JPH0613047Y2 - フィルム包装器 - Google Patents
フィルム包装器Info
- Publication number
- JPH0613047Y2 JPH0613047Y2 JP16853388U JP16853388U JPH0613047Y2 JP H0613047 Y2 JPH0613047 Y2 JP H0613047Y2 JP 16853388 U JP16853388 U JP 16853388U JP 16853388 U JP16853388 U JP 16853388U JP H0613047 Y2 JPH0613047 Y2 JP H0613047Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- roll
- wrapping machine
- packaging
- hot plate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Apparatuses For Manual Packaging Operations (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、長尺のロールフィルムを所望位置で切断して
包装を行うフィルム包装器に関する。
包装を行うフィルム包装器に関する。
[従来の技術] カッタ刃を中心に前後に熱板と包装台とを配備したフィ
ルム包装器は周知である。(実公昭56−28890号
公報参照) [考案が解決しようとする課題] 包装用フィルムは殆ど合成樹脂製であり、加熱により柔
軟性、伸縮性を増すものであるが、近時食料品に直接接
触することを考慮して開発された無公害フィルムは、一
般のフィルムに比し伸縮性において劣るため、包装作業
及び接着作業において手間を要し、資材上も作業上もコ
スト高となるという問題点があり、より一層のコスト低
下が望まれるところであった。
ルム包装器は周知である。(実公昭56−28890号
公報参照) [考案が解決しようとする課題] 包装用フィルムは殆ど合成樹脂製であり、加熱により柔
軟性、伸縮性を増すものであるが、近時食料品に直接接
触することを考慮して開発された無公害フィルムは、一
般のフィルムに比し伸縮性において劣るため、包装作業
及び接着作業において手間を要し、資材上も作業上もコ
スト高となるという問題点があり、より一層のコスト低
下が望まれるところであった。
本考案は従来の技術のこのような問題点に鑑みなされた
もので、その目的とするところは、フィルムへの効率の
よい加熱によってその柔軟性、伸縮性を増大し、作業性
を一段と向上したフィルム包装器を提供しようとするも
のである。
もので、その目的とするところは、フィルムへの効率の
よい加熱によってその柔軟性、伸縮性を増大し、作業性
を一段と向上したフィルム包装器を提供しようとするも
のである。
[課題を解決するための手段] 上記目的を達成するため、本考案におけるフィルム包装
器は、ロールフィルムを切断するカッタ刃をケースの中
心上部に設け、その前後にフィルムの重合部を接着する
ための熱板と作業用包装台とを配置し、該ケースの内側
にフィルムロールを軸装する収容室を設けると共に前記
フィルムロールを一対のロールヒータで回動自在に支持
せしめ、且つ前記ロールヒータの温度を規制するサーモ
スタットを収容室内に設けてなるフィルム包装器を提案
するものであり、更にフィルムを導出する収容室出口の
一対の室内ローラの中、少なくとも一方をロールヒータ
にすることも可能にしたものである。
器は、ロールフィルムを切断するカッタ刃をケースの中
心上部に設け、その前後にフィルムの重合部を接着する
ための熱板と作業用包装台とを配置し、該ケースの内側
にフィルムロールを軸装する収容室を設けると共に前記
フィルムロールを一対のロールヒータで回動自在に支持
せしめ、且つ前記ロールヒータの温度を規制するサーモ
スタットを収容室内に設けてなるフィルム包装器を提案
するものであり、更にフィルムを導出する収容室出口の
一対の室内ローラの中、少なくとも一方をロールヒータ
にすることも可能にしたものである。
[作業] 本考案では、ロールフィルムを載置する一対のローラを
ヒータを内装したロールヒータにすることによってロー
ルフィルムを直接加熱すると同時に収容室内も余熱によ
って加温し、これらの温度をサーモスタットによって調
節するものであり、常に収容室内の温度を一定に保持す
ると共に、ロールフィルムはロールヒータによって直接
加熱されるもので、従来の収容室全体の温度上昇によっ
てフィルムへの加熱を行うようにしたものに比し本考案
は遥かに作業能率を向上し、特にフィルムの伸縮効率を
高めて小さい面積のフィルムで大きな包装を可能とした
ものである。
ヒータを内装したロールヒータにすることによってロー
ルフィルムを直接加熱すると同時に収容室内も余熱によ
って加温し、これらの温度をサーモスタットによって調
節するものであり、常に収容室内の温度を一定に保持す
ると共に、ロールフィルムはロールヒータによって直接
加熱されるもので、従来の収容室全体の温度上昇によっ
てフィルムへの加熱を行うようにしたものに比し本考案
は遥かに作業能率を向上し、特にフィルムの伸縮効率を
高めて小さい面積のフィルムで大きな包装を可能とした
ものである。
[実施例] 実施例について図面を参照して説明する。
第1図及び第2図において、1はケースで、その上部中
心位置付近にカッタ刃2を有し、該カッタ刃2を境とし
て前方に熱板3、後方に包装台4を配し、隔壁5によっ
てケース1内にフィルムロール6収容用の収容室7を設
けてある。
心位置付近にカッタ刃2を有し、該カッタ刃2を境とし
て前方に熱板3、後方に包装台4を配し、隔壁5によっ
てケース1内にフィルムロール6収容用の収容室7を設
けてある。
8は熱板3の内側に設けた保温室であり、9は熱板3へ
の給電を制御するコントローラで、熱板3への電流の開
閉を行ってその温度の調整を行い得るようにしてあり、
更に前記収容室7には、フィルムロール6を載置支持す
る一対のロールヒータ10,10を回動自在に対向軸設
し、これは直接フィルムロール6に接触するものである
から、熱伝導が早く、フィルムへの加熱がそれだけ迅速
確実に行われる。
の給電を制御するコントローラで、熱板3への電流の開
閉を行ってその温度の調整を行い得るようにしてあり、
更に前記収容室7には、フィルムロール6を載置支持す
る一対のロールヒータ10,10を回動自在に対向軸設
し、これは直接フィルムロール6に接触するものである
から、熱伝導が早く、フィルムへの加熱がそれだけ迅速
確実に行われる。
11,12はフィルムロール6から引き出したフィルム
6′を挟んで導出する案内ローラで、一方の案内ローラ
11をロールヒータにすることによって、外界に導出さ
れるフィルム6′に対する加熱を所要の温度で確実に実
施することも可能である。
6′を挟んで導出する案内ローラで、一方の案内ローラ
11をロールヒータにすることによって、外界に導出さ
れるフィルム6′に対する加熱を所要の温度で確実に実
施することも可能である。
13は収容室7内に設けたサーモスタットで、前記ロー
ルヒータ10,10及び11によって加温された室内温
度を検知してロールヒータを所望の温度に保つようにし
てある。
ルヒータ10,10及び11によって加温された室内温
度を検知してロールヒータを所望の温度に保つようにし
てある。
尚、前記カッタ刃2は、ヒータによって加熱される発熱
刃であり、加熱によりフィルムを切断するものである。
刃であり、加熱によりフィルムを切断するものである。
以上の構成からなる本考案包装器においては、装置への
供電によってロールヒータ10,10及び11が発熱す
ると同時に熱板3も発熱して温度を高めるもので、フィ
ルムロール6は前述のロールヒータ10,10上に載置
されているものであるから、ロールヒータ10,10に
よって直接加熱されることとなり、更に要すれば案内ロ
ーラ11も発熱するため、三本のロールヒータによって
フィルム6′は確実に加温された状態で導出されるた
め、その柔軟性と伸縮性を向上する結果、包装台4上の
包装作業においてフィルム6′を縦横に伸長させ、フィ
ルム面積を15〜20%引き延ばして包むことが可能で
ある。
供電によってロールヒータ10,10及び11が発熱す
ると同時に熱板3も発熱して温度を高めるもので、フィ
ルムロール6は前述のロールヒータ10,10上に載置
されているものであるから、ロールヒータ10,10に
よって直接加熱されることとなり、更に要すれば案内ロ
ーラ11も発熱するため、三本のロールヒータによって
フィルム6′は確実に加温された状態で導出されるた
め、その柔軟性と伸縮性を向上する結果、包装台4上の
包装作業においてフィルム6′を縦横に伸長させ、フィ
ルム面積を15〜20%引き延ばして包むことが可能で
ある。
かくして包装後は、そのままカッタ刃2を越える熱板3
上に持ち来たして所要個所を押しつければ、熱によって
フィルム相互が確実に接着されるが、この移動によって
フィルム6′が案内ローラ12を押し下げると同時に逆
にカッタ刃2を仰動させ、その熱により自動的にフィル
ムを切断するものであり、切断後は第2図の状態に復帰
するのである。
上に持ち来たして所要個所を押しつければ、熱によって
フィルム相互が確実に接着されるが、この移動によって
フィルム6′が案内ローラ12を押し下げると同時に逆
にカッタ刃2を仰動させ、その熱により自動的にフィル
ムを切断するものであり、切断後は第2図の状態に復帰
するのである。
[考案の効果] 以上述べたように本考案包装器は、フィルムへの加熱
が、フィルムロール6を直接支持する一対のロールヒー
タ10,10によって直接的に行われると共に要すれ
ば、フィルム導出口において再びロールヒータである案
内ロール11によって加熱されるため、所望の加熱を迅
速且つ確実にフィルムに伝達してその柔軟性、伸張性を
増大することが可能となり、小さな面積のフィルムによ
ってその面積に比し大型の包装を行うことが可能となる
ため、従来と同面積のフィルムでもって遥かに大きな包
装を行うことができるようになったもので、従ってコス
トの低下は云うまでもなく、而も上述のようにロールフ
ィルムへの直接加熱と収容室内の間接加熱とにより、フ
ィルムへの熱伝導は確実迅速であり、特に始動時におけ
る操業準備のための予熱時間を短縮することができたも
のであり、前述の面積の増大によるフィルム節約と相俟
って実用上の利益は顕著である。
が、フィルムロール6を直接支持する一対のロールヒー
タ10,10によって直接的に行われると共に要すれ
ば、フィルム導出口において再びロールヒータである案
内ロール11によって加熱されるため、所望の加熱を迅
速且つ確実にフィルムに伝達してその柔軟性、伸張性を
増大することが可能となり、小さな面積のフィルムによ
ってその面積に比し大型の包装を行うことが可能となる
ため、従来と同面積のフィルムでもって遥かに大きな包
装を行うことができるようになったもので、従ってコス
トの低下は云うまでもなく、而も上述のようにロールフ
ィルムへの直接加熱と収容室内の間接加熱とにより、フ
ィルムへの熱伝導は確実迅速であり、特に始動時におけ
る操業準備のための予熱時間を短縮することができたも
のであり、前述の面積の増大によるフィルム節約と相俟
って実用上の利益は顕著である。
第1図は本考案包装器の一実施例を示す斜視図、第2図
は同器の縦断側面図である。 2……カッタ刃、3……熱板 4……包装台、6……フィルムロール 7……収容室、10……ロールヒータ 11……案内ローラ(ロールヒータ) 13……サーモスタット
は同器の縦断側面図である。 2……カッタ刃、3……熱板 4……包装台、6……フィルムロール 7……収容室、10……ロールヒータ 11……案内ローラ(ロールヒータ) 13……サーモスタット
Claims (3)
- 【請求項1】カッタ刃2を中心に前後に熱板3と包装台
4とを配置し、内側にフィルムロール6の収容室7を設
けると共に前記フィルムロール6を一対のロールヒータ
10,10で回動自在に支持せしめ、且つ前記ロールヒ
ータ10,10の温度を規制するサーモスタット13を
収容室内に設けてなるフィルム包装器。 - 【請求項2】フィルム6′を挟持して収容室7から導出
するための一対のローラ11,12の少なくとも一方を
ロールヒータにした請求項(1)記載のフィルム包装
器。 - 【請求項3】前記熱板3の温度を規制するコントローラ
11を設けた請求項(1)記載のフィルム包装器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16853388U JPH0613047Y2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | フィルム包装器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16853388U JPH0613047Y2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | フィルム包装器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0287711U JPH0287711U (ja) | 1990-07-11 |
| JPH0613047Y2 true JPH0613047Y2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=31457794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16853388U Expired - Lifetime JPH0613047Y2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | フィルム包装器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613047Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3925206B2 (ja) | 2002-01-16 | 2007-06-06 | トヨタ自動車株式会社 | 無端金属ベルトの製造方法 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP16853388U patent/JPH0613047Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3925206B2 (ja) | 2002-01-16 | 2007-06-06 | トヨタ自動車株式会社 | 無端金属ベルトの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0287711U (ja) | 1990-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |