JPH0612941Y2 - プリンタの紙感知機構 - Google Patents
プリンタの紙感知機構Info
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- JPH0612941Y2 JPH0612941Y2 JP3993989U JP3993989U JPH0612941Y2 JP H0612941 Y2 JPH0612941 Y2 JP H0612941Y2 JP 3993989 U JP3993989 U JP 3993989U JP 3993989 U JP3993989 U JP 3993989U JP H0612941 Y2 JPH0612941 Y2 JP H0612941Y2
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- sensing
- paper
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- sensing lever
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Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この考案はプリンタの紙感知機構に関する。
更に詳しくはプリンタへの印字用紙の供給の有無を感知
する感知レバーの、プリンタ設置姿勢による誤動作を防
止したプリンタの紙感知機構に関する。
する感知レバーの、プリンタ設置姿勢による誤動作を防
止したプリンタの紙感知機構に関する。
[従来の技術] 近年、オフイスオートメーシヨンの普及と共に、処理結
果出力装置であるプリンタが汎用されている。そしてこ
れらのプリンタには、厚さ、透明度、色等の異なる様々
の種類の用紙が使用されている。
果出力装置であるプリンタが汎用されている。そしてこ
れらのプリンタには、厚さ、透明度、色等の異なる様々
の種類の用紙が使用されている。
一方、その紙送り機構は概ね次のようなものである。す
なわち、プラテンとその下方に設けられたフイードロー
ラの間にプラテン後方から印字用紙を挿入し、プラテン
とフイードローラとで用紙を挟持しつつ前方に送り出
す。前方に送り出された用紙はプラテン前方に設けられ
たガイド手段により、プラテン表面に沿いつつ前面上方
に順次送られながらインパクトドツトまたはサーマルヘ
ツド若しくはインクジエツト等のヘツドによつて印字さ
れ、上方に排出される。
なわち、プラテンとその下方に設けられたフイードロー
ラの間にプラテン後方から印字用紙を挿入し、プラテン
とフイードローラとで用紙を挟持しつつ前方に送り出
す。前方に送り出された用紙はプラテン前方に設けられ
たガイド手段により、プラテン表面に沿いつつ前面上方
に順次送られながらインパクトドツトまたはサーマルヘ
ツド若しくはインクジエツト等のヘツドによつて印字さ
れ、上方に排出される。
このようなプリンタには、紙無し印字によるプラテンの
損傷の防止や、単票を用いた場合の自動連続給紙機構と
連動させた連続印字を可能とする目的で、紙感知手段が
設けられている。
損傷の防止や、単票を用いた場合の自動連続給紙機構と
連動させた連続印字を可能とする目的で、紙感知手段が
設けられている。
この紙感知手段には、大別して光学式と機械式とがあ
る。
る。
光学式には透過型と反射型とがあり、小型で故障も少な
く、なによりも印字用紙に接触することなく感知できる
との利点があるが、使用される印字用紙の透明性や色に
よって正常に動作しないとの問題がある。例えば透明な
OHP用紙(オーバーヘツドプロジエクター用原稿用
紙)では光が透過してしまい、透過型も反射型もいずれ
も感知することができず、また、暗い色の用紙の場合に
も反射光が少ないため反射型では感知できずにエラーを
起こしてしまうことがあり、種々の印字用紙を用いるこ
とができるプリンタを望む需要者の要求に答えられない
ものであつた。
く、なによりも印字用紙に接触することなく感知できる
との利点があるが、使用される印字用紙の透明性や色に
