JPH06129021A - アンカー用インサート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コンクリートに埋設した状態においては軸線の
正逆いずれの方向にも充分な抜け止め効果があり、しか
も曲げ荷重に対しても対応性が充分で、また製造時にお
けるねじ立ての際タップを傷めることは殆どなく、タッ
プの寿命を長くすることができ、しかも製造コストを低
減できるアンカー用インサート及びその製造方法を提供
する。 【構成】中空パイプよりなり、一端に拡径頭部２を有す
るスリーブ１の適所に大径をなす膨出リブ３を形成し、
かつスリーブの他端部内面に、端縁から前記膨出リブの
基部内面にかけてのめねじ４を形成した構造のものとし
てある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は構造体のコンクリートに
埋設して使用するアンカー用インサートに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造体、例えばビルディン
グ、あるいは道路や鉄道の擁壁にボルトを取り付けるに
は母螺たるアンカー用インサートをコンクリートへ予め
埋設し、このインサートへボルトを螺入している。

【０００３】アンカー用に使用するインサートの従来の
ものは、図５のように、パイプよりなるスリーブ１１の
一端に拡径頭部１２を、他端部の内周面にめねじ１３を
形成したものとしてあり、スリーブは全長に亘って等径
のストレートパイプとなっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、アンカー
用インサートはスリーブをストレートに構成してあるの
で、コンクリートに埋設した状態では、抜け止め効果は
頭部と反対方向の引抜力に対しては満足するが、逆方向
の引抜力に対しては必ずしも充分とはいえない。また、
曲げ荷重が掛ると、スリーブにおけるめねじの奥端部１
３ａに当たる部分に内部応力が集中し、その部分に亀裂
が生じたり、またその箇所から折損することがある。

【０００５】さらに従来のインサートでは、タッピング
によるねじ立ての終端でタップの先端がスリーブの未だ
ねじ切りされていない肉部の境界端面にかじり付き、タ
ップには過大負荷が掛って、タップが損傷したりするこ
とがあり、タップの寿命を短くするという欠点がある。

【０００６】また、従来のインサートは丸棒を切削加工
して製造するので、材料ロスが多く、しかも製造工数が
大で、いきおい製造コストが高くなるという欠点があ
る。

【０００７】本発明は従来の前述した欠点が除され、コ
ンクリートに埋設した状態においては軸線の正逆いずれ
の方向にも充分な抜け止め効果があり、しかも曲げ荷重
に対しても対応性が充分で、また製造時におけるねじ立
ての際タップを傷めることは殆どなく、タップの寿命を
長くすることのでき、しかも製造コストを低減できるア
ンカー用インサート及びその製造方法を提供できるよう
にした。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るアンカー用インサートは、中空パイプ
よりなり、一端に拡径頭部を有するスリーブの適所に大
径をなす膨出リブを形成し、かつスリーブの他端部内面
に、端縁から前記膨出リブの基部内面にかけてのめねじ
を形成した構造のものとしてある。

【０００９】また、このアンカー用インサートは、素材
たるパイプの一端を強制拡径して頭部を形成した後、パ
イプの他端に絞り加工による縮径部を形成し、次いでパ
イプにおける頭部と縮径部間の適所にローリング加工に
よる前記縮径部と同径な小径溝部を形成することにより
大径の膨出リブを残して形成した後、前記縮径部の内周
面に、膨出リブの基部内面にかけてのめねじを形成して
製造する。

【００１０】

【実施例】以下本発明を添付図面に示す具体例に基づい
て説明する。図１は本発明に係るアンカー用インサート
の一例を示し、（ａ）はその左側面図、（ｂ）は上半分
を縦断した正面図を示す。

【００１１】同図において、中空パイプよりなるスリー
ブ１の一端には端面形状が六角形をなすヘックス拡径頭
部２を形成してあり、またスリーブの適所には大径をな
す膨出リブ３を形成してあり、かつスリーブにおける膨
出リブ３に続く内周面には、端縁から膨出リブ３の一方
の基部内面に抜けるめねじ４を形成してある。

【００１２】図３の（ａ）〜（ｆ）は前記アンカー用イ
ンサートの製造工程を示すもので、以下これについて説
明する。

【００１３】（ａ）に示す素材たるパイプ１の一端に、
エキスパンダ等により円形の拡径部２’を形成した後、
この拡径部２’を六角形状に成形して、（ｃ）のように
ヘックス拡径頭部２を形成する。

