置して、それぞ
れからの映像により、異常糸を判別、検出するようにす
ることも有効である。
る場合には、複数本の繊維糸が重って異常糸のような映
像になることがあったり、異常糸の異常に方向性がある
ことも考慮して、例えばＣＣＤカメラ２の撮影角度を変
化させたり、複数のＣＣＤカメラ２を配置して、それぞ
れからの映像により、異常糸を判別、検出するようにす
ることも有効である。
【００３１】また遠近による判別、検出精度の低下も考
えられるので、撮影距離を変化させたり、拡大レンズを
使用することも有効である。
えられるので、撮影距離を変化させたり、拡大レンズを
使用することも有効である。
【００３２】図４は本発明の他の実施装置例を示すもの
で、溶融紡糸法によるピッチ系炭素繊維の紡糸工程にお
いて繊維糸１群から異常糸１ｘを検出判別する方法を表
している。
で、溶融紡糸法によるピッチ系炭素繊維の紡糸工程にお
いて繊維糸１群から異常糸１ｘを検出判別する方法を表
している。
【００３３】１は紡糸ノズル６から放出することによっ
て溶融紡糸法により紡糸された繊維糸を表し、８はレー
ザー光線発光器を表し、９はレーザー光線受光器を表
し、８と９により撮影して映像を得て、前記ＣＣＤカメ
ラによる場合と同様にして異常糸を判別、検出するもの
である。
て溶融紡糸法により紡糸された繊維糸を表し、８はレー
ザー光線発光器を表し、９はレーザー光線受光器を表
し、８と９により撮影して映像を得て、前記ＣＣＤカメ
ラによる場合と同様にして異常糸を判別、検出するもの
である。
【００３４】
【発明の効果】本発明により異常糸の発生状況がオンラ
インでも精度良く判別、検出することができ、製品の品
質精度の管理、操業条件の調整を効果的に行なうことが
可能になった。
インでも精度良く判別、検出することができ、製品の品
質精度の管理、操業条件の調整を効果的に行なうことが
可能になった。
【図１】本発明の実施装置例を示すもので、溶融防止法
においてノズルから紡糸された繊維糸群中の異常糸をＣ
ＣＤカメラで撮影して判別、検出するようにした装置の
概要説明図。
においてノズルから紡糸された繊維糸群中の異常糸をＣ
ＣＤカメラで撮影して判別、検出するようにした装置の
概要説明図。
【図２】本発明における二値化処理の概念を示す説明
図。
図。
【図３】本発明における撮影画面（実像画面）と二値化
処理後のモニター画面の概念説明図。
処理後のモニター画面の概念説明図。
【図４】本発明の他の実施装置例を示すもので、撮影手
段としてレーザー光線を用いた装置の概要説明図。
段としてレーザー光線を用いた装置の概要説明図。
１ 繊維糸 ２ ＣＣＤカメラ ３ 白板 ４ 判別処理装置 １ｘ 異常糸 １ｘｏ 異常糸 ５ モニタ ６ 紡糸ノズル ７ 警報装置 ８ レーザー光線発光器 ９ 受光器
Claims (5)
- 【請求項１】 繊維の紡糸を行う紡糸工程において、該
紡糸ノズル（６）から放出後集束される前の繊維糸
（１）群を撮影し、得られた映像を判別処理して、この
判別処理後の映像パターンによって繊維糸群から異常糸
を判別検出することを特徴とする異常糸検出方法。 - 【請求項２】 運搬される繊維糸（１）を１本単位で映
像を撮影し、得られた映像を判別処理してこの判別処理
後の映像を予め設定された通常繊維糸（１）の繊径に相
当する影像と比較し、差異を映像化してこの映像のパタ
ーンにより異常糸を判別検出することを特徴とする異常
糸検出方法。 - 【請求項３】 前記繊維糸（１）の撮影手段としてＣＣ
Ｄカメラを用い得られた映像を拡大用レンズ（２）で拡
大することを特徴とする請求項１または２記載の異常糸
検出方法。 - 【請求項４】 前記繊維糸（１）の撮影手段としてレー
ザー光及び受光体（２）を用いることを特徴とする請求
項１または２記載の異常糸検出方法。 - 【請求項５】 撮影して得られた映像を二値化処理し
て、異常糸判別要素となる画素の連続性によって異常糸
を判別、検出することを特徴とする請求項１および２に
記載の異常糸検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303191A JPH06128806A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 異常糸検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303191A JPH06128806A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 異常糸検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128806A true JPH06128806A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17917979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4303191A Withdrawn JPH06128806A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 異常糸検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128806A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110184659A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-30 | 吴江朗科化纤有限公司 | 一种化纤纺丝工艺丝路的检测装置 |
| CN110220913A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-10 | 吴江朗科化纤有限公司 | 一种化纤纺丝工艺丝路的智能巡检装置 |
| CN115928231A (zh) * | 2021-10-01 | 2023-04-07 | 日本Tmt机械株式会社 | 纺丝设备以及纺丝卷取设备 |
| CN117148463A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-12-01 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种在线检测细丝并处理异常的方法和系统 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP4303191A patent/JPH06128806A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110184659A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-30 | 吴江朗科化纤有限公司 | 一种化纤纺丝工艺丝路的检测装置 |
| CN110220913A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-10 | 吴江朗科化纤有限公司 | 一种化纤纺丝工艺丝路的智能巡检装置 |
| CN110184659B (zh) * | 2019-05-31 | 2024-05-17 | 苏州朗科智能制造有限公司 | 一种化纤纺丝工艺丝路的检测装置 |
| CN115928231A (zh) * | 2021-10-01 | 2023-04-07 | 日本Tmt机械株式会社 | 纺丝设备以及纺丝卷取设备 |
| CN117148463A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-12-01 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种在线检测细丝并处理异常的方法和系统 |
| CN117148463B (zh) * | 2023-07-24 | 2024-04-02 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种在线检测细丝并处理异常的方法和系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |