JPH0613060B2 - 竹 刀 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は剣道に用いられる竹刀（しない）に関し、特
に、竹刀の構成部材である割子（割竹ともいう）が、プ
ラスチック薄板、補強材、軽量薄板等を任意の枚数だけ
貼り合わせることにより形成された竹刀に関する。

（従来の技術） 従来、竹刀は、その名の示す通り竹材で作っていたが、
近年国内産の良質の竹材が不足してきたため輸入竹材で
作ることが多くなっている。ところが、輸入竹材は品質
が悪く、良質の竹材で作った竹刀の場合でさえ時々発生
した析損、割れ、裂けの問題や、これらに基く人体の損
傷事故の問題が益々多く発生し、安全上の重大問題とな
っている。

また、天然素材としての竹刀は、素材によって節（ふ
し）の位置が異なるため、通常４本の割子からなる竹刀
の割子のうちの１本だけを取替えて修理する場合、節の
位置を残りの３本と揃えることが困難なため、結局４本
の割子全部を取替えるか、新品の竹刀を購入しなければ
ならないこととなりきわめて不経済であった。

かような問題を解決するため、これ迄にもプラスチッ
ク、バルカナイズド、ファイバー等で作った各種の竹刀
も開発されている。（例えば、実公昭３８−２８３８
号、実開昭５６−３３９７２号、実開昭５６−１０４５
６６号）。かような竹刀は、竹材で作ったものに比べ安
全性の点で幾分改善されたとはいえ、剣道のように打突
が繰返して行なわれるものとしては、依然として弾性、
剛性に乏しく、また一旦傷付くと折れ易いという欠点が
存在する。

すなわち、ガラス、カーボン、セラミック、金属、ある
いはビニロン等の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等で
作った竹刀もあるが、かような竹刀は弾性、剛性の点で
優れているが、互に打ち合った場合の耐衝撃性の点で問
題があり、しかも、竹刀全体の重量を竹材で作ったもの
と同程度にする関係上、各割子の厚さを竹材の場合の約
半分にしなければならず（ＦＲＰの比重は約１．８であ
り、竹の比重約０．８５の２倍以上あるので）、耐衝撃
性は益々低下するという欠点があった。

また、アルミ合金、ハガネような金属、あるいは繊維強
化金属等で作った竹刀は弾性、剛性および耐衝撃性に富
むとはいえ、材料の比重が大き過ぎるために肉厚を相当
に薄くせざる得ず、従って、断面形状を複雑にして剛性
を向上させる必要上高価なものとなるだけでなく、一旦
金属表面が傷付いた場合には鋭利な刃物に類するものと
なってしまい、人体を傷付ける危険性の点において竹材
で作った竹刀よりも危険度が大きいという欠点があっ
た。

（目的） 従って本発明の目的は、各材料を単独で用いて割子を作
った場合における上述したような欠点をなくした竹刀を
提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明のかかる目的は、第１に、複数本の割子を束ねて
構成した竹刀において、割子の各々が、プラスチック薄
板と、軽量薄板と、補強材とを有し、これらの部材が積
層体を構成し、プラスチック薄板を積層体の高さ方向に
おける最外層に配置した竹刀を提供することによって達
成される。

また、上記目的は、第２に、複数本の割子を束ねて構成
した竹刀において、割子の各々が、プラスチック薄板及
び軽量薄板のうちの少なくとも一つと、補強材とを有
し、これらの部材が積層体を構成し、更に、積層体を包
囲するプラスチック薄板を有する竹刀を提供することよ
って達成される。

（実施例） 以下、添付図面に基いて本発明の竹刀の実施例を説明す
る。

第１図は、竹刀Ａを示し、（先革、弦等は省略してあ
る）、竹刀は通常４本の割子Ｂから構成されている。本
発明の竹刀は、割子Ｂの各々が下記の構成により作られ
たものである。各実施例の説明に入る前に、本明細書に
おいて使用する主要な用語の内容を説明しておく。

プラスチック薄板……ナイロン，ポリエチレン，ポリプロピ
レン，ポリカーボネート，フェノール、ポリエシテル等
の熱可塑性および熱硬化性樹脂の薄板，バルカナイズフ
ァイバーの薄板，ゴムの薄板， ＦＲＰ薄板……ガラス・カーボン・セラミック・金属・
ビニロン等の有機，無機，金属材料の繊維強化プラスチ
ック薄板，又はこれらのプリプレーグ（半硬化）薄板， 軽量薄板………ポリエチレン・ビニール・アイオノマー
等の熱可塑性樹脂の発泡体の薄板，ポリウレタン等の熱
硬化性樹脂の発泡体の薄板，ゴムの発泡体の薄板，天然
皮革，竹の薄板，木材の薄板， 補 強 材……上記のＦＲＰ薄板，金属の薄板又は細
板，カーボン・ガラス・セラミック・金属等の繊維強化
金属（ＦＲＭ）の薄板、，ピアノ線・ガラスロービング
・カーボンロービング等の総称， 緩衝薄膜………天然ゴム・合成ゴム・ポリウレタンゴム
等の薄膜又は発泡薄膜，アイオノマー・塩化ビニル・エ
チレ酢酸ビニル共重合体のような弾力性を有するプラス
チックの薄膜又は発泡薄膜， 金属薄板………アルミ合金，鋼等の高張力・高弾性金属
の薄板， 積 層 体……上記の薄板・薄膜を接着材，溶着，融着
等で一体化させた物。

〔実施例１〕 本発明の第１実施例は、図示していないけれども、プラ
スチック薄板と、軽量薄板と、補強材とからなる３層の
積層体として構成され、プラスチック薄板を積層体の高
さ方向における最外層に配置した割子である。

また、上記積層体の各層を構成する各部材の枚数は任意
に決定することができ、例えば、第２図に示すごとく、
プラスチック薄板３を最外層及び最内層から数えて２層
目に配置して４層の積層体からなる割子１を形成するこ
とができる。

尚、割子１は、図示しないが、横断面形状が彎曲状の積
層体とすることができ、また、積層体の側縁部、すなわ
ち、コーナー部に丸みを付けるように切削することがで
きる。

更に、通常、各割子１は第１図に示すごとく、その中央
部分の幅Ｗが広くなっている。そのために、従来のプラ
スチック等の複合材で作られた竹刀のように、補強材を
鋳込んだものでは、一定の強度を得るべく製造するのが
きわめて困難であったが、本発明の竹刀のように、積層
体として割子１を形成することによって、幅広になって
いようとも切削加工によって容易に製造できるという利
点を得ることができる。

〔実施例２〕 この実施例は、第３図に示すように、プラスチック薄板
３、補強材４、軽量薄板５以外に、更に緩衝薄板１２を
配して積層体とし、割子１を形成したものである。この
緩衝薄板１２を設けることにより、打ち合い時の衝撃を
有効に吸収するので、積層体の耐剥離性を高めることが
できる。

〔実施例３〕 この実施例は、第４図に示すように、補強材４の幅をプ
ラスチック薄板３や軽量薄板５の幅よりも狭くして積層
したものである。このように構成することにより、補強
材４が割子１の側縁部に露出しないので安全性を一段と
向上させることができる。

尚、この場合、補強材４の側縁部に形成される空隙６に
は、例えば高密度ポリエチレン発泡シートを充填するこ
ともできる。

〔実施例４〕 この実施例は、プラチツク薄板３及び軽量薄板５のうち
の少なくとも一つと、補強材４とを有する積層体（プラ
スチック薄板３と補強材４とを有する積層体を特に第５
図に示す）、或いは、かかる積層体に緩衝薄板１２を追
加した積層体からなる割子１の周囲を、プラスチック薄
板、例えば、高密度ポリエチレンのシート７（０．８m
m）で包囲して割子１′としたものである。これによ
り、剛性、弾性を一層増大させることができる。

〔実施例５〕 第６図に示す如く、この実施例は、上述した実施例１の
積層体、すなわち、プラスチック薄板３と、軽量薄板５
と、補強材４とからなる積層体を樹脂成形物９ａの空所
に埋め込んでなる割子であって、実施例１の割子の変形
実施例である。

〔実施例６〕 この実施例は、上述した実施例による割子の打突面およ
び／又は打突面とは反対側の面（裏面）に、適当な間隔
をへだてて任意の個数の節状突起部を設けたものであ
る。

特に、第７図に示すように、裏面に形成された節状突起
部１１は、打ち合い時に４本の割子のうちのいずれかの
割子に衝撃が作用し、かかる割子が隣接した割子間に喰
い込んだ場合でも、節状突起部１１同士が当節すること
によって喰い込んだ割子を元の位置に復帰させることが
できる点で重要なものである。

（発明の効果） 第１に、プラスチック薄板、軽量薄板及び補強材からな
る本発明における竹刀の割子は、これらの各部材が持つ
特性を充分に活用しながら、これらの材料を組み合わせ
ること、すなわち、積層することによって、各材料を単
独で用いて割子を作った場合における欠点を相補わせ、
なくすことができる。

例えば、上述したように、プラスチックのみで作った割
子においては剛性が不足してしまい、また、一旦傷つく
と折れてしまいやすいという欠点を持ち、また、繊維強
化プラスチックのみで作った割子においては耐衝撃性に
乏しく、また、天然の竹材に比べて比重が２倍以上ある
という欠点を有する。そして、金属のみで作った割子に
おいては、その比重が竹材に比較してかなり重いため、
肉厚を薄くするための構造の複雑化、ひいてはコスト高
を招くばかりか、金属表面が損傷した場合には、かかる
箇所が鋭利な刃物と化してしまうというような欠点を持
っている。

本発明によれば、これらのような単一材料で作られた割
子の竹刀からは得ることのできない、高剛性、従来の竹
材の竹刀と同様な打ち合い時の快音、高い耐衝撃性、耐
曲げ性及び衝撃吸収性、並びに、軽量性を、複合材料に
よる積層構造を採用することによって確保することがで
きるのである。

先に触れた各材料間の欠点の相補いについて詳述すれ
ば、これは、プラスチック薄板を積層体の最外層に採用
することによって、打ち合い時の快音を確保すると共
に、打突によって割子が割れたり裂けたりしにくくする
一方、かかるプラスチック薄板の剛性不足という欠点
を、剛性に富み、且つまた耐曲げ性に優れた補強材を組
み合わせることによって補うのである。そして、また、
かかる補強材の 持つ（直接的な）耐衝撃性が低いとい
う欠点をも、高い耐衝撃性を備えるプラスチック薄板が
補うのである。更にまた、軽量薄板を採用、積層するこ
とによって、衝撃吸収性が高められ、また軽量化を図る
ことができる。

このように、３種の異なる材料を組合せ、積層すること
によって、割子全体として、単一材料（或いは、本発明
による竹刀の割子の積層体の要件を備えない複合材料）
から作られた割子からは得ることができない、上記諸特
徴を備えた欠点のない割子の竹刀を提供することができ
る。

第２に、プラスチック薄板及び／又は軽量薄板と、補強
材とからなる積層体と、かかる積層体を被覆するための
保護部材とからなる本発明における竹刀の割子は、前記
第１の積層体構造による割子の竹刀と基本的に同一の効
果を奏することになるが、かかる発明においては、プラ
スチック薄板が積層されていない、或いは、積層された
としても積層体の最外層に配置されていない場合があ
り、この場合には、打ち合い時の快音及び打突による割
子の割れや裂けの防止を確保する必要があるが、これら
は、第２発明では、かかる積層体をプラスチック薄板で
包囲する構成を採っていることから十分に確保され、そ
の結果、プラスチック薄板を積層体として積層しなかっ
たり、積層体の最外層に配置しなかった場合でも、前記
第１の発明による割子の竹刀と全く同等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、竹刀の構造を概略的に示す斜視図である。 第２図は、本発明による第１実施例の割子の断面形状を
示すものである。 第３図は、第２図の割子の積層体に更に緩衝薄板を積層
した割子の断面形状を示すものである。 第４図は、補強材の幅をプラスチック薄板や軽量薄板の
幅より小さくして積層した割子の断面形状を示すもので
ある。 第５図は、割子を構成する積層体の周囲を高密度ポリエ
チレンのシートで被覆した割子の断面形状を示すもので
ある。 第６図は、積層体を樹脂成形物の空所に埋め込んでなる
割子の断面形状を示すものである。 第７図は、割子の裏面に適宜間隔をおいて節状突起を設
けた割子を示す斜視図である。 １……割子 ３……プラスチック薄板 ４……補強材 ５……軽量薄板 ７……高密度ポリエチレンのシート １１……節状突起 １２……緩衝薄板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数本の割子を束ねて構成した竹刀におい
   て、前記割子の各々が、 プラスチック薄板と、 軽量薄板と、 補強材とを有し、 これらの部材が積層体を構成し、 前記プラスチック薄板を前記積層体の高さ方向における
   最外層に配置した、 ことを特徴とする前記竹刀。
2. 【請求項２】緩衝薄板を、前記積層体の最内層を構成す
   る部材と、前記積層体の最外層を構成する部材との間に
   配置した、請求項(1)に記載の竹刀。
3. 【請求項３】複数本の割子を束ねて構成した竹刀におい
   て、前記割子の各々が、 プラスチック薄板及び軽量薄板のうちの少なくとも一つ
   と、 補強材とを有し、 これらの部材が積層体を構成し、 更に、前記積層体を包囲するプラスチック薄板を有す
   る、 ことを特徴とする前記竹刀。
4. 【請求項４】緩衝薄板を、前記積層体の最内層を構成す
   る部材と、前記積層体の最外層を構成する部材との間に
   配置した、請求項(3)に記載の竹刀。