JPH06129414A - 筒状ねじ部材およびその製造方法 - Google Patents
筒状ねじ部材およびその製造方法Info
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- JPH06129414A JPH06129414A JP30654192A JP30654192A JPH06129414A JP H06129414 A JPH06129414 A JP H06129414A JP 30654192 A JP30654192 A JP 30654192A JP 30654192 A JP30654192 A JP 30654192A JP H06129414 A JPH06129414 A JP H06129414A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
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- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】
【目的】種々の用途に使用される筒状ねじ部材およびそ
の製造方法に関するものである。 【構成】筒状のねじ部を備え、ねじ部の外周もしくは内
周に、雄ねじもしくは雌ねじをプレス加工によって不連
続に形成したことを特徴とする。また、中心方向に向か
って進退自在に保持され、かつ内周面に雌ねじ部を備え
た複数のねじ形成片の内側に筒状部材をはめ込み、筒状
のねじ部内に不連続の雄ねじに対応する突条を備えたマ
ンドレルを圧入し、ねじ部の外周に雄ねじをプレス加工
によって不連続に形成したことをも特徴としている。 【効果】この発明の筒状ねじ部材によれば、ねじ部の外
周もしくは内周に雄ねじもしくは雌ねじをプレス加工に
よって不連続に形成することにより、量産性が飛躍的に
向上して大幅なコスト削減を図ることができる。
の製造方法に関するものである。 【構成】筒状のねじ部を備え、ねじ部の外周もしくは内
周に、雄ねじもしくは雌ねじをプレス加工によって不連
続に形成したことを特徴とする。また、中心方向に向か
って進退自在に保持され、かつ内周面に雌ねじ部を備え
た複数のねじ形成片の内側に筒状部材をはめ込み、筒状
のねじ部内に不連続の雄ねじに対応する突条を備えたマ
ンドレルを圧入し、ねじ部の外周に雄ねじをプレス加工
によって不連続に形成したことをも特徴としている。 【効果】この発明の筒状ねじ部材によれば、ねじ部の外
周もしくは内周に雄ねじもしくは雌ねじをプレス加工に
よって不連続に形成することにより、量産性が飛躍的に
向上して大幅なコスト削減を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、種々の用途に使用さ
れる筒状ねじ部材およびその製造方法に関するものであ
る。
れる筒状ねじ部材およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、筒状のねじ部を備え、ねじ部の外
周もしくは内周に雄ねじもしくは雌ねじを形成した筒状
ねじ部材が、配管材料や電気部品、自動車部品等として
使用されている。
周もしくは内周に雄ねじもしくは雌ねじを形成した筒状
ねじ部材が、配管材料や電気部品、自動車部品等として
使用されている。
【０００３】そして、上記雄ねじや雌ねじはねじ部の全
周に旋盤等によってねじ切りして形成されていた。
周に旋盤等によってねじ切りして形成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例においては、雄ねじもしくは雌ねじが筒状のねじ部の
全周に旋盤等によってねじ切りして形成されていたの
で、量産性に乏しいためにコストアップの原因となり、
バリ取り等の手間もかかるという欠点があった。特にス
テンレス等の硬質材料を使用するときには、上記欠点は
顕著であった。
例においては、雄ねじもしくは雌ねじが筒状のねじ部の
全周に旋盤等によってねじ切りして形成されていたの
で、量産性に乏しいためにコストアップの原因となり、
バリ取り等の手間もかかるという欠点があった。特にス
テンレス等の硬質材料を使用するときには、上記欠点は
顕著であった。
【０００５】この発明の筒状ねじ部材およびその製造方
法は、従来例の上記欠点を解消しようとするもので、ね
じ部の外周もしくは内周に雄ねじもしくは雌ねじをプレ
ス加工によって不連続に形成することにより、量産性が
飛躍的に向上して大幅なコスト削減を図ることができ、
しかもプレス工程に組み込むことによりねじ加工工程を
も自動化できるようにしたものである。
法は、従来例の上記欠点を解消しようとするもので、ね
じ部の外周もしくは内周に雄ねじもしくは雌ねじをプレ
ス加工によって不連続に形成することにより、量産性が
飛躍的に向上して大幅なコスト削減を図ることができ、
しかもプレス工程に組み込むことによりねじ加工工程を
も自動化できるようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明の筒状
ねじ部材は、筒状のねじ部を備え、ねじ部の外周もしく
は内周に、雄ねじもしくは雌ねじをプレス加工によって
不連続に形成したことを特徴とするものである。
ねじ部材は、筒状のねじ部を備え、ねじ部の外周もしく
は内周に、雄ねじもしくは雌ねじをプレス加工によって
不連続に形成したことを特徴とするものである。
【０００７】またこの発明の筒状ねじ部材の製造方法
は、中心方向に向かって進退自在に保持され、かつ内周
面に雌ねじ部を備えた複数のねじ形成片の内側に筒状部
材をはめ込み、筒状のねじ部内に不連続の雄ねじに対応
する突条を備えたマンドレルを圧入し、ねじ部の外周に
雄ねじをプレス加工によって不連続に形成したことを特
徴とするものである。
は、中心方向に向かって進退自在に保持され、かつ内周
面に雌ねじ部を備えた複数のねじ形成片の内側に筒状部
材をはめ込み、筒状のねじ部内に不連続の雄ねじに対応
する突条を備えたマンドレルを圧入し、ねじ部の外周に
雄ねじをプレス加工によって不連続に形成したことを特
徴とするものである。
【０００８】さらにこの発明の筒状ねじ部材の製造方法
は、中心方向に向かって進退自在に保持された加圧片
と、外周面に雄ねじ部を備え、かつその外径を拡大・縮
小可能とした複数のねじ形成片との間に筒状部材をはめ
込み、加圧片を中心方向に向かって前進させることによ
ってねじ部の内周に雌ねじをプレス加工によって不連続
に形成したことを特徴とするものである。
は、中心方向に向かって進退自在に保持された加圧片
と、外周面に雄ねじ部を備え、かつその外径を拡大・縮
小可能とした複数のねじ形成片との間に筒状部材をはめ
込み、加圧片を中心方向に向かって前進させることによ
ってねじ部の内周に雌ねじをプレス加工によって不連続
に形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】この発明の筒状ねじ部材によれば、ねじ部の外
周もしくは内周に雄ねじもしくは雌ねじをプレス加工に
よって不連続に形成することにより、量産性が飛躍的に
向上して大幅なコスト削減を図ることができる。
周もしくは内周に雄ねじもしくは雌ねじをプレス加工に
よって不連続に形成することにより、量産性が飛躍的に
向上して大幅なコスト削減を図ることができる。
【００１０】また、この発明の筒状ねじ部材の製造方法
によれば、プレス工程における治具へのねじ部の取付け
取外しを簡単に行なうことができ、プレス工程の自動化
を促すとともに人員を削減することにより、製造コスト
を大幅に低減することができる。
によれば、プレス工程における治具へのねじ部の取付け
取外しを簡単に行なうことができ、プレス工程の自動化
を促すとともに人員を削減することにより、製造コスト
を大幅に低減することができる。
【００１１】
【実施例】以下この発明の筒状ねじ部材およびその製造
方法の実施例を、図面に基いて詳細に説明する。
方法の実施例を、図面に基いて詳細に説明する。
【００１２】図１および図２において、１１はこの発明
の筒状ねじ部材の例を示し、フランジ１を設けた筒状の
ねじ部２を備え、ねじ部２の外周には雄ねじ３が形成さ
れている。そして上記雄ねじ３はねじ部２の外周に不連
続に形成されている。図では雄ねじ３部分は全周に４か
所設けられている。
の筒状ねじ部材の例を示し、フランジ１を設けた筒状の
ねじ部２を備え、ねじ部２の外周には雄ねじ３が形成さ
れている。そして上記雄ねじ３はねじ部２の外周に不連
続に形成されている。図では雄ねじ３部分は全周に４か
所設けられている。
【００１３】また上記雄ねじ３部分以外のねじ部２の外
周は、平滑に形成されていて、ねじ部２はその周囲に雄
ねじ３と平滑部４とを交互に繰返す構造となっている。
そのため平滑部４を用いればねじ部２に回転工具が装着
しやすくなり、配管材料や電気部品、自動車部品等に設
けた雌ねじへの取付け取外しを簡単かつ正確に行なうこ
とができる。
周は、平滑に形成されていて、ねじ部２はその周囲に雄
ねじ３と平滑部４とを交互に繰返す構造となっている。
そのため平滑部４を用いればねじ部２に回転工具が装着
しやすくなり、配管材料や電気部品、自動車部品等に設
けた雌ねじへの取付け取外しを簡単かつ正確に行なうこ
とができる。
【００１４】上記筒状ねじ部材１１に雄ねじ３を有する
ねじ部２を形成するための製造工程について、図３ない
し図７に示す。
ねじ部２を形成するための製造工程について、図３ない
し図７に示す。
【００１５】すなわち、図３において２１はプレス加工
に使用される治具で、中心方向に向かって進退自在に保
持され、かつ内周面に雌ねじ部２３を備えた複数のねじ
形成片２２とを有している。
に使用される治具で、中心方向に向かって進退自在に保
持され、かつ内周面に雌ねじ部２３を備えた複数のねじ
形成片２２とを有している。
【００１６】上記治具２１を使用して、筒状ねじ部材１
１にねじ部２を形成するには、先ず治具２１の複数のね
じ形成片２２を後退させた状態で、フランジ１を設けた
筒状のねじ部２をその内部にはめ込む（図４）。次に、
油圧、空気圧、電動、カム等の適宜手段で複数のねじ形
成片２２を前進させる（図５）。そして上記筒状のねじ
部２内に、不連続の雄ねじ３に対応する突条２５を備え
たマンドレル２４を圧入することにより（図６）、ねじ
形成片２２の雌ねじ部２３によってねじ部２の外周に雄
ねじ３をプレス加工によって不連続に形成する。その
後、また治具２１の複数のねじ形成片２２を元の後退さ
せた状態（図７）とし、筒状ねじ部材１１を治具２１か
ら取外す。
１にねじ部２を形成するには、先ず治具２１の複数のね
じ形成片２２を後退させた状態で、フランジ１を設けた
筒状のねじ部２をその内部にはめ込む（図４）。次に、
油圧、空気圧、電動、カム等の適宜手段で複数のねじ形
成片２２を前進させる（図５）。そして上記筒状のねじ
部２内に、不連続の雄ねじ３に対応する突条２５を備え
たマンドレル２４を圧入することにより（図６）、ねじ
形成片２２の雌ねじ部２３によってねじ部２の外周に雄
ねじ３をプレス加工によって不連続に形成する。その
後、また治具２１の複数のねじ形成片２２を元の後退さ
せた状態（図７）とし、筒状ねじ部材１１を治具２１か
ら取外す。
【００１７】上記プレス工程によって雄ねじ３を形成さ
れたねじ部２は、雄ねじ３部分以外は平滑部４として残
されている。したがって、筒状ねじ部材１１を配管部材
等に取り付ける作業に際し、このねじ部２の平滑部４に
回転工具が装着しやすくなり、配管材料に設けた雌ねじ
への取付け取外しを簡単かつ正確に行なうことができ
る。上記不連続に形成する雄ねじ３の数は、筒状ねじ部
材１１の径やねじ山のピッチ等に応じて適宜決定するこ
とができるが、その数が多いほどねじ部材としての使用
が容易になる。この雄ねじ３の数により、上記マンドレ
ル２４に設ける突条２５の数が決定される。
れたねじ部２は、雄ねじ３部分以外は平滑部４として残
されている。したがって、筒状ねじ部材１１を配管部材
等に取り付ける作業に際し、このねじ部２の平滑部４に
回転工具が装着しやすくなり、配管材料に設けた雌ねじ
への取付け取外しを簡単かつ正確に行なうことができ
る。上記不連続に形成する雄ねじ３の数は、筒状ねじ部
材１１の径やねじ山のピッチ等に応じて適宜決定するこ
とができるが、その数が多いほどねじ部材としての使用
が容易になる。この雄ねじ３の数により、上記マンドレ
ル２４に設ける突条２５の数が決定される。
【００１８】図８（イ）、（ロ）は上記マンドレル２４
の他の例を示すもので、この例では突条２５が６か所不
連続に形成されている。
の他の例を示すもので、この例では突条２５が６か所不
連続に形成されている。
【００１９】次に筒状ねじ部材１１’に雌ねじ３’を有
するねじ部２を形成するための製造工程について、図９
ないし図１３に示す。
するねじ部２を形成するための製造工程について、図９
ないし図１３に示す。
【００２０】すなわち、図９において３１はプレス加工