よって正常に動作しないとの問題がある。例えば透明な
OHP用紙(オーバーヘツドプロジエクター用原稿用
紙)では光が透過してしまい、透過型も反射型もいずれ
も感知することができず、また、暗い色の用紙の場合に
も反射光が少ないため反射型では感知できずにエラーを
起こしてしまうことがあり、種々の印字用紙を用いるこ
とができるプリンタを望む需要者の要求に答えられない
ものであつた。
他方、機械式は、印字用紙に感知レバーが接触すること
により紙の有無を感知するので、印字用紙の透明度や色
の明暗には影響を受けない。
により紙の有無を感知するので、印字用紙の透明度や色
の明暗には影響を受けない。
従来の機械式紙感知機構の一例を第5図の要部側面図を
参照して説明する。
参照して説明する。
プラテン5の後方に紙導入路6が設けられており、その
後方には、上端を支軸1aで回動自在に支承されつつ垂
下された感知レバー11が、その前方端1bを紙導入路
6内に突出させて配設されている。感知レバー11はプ
ラスチツク等軽量素材で形成されており、その下方部分
のバランスウエイト部1cには、永久磁石Mが設けられ
ており、この永久磁石Mと対向するプリンタの所定部位
には回路基板4bに載置されたリードリレースイツチ3
が配設されている。印字用紙Pが紙導入路6内に無い状
態では、感知レバー11は自重による回動力で、プリン
タの所定部位に配設された回路基板4bに当接端1dを
当接させた状態(初期位置)で停止しており、リードリ
レースイツチ3は永久磁石Mの磁界の影響下に置かれて
いる。
後方には、上端を支軸1aで回動自在に支承されつつ垂
下された感知レバー11が、その前方端1bを紙導入路
6内に突出させて配設されている。感知レバー11はプ
ラスチツク等軽量素材で形成されており、その下方部分
のバランスウエイト部1cには、永久磁石Mが設けられ
ており、この永久磁石Mと対向するプリンタの所定部位
には回路基板4bに載置されたリードリレースイツチ3
が配設されている。印字用紙Pが紙導入路6内に無い状
態では、感知レバー11は自重による回動力で、プリン
タの所定部位に配設された回路基板4bに当接端1dを
当接させた状態(初期位置)で停止しており、リードリ
レースイツチ3は永久磁石Mの磁界の影響下に置かれて
いる。
そして紙導入路6に印字用紙Pが挿入されると、感知レ
バー11の前方端1bが印字用紙の重量によつて押し下
げられ、感知レバー11は矢印で示すように反時計方向
に回動し、永久磁石Mがリードリレースイツチ3から離
れ、リードリレースイツチの状態を、永久磁石Mの磁界
の影響下にあつた状態から反転させる。この反転をプリ
ンタの論理回路で検出して印字用紙の挿入を認識するよ
う構成されている。
バー11の前方端1bが印字用紙の重量によつて押し下
げられ、感知レバー11は矢印で示すように反時計方向
に回動し、永久磁石Mがリードリレースイツチ3から離
れ、リードリレースイツチの状態を、永久磁石Mの磁界
の影響下にあつた状態から反転させる。この反転をプリ
ンタの論理回路で検出して印字用紙の挿入を認識するよ
う構成されている。
このような従来の機械式紙感知機構は、感知レバーを印
字用紙の重量で回動させる構造となつているので、航空
郵便便箋のような極薄軽量の印字用紙を用いた場合に
は、感知レバーが回動しないで検出エラーを起こすだけ
でなく、印字用紙の走行それ自体を妨害して紙詰まりを
起こしてしまうとの問題がある。
字用紙の重量で回動させる構造となつているので、航空
郵便便箋のような極薄軽量の印字用紙を用いた場合に
は、感知レバーが回動しないで検出エラーを起こすだけ
でなく、印字用紙の走行それ自体を妨害して紙詰まりを
起こしてしまうとの問題がある。
このため、感知レバーの感知圧(紙がレバーを動かすた
めの圧力)を小さくする工夫がされており、微調整が困
難なバネ等の付勢手段を用いていないため安定した高い
感度が得られる、前述の自重バランス型の感知レバーを
用いた紙感知機構が広く利用されている。
めの圧力)を小さくする工夫がされており、微調整が困
難なバネ等の付勢手段を用いていないため安定した高い
感度が得られる、前述の自重バランス型の感知レバーを
用いた紙感知機構が広く利用されている。
[考案が解決しようとする課題] 自重バランス型の感知レバーは、感知レバーの重心点が
支軸を通る垂線の上(高さエネルギーの最も低い位置)
に移動しようとする力(重力によるモーメント)によつ
て、感知圧を得ているため、この種の紙感知機構を備え
たプリンタは安定した感知圧が得られるように、水平に
設置することが推奨されている。
支軸を通る垂線の上(高さエネルギーの最も低い位置)
に移動しようとする力(重力によるモーメント)によつ
て、感知圧を得ているため、この種の紙感知機構を備え
たプリンタは安定した感知圧が得られるように、水平に
設置することが推奨されている。
しかし、設置場所の条件により、やむを得ず前後に傾斜
して設置された場合には、垂線の方向が水平設置の場合
と異なる結果、重力によるモーメント、即ち、感知圧が
変わる事となる。
して設置された場合には、垂線の方向が水平設置の場合
と異なる結果、重力によるモーメント、即ち、感知圧が
変わる事となる。
第5図で説明すると、支軸1aを通る一点鎖線はプリン
タが水平に設置された場合の垂線である。この垂線の右
側に位置する感知レバー11の重心点wは、モーメント
によりこの垂線上に移動(時計方向に回動)しようとす
るが、感知レバー11の下端1dがプリンタの所定部位
に配設された回路基板4bに当接しているので、回動が
停止してバランスの取れた状態となつている。
タが水平に設置された場合の垂線である。この垂線の右
側に位置する感知レバー11の重心点wは、モーメント
によりこの垂線上に移動(時計方向に回動)しようとす
るが、感知レバー11の下端1dがプリンタの所定部位
に配設された回路基板4bに当接しているので、回動が
停止してバランスの取れた状態となつている。
プリンタが後方に傾斜して設置された(図面右側が下が
つた)場合には、図示の垂線は斜め右下方向に延びるこ
ととなり、重心点wに近付くことになる。従つてモーメ
ント(すなわち感知圧)が小さくなり感度が高くなる。
つた)場合には、図示の垂線は斜め右下方向に延びるこ
ととなり、重心点wに近付くことになる。従つてモーメ
ント(すなわち感知圧)が小さくなり感度が高くなる。
あまり小さな感知圧は、プリンタ自体や、その他の振動
を感知レバー11が感知して動いてしまい、誤作動を起
す。また、傾斜が甚だしい場合には、垂線が重心点wよ
り図面右側を通ることとなり、感知レバーが印字用紙が
挿入されていないのに、自重で逆時計方向に回動し、誤
動作をしてしまう等の問題がある。
を感知レバー11が感知して動いてしまい、誤作動を起
す。また、傾斜が甚だしい場合には、垂線が重心点wよ
り図面右側を通ることとなり、感知レバーが印字用紙が
挿入されていないのに、自重で逆時計方向に回動し、誤
動作をしてしまう等の問題がある。
プリンタが前面に傾斜して設置された(図面左側が下が
つた)場合には、図示の垂線は斜め左下方向に延びるこ
ととなり、重心点wは垂線から遠ざかることになる。従
つてモーメント(すなわち感知圧)が大きくなり感度が
低下する。
つた)場合には、図示の垂線は斜め左下方向に延びるこ
ととなり、重心点wは垂線から遠ざかることになる。従
つてモーメント(すなわち感知圧)が大きくなり感度が
低下する。
これらの問題から自己バランス型の紙感知機構を備えた
プリンタは、その設置場所に制限を受けていた。
プリンタは、その設置場所に制限を受けていた。
この考案は、感知圧を小さくしても、振動等による影響
を殆ど受けず、プリンタの傾斜設置による感知圧の変化
を小さくして、設置条件に基づく誤動作を軽減した紙感
知機構を提供することを目的とする。
を殆ど受けず、プリンタの傾斜設置による感知圧の変化
を小さくして、設置条件に基づく誤動作を軽減した紙感
知機構を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] この考案は、上端で回動自在に支承されつつ垂下され、
その前方が挿入された印字用紙の重量によつて押圧され
る感知レバーの、後方への回動(初期位置からの移動)
により印字用紙の挿入を感知するプリンタの紙感知機構
において、感知レバーの後方に、上方先端が感知レバー
背面に当接可能とされた上方アーム、および下方先端に
実質上の重心となるバランサーを備えた下方アームを備
え、上下アームの略中央で回動自在に支承されつつ垂下
されたカウンタレバーを備え、そのバランサーは、プリ
ンタの後方傾斜状態で、感知レバーの自重による後方へ
の回動を防止する向きに、カウンタレバーが回動するよ
う、その重心および重量が定められていることを特徴と
する、プリンタの紙感知機構を提供する。
その前方が挿入された印字用紙の重量によつて押圧され
る感知レバーの、後方への回動(初期位置からの移動)
により印字用紙の挿入を感知するプリンタの紙感知機構
において、感知レバーの後方に、上方先端が感知レバー
背面に当接可能とされた上方アーム、および下方先端に
実質上の重心となるバランサーを備えた下方アームを備
え、上下アームの略中央で回動自在に支承されつつ垂下
されたカウンタレバーを備え、そのバランサーは、プリ
ンタの後方傾斜状態で、感知レバーの自重による後方へ
の回動を防止する向きに、カウンタレバーが回動するよ
う、その重心および重量が定められていることを特徴と
する、プリンタの紙感知機構を提供する。
[作用] 振動等により感知レバーとカウンタレバーとに同時に力
が加わる場合には、感知レバーとカウンタレバーとが同
一方向に回動しようとして、互いに逆方向の回動力をぶ
つけ合う結果、感知レバーは初期位置を動かない。
が加わる場合には、感知レバーとカウンタレバーとが同
一方向に回動しようとして、互いに逆方向の回動力をぶ
つけ合う結果、感知レバーは初期位置を動かない。
プリンタが後方に傾斜すると、カウンタレバーのモーメ
ントが増し、感知レバーの背面を強く押圧する結果、感
知レバーの自重による回動を防止する。
ントが増し、感知レバーの背面を強く押圧する結果、感
知レバーの自重による回動を防止する。
プリンタが前方に傾斜すると、カウンアタレバーのモー
メントが低下し、感知レバーへの押圧力を弱めるので、
感度の低下(感知圧の増加)を防止する。
メントが低下し、感知レバーへの押圧力を弱めるので、
感度の低下(感知圧の増加)を防止する。
[実施例] 第1図及び第2図に本願考案の好適な実施例を示す。第
1図は本願考案の紙感知機構の側面図、第2図は紙感知
機構の要部背面図である。第3図は紙感知機構の紙挿入
時の動きを示す動作説明側面図である。
1図は本願考案の紙感知機構の側面図、第2図は紙感知
機構の要部背面図である。第3図は紙感知機構の紙挿入
時の動きを示す動作説明側面図である。
先に第5図で説明した従来技術紙感知機構と同一構成部
分については同一符号を付すことにより、説明を省略す
る。
分については同一符号を付すことにより、説明を省略す
る。
第1図に示すように、本考案の紙感知機構の感知レバー
1は、上端を支軸1aで回動自在に支承されつつ垂下さ
れ、下方部分に永久磁石Mを支承する腕部1fが設けら
れている。重量のある永久磁石Mを支承する腕部1f
は、感知レバー1の重心点1Wが、感知レバー1の支軸
1aを通る垂線の上もしくはその近傍、好ましくは僅か
に左側に位置するよう、紙感知部1bに比べて充分小さ
くされている。
1は、上端を支軸1aで回動自在に支承されつつ垂下さ
れ、下方部分に永久磁石Mを支承する腕部1fが設けら
れている。重量のある永久磁石Mを支承する腕部1f
は、感知レバー1の重心点1Wが、感知レバー1の支軸
1aを通る垂線の上もしくはその近傍、好ましくは僅か
に左側に位置するよう、紙感知部1bに比べて充分小さ
くされている。
したがって、感知レバー1それ自体は、極めて僅かな感
知圧で動作することとなる。
知圧で動作することとなる。
感知レバー1の後方にはカウンタレバー2が支軸2aで
回動自在に支承されつつ垂下されている。カウンタレバ
ー2は、支軸2aで感知レバー1方向に逆「く」の字形
に折り曲げられたワイヤーで形成されており、その上方
アーム先端には感知レバー1の背面1eに当接可能とさ
れた先端2cが、下方アームの先端にはカウンターレバ
ーの実質上の重心となるバランサー2bが備えられてい
る。カウンタレバーの重心点2Wはバランサー2bの重
心点と略一致し、逆『く』の字形に折り曲げることによ
り支軸2aを通る垂線の僅かに左に位置するよう構成さ
れているので、カウンタレバー2は反時計回りのモーメ
ントを受けることとなる。
回動自在に支承されつつ垂下されている。カウンタレバ
ー2は、支軸2aで感知レバー1方向に逆「く」の字形
に折り曲げられたワイヤーで形成されており、その上方
アーム先端には感知レバー1の背面1eに当接可能とさ
れた先端2cが、下方アームの先端にはカウンターレバ
ーの実質上の重心となるバランサー2bが備えられてい
る。カウンタレバーの重心点2Wはバランサー2bの重
心点と略一致し、逆『く』の字形に折り曲げることによ
り支軸2aを通る垂線の僅かに左に位置するよう構成さ
れているので、カウンタレバー2は反時計回りのモーメ
ントを受けることとなる。
このモーメントにより、感知レバー1の背面1eが上方
アーム先端2cで押されて、図示したような感知準備状
態に維持されている。
アーム先端2cで押されて、図示したような感知準備状
態に維持されている。
次に第3図に示すように、紙導入路6に印字用紙Pが挿
入されると、感知レバー1は印字用紙Pの重量を受けて
反時計回りに回動し、マグネツトMがリードリレースイ
ツチ3から離れることにより、プリンタが印字用紙Pの
挿入を感知する。
入されると、感知レバー1は印字用紙Pの重量を受けて
反時計回りに回動し、マグネツトMがリードリレースイ
ツチ3から離れることにより、プリンタが印字用紙Pの
挿入を感知する。
このとき、感知レバー1の回動により、上方アームの先
端2cが背面1eで押されて、カウンタレバー2は時計
回りに回動して、バランサー2b(重心点2W)は図面
左方向に移動し、反時計回り方向のモーメントが増大す
る。そして、この増大したモーメントで感知レバー1を
押し返すことにより、感知レバー1の、みかけ重量を増
し、所望のバランス(押し返し力)を得ることとなる。
端2cが背面1eで押されて、カウンタレバー2は時計
回りに回動して、バランサー2b(重心点2W)は図面
左方向に移動し、反時計回り方向のモーメントが増大す
る。そして、この増大したモーメントで感知レバー1を
押し返すことにより、感知レバー1の、みかけ重量を増
し、所望のバランス(押し返し力)を得ることとなる。
さて、感知レバーが初期位置にある紙感知機構に、振動
が加わつた場合について説明する。
が加わつた場合について説明する。
第1図の紙感知機構に図面右側から衝撃が加わると、こ
の衝撃は感知レバー1とカウンタレバー2の両方に加わ
ることとなる。すると、反作用により感知レバー1とカ
ウンタレバー2は、それぞれ同一方向(反時計回り)に
回動しようとするが、感知レバー1とカウンタレバー2
とは、背面1eと上部アームの先端2cとで当接してい
るので、互いに逆方向の回転力をぶつけ合う結果、感知
レバー1は動かず、振動等による誤動作が殆ど無い紙感
知機構が達成できる。
の衝撃は感知レバー1とカウンタレバー2の両方に加わ
ることとなる。すると、反作用により感知レバー1とカ
ウンタレバー2は、それぞれ同一方向(反時計回り)に
回動しようとするが、感知レバー1とカウンタレバー2
とは、背面1eと上部アームの先端2cとで当接してい
るので、互いに逆方向の回転力をぶつけ合う結果、感知
レバー1は動かず、振動等による誤動作が殆ど無い紙感
知機構が達成できる。
従つて、この感知レバー1とカウンタレバー2から構成
される紙感知機構は、感知レバー1とカウンタレバー2
の両方に同時に加わる力に対しては不感となり、感知レ
バーの感知圧(紙がレバーを動かすための圧力)を、極
めて小さく(即ち高感度に)設定しても、振動等による
誤動作がほとんどない。
される紙感知機構は、感知レバー1とカウンタレバー2
の両方に同時に加わる力に対しては不感となり、感知レ
バーの感知圧(紙がレバーを動かすための圧力)を、極
めて小さく(即ち高感度に)設定しても、振動等による
誤動作がほとんどない。
つぎに、プリンタが後方に傾斜して設置された(第1図
図面右側が下がつた)場合について説明する。初期状態
でプリンタの後方が下がつた場合に、図示の感知レバー
1の支軸1a、及びカウンタレバー2の支軸2aを通る
垂線は斜め右下方向に延びることとなる。従つて、感知
レバー1の重心点1Wは、垂線の左側に遠ざかることと
なり、感知レバー1の逆時計回りに回動しようとするモ
ーメントは増大するが、カウンタレバー2の支軸2aを
通る垂線の左にあつたバランサー2bも垂線からより遠
くに位置し、モーメントがより増大する結果、カウンタ
ーレバー2の上部先端2cは大きな力で感知レバー1の
背面1eを押し戻すこととなり、回動を防止する。
図面右側が下がつた)場合について説明する。初期状態
でプリンタの後方が下がつた場合に、図示の感知レバー
1の支軸1a、及びカウンタレバー2の支軸2aを通る
垂線は斜め右下方向に延びることとなる。従つて、感知
レバー1の重心点1Wは、垂線の左側に遠ざかることと
なり、感知レバー1の逆時計回りに回動しようとするモ
ーメントは増大するが、カウンタレバー2の支軸2aを
通る垂線の左にあつたバランサー2bも垂線からより遠
くに位置し、モーメントがより増大する結果、カウンタ
ーレバー2の上部先端2cは大きな力で感知レバー1の
背面1eを押し戻すこととなり、回動を防止する。
したがつて、感知レバー1は自重によつて回動すること
はなく、誤動作が防止される。
はなく、誤動作が防止される。
更に、プリンタが前方に傾斜して設置された場合につい
て第4図を参照して説明する。感知レバー1の重心点1
Wは、垂線の右側に位置することとなり、感知レバー1
は時計回りに回動しようとするモーメントを受けるが、
当接端1dがプリンタの所定位置に配設されている基板
4bに当接し、回動を阻止される。
て第4図を参照して説明する。感知レバー1の重心点1
Wは、垂線の右側に位置することとなり、感知レバー1
は時計回りに回動しようとするモーメントを受けるが、
当接端1dがプリンタの所定位置に配設されている基板
4bに当接し、回動を阻止される。
他方、水平状態において、支軸2aを通る垂線の左にあ
つた重心2Wは、垂線に近づく結果モーメントは小さく
なり、感知レバーを実質的に押圧しなくなる。さらに傾
きが大きくなると、垂線の上に位置しようとして自由回
動する結果、上部アームは感知レバー1から離れること
となり、感知レバー1はカウンタレバー2の押圧を全く
受けなくなり、感知レバー1自体の自重のみで初期位置
を維持することとなり、感知圧を小さく保つことができ
る。
つた重心2Wは、垂線に近づく結果モーメントは小さく
なり、感知レバーを実質的に押圧しなくなる。さらに傾
きが大きくなると、垂線の上に位置しようとして自由回
動する結果、上部アームは感知レバー1から離れること
となり、感知レバー1はカウンタレバー2の押圧を全く
受けなくなり、感知レバー1自体の自重のみで初期位置
を維持することとなり、感知圧を小さく保つことができ
る。
[考案の結果] 本願考案の紙感知機構は、感知レバーを背面から押圧す
るカウンタレバーを設けたことにより、感知レバー自体
の感知圧力を小さく設定でき、感知レバーとカウンタレ
バーに同時に加わる振動等の力に対しては、不感となつ
て誤動作しないので、感知レバーの感知圧を極めて小さ
く(即ち高感度に)設定できる。
るカウンタレバーを設けたことにより、感知レバー自体
の感知圧力を小さく設定でき、感知レバーとカウンタレ
バーに同時に加わる振動等の力に対しては、不感となつ
て誤動作しないので、感知レバーの感知圧を極めて小さ
く(即ち高感度に)設定できる。
また、プリンタを後方に傾いて設置しても、レバーが感
知レバーの自重による自由回動を防止するので、誤動作
することがない。
知レバーの自重による自由回動を防止するので、誤動作
することがない。
他方、プリンタを前方に傾いて設置しても、レバーが感
知レバーから離れて、感知圧を小さく保つことができ、
感度の低下が殆ど無い等の優れた効果が得られる。
知レバーから離れて、感知圧を小さく保つことができ、
感度の低下が殆ど無い等の優れた効果が得られる。
第1図は考案にかかわる紙感知機構の側面図、 第2図は第1図に示した考案にかかわる紙感知機構の要
部背面図、 第3図は紙感知機構の動きを示す動作説明参考図、 第4図はプリンタが前方に傾斜して設置された場合の紙
感知機構の動きを示す動作参考図、 第5図は従来の紙感知機構の側面図である。 図中1…感知レバー、1a…感知レバー支軸、 2…カウンタレバー、 2a…カウンタレバー支軸、 2b…バランサー、2c…上部アーム先端、 3…リードリレースイツチ、 4a…プリンタフレーム、4b…回路基板、5…プラテ
ンである。
部背面図、 第3図は紙感知機構の動きを示す動作説明参考図、 第4図はプリンタが前方に傾斜して設置された場合の紙
感知機構の動きを示す動作参考図、 第5図は従来の紙感知機構の側面図である。 図中1…感知レバー、1a…感知レバー支軸、 2…カウンタレバー、 2a…カウンタレバー支軸、 2b…バランサー、2c…上部アーム先端、 3…リードリレースイツチ、 4a…プリンタフレーム、4b…回路基板、5…プラテ
ンである。
Claims (1)
- 【請求項1】上端で回動自在に支承されつつ垂下され、
その前方が挿入された印字用紙の重量によつて押圧され
る感知レバーの、後方への回動による初期位置からの移
動により印字用紙の挿入を感知するプリンタの紙感知機
構において、 該紙感知機構は、感知レバーの後方に、上方先端が感知
レバー背面に当接可能とされた上方アーム、および下方
先端に実質上の重心となるバランサーを備えた下方アー
ムを備え、上下アームの略中央で回動自在に支承されつ
つ垂下されたカウンタレバーを備え、 前記バランサーはプリンタの後方傾斜状態で、前記感知
レバーの自重による後方への回動を防止する向きに前記
カウンタレバーが回動するようにその重心および重量が
定められていることを特徴とするプリンタの紙感知機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3993989U JPH0612941Y2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | プリンタの紙感知機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3993989U JPH0612941Y2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | プリンタの紙感知機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02130362U JPH02130362U (ja) | 1990-10-26 |
| JPH0612941Y2 true JPH0612941Y2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=31549289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3993989U Expired - Lifetime JPH0612941Y2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | プリンタの紙感知機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612941Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP3993989U patent/JPH0612941Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02130362U (ja) | 1990-10-26 |
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