【００１４】次いで（ｄ）のようにパイプ１の他端に絞
り加工による縮径部５を形成した後、ヘックス拡径頭部
に続く未縮径部６にローリング加工による前記縮径部５
と同径の小径溝部７を形成することにより、溝部７と縮
径部５間に（ｅ）のように不縮径の膨出リブ３を残して
形成し、次いで前記縮径部５の内面に、その端縁から膨
出リブ３の基部３ａの内面に抜けるめねじ４をタッピン
グによりねじ立てして刻設し、アンカー用インサートを
製造する。

【００１５】なお、ローリング加工はスリーブ内に成形
用の中子を入れ、スリーブをロールで外側面から押圧
し、スリーブとロールを相対的に回転せしめて行う。

【００１６】図２は膨出リブをスリーブの２箇所に形成
した例を示し、その製造工程は図４に示すとおりで、膨
出リブが１個であるばあいと何ら変わりはないので詳細
な説明は省略する。

【００１７】上述した製造方法において、実施例では拡
径頭部の成形はエキスパンダにより拡径した後ヘックス
状に成形し、縮径部の成形は絞り加工、溝部の成型はロ
ーリング加工によって行っているが、これらは成形型と
液圧（主として油圧）によるバルジ加工で一挙に行うば
あいもある。

【００１８】また、素材は材質の如何を問わないが、磁
気影響を阻止するべき箇所に使用するもののばあいは、
特殊ステンレス（オーステナイト系ステンレス）製のも
のを使用すればよい。

【００１９】なお、コンクリートに埋設する際には、拡
径頭部２内をプラスチック製の栓などで予め閉塞し、コ
ンクリートがスリーブ内に流入しないようにする。

【００２０】

【発明の効果】本発明のアンカー用インサートはパイプ
よりなるスリーブに膨出リブを形成してあるので、コン
クリートへ埋設した状態ではコンクリートとタイトに結
合し、スリーブの軸線の正逆いずれ方向に対しても抜け
止め効果は大であり、しかも膨出リブによりスリーブ自
体がストレートのもののばあいよりも補強されていて、
曲げ荷重に対して充分耐え得るものになっており、かつ
ボルトの締付トルクがストレートスリーブのばあいより
もはるかに大である。

【００２１】また、本発明では素材にパイプを使用し、
これに成型加工を施して製造するので、丸棒を切削して
製造する従来のもののように材料ロスが生じることはな
く、材料を有効に利用できるとともに、製造工数が少な
くてすみ、製造コストの低減を期せる。

【００２２】さらに、スリーブの縮径端部に形成しため
ねじは、スリーブの末端から膨出リブの基部にかけて形
成するので、ねじ立てタッピングの際、終端に未ねじ立
て部の境界壁面が生じることはなく、したがってタップ
の先端がねじ立ての終端境界壁面にかじり付くというこ
ともあり得ず、タップが破損されるのを防止できて、タ
ップを延命させることができ、かつタップの交換頻度を
小ならしめて、生産性の向上を期することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアンカー用インサートの一例を示
す左側面図と上半分を縦断した正面図。

【図２】本発明に係るアンカー用インサートの他の実施
例を示す左側面図と上半分を縦断した正面図。

【図３】図１に示すアンカー用インサートの製造工程を
示す図。

【図４】図２に示すアンカー用インサートの製造工程を
示す図。

【図５】従来のアンカー用インサートを示す図。

【符号の説明】

１ スリーブ ２ ヘックス拡径頭部 ３ 膨出リブ ４ めねじ ５ 縮径部 ６ 未縮径部 ７ 小径溝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 秀之 愛知県名古屋市中村区名駅一丁目１番４号 東海旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 室原 達也 神奈川県藤沢市亀井野３−21−８

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中空パイプよりなり、一端に拡径頭部を有
   するスリーブの適所に大径をなす膨出リブを形成し、か
   つスリーブの他端部内面に、端縁から前記膨出リブの基
   部内面にかけてのめねじを形成してなるアンカー用イン
   サート。
2. 【請求項２】素材たるパイプの一端を強制拡径して頭部
   を形成した後、パイプの他端に絞り加工による縮径部を
   形成し、次いでパイプにおける頭部と縮径部間の適所に
   ローリング加工による前記縮径部と同径な小径溝部を形
   成することにより大径の膨出リブを残して形成した後、
   前記縮径部の内周面に、膨出リブの基部内面にかけての
   めねじを形成することを特徴とするアンカー用インサー
   トの製造方法。