JPH0613234B2 - 感熱式プリンタ - Google Patents
感熱式プリンタInfo
- Publication number
- JPH0613234B2 JPH0613234B2 JP61020936A JP2093686A JPH0613234B2 JP H0613234 B2 JPH0613234 B2 JP H0613234B2 JP 61020936 A JP61020936 A JP 61020936A JP 2093686 A JP2093686 A JP 2093686A JP H0613234 B2 JPH0613234 B2 JP H0613234B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- carriage
- transfer
- platen
- roller mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感熱（熱転写）式プリンタに係り、特に感熱
式プリンタの被転写用紙を紙送り及び排出するための送
紙系機構に関するものである。
式プリンタの被転写用紙を紙送り及び排出するための送
紙系機構に関するものである。
従来の感熱式プリンタは、プリンタに使用するプラテン
を円筒状に形成し、その外径寸法を大きくすることによ
り、送紙用ローラと印字用プラテンを兼ねていた。
を円筒状に形成し、その外径寸法を大きくすることによ
り、送紙用ローラと印字用プラテンを兼ねていた。
第７図は、このような円筒形プラテンを用いたプリンタ
の従来例を示すものであり、同図に基づきこの種プリン
タの紙送り系動作を説明する。
の従来例を示すものであり、同図に基づきこの種プリン
タの紙送り系動作を説明する。
図中、３０は円筒形プラテン、３１，３２，３３は紙押
えローラ、３４は感熱ヘッド、３５はキャリッジ、３６
は被転写用紙であり、被転写用紙３６は、プリンタ作動
時に紙ガイド３７に案内されて円筒形プラテン３０側に
搬送され、更に回転するプラテン３０と紙押えローラ３
１，３２の間を通ってプラテン３０の一部に巻付けられ
ながら紙送りされ、感熱ヘッド３４で印字された後にプ
ラテン３０と紙押えローラ３３の間を通って排出され
る。
えローラ、３４は感熱ヘッド、３５はキャリッジ、３６
は被転写用紙であり、被転写用紙３６は、プリンタ作動
時に紙ガイド３７に案内されて円筒形プラテン３０側に
搬送され、更に回転するプラテン３０と紙押えローラ３
１，３２の間を通ってプラテン３０の一部に巻付けられ
ながら紙送りされ、感熱ヘッド３４で印字された後にプ
ラテン３０と紙押えローラ３３の間を通って排出され
る。
以上のように、この種プリンタは円筒形プラテンが印字
用プラテンと送紙用ローラを兼ねる合理性を有している
が、粗面紙（紙面の粗い紙）に対しては紙面の印字箇所
に均一な面圧を充分にかけて印字することが難しく、高
品質の印字を得られず、使用する用紙に制限が課せられ
ていた。すなわち、円筒形プラテンを用いて粗面紙を印
字する場合には、感熱ヘッド３４の押圧力でプラテン３
０の表面を弾性変形させて平坦部を形成し、この平坦部
に粗面紙をあてがい比較的大きな面圧をかけて印字する
必要があるが、大きな面圧をかける為には感熱ヘッド３
４の押圧力を受けるプラテン３０のゴム硬度も大きくす
る必要があり（ゴム硬度は概ねＨＳ４０度以上必要とす
る。）その結果、円筒形のプラテン３０に平坦部を得る
には感熱ヘッド３４に多大な押圧力を要し、現実には円
筒形プラテンを用いて粗面紙印字を行なうのが設計上困
難であった。
用プラテンと送紙用ローラを兼ねる合理性を有している
が、粗面紙（紙面の粗い紙）に対しては紙面の印字箇所
に均一な面圧を充分にかけて印字することが難しく、高
品質の印字を得られず、使用する用紙に制限が課せられ
ていた。すなわち、円筒形プラテンを用いて粗面紙を印
字する場合には、感熱ヘッド３４の押圧力でプラテン３
０の表面を弾性変形させて平坦部を形成し、この平坦部
に粗面紙をあてがい比較的大きな面圧をかけて印字する
必要があるが、大きな面圧をかける為には感熱ヘッド３
４の押圧力を受けるプラテン３０のゴム硬度も大きくす
る必要があり（ゴム硬度は概ねＨＳ４０度以上必要とす
る。）その結果、円筒形のプラテン３０に平坦部を得る
には感熱ヘッド３４に多大な押圧力を要し、現実には円
筒形プラテンを用いて粗面紙印字を行なうのが設計上困
難であった。
このような実情を考慮して、近年、平坦面を有する平プ
ラテンを使用して粗面紙印字を行なう試みがなされてい
る。平プラテン方式を採用した場合には、平プラテンが
固有の平坦面を有していることから、感熱ヘッドの押圧
力をさ程大きくすることなく感熱紙に対して充分な面圧
を均一にかけることができ、粗面紙を使用する場合にも
高品質印字を行ない得る。
ラテンを使用して粗面紙印字を行なう試みがなされてい
る。平プラテン方式を採用した場合には、平プラテンが
固有の平坦面を有していることから、感熱ヘッドの押圧
力をさ程大きくすることなく感熱紙に対して充分な面圧
を均一にかけることができ、粗面紙を使用する場合にも
高品質印字を行ない得る。
その反面、平プラテンは円筒形プラテンのようにプラテ
ン自体が紙送り機構を有さないので、プラテンより下方
位置にキャリッジとプラテン間に紙送りを行なう送紙用
ローラ機構を設け、プラテンより上方位置にキャリッジ
とプラテン間を通過してきた被転写用紙をとらえて排出
させる排紙ローラ機構を設ける必要があり、その結果、
次項に述べるような改善すべき点があった。
ン自体が紙送り機構を有さないので、プラテンより下方
位置にキャリッジとプラテン間に紙送りを行なう送紙用
ローラ機構を設け、プラテンより上方位置にキャリッジ
とプラテン間を通過してきた被転写用紙をとらえて排出
させる排紙ローラ機構を設ける必要があり、その結果、
次項に述べるような改善すべき点があった。
すなわち、平プラテン方式の感熱プリンタにおいては、
円筒形プラテン方式のように被転写用紙を巻付けて紙送
りすることができないので、例えばオニオンスキン紙等
のような紙剛性の小さい用紙を被転写用紙とする場合に
は、プラテン通過位置から排紙ローラ機構に至るまでの
紙送り過程で、紙がカールし、その結果、被転写用紙が
排紙ローラ位置で折曲したり破れたりして、印字不能又
は送紙不能になる不具合（ジャム現象）が生じ、また紙
が位置ずれして排紙される等の不具合（スキユー現象）
等が生じる問題を有していた。
円筒形プラテン方式のように被転写用紙を巻付けて紙送
りすることができないので、例えばオニオンスキン紙等
のような紙剛性の小さい用紙を被転写用紙とする場合に
は、プラテン通過位置から排紙ローラ機構に至るまでの
紙送り過程で、紙がカールし、その結果、被転写用紙が
排紙ローラ位置で折曲したり破れたりして、印字不能又
は送紙不能になる不具合（ジャム現象）が生じ、また紙
が位置ずれして排紙される等の不具合（スキユー現象）
等が生じる問題を有していた。
本発明の目的は、粗面紙対応の平プラテン方式の感熱プ
リンタを実現させるに当り、送紙機構において問題とな
るオニオンスキン紙等の紙剛性の小さな被転写用紙をス
ムーズに紙送りすることができ、これにより被転写用紙
の使用範囲を広げると共に、紙の種類を問わず高印字品
質を実現させることができる感熱式プリンタを提供する
ことにある。
リンタを実現させるに当り、送紙機構において問題とな
るオニオンスキン紙等の紙剛性の小さな被転写用紙をス
ムーズに紙送りすることができ、これにより被転写用紙
の使用範囲を広げると共に、紙の種類を問わず高印字品
質を実現させることができる感熱式プリンタを提供する
ことにある。
本発明は、平プラテン方式の感熱プリンタの実現化を図
るために、平坦面を有する平プラテンにより感熱式プリ
ンタのプラテンを構成し、この平プラテンより下方位置
に被転写用紙を平プラテンとキャリッジ間に紙送りする
送紙用ローラ機構を配設すると共に、平プラテンより上
方位置にこの平プラテンとキャリッジ間を通過してきた
被転写用紙をとらえて排出する排紙ローラ機構を配設
し、更にキャリッジ等を収容する収容部のカバーの内側
には、前記キャリッジの中央停止位置を中心にして左右
両側に複数の突起片を任意の間隔を置いて配設して、前
記各突起片に被転写用紙の先端が排紙ローラ機構に至る
前に接触するように設定し、更にこれらの突起片の被転
写用紙接触部位には前記被転写用紙の先端を前記排紙ロ
ーラ機構側に向くように方向づけて走行案内する傾斜部
を形成すると共に、前記各突起片は、前記キャリッジの
中央停止位置寄りに配置されたもの程被転写用紙との接
触時期を早くし、キャリッジ中央停止位置から遠ざかる
につれて接触時期を順次遅らせて、前記突起片による被
転写用紙の方向づけを被転写用紙の先端中央付近から先
端左右両側に向けて順次行なうようにしたものである。
るために、平坦面を有する平プラテンにより感熱式プリ
ンタのプラテンを構成し、この平プラテンより下方位置
に被転写用紙を平プラテンとキャリッジ間に紙送りする
送紙用ローラ機構を配設すると共に、平プラテンより上
方位置にこの平プラテンとキャリッジ間を通過してきた
被転写用紙をとらえて排出する排紙ローラ機構を配設
し、更にキャリッジ等を収容する収容部のカバーの内側
には、前記キャリッジの中央停止位置を中心にして左右
両側に複数の突起片を任意の間隔を置いて配設して、前
記各突起片に被転写用紙の先端が排紙ローラ機構に至る
前に接触するように設定し、更にこれらの突起片の被転
写用紙接触部位には前記被転写用紙の先端を前記排紙ロ
ーラ機構側に向くように方向づけて走行案内する傾斜部
を形成すると共に、前記各突起片は、前記キャリッジの
中央停止位置寄りに配置されたもの程被転写用紙との接
触時期を早くし、キャリッジ中央停止位置から遠ざかる
につれて接触時期を順次遅らせて、前記突起片による被
転写用紙の方向づけを被転写用紙の先端中央付近から先
端左右両側に向けて順次行なうようにしたものである。
このような構成よりなる本発明によれば、送紙用ローラ
機構を介して紙送りされた被転写用紙は、キャリッジと
平プラテン間を通過後に紙の先端がカバーの内側に設け
た突起片に接触し、各突起片を介して被転写用紙が適正
方向に方向づけられて走行案内され、排紙ローラ機構の
ローラ間に向けて走向し、排紙ローラ機構のローラ送り
動作により排出される。
機構を介して紙送りされた被転写用紙は、キャリッジと
平プラテン間を通過後に紙の先端がカバーの内側に設け
た突起片に接触し、各突起片を介して被転写用紙が適正
方向に方向づけられて走行案内され、排紙ローラ機構の
ローラ間に向けて走向し、排紙ローラ機構のローラ送り
動作により排出される。
ところで、オニオンスキン紙のような紙剛性の極めて小
さな被転写用紙の場合には、キャリッジと平プラテン間
を通過後、排紙ローラ機構に至るまでに、紙の先端の左
右両側に向けて紙が自重によりだれてカールする現象が
生じる。
さな被転写用紙の場合には、キャリッジと平プラテン間
を通過後、排紙ローラ機構に至るまでに、紙の先端の左
右両側に向けて紙が自重によりだれてカールする現象が
生じる。
この場合、本発明によれば、被転写用紙が排紙ローラ機
構に至るまでに先ずカールの生じていない被転写用紙の
中央先端部がキャリッジ中央付近の突起片の傾斜部に接
触して排紙ローラ機構側に方向（以下、適正方向とす
る）づけられて走行案内され、この方向づけの規制力を
受けて被転写用紙の左右両側が序々に適正方向に向き直
る。次いで、この方向修正されつつある被転写用紙の先
端左右両側部が対応する突起片に接触して適正方向に順
次方向づけられ、このようにして被転写用紙の適正方向
への向き直り動作が紙の中央から左右両側端に向かって
進行することになる。従って、被転写用紙のカールの生
じた部分も適正方向に方向づけられて、被転写用紙が排
紙ローラ機構側に送られるので、排紙ローラ機構は被転
写用紙をジャムやスキユーを発生させることなくスムー
ズに排出させることができる。
構に至るまでに先ずカールの生じていない被転写用紙の
中央先端部がキャリッジ中央付近の突起片の傾斜部に接
触して排紙ローラ機構側に方向（以下、適正方向とす
る）づけられて走行案内され、この方向づけの規制力を
受けて被転写用紙の左右両側が序々に適正方向に向き直
る。次いで、この方向修正されつつある被転写用紙の先
端左右両側部が対応する突起片に接触して適正方向に順
次方向づけられ、このようにして被転写用紙の適正方向
への向き直り動作が紙の中央から左右両側端に向かって
進行することになる。従って、被転写用紙のカールの生
じた部分も適正方向に方向づけられて、被転写用紙が排
紙ローラ機構側に送られるので、排紙ローラ機構は被転
写用紙をジャムやスキユーを発生させることなくスムー
ズに排出させることができる。
本発明の一実施例を第１図ないし第６図に基づき説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例を示す要部斜視図、第２図は
本実施例の全体的な構造を示す分解斜視図、第３図ない
し第６図は本実施例の動作を説明するための部分斜視図
である。
本実施例の全体的な構造を示す分解斜視図、第３図ない
し第６図は本実施例の動作を説明するための部分斜視図
である。
先ず、第２図に基づき本実施例の全体構成を説明する。
図中、１は感熱式プリンタの装置本体、２は装置本体１
内に設けたキャリッジ移動案内用の軸、３は軸２上を摺
動して装置本体１の左右方向に移動するキャリッジであ
り、キャリッジ３上にはリボンカセット４及び感熱ヘッ
ド５が搭載されている。６はキャリッジモータ、７はタ
イミングベルトであり、キャリッジ３は、キャリッジモ
ータ６の駆動力により作動するタイミングベルト７を介
して左右に移動するものである。
図中、１は感熱式プリンタの装置本体、２は装置本体１
内に設けたキャリッジ移動案内用の軸、３は軸２上を摺
動して装置本体１の左右方向に移動するキャリッジであ
り、キャリッジ３上にはリボンカセット４及び感熱ヘッ
ド５が搭載されている。６はキャリッジモータ、７はタ
イミングベルトであり、キャリッジ３は、キャリッジモ
ータ６の駆動力により作動するタイミングベルト７を介
して左右に移動するものである。
８は細長の平板部材により形成された平プラテンであ
り、平プラテン８は装置全体１の左右方向に向けてキャ
リッジ３の移動方向と平行に配置され、且つ感熱ヘッド
５に対向して配設され、プリンタ装置の動作時に感熱ヘ
ッド５から所定の押圧力を受けるようにしてある。
り、平プラテン８は装置全体１の左右方向に向けてキャ
リッジ３の移動方向と平行に配置され、且つ感熱ヘッド
５に対向して配設され、プリンタ装置の動作時に感熱ヘ
ッド５から所定の押圧力を受けるようにしてある。
９は平プラテン８より下方位置に配設した送紙ローラ機
構であり、送紙用駆動ローラ１０と紙押えローラ１１と
よりなり、被転写用紙１６を上方向に走行させて平プラ
テン８とキャリッジ３の間に紙送りするものである。送
紙用駆動ローラ１０は、第６図に示すようにローラ収容
ケース１２にそのローラ面の一部が突出するように配設
され、他方、紙押えローラ１１は紙ガイド１３に設けた
切欠部１４に設置されて駆動ローラ１０に対向配置され
ている。この駆動ローラ１０はラインフィードモータ１
７により駆動されるようにしてあり、更にノブ１８を介
して手廻しでも駆動できるようにしてある。
構であり、送紙用駆動ローラ１０と紙押えローラ１１と
よりなり、被転写用紙１６を上方向に走行させて平プラ
テン８とキャリッジ３の間に紙送りするものである。送
紙用駆動ローラ１０は、第６図に示すようにローラ収容
ケース１２にそのローラ面の一部が突出するように配設
され、他方、紙押えローラ１１は紙ガイド１３に設けた
切欠部１４に設置されて駆動ローラ１０に対向配置され
ている。この駆動ローラ１０はラインフィードモータ１
７により駆動されるようにしてあり、更にノブ１８を介
して手廻しでも駆動できるようにしてある。
１３は紙ガイドであり、紙ガイド１３は湾曲状に形成さ
れ、その一端が用紙立板１５の下端部側に位置し、他端
が平プラテン８とキャリッジ３間の下方位置に位置して
おり、用紙立板１５にセットされた被転写用紙１６を順
次送紙ローラ機構９に案内し、また送紙ローラ機構９の
通過後に被転写用紙１６をキャリッジ３と平プラテン８
間に走行案内するものである。
れ、その一端が用紙立板１５の下端部側に位置し、他端
が平プラテン８とキャリッジ３間の下方位置に位置して
おり、用紙立板１５にセットされた被転写用紙１６を順
次送紙ローラ機構９に案内し、また送紙ローラ機構９の
通過後に被転写用紙１６をキャリッジ３と平プラテン８
間に走行案内するものである。
１９は排紙用駆動ローラであり、この駆動ローラ１９は
平プラテン８の上方近傍に複数個配設され、後述のカバ
ー２２側に配設した紙押えローラ２０ａ，２０ｂ，２０
ｃと共に排紙用ローラ機構２１を構成する。
平プラテン８の上方近傍に複数個配設され、後述のカバ
ー２２側に配設した紙押えローラ２０ａ，２０ｂ，２０
ｃと共に排紙用ローラ機構２１を構成する。
２２は、キャリッジ３、軸２、タイミングベルト７等を
収容する収容部を覆うカバーであり、カバー２２の内側
にはその一辺側に突起片２３，２４，２５並びに２
３′，２４′，２５′が適宜の間隔で配設されている。
突起片２３，２４，２５は、装置本体１の正面側からみ
て、キャリッジ３の中央停止位置より右側に配設され、
突起片２３′，２４′，２５′は左側に配設されてお
り、突起片２３と２３′の間に紙押えローラ２０ａがカ
バー２２の中央部に位置するように保持され、また突起
片２４と２５及び突起片２４′と２５′との間に紙押え
ローラ２０ｂ，２０ｃが保持され、これらの紙押えロー
ラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、カバー２２を装置本体１
にセットした時に第６図に示すように排紙用駆動ローラ
１９の夫々に対向して接するようにしてある。
収容する収容部を覆うカバーであり、カバー２２の内側
にはその一辺側に突起片２３，２４，２５並びに２
３′，２４′，２５′が適宜の間隔で配設されている。
突起片２３，２４，２５は、装置本体１の正面側からみ
て、キャリッジ３の中央停止位置より右側に配設され、
突起片２３′，２４′，２５′は左側に配設されてお
り、突起片２３と２３′の間に紙押えローラ２０ａがカ
バー２２の中央部に位置するように保持され、また突起
片２４と２５及び突起片２４′と２５′との間に紙押え
ローラ２０ｂ，２０ｃが保持され、これらの紙押えロー
ラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、カバー２２を装置本体１
にセットした時に第６図に示すように排紙用駆動ローラ
１９の夫々に対向して接するようにしてある。
次に突起片２３，２４，２５，２３′，２４′，２５′
の具体的構造例を第１図，第３図及び第４図に基づき説
明する。なお、突起片２３，２４，２５と２３′，２
４′，２５′はキャリッジ中央停止位置Ａを中心に左右
対称に配設されており、符号の２３と２３′，２４と２
４′，２５と25′は夫々同一形状，寸法に形成されてい
るので、ここでは突起片２３，２４，２５側を一例に説
明する。
の具体的構造例を第１図，第３図及び第４図に基づき説
明する。なお、突起片２３，２４，２５と２３′，２
４′，２５′はキャリッジ中央停止位置Ａを中心に左右
対称に配設されており、符号の２３と２３′，２４と２
４′，２５と25′は夫々同一形状，寸法に形成されてい
るので、ここでは突起片２３，２４，２５側を一例に説
明する。
突起片２３，２４，２５はカバー２２の内側下方に向け
て垂設され、その下端部が第１図，第３図に示すように
カバー２２のセット時に排紙ローラ機構２１の紙押えロ
ーラ２０ａ，２０ｂ，20cの下部近傍まで位置し、その
一端に上方向に走行してきた被転写用紙１６の先端部を
接触させる傾斜部２３ａ，２４ａ，２５ａが夫々形成し
てある。傾斜部２３ａ，２４ａ，２５ａは、例えば第４
図に示すように突起片２３，２４，２５の下端部から先
端上部に向けて傾斜角度θ1で形成され、このような傾
斜をなすことにより、傾斜部２３ａ，２４ａ，２５ａに
接触する被転写用紙１６の先端が接触点から前記排紙ロ
ーラ機構のローラ間に向けて案内規制されるようにして
ある。また傾斜部２３ａ，２４ａ，２５ａは、その肉厚
部の下端部に尖角θ2の尖部を形成して、傾斜部２３
ａ，２４ａ，２５ａに接触する被転写用紙１６の接触摩
擦抵抗を小さくしてある。
て垂設され、その下端部が第１図，第３図に示すように
カバー２２のセット時に排紙ローラ機構２１の紙押えロ
ーラ２０ａ，２０ｂ，20cの下部近傍まで位置し、その
一端に上方向に走行してきた被転写用紙１６の先端部を
接触させる傾斜部２３ａ，２４ａ，２５ａが夫々形成し
てある。傾斜部２３ａ，２４ａ，２５ａは、例えば第４
図に示すように突起片２３，２４，２５の下端部から先
端上部に向けて傾斜角度θ1で形成され、このような傾
斜をなすことにより、傾斜部２３ａ，２４ａ，２５ａに
接触する被転写用紙１６の先端が接触点から前記排紙ロ
ーラ機構のローラ間に向けて案内規制されるようにして
ある。また傾斜部２３ａ，２４ａ，２５ａは、その肉厚
部の下端部に尖角θ2の尖部を形成して、傾斜部２３
ａ，２４ａ，２５ａに接触する被転写用紙１６の接触摩
擦抵抗を小さくしてある。
また、突起片２３ａ，２４ａ，２５ａの各垂下距離の長
さをｈ1，ｈ2，ｈ3とした場合、ｈ1＞ｈ2＞ｈ3となるよ
うに設定して、キャリッジ３の中央停止位置Ａに最寄り
の突起片２３の垂下距離が最も長くなるようにし、それ
よりも左右両側に遠ざかる突起片２４，２５に移行する
につれて、垂下距離が順次短くなるようにしてある。
さをｈ1，ｈ2，ｈ3とした場合、ｈ1＞ｈ2＞ｈ3となるよ
うに設定して、キャリッジ３の中央停止位置Ａに最寄り
の突起片２３の垂下距離が最も長くなるようにし、それ
よりも左右両側に遠ざかる突起片２４，２５に移行する
につれて、垂下距離が順次短くなるようにしてある。
また、突起片２３，２４，２５の配置間隔を、キャリッ
ジ３の停止中央位置Ａを基準にして左方向あるいは右方
向に中心位置Ａの近い方からｌ1，ｌ2，ｌ3とした場合
にｌ1＞ｌ2＞ｌ3となるように設定して、これらの配設
間隔が停止中央位置Ａから左右両側に移行するにつれて
順次短くなるようにしてある。このような配置間隔にし
たのは、被転写用紙１６が第３図に示すように各突起片
を介して排紙ローラ機構１９，２０ａ〜２０ｃ側（Ｘ方
向）に方向づけられる場合に、その方向づけの進行度合
が被転写用紙１６の先端中央付近が大きく、左右両側に
至るにつれて小さくなるので、これに合わせて合理的に
配置したものである。
ジ３の停止中央位置Ａを基準にして左方向あるいは右方
向に中心位置Ａの近い方からｌ1，ｌ2，ｌ3とした場合
にｌ1＞ｌ2＞ｌ3となるように設定して、これらの配設
間隔が停止中央位置Ａから左右両側に移行するにつれて
順次短くなるようにしてある。このような配置間隔にし
たのは、被転写用紙１６が第３図に示すように各突起片
を介して排紙ローラ機構１９，２０ａ〜２０ｃ側（Ｘ方
向）に方向づけられる場合に、その方向づけの進行度合
が被転写用紙１６の先端中央付近が大きく、左右両側に
至るにつれて小さくなるので、これに合わせて合理的に
配置したものである。
なお、本実施例においては、キャリッジモータ６、ライ
ンフィードモータ１７、感熱ヘッド５等はＣＰＵ２６で
制御されている。
ンフィードモータ１７、感熱ヘッド５等はＣＰＵ２６で
制御されている。
次に本実施例の作用を説明する。
プリンタを始動させると、紙ガイド１３に沿って投入さ
れた被転写用紙１６は、送紙用駆動ローラによってキャ
リッジ３と平プラテン８の間を通過し、通過後に被転写
用紙１６が排紙ローラ機構側に送られる。この場合、被
転写用紙１６が、例えば、オニオンスキン紙のように紙
剛性の極めて小さな紙であれば、第１図に示すようにキ
ャリッジ３の中心から左右両側に移行するにつれて、次
第に紙の先端が自重によりだれて排紙方向と逆の方向に
カールする現象が発生する。なお、被転写用紙１６の中
央先端付近は紙ガイド１３から送出した後に直ちにキャ
リッジ３と平プラテン８間に介在してキャリッジに支持
されるので、この付近にはカール現象が生じない。この
ようなカール現象をそのままの状態にしながら被転写用
紙１６を排紙ローラ機構２１側に送ると、既述した〔発
明の解決すべき問題点〕でも説明したように、カールし
た状態でローラ１９と２０ａ〜２０ｃ間に被転写用紙１
６が巻込まれジャムやスキユー現象が発生するが、本実
施例では次のような動作によって、このような不具合が
解消される。
れた被転写用紙１６は、送紙用駆動ローラによってキャ
リッジ３と平プラテン８の間を通過し、通過後に被転写
用紙１６が排紙ローラ機構側に送られる。この場合、被
転写用紙１６が、例えば、オニオンスキン紙のように紙
剛性の極めて小さな紙であれば、第１図に示すようにキ
ャリッジ３の中心から左右両側に移行するにつれて、次
第に紙の先端が自重によりだれて排紙方向と逆の方向に
カールする現象が発生する。なお、被転写用紙１６の中
央先端付近は紙ガイド１３から送出した後に直ちにキャ
リッジ３と平プラテン８間に介在してキャリッジに支持
されるので、この付近にはカール現象が生じない。この
ようなカール現象をそのままの状態にしながら被転写用
紙１６を排紙ローラ機構２１側に送ると、既述した〔発
明の解決すべき問題点〕でも説明したように、カールし
た状態でローラ１９と２０ａ〜２０ｃ間に被転写用紙１
６が巻込まれジャムやスキユー現象が発生するが、本実
施例では次のような動作によって、このような不具合が
解消される。
すなわち、本実施例では、被転写用紙１６はキャリッジ
３と平プラテン８の間を通過した後、その先端部が排紙
ローラ機構２１に至るまでに、最初に被転写用紙１６の
中央先端部（カール現象の生じていない先端部分）が垂
下距離の最も長い突起片２３，２３′の傾斜部２３ａ，
２３ａ′に接触する（第１図，第３図参照）。この中央
先端部が傾斜部２３ａ，２３ａ′からの押圧力を受けて
排紙ローラ機構２１側に方向づけられ、更に被転写用紙
１６が傾斜部２３ａ，２３ａ′にそって走行するにつれ
て、被転写用紙１６の中央先端部寄りの左右両側部分
が、第３図に示すように傾斜部２３ａ，２３ａ′の押圧
力の影響を受けて排紙ローラ機構２１側（矢印Ｘ方向）
に向き直る。次いで、この被転写用紙１６の向き直った
部分が突起片２４，２４′の傾斜部２４ａ，２４ａ′に
接触し、傾斜部２４ａ，２４ａ′からの押圧力を受け
て、この部分が排紙ローラ機構２１側に方向づけられ、
次第に被転写用紙１６の先端左右両側に生じたカール
（矢印Ｙ方向）が逆方向（矢印Ｘ方向）に向き直る動作
が進行していく。そして、被転写用紙１６が次に接触す
る突起片２５，２５′に至る時点においては、被転写用
紙１６の左右両側端のカールがとれ、この状態で用紙１
６の左右両側端が突起片２５，２５′の傾斜部２５ａ，
２５ａ′に接触し、この傾斜部２５ａ，２５ａ′の押圧
力を受けて被転写用紙１６の先端各部位が全て排紙ロー
ラ機構２１側に方向づけられる。従って、被転写用紙１
６は紙の排出方向と逆方向にカールが生じても、常に排
紙ローラ機構２１に至る直前に紙の先端各部が適正方向
に向き直り、この状態で排紙ローラ機構２１のローラ１
９と２０ａ〜２０ｃ間に侵入するので、排紙ローラ機構
はジャムやスキユー等の事故を発生させることなく被転
写用紙１６をスムーズに排出させることができる。
３と平プラテン８の間を通過した後、その先端部が排紙
ローラ機構２１に至るまでに、最初に被転写用紙１６の
中央先端部（カール現象の生じていない先端部分）が垂
下距離の最も長い突起片２３，２３′の傾斜部２３ａ，
２３ａ′に接触する（第１図，第３図参照）。この中央
先端部が傾斜部２３ａ，２３ａ′からの押圧力を受けて
排紙ローラ機構２１側に方向づけられ、更に被転写用紙
１６が傾斜部２３ａ，２３ａ′にそって走行するにつれ
て、被転写用紙１６の中央先端部寄りの左右両側部分
が、第３図に示すように傾斜部２３ａ，２３ａ′の押圧
力の影響を受けて排紙ローラ機構２１側（矢印Ｘ方向）
に向き直る。次いで、この被転写用紙１６の向き直った
部分が突起片２４，２４′の傾斜部２４ａ，２４ａ′に
接触し、傾斜部２４ａ，２４ａ′からの押圧力を受け
て、この部分が排紙ローラ機構２１側に方向づけられ、
次第に被転写用紙１６の先端左右両側に生じたカール
（矢印Ｙ方向）が逆方向（矢印Ｘ方向）に向き直る動作
が進行していく。そして、被転写用紙１６が次に接触す
る突起片２５，２５′に至る時点においては、被転写用
紙１６の左右両側端のカールがとれ、この状態で用紙１
６の左右両側端が突起片２５，２５′の傾斜部２５ａ，
２５ａ′に接触し、この傾斜部２５ａ，２５ａ′の押圧
力を受けて被転写用紙１６の先端各部位が全て排紙ロー
ラ機構２１側に方向づけられる。従って、被転写用紙１
６は紙の排出方向と逆方向にカールが生じても、常に排
紙ローラ機構２１に至る直前に紙の先端各部が適正方向
に向き直り、この状態で排紙ローラ機構２１のローラ１
９と２０ａ〜２０ｃ間に侵入するので、排紙ローラ機構
はジャムやスキユー等の事故を発生させることなく被転
写用紙１６をスムーズに排出させることができる。
従って、本実施例によれば、どのような紙でもスムーズ
な印字及び紙送り、排出動作を行なうことが可能とな
り、ひいては平プラテン方式の感熱式プリンタの実現を
可能にすることから粗面紙に対しても高品質印字を行な
い得る感熱式プリンタを提供することができる。
な印字及び紙送り、排出動作を行なうことが可能とな
り、ひいては平プラテン方式の感熱式プリンタの実現を
可能にすることから粗面紙に対しても高品質印字を行な
い得る感熱式プリンタを提供することができる。
また、本実施例におけるジャム、スキユー発生防止手段
は、カバーの内側に設けた突起片によって行ない得るの
で、搬送機構部の簡素化及び小形化が可能となり経済的
なこの種装置を提供することができる。
は、カバーの内側に設けた突起片によって行ない得るの
で、搬送機構部の簡素化及び小形化が可能となり経済的
なこの種装置を提供することができる。
なお、上記実施例における各突起片２３，２４，２５等
の傾斜部は直線的な傾きを有するように形成してある
が、これに代わり傾斜部２３ａ〜25a及び２３ａ′〜２
５ａ′にアール（Ｒ2）をつけて曲線形にしてもよく、
また傾斜部の肉厚部にアール（Ｒ2）をつければ、被転
写用紙１６に対する接触摩擦抵抗が小さくなり、用紙１
６のスムーズな走行案内を行ない得る。
の傾斜部は直線的な傾きを有するように形成してある
が、これに代わり傾斜部２３ａ〜25a及び２３ａ′〜２
５ａ′にアール（Ｒ2）をつけて曲線形にしてもよく、
また傾斜部の肉厚部にアール（Ｒ2）をつければ、被転
写用紙１６に対する接触摩擦抵抗が小さくなり、用紙１
６のスムーズな走行案内を行ない得る。
以上のように本発明によれば、感熱式プリンタを平プラ
テン化することにより粗面紙に対しても高品質印字を行
ない得ると共に、平プラテン化の実現化に当り大きな問
題があった被転写用紙のジャム，スキユーの発生を防止
してスムーズな紙送り、排出動作を自動的に行ない得る
感熱式プリンタを提供することができる。
テン化することにより粗面紙に対しても高品質印字を行
ない得ると共に、平プラテン化の実現化に当り大きな問
題があった被転写用紙のジャム，スキユーの発生を防止
してスムーズな紙送り、排出動作を自動的に行ない得る
感熱式プリンタを提供することができる。
第１図は本発明の一実施例たる感熱式プリンタの送紙経
路部をカバーの裏側からみた要部斜視図、第２図は上記
実施例の全体構成を示す分解斜視図、第３図は上記実施
例のジャム，スキユー防止動作を説明するための要部概
略図、第４図は上記実施例に使用する突起片の形状を示
す斜視図、第５図は上記突起片の他の応用例を示す斜視
図、第６図は上記実施例に使用する紙送り機構を示す一
部省略斜視図、第７図は従来の円筒形プラテン式感熱プ
リンタの一部省略斜視図である。 １…プリンタ装置本体、２，６，７…キャリッジ移動機
構、３…キャリッジ、５…感熱ヘッド、８…平プラテ
ン、９…送紙ローラ機構、１０…送紙用駆動ローラ、１
１…紙押えローラ、１３…紙ガイド、１６…被転写用
紙、１９…排紙用駆動ローラ、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ
…紙押えローラ、２１…排紙ローラ機構、２２…カバ
ー、２３，２３′，２４，２４′，２５，２５′…突起
片、２３ａ，２３ａ′，２４ａ，２４ａ′，２５，２５
ａ′…傾斜部、ｈ1，ｈ2，ｈ3…突起片の垂下距離、
ｌ1，ｌ2，ｌ3…突起片の配置間隔、Ａ…キャリッジ中
央停止位置。
路部をカバーの裏側からみた要部斜視図、第２図は上記
実施例の全体構成を示す分解斜視図、第３図は上記実施
例のジャム，スキユー防止動作を説明するための要部概
略図、第４図は上記実施例に使用する突起片の形状を示
す斜視図、第５図は上記突起片の他の応用例を示す斜視
図、第６図は上記実施例に使用する紙送り機構を示す一
部省略斜視図、第７図は従来の円筒形プラテン式感熱プ
リンタの一部省略斜視図である。 １…プリンタ装置本体、２，６，７…キャリッジ移動機
構、３…キャリッジ、５…感熱ヘッド、８…平プラテ
ン、９…送紙ローラ機構、１０…送紙用駆動ローラ、１
１…紙押えローラ、１３…紙ガイド、１６…被転写用
紙、１９…排紙用駆動ローラ、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ
…紙押えローラ、２１…排紙ローラ機構、２２…カバ
ー、２３，２３′，２４，２４′，２５，２５′…突起
片、２３ａ，２３ａ′，２４ａ，２４ａ′，２５，２５
ａ′…傾斜部、ｈ1，ｈ2，ｈ3…突起片の垂下距離、
ｌ1，ｌ2，ｌ3…突起片の配置間隔、Ａ…キャリッジ中
央停止位置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北岸 外茂治 茨城県日立市東多賀町１丁目１番１号 株 式会社日立製作所多賀工場内 (72)発明者 古川 茂隆 茨城県日立市東多賀町１丁目１番１号 株 式会社日立製作所多賀工場内 (72)発明者 高萩 文雄 茨城県日立市東多賀町１丁目１番１号 株 式会社日立製作所多賀工場内
Claims (5)
- 【請求項１】感熱ヘッドを支持するキャリッジと、該キ
ャリッジを左右方向に横移動させるキャリッジ移動機構
と、前記キャリッジの移動方向と平行に配置されたプラ
テンとを具備し、前記プラテンと前記キャリッジ間に被
転写用紙が通過する時に前記感熱体を介して印字を行な
う方式のプリンタにおいて、前記プラテンは平坦面を有
する平プラテンよりなり、前記平プラテンより下方位置
に被転写用紙を該平プラテンと前記キャリッジ間に紙送
りする送紙用ローラ機構を配設し、前記平プラテンより
上方位置に該平プラテンと前記キャリッジ間を通過して
きた被転写用紙をとらえて排出させる排紙ローラ機構を
配設し、更に、前記キャリッジ，キャリッジ移動機構等
を収容する収容位置の上方を覆うカバーの内側には、前
記キャリッジの中央停止位置を中心にして左右両側に複
数の突起片を任意の間隔を置いて配設して、前記各突起
片に前記被転写用紙の先端が前記排紙ローラ機構に至る
前に接触するように設定し、更にこれらの突起片の被転
写用紙接触部位には前記被転写用紙の先端を前記排紙ロ
ーラ機構側に向くように方向づけて走行案内する傾斜部
を形成すると共に、前記各突起片は、前記キャリッジの
中央停止位置寄りに配置されたもの程前記被転写用紙と
の接触時期を早くし、前記キャリッジの中央停止位置か
ら遠ざかるにつれてその接触時期を順次遅らせて、前記
被転写用紙の方向づけを該被転写用紙の先端中央付近か
ら先端左右両側に向けて順次行なうようにしてなること
を特徴とする感熱式プリンタ。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項において、前記各突
起片における前記カバー内側から突起片下端までの垂下
距離は、前記キャリッジの中央停止位置に最寄りの突起
片を最も長くし、この中央停止位置から遠ざかる突起片
ほど短くしてなる感熱式プリンタ。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項又は第２項におい
て、前記各突起片の傾斜部は、前記被転写用紙の接触部
位から前記排紙ローラ機構側に向けて直線的に傾く傾斜
部よりなる感熱式プリンタ。 - 【請求項４】特許請求の範囲第１項又は第２項におい
て、前記各突起片の傾斜部は、前記被転写用紙の接触部
位から前記排紙ローラ機構側に向けて曲線的に傾く傾斜
部よりなる感熱式プリンタ。 - 【請求項５】特許請求の範囲第１項ないし第４項のいず
れかにおいて、前記各突起片の配置間隔は、前記キャリ
ッジの中央停止位置寄り側の間隔を最も長くし、この中
央停止位置から左右両側に遠ざかるにつれて各突起片同
士の間隔を順次短くしてなる感熱式プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61020936A JPH0613234B2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 感熱式プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61020936A JPH0613234B2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 感熱式プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62178372A JPS62178372A (ja) | 1987-08-05 |
| JPH0613234B2 true JPH0613234B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=12041090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61020936A Expired - Lifetime JPH0613234B2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 感熱式プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613234B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2725068B2 (ja) * | 1989-11-15 | 1998-03-09 | 富士通株式会社 | プリンタ用セパレータ |
| JP2925748B2 (ja) * | 1990-12-20 | 1999-07-28 | シチズン時計株式会社 | プリンタの用紙案内装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911271A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プリンタ−のフリクシヨンフイ−ド紙送り機構 |
| JPS60161181A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-22 | Canon Inc | 印字装置 |
| JPS60134647U (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-07 | 日本電気株式会社 | 熱転写式プリンタ |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP61020936A patent/JPH0613234B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62178372A (ja) | 1987-08-05 |
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