に使用される治具で、中心方向に向かって進退自在に保
持された複数の加圧片３２と、外周面に雄ねじ部３４を
備え、かつその外径の拡大・縮小を可能とした複数のね
じ形成片３３とで構成されている。
に使用される治具で、中心方向に向かって進退自在に保
持された複数の加圧片３２と、外周面に雄ねじ部３４を
備え、かつその外径の拡大・縮小を可能とした複数のね
じ形成片３３とで構成されている。
【００２１】上記治具３１を使用して、筒状ねじ部材１
１’にねじ部２を形成するには、先ず治具３１の複数の
加圧片３２を後退させた状態で、フランジ１を設けた筒
状のねじ部２をその内部にはめ込む（図１０）。次に複
数のねじ形成片３３を筒状のねじ部２の内側にはめ込み
（図１１）、油圧、空気圧、電動、カム等の適宜手段で
複数の加圧片３２を前進させ、ねじ形成片３３の雄ねじ
部３４により、ねじ部２の内周に雌ねじ３’をプレス加
工によって不連続に形成する（図１２）。その後加圧片
３２およびねじ形成片３３を元の後退させた状態（図１
３）とし、筒状ねじ部材１１’を治具３１から取外す。
１’にねじ部２を形成するには、先ず治具３１の複数の
加圧片３２を後退させた状態で、フランジ１を設けた筒
状のねじ部２をその内部にはめ込む（図１０）。次に複
数のねじ形成片３３を筒状のねじ部２の内側にはめ込み
（図１１）、油圧、空気圧、電動、カム等の適宜手段で
複数の加圧片３２を前進させ、ねじ形成片３３の雄ねじ
部３４により、ねじ部２の内周に雌ねじ３’をプレス加
工によって不連続に形成する（図１２）。その後加圧片
３２およびねじ形成片３３を元の後退させた状態（図１
３）とし、筒状ねじ部材１１’を治具３１から取外す。
【００２２】図１４は、ねじ部２に上記工程によって雌
ねじ３’を形成した、筒状ねじ部材１１’を示す断面図
である。
ねじ３’を形成した、筒状ねじ部材１１’を示す断面図
である。
【００２３】図１５は、上記筒状ねじ部材１１を、例え
ば空調機に使用される温度式自動膨張弁のハウジング１
２へ取り付ける状態を示すもので、温度式自動膨張弁の
ハウジング１２の適所に設けた雌ねじ１３に上記筒状ね
じ部材１１の雄ねじ３をねじ込んで取り付けるようにな
っている。
ば空調機に使用される温度式自動膨張弁のハウジング１
２へ取り付ける状態を示すもので、温度式自動膨張弁の
ハウジング１２の適所に設けた雌ねじ１３に上記筒状ね
じ部材１１の雄ねじ３をねじ込んで取り付けるようにな
っている。
【００２４】上記筒状ねじ部材１１，１１’へのねじの
形成手段においては、パンチングによる穴開け加工、絞
り加工、かしめによる部品の組付加工、その他の各工程
に無理なくかつ簡単に組み入れることができ、プレス加
工の自動化に顕著な貢献を成すことができる。
形成手段においては、パンチングによる穴開け加工、絞
り加工、かしめによる部品の組付加工、その他の各工程
に無理なくかつ簡単に組み入れることができ、プレス加
工の自動化に顕著な貢献を成すことができる。
【００２５】
【発明の効果】この発明の筒状ねじ部材によれば、ねじ
部の外周もしくは内周に雄ねじもしくは雌ねじをプレス
加工によって不連続に形成することにより、ステンレス
等の硬質材料を使用した場合でも、量産性が飛躍的に向
上して大幅なコスト削減を図ることができる。
部の外周もしくは内周に雄ねじもしくは雌ねじをプレス
加工によって不連続に形成することにより、ステンレス
等の硬質材料を使用した場合でも、量産性が飛躍的に向
上して大幅なコスト削減を図ることができる。
【００２６】また、この発明の筒状ねじ部材の製造方法
によれば、プレス工程における治具へのねじ部の取付け
取外しを簡単に行なうことができ、プレス工程の自動化
を促すとともに人員を削減することにより、製造コスト
を大幅に低減することができる。
によれば、プレス工程における治具へのねじ部の取付け
取外しを簡単に行なうことができ、プレス工程の自動化
を促すとともに人員を削減することにより、製造コスト
を大幅に低減することができる。
【図１】この発明の筒状ねじ部材の１実施例を示す側面
図である。
図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】この発明の筒状ねじ部材の製造方法の１実施例
を示す治具の平面図である。
を示す治具の平面図である。
【図４】治具内にねじ部をセットした状態の平面図であ
