JPH06129617A - 希釈空気通路付きバーナ装置 - Google Patents
希釈空気通路付きバーナ装置Info
- Publication number
- JPH06129617A JPH06129617A JP30179092A JP30179092A JPH06129617A JP H06129617 A JPH06129617 A JP H06129617A JP 30179092 A JP30179092 A JP 30179092A JP 30179092 A JP30179092 A JP 30179092A JP H06129617 A JPH06129617 A JP H06129617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion cylinder
- dilution
- secondary air
- burner
- primary combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010790 dilution Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000012895 dilution Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 96
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 28
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 9
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 先混合式バーナの一次燃焼筒の外周の二次燃
焼筒の内面に希釈用二次空気通路を設けて希釈空気をす
じ状に整流させて先端の空間に噴出して、燃焼排ガスと
均一に混合希釈し、一次燃焼筒の外周を流れる希釈空気
で一次燃焼筒を冷却し、かつ、一次燃焼筒を支えて長期
使用可能とする。 【構成】 先混合式ガスバーナ装置において、バーナ本
体１を二重管として、その内管に一次燃焼筒４を備え、
その外管に内周の軸方向に複数の凹溝７を設けた二次燃
焼筒５を接続するとともに前記一次燃焼筒４の画周に凸
面８を接せしめ、希釈用二次空気供給通路９を通じて希
釈空気を二次燃焼筒５の先端の混合室へ供給可能とす
る。
焼筒の内面に希釈用二次空気通路を設けて希釈空気をす
じ状に整流させて先端の空間に噴出して、燃焼排ガスと
均一に混合希釈し、一次燃焼筒の外周を流れる希釈空気
で一次燃焼筒を冷却し、かつ、一次燃焼筒を支えて長期
使用可能とする。 【構成】 先混合式ガスバーナ装置において、バーナ本
体１を二重管として、その内管に一次燃焼筒４を備え、
その外管に内周の軸方向に複数の凹溝７を設けた二次燃
焼筒５を接続するとともに前記一次燃焼筒４の画周に凸
面８を接せしめ、希釈用二次空気供給通路９を通じて希
釈空気を二次燃焼筒５の先端の混合室へ供給可能とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はファインセラミックス焼
成炉、ロストワックス焼成炉等の工業炉のバーナ装置に
係り、一次燃焼筒のまわりに希釈用二次空気を流すよう
にした希釈空気通路付きバーナ装置に関する。
成炉、ロストワックス焼成炉等の工業炉のバーナ装置に
係り、一次燃焼筒のまわりに希釈用二次空気を流すよう
にした希釈空気通路付きバーナ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な陶磁器に較べて、ファインセラ
ミックスの場合、使用される原料に可塑性、結合性がな
い為に、多量の有機質可塑材および結合材を混入して成
形されている。その為、ファインセラミック焼成炉で焼
成時にはこの有機物を燃やす必要があるが、成形体は高
密度に固められているので簡単には燃えない。
ミックスの場合、使用される原料に可塑性、結合性がな
い為に、多量の有機質可塑材および結合材を混入して成
形されている。その為、ファインセラミック焼成炉で焼
成時にはこの有機物を燃やす必要があるが、成形体は高
密度に固められているので簡単には燃えない。
【０００３】この成形体を焼成する際に昇温時の温度勾
配が大きいとクラックの発生を見て不良品となるので、
昇温時の温度勾配はできるだけ小さくし、かつ、適切な
酸素濃度の条件下で、ゆっくり焼成しなければならな
い。
配が大きいとクラックの発生を見て不良品となるので、
昇温時の温度勾配はできるだけ小さくし、かつ、適切な
酸素濃度の条件下で、ゆっくり焼成しなければならな
い。
【０００４】同様にロストワックス用焼成炉においても
脱蝋後の焼成で、鋳型に残っているワックスを完全に燃
焼してしまうには十分な酸素濃度が必要である。即ち、
両者とも焼成の昇温途中の任意の範囲だけ十分な酸素濃
度が必要なこと、また、昇温時の温度勾配を任意に設定
できることが必要とされる。
脱蝋後の焼成で、鋳型に残っているワックスを完全に燃
焼してしまうには十分な酸素濃度が必要である。即ち、
両者とも焼成の昇温途中の任意の範囲だけ十分な酸素濃
度が必要なこと、また、昇温時の温度勾配を任意に設定
できることが必要とされる。
【０００５】従来、燃焼排ガスに空気を混ぜてガス流の
温度を引き下げる方法としてバーナオリフィスの軸線に
対し耐火部に設けた一対の対応する孔に一対の管を備
え、その管に加圧空気供給源を連通し、管の出口を耐火
部分の下流側に設け、拡散空気を導入するようにした炉
用のバーナ装置（特公昭５５ー９６０３号公報参照）が
ある。
温度を引き下げる方法としてバーナオリフィスの軸線に
対し耐火部に設けた一対の対応する孔に一対の管を備
え、その管に加圧空気供給源を連通し、管の出口を耐火
部分の下流側に設け、拡散空気を導入するようにした炉
用のバーナ装置（特公昭５５ー９６０３号公報参照）が
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術に示したバ
ーナ装置の構成では全周で空気を整流できないので、燃
焼排ガスとの混合希釈が十分にできず、燃焼排ガスと空
気の混合に偏りを生じ、管で空気を送るので耐火部分の
冷却を十分にできず、又耐火部分にクラックが入った場
合の対策がなされていないので、長期使用に耐えられな
いという問題点があった。
ーナ装置の構成では全周で空気を整流できないので、燃
焼排ガスとの混合希釈が十分にできず、燃焼排ガスと空
気の混合に偏りを生じ、管で空気を送るので耐火部分の
冷却を十分にできず、又耐火部分にクラックが入った場
合の対策がなされていないので、長期使用に耐えられな
いという問題点があった。
【０００７】この発明は先混合式ガスバーナの一次燃焼
筒の外周に、内面に複数の凹溝を穿った二次燃焼筒を設
けて希釈用二次空気通路を構成して希釈用二次空気を整
流させて燃焼排ガスとの混合希釈を均一とし、一次燃焼
筒を冷却し、凸部で一次燃焼筒を支えて長期使用可能と
した希釈空気通路付きバーナ装置を提供するにある。
筒の外周に、内面に複数の凹溝を穿った二次燃焼筒を設
けて希釈用二次空気通路を構成して希釈用二次空気を整
流させて燃焼排ガスとの混合希釈を均一とし、一次燃焼
筒を冷却し、凸部で一次燃焼筒を支えて長期使用可能と
した希釈空気通路付きバーナ装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の希釈空気通路
付きバーナ装置は、燃料ガスと一次空気を混合し保炎器
で燃焼用二次空気を供給して燃焼させる先混合式バーナ
装置において、バーナ本体１を燃焼用二次空気入口２と
希釈用二次空気入口３を有する内外二重管として、その
内管に長尺の一次燃焼筒４を固定し、その外管に先端の
燃焼排ガスと希釈用二次空気を混合希釈する混合室６ま
で内周の軸方向に複数の凹溝７を設けた二次燃焼筒５を
接続するとともに内面の凸面８を前記燃焼筒４の外周に
接して備え、バーナ本体１の希釈用二次空気入口２と連
通した希釈用二次空気供給通路９を形成し、希釈用空気
を整流として先端混合室６において燃焼排ガスに供給す
るものである。
付きバーナ装置は、燃料ガスと一次空気を混合し保炎器
で燃焼用二次空気を供給して燃焼させる先混合式バーナ
装置において、バーナ本体１を燃焼用二次空気入口２と
希釈用二次空気入口３を有する内外二重管として、その
内管に長尺の一次燃焼筒４を固定し、その外管に先端の
燃焼排ガスと希釈用二次空気を混合希釈する混合室６ま
で内周の軸方向に複数の凹溝７を設けた二次燃焼筒５を
接続するとともに内面の凸面８を前記燃焼筒４の外周に
接して備え、バーナ本体１の希釈用二次空気入口２と連
通した希釈用二次空気供給通路９を形成し、希釈用空気
を整流として先端混合室６において燃焼排ガスに供給す
るものである。
【０００９】燃焼排ガスと希釈二次空気を混合希釈する