る。
る。
【図５】ねじ形成片２２を前進させた状態の平面図であ
る。
る。
【図６】ねじ部にマンドレル２４を圧入した状態の平面
図である。
図である。
【図７】ねじ形成片２２を後退させた状態の平面図であ
る。
る。
【図８】（イ）および（ロ）はそれぞれマンドレルの他
の例を示す側面図および断面図である。
の例を示す側面図および断面図である。
【図９】この発明の筒状ねじ部材の製造方法の他の実施
例を示す治具の平面図である。
例を示す治具の平面図である。
【図１０】治具（加圧片）内にねじ部をセットした状態
の平面図である。
の平面図である。
【図１１】ねじ部内にねじ形成片３３をセットした状態
の平面図である。
の平面図である。
【図１２】加圧片３２を前進させた状態の平面図であ
る。
る。
【図１３】加圧片３２およびねじ形成片３３を後退させ
た状態の平面図である。
た状態の平面図である。
【図１４】上記工程によって得た、この発明の筒状ねじ
部材の他の実施例を示す断面図である。
部材の他の実施例を示す断面図である。
【図１５】筒状ねじ部材を、空調機に使用される温度式
自動膨張弁のハウジング１２へ取り付けた状態を示す平
面図である。
自動膨張弁のハウジング１２へ取り付けた状態を示す平
面図である。
１ フランジ ２ ねじ部 ３ 雄ねじ ３’ 雌ねじ ４ 平滑部 １１，１１’ 筒状ねじ部材 １２ ハウジング １３ 雌ネジ ２１ 治具 ２２ ねじ形成片 ２３ 雌ねじ部 ２４ マンドレル ２５ 突条 ３１ 治具３２ 加圧片 ３３ ねじ形成片 ３４ 雄ねじ部
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状のねじ部を備え、ねじ部の外周もし
くは内周に、雄ねじもしくは雌ねじをプレス加工によっ
て不連続に形成したことを特徴とする筒状ねじ部材。 - 【請求項２】 中心方向に向かって進退自在に保持さ
れ、かつ内周面に雌ねじ部を備えた複数のねじ形成片の
内側に筒状部材をはめ込み、筒状のねじ部内に不連続の
雄ねじに対応する突条を備えたマンドレルを圧入し、ね
じ部の外周に雄ねじをプレス加工によって不連続に形成
したことを特徴とする筒状ねじ部材の製造方法。 - 【請求項３】 中心方向に向かって進退自在に保持され
た加圧片と、外周面に雄ねじ部を備え、かつその外径を
拡大・縮小可能とした複数のねじ形成片との間に筒状部
材をはめ込み、加圧片を中心方向に向かって前進させる
ことによってねじ部の内周に雌ねじをプレス加工によっ
て不連続に形成したことを特徴とする筒状ねじ部材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30654192A JPH06129414A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 筒状ねじ部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30654192A JPH06129414A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 筒状ねじ部材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06129414A true JPH06129414A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17958284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30654192A Pending JPH06129414A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 筒状ねじ部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06129414A (ja) |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP30654192A patent/JPH06129414A/ja active Pending
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