混合室６は先細に絞って二次燃焼筒５の先端の炎口１０
の径を一次燃焼筒４の炎口出口と同径若しくは若干小径
とし、希釈用空気の流速を上げて混合効果を増大するよ
うにしたものである。
混合室６は先細に絞って二次燃焼筒５の先端の炎口１０
の径を一次燃焼筒４の炎口出口と同径若しくは若干小径
とし、希釈用空気の流速を上げて混合効果を増大するよ
うにしたものである。
【００１０】
【作用】この発明によれば、二次燃焼筒５は一次燃焼筒
４の外周に接する内面が複数の凹凸をもった櫛状になっ
ており、凸面８が一次燃焼筒４の外周に接しているので
一次燃焼筒４をささえ、凹溝７が希釈用二次空気の流路
となり、バーナ本体１の希釈用二次空気入口３より導入
された空気は二次燃焼筒５の複数の凹溝７の希釈用二次
空気供給通路９を通じて整流されて流れる。そして二次
燃焼筒５の先端部分の混合室６において整流した希釈用
二次空気で一次燃焼筒４より排出する燃焼排ガスを均等
に包み込むように混合希釈させ炎口１０より炉内へ排出
させる。
４の外周に接する内面が複数の凹凸をもった櫛状になっ
ており、凸面８が一次燃焼筒４の外周に接しているので
一次燃焼筒４をささえ、凹溝７が希釈用二次空気の流路
となり、バーナ本体１の希釈用二次空気入口３より導入
された空気は二次燃焼筒５の複数の凹溝７の希釈用二次
空気供給通路９を通じて整流されて流れる。そして二次
燃焼筒５の先端部分の混合室６において整流した希釈用
二次空気で一次燃焼筒４より排出する燃焼排ガスを均等
に包み込むように混合希釈させ炎口１０より炉内へ排出
させる。
【００１１】又、燃焼排ガスと希釈用二次空気を混合希
釈する混合室６を絞っておけば、希釈用二次空気と燃焼
排ガスの流速を上げて混合効果を増大できる。
釈する混合室６を絞っておけば、希釈用二次空気と燃焼
排ガスの流速を上げて混合効果を増大できる。
【００１２】
【実施例】図１および図２において、１は先混合式ガス
バーナのバーナ本体で、内外二重管として内側に燃焼用
二次空気流路１１、外側に同芯に希釈用二次空気流路１
２を設け、その内管に長尺の一次燃焼筒４を固定する。
バーナのバーナ本体で、内外二重管として内側に燃焼用
二次空気流路１１、外側に同芯に希釈用二次空気流路１
２を設け、その内管に長尺の一次燃焼筒４を固定する。
【００１３】５はセラミック製等の二次燃焼筒で、先端
の燃焼排ガスと希釈用二次空気を混合希釈する混合室６
まで内周の軸方向に複数の凹溝７を直線状に平行に設
け、該二次燃焼筒を前記バーナ本体１の外管に接続し、
内面の凸面８を一次燃焼筒４の外周に接して一次燃焼筒
を支え、複数の凹溝７と一次燃焼筒４とにより複数の希
釈用二次空気供給通路９を形成する。前記凹溝７は実施
例で直線状としてあるが、これに限られるものではな
く、螺旋状でも可能である。
の燃焼排ガスと希釈用二次空気を混合希釈する混合室６
まで内周の軸方向に複数の凹溝７を直線状に平行に設
け、該二次燃焼筒を前記バーナ本体１の外管に接続し、
内面の凸面８を一次燃焼筒４の外周に接して一次燃焼筒
を支え、複数の凹溝７と一次燃焼筒４とにより複数の希
釈用二次空気供給通路９を形成する。前記凹溝７は実施
例で直線状としてあるが、これに限られるものではな
く、螺旋状でも可能である。
【００１４】６は二次燃焼筒５の先端近傍に設ける燃焼
排ガスと希釈用二次空気を混合希釈する混合室で、その
先端に炎口１０を設ける。該混合室６は先細に絞って炎
口１０の径Ｄを一次燃焼筒４の炎口径Ｄ1 と較べ同径と
してある。
排ガスと希釈用二次空気を混合希釈する混合室で、その
先端に炎口１０を設ける。該混合室６は先細に絞って炎
口１０の径Ｄを一次燃焼筒４の炎口径Ｄ1 と較べ同径と
してある。
【００１５】炎口１０の径Ｄと一次燃焼筒の径Ｄ1 は実
施例で同径としてあるが、これに限られるものではな
く、例えば炎口１０の径Ｄを一次燃焼筒Ｄ1 より若干小
径としてもよい。
施例で同径としてあるが、これに限られるものではな
く、例えば炎口１０の径Ｄを一次燃焼筒Ｄ1 より若干小
径としてもよい。
【００１６】なお、バーナ本体１の基端中心には一次空
気通路１３と燃料ガス通路１４を形成したバーナヘッド
１５を固定し、バーナ本体１の内側の燃焼用二次空気流
路１１内を通じてバーナヘッド１５の燃料ガス通路１４
に燃料ガス管１６を接続し、かつ、燃料ガス管１６の先
端には周壁に複数の二次空気孔１９を穿設するとともに
前端に一次燃焼筒４との間に燃焼用二次空気流路１７を
存して堰板２０を設けたカップ型保炎器１８を固設す
る。
気通路１３と燃料ガス通路１４を形成したバーナヘッド
１５を固定し、バーナ本体１の内側の燃焼用二次空気流
路１１内を通じてバーナヘッド１５の燃料ガス通路１４
に燃料ガス管１６を接続し、かつ、燃料ガス管１６の先
端には周壁に複数の二次空気孔１９を穿設するとともに
前端に一次燃焼筒４との間に燃焼用二次空気流路１７を
存して堰板２０を設けたカップ型保炎器１８を固設す
る。
【００１７】前記接続した燃料ガス通路１４と燃料ガス
管１６内の中心を挿通して前記一次空気通路１３に一次
空気管２１を接続するとともに該一次空気管２１の先端
を保炎器１８内に突出して臨ませ、かつ、前記燃料ガス
管１６の先端にスリットを中心に対し任意角度変位して
穿設したガスノズル２２を設け、ガスノズル近傍に点火
プラグ２３を備える。
管１６内の中心を挿通して前記一次空気通路１３に一次
空気管２１を接続するとともに該一次空気管２１の先端
を保炎器１８内に突出して臨ませ、かつ、前記燃料ガス
管１６の先端にスリットを中心に対し任意角度変位して
穿設したガスノズル２２を設け、ガスノズル近傍に点火
プラグ２３を備える。
【００１８】この発明は前記した構成としたので、保炎
器１８内の混合室においてガスノズルから旋回流動して
入る燃料ガスに一次空気管から一次空気を供給して混合
し、それに保炎器の周壁を通じ燃焼用二次空気流路１７
からの二次空気を流入し、一次混合して点火燃焼させ、
かつ、堰板２０により二次空気の一部を増速して一次混
合した燃焼ガスに混合させて燃焼を促進させる。
器１８内の混合室においてガスノズルから旋回流動して
入る燃料ガスに一次空気管から一次空気を供給して混合
し、それに保炎器の周壁を通じ燃焼用二次空気流路１７
からの二次空気を流入し、一次混合して点火燃焼させ、
かつ、堰板２０により二次空気の一部を増速して一次混
合した燃焼ガスに混合させて燃焼を促進させる。
【００１９】この一次燃焼筒で燃焼した燃焼排ガスに希
釈用二次空気を入口３より流路１２を介して二次燃焼筒
５の内周面の複数の希釈用二次空気供給通路９を通じて
供給して、一次燃焼筒を冷却するとともに、すじ状に整
流された希釈空気を二次燃焼筒５の先端部の混合室６に
噴出して混合希釈する。
釈用二次空気を入口３より流路１２を介して二次燃焼筒
５の内周面の複数の希釈用二次空気供給通路９を通じて
供給して、一次燃焼筒を冷却するとともに、すじ状に整
流された希釈空気を二次燃焼筒５の先端部の混合室６に
噴出して混合希釈する。
【００２０】希釈空気はすじの間が抵抗となり、均一に
分散し整流となって、燃焼排ガスのまわりを包み込むよ
うにして均一に混合希釈できる。
分散し整流となって、燃焼排ガスのまわりを包み込むよ
うにして均一に混合希釈できる。
【００２１】又、二次燃焼筒５の内周面の凸面８が一次
燃焼筒４に接して、一次燃焼筒４を支えることができ
る。
燃焼筒４に接して、一次燃焼筒４を支えることができ
る。
【００２２】さらに、前記混合室６を先細に絞って先端
炎口１０を一次燃焼筒４の炎口出口と同一径若しくは若
干小径として燃焼排ガスと希釈用空気の流速を上げて十
分に混合希釈することができる。
炎口１０を一次燃焼筒４の炎口出口と同一径若しくは若
干小径として燃焼排ガスと希釈用空気の流速を上げて十
分に混合希釈することができる。
【００２３】
【発明の効果】この発明によれば、二次燃焼筒の内周面
の軸方向に複数の凹溝を設けて複数の希釈用二次空気通
路を設けたので、希釈用二次空気を全周に均一に分散
し、すじ状に整流して二次燃焼筒の先端の混合室に噴出
でき、一次燃焼筒の燃焼排ガスを均等に包み込んで十分
に混合希釈できる。
の軸方向に複数の凹溝を設けて複数の希釈用二次空気通
路を設けたので、希釈用二次空気を全周に均一に分散
し、すじ状に整流して二次燃焼筒の先端の混合室に噴出
でき、一次燃焼筒の燃焼排ガスを均等に包み込んで十分
に混合希釈できる。
【００２４】而かして、ファインセラミックス焼成炉、
ロストワックス用焼成炉等における焼成の昇温途中に任
意の範囲だけ希釈用空気を供給すれば一次燃焼筒の燃焼
排ガスを包み込んで混合希釈し、十分な酸素濃度として
所望の燃焼排ガス温度が得られ、低温度領域における炉
内の攪拌能力を大きくできる。又、燃焼排ガスを希釈用
空気で希釈するので、不完全燃焼によるアルデヒド類の
発生がない。
ロストワックス用焼成炉等における焼成の昇温途中に任
意の範囲だけ希釈用空気を供給すれば一次燃焼筒の燃焼
排ガスを包み込んで混合希釈し、十分な酸素濃度として
所望の燃焼排ガス温度が得られ、低温度領域における炉
内の攪拌能力を大きくできる。又、燃焼排ガスを希釈用
空気で希釈するので、不完全燃焼によるアルデヒド類の
発生がない。
【００２５】一次燃焼筒の外側の希釈用二次空気通路を
希釈用空気が流れて一次燃焼筒を冷却するので、一次燃
焼筒の耐久性を向上できる。
希釈用空気が流れて一次燃焼筒を冷却するので、一次燃
焼筒の耐久性を向上できる。
【００２６】二次燃焼筒の内周面の凸面で一次燃焼筒を
支えているので、一次燃焼筒にクラックが入っても、そ
の形状を保つことができるので長期間の使用が可能であ
る。
支えているので、一次燃焼筒にクラックが入っても、そ
の形状を保つことができるので長期間の使用が可能であ
る。
【００２７】二次燃焼筒の先端の混合室を先細に絞って
先端炎口の径を一次燃焼筒の炎口出口と同径若しくは若
干小径とすることにより希釈用二次空気と燃焼排ガスの
流速を上げて混合希釈を一層増大できる。
先端炎口の径を一次燃焼筒の炎口出口と同径若しくは若
干小径とすることにより希釈用二次空気と燃焼排ガスの
流速を上げて混合希釈を一層増大できる。
【図１】この発明の希釈空気通路付きバーナ装置の断面
図である。
図である。
【図２】図１のＡーＡ線断面図である。
１ バーナ本体 ２ 燃焼用二次空気入口 ３ 希釈用二次空気 ４ 一次燃焼筒 ５ 二次燃焼筒 ６ 混合室 ７ 凹溝 ８ 凸面 ９ 希釈用二次空気供給通路 １０ 先端炎口
Claims (2)
- 【請求項１】 先混合式ガスバーナにおいて、バーナ本
体（１）を燃焼用二次空気入口（２）と希釈用二次空気
入口（３）を有する内外二重管として、その内管に長尺
の一次燃焼筒（４）を固定し、その外管に先端の燃焼ガ
スと希釈用二次空気を混合希釈する混合室（６）まで内
周の軸方向に複数の凹溝（７）を設けた二次燃焼筒
（５）を接続するとともに内面の凸面（８）を前記一次
燃焼筒（４）の外周に接して備え、バーナ本体（１）の
希釈用二次空気入口（２）と連通した希釈用二次空気供
給通路（９）を形成することを特徴とする希釈空気通路
付きバーナ装置 - 【請求項２】 二次空気燃焼筒（５）の燃焼排ガスと希
釈用二次空気を混合希釈する混合室（６）は先細に絞っ
て先端炎口（１０）の径を一次燃焼筒（４）の炎口出口
と同径若しくは若干小径とした請求項１記載の希釈空気
通路付きバーナ装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301790A JP2558579B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 希釈空気通路付きバーナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301790A JP2558579B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 希釈空気通路付きバーナ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06129617A true JPH06129617A (ja) | 1994-05-13 |
| JP2558579B2 JP2558579B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=17901213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4301790A Expired - Fee Related JP2558579B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 希釈空気通路付きバーナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558579B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1298389A4 (en) * | 2000-07-05 | 2005-05-04 | Fed State Unitary Entpr Chemic | COAXIAL JETS NOZZLE |
| CN114251655A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-29 | 上海工程技术大学 | 一种分段循环燃气低氮燃烧器 |
| WO2025103090A1 (zh) * | 2023-11-15 | 2025-05-22 | 北京北方华创微电子装备有限公司 | 半导体工艺设备及其点火腔室 |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP4301790A patent/JP2558579B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1298389A4 (en) * | 2000-07-05 | 2005-05-04 | Fed State Unitary Entpr Chemic | COAXIAL JETS NOZZLE |
| CN114251655A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-29 | 上海工程技术大学 | 一种分段循环燃气低氮燃烧器 |
| WO2025103090A1 (zh) * | 2023-11-15 | 2025-05-22 | 北京北方华创微电子装备有限公司 | 半导体工艺设备及其点火腔室 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2558579B2 (ja) | 1996-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020006591A1 (en) | Method and apparatus for mixing combustion gases | |
| US2862545A (en) | Injector | |
| JPH06129617A (ja) | 希釈空気通路付きバーナ装置 | |
| CN108656898A (zh) | 燃油加热器 | |
| JP4103795B2 (ja) | 熱風発生装置および制御方法 | |
| TWI802568B (zh) | 蓄熱式燃燒設備 | |
| CN112443843B (zh) | 用于nox排放显著降低的蓄热式燃烧器 | |
| US3247884A (en) | Burner means for furnaces | |
| JP3738141B2 (ja) | 酸素富化率可変バーナ | |
| CN214120032U (zh) | 多孔介质燃烧器及窑炉 | |
| JPH06229522A (ja) | ラジアントチューブバーナ | |
| JPH02106607A (ja) | ラジアントガスバーナ | |
| JPH0221118A (ja) | 燃焼器用の燃料混合器 | |
| CN104011466B (zh) | 燃烧装置及使用它的加热炉 | |
| RU2768639C2 (ru) | Радиационная стеновая горелка | |
| JP2003322314A (ja) | バーナ | |
| CN111630321B (zh) | 燃烧器装置 | |
| RU178084U1 (ru) | Горелочное устройство | |
| CN115095858B (zh) | 一种离散整流燃烧装置及方法 | |
| JPH029235Y2 (ja) | ||
| CN115234908B (zh) | 一种柱流多旋低氮燃烧器 | |
| RU2775169C1 (ru) | Горелка для обжига керамических изделий и устройство для обжига керамических изделий | |
| JPS5833376Y2 (ja) | 高速バ−ナ− | |
| CN103836625B (zh) | 超声速喷灯的气体燃烧装置 | |
| CN110195865A (zh) | 一种气体均布式预混燃烧器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070905 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 16 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120905 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |