JPH061328A - ベローズ式折りたたみ頂部付きカートン - Google Patents

ベローズ式折りたたみ頂部付きカートン

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JPH061328A
JPH061328A JP4225296A JP22529692A JPH061328A JP H061328 A JPH061328 A JP H061328A JP 4225296 A JP4225296 A JP 4225296A JP 22529692 A JP22529692 A JP 22529692A JP H061328 A JPH061328 A JP H061328A
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panel
carton
panels
forming
flank
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Richard Wolfgang Emil Mosse
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
Tetra Alfa Holdings SA
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 流出口の引き出しが容易なベローズ式折りた
たみ頂部を持つカートンを得る。 【構成】 開口可能なベローズ式折りたたみ頂部を持
ち、対向する側面パネル30，32と、側面パネル間に折り
たたまれシールされる前面34後面28パネルを含み、パネ
ル類は互いにシールされて頂部を閉鎖し、頂部形成パネ
ルは、引き出し流出口の縁を形成する上部自由端を持つ
中央部分44と、中央部分の各側に位置する幅の異なる第
一と第二のフランク部分46，48を含む。中央部分の高さ
はフランク部分より低く、中央部分の内側は頂部をシー
ルするに際してそれに重なる側面パネル又は後面パネル
にシールされない。前面パネルと側面パネルの接合部に
おけるフィン部分のコーナーを上に向かって動く2枚の
板紙と4枚の板紙との間に段差はなく、カートンの前面
からフィンに沿って移動する4枚の板紙と2枚の板紙との
間にも段差はない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は開口可能なベローズ式折
りたたみ頂部付きカートンに関する。
【０００２】
【従来の技術】ベローズ式折りたたみ頂部を持つカート
ンは、液体、特にミルク、フルーツジュース及び清涼飲
料水の包装に広く用いられている。このタイプのカート
ンにつきまとう問題の一つは、流出口を設けるためにカ
ートンを開口するのが困難な点である。このタイプのカ
ートンは、頂部形成前面、後面及び側面パネルから形成
される頂部を持ち、ここで前面及び後面パネルは、該前
面及び後面パネル上をそれぞれのパネルの底部コーナー
から延びてパネル頂部の少し下の中央線上で交わる折れ
線に沿って両側面パネルの間に折りたたまれる。これに
より、前面及び後面パネルの各々は、折れ線によって、
中央の二等辺三角形と、その各側部に配置された三角形
の翼部域とに分割される。これらの翼部域の上には、閉
鎖されたカートンの頂部のシーリング・フィンに組み込
まれる横方向に延びるほぼ長方形の狭い小パネルが載っ
ている。
【０００３】このようなカートンを開けるためには、頂
部前面パネルの翼部を剥がし、次に内側に向けて圧力を
かけて前面パネルを引き出すことによって流出口を形成
する。この作業を容易に行なうためには、前面パネルの
上端が隣接する側面部に内側で強固にシールされていな
いことが必要である。理想的には、頂部前面パネルは、
頂部パネルと隣接する側面パネルとの共通の境界近くの
小さなコーナー域でのみ側面パネルに内側でシールされ
るのがよい。しかし、実際には、信頼性の高い液密シー
ルを形成するためにはそのような構成は可能ではない。
通常、折りたたまれた後面パネルの頂点において信頼性
の高いシールを作ることが困難であることによるピンホ
ール漏れを防ぐために、何らかの工夫を採用することが
必要となる場合が多い。この地点では、板紙4枚から2枚
に移動することによる段差がフィンにある。典型的に
は、この地点に信頼性の高いシールを作るという問題
は、前面パネルの頂点を後面パネルの頂点にシールして
液体が段差より下に保持されるようにすることによって
解決することができる。これを行なわない場合、液体
は、折りたたまれた前面及び後面パネルの上端より上に
上昇し、フィンの内側頂部シールの下を前方に流れ、パ
ッケージ前部の前面パネルと側面パネルとが接合するコ
ーナーの板紙4枚と2枚の段差があるシーリング・フィン
の地点から外部に逃れる。これまでこの問題の解決方法
としては、前面パネル上端を内部的にある程度シール
し、その結果パッケージの流出口を開けるのに抵抗を伴
うような方法しかなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この問題を解決する方
法として、コーティングを用いてシールを弱める又はそ
の面積を最小限にすることが試みられてきたが、これら
のコーティングはコストが高い上、その機能はヒートシ
ールの際の正確な温度制御に依存するところ、正確な温
度制御は実際には必ずしも達成されないという欠点があ
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段及びその作用・効果】本発
明は、対向する側面パネルと、該側面パネルの間に折り
たたまれ、シールされた前面及び後面パネルを含み、前
記パネル類は互いにシールされて液密に頂部を閉鎖し、
前記頂部形成前面パネルは上部小パネルを含み、該小パ
ネルは引き出し流出口の縁を形成する上部自由端を持つ
中央部分を含む開口可能のベローズ式折りたたみ頂部
と、互いに幅の異なる第一と第二のフランク部分を含
み、そのそれぞれが前記中央部分の各側に配置され、前
記中央部分は前記フランク部分より高さが低く、前記中
央部分は、頂部をシールする際に、上に被さる側面パネ
ルや後面パネルと内面ではシールされないことを特徴と
する開口可能のベローズ式折りたたみ頂部を持つカート
ンに関する。
【０００６】前記前面パネルの小パネルは前記中央部分
に比べてより背の高いフランク部分を含むため、該前面
パネルと側面パネルの接合部にあるフィン領域のコーナ
ーを垂直方向に上昇するにつれて板紙が2枚の部分と4枚
の部分とで段差が発生しない。同様に、該2つのフラン
ク部分は、幅が不等長であるため、カートンの前部から
フィンに沿って遠ざかるように移動するにつれて板紙が
4枚の部分と2枚の部分とで段差が発生しない。むしろ、
それぞれ同じ厚さの板紙が2個所あるような状況であ
る。このように厚さが同じである場合、しっかりとシー
ルすることが可能であり、前面パネルをその頂点で後面
パネルの頂点にシールする必要がないことを発見した。
後面パネルの頂点と前面パネルの頂点の接合部の上を通
過することができる液体は、フィンのシールの下にしっ
かりとトラップされることになる。従って、一旦翼部を
剥がすと流出口を引き出す又は引き起こすのに障害はな
い。前記一方のフランク部分の幅は、少なくとも前記他
方のフランク部分の幅より少なくとも2mm、例えば4mm幅
広であることが好ましい。
【０００７】前記中央部分と前記フランク部分の高低差
は少なくとも5mm、例えば9mmであることが好ましい。フ
ランク部分は互いに同じ高さであることが好ましく、該
カートンの側面パネルの小パネルを形成する対応するフ
ィンとも同じ高さであることが好ましい。
【０００８】前記中央部分の自由端の線を少なくともほ
ぼ延長し、前記各フランク部分の幅の少なくとも一部を
横切る弱め線又は切り込みをそれぞれ設けることが好ま
しい。これにより、各フランク部分と隣接する側面パネ
ルとの間に内面ヒートシールがあるにもかかわらず、流
出口を全幅にわたって開口することが容易になる。前記
弱め線又は切り込みは前記中央部分の自由端の各端部に
隣接するが間隔を置いた点より延び始めることが好まし
い。
【０００９】あるいは、頂部形成パネル面の上にタブを
設けて固定し、ブランクから形成したカートンを開口す
る際に握って引っ張るようにしてもよい。このよなタブ
はプラスチック材料を前面パネルにヒートシールするこ
とによって作ることができる。しかし、接着剤、例えば
溶融接着剤を使うこともまた可能である。当業者には明
らかであるように、このタイプのカートンは、実用上、
常に外面と内面の両方がヒートシール可能である材料、
例えば、ポリテチレンのようなヒートシール可能プラス
チック材料で塗工した板紙又はボール紙から作られる。
しかし、ここで述べた原理は他の材料を使って接着剤例
えば溶融接着剤によってシールするカートンにも応用す
ることができる。
【００１０】このようなプルタブはヒートシール可能な
第一の層と、より耐熱性の強い第二の層からなることが
好ましい。第二の層にはタブに必要な粘り強さと引っ張
り強さを与えるものを選択することが好ましい。
【００１１】ヒートシール可能な層はポリエチレンであ
ることが好ましいが、エチレン／ビニール・アセテート
合繊やミクロクリスタンワックスのような他のヒートシ
ール可能な材料も使うことができる。外側の層は、再生
セルロース、ナイロン又はポリエステルを使ってもよ
く、又は他の適当な材料から選択してもよい。外側の層
は、引っ張り強さを増すために、強化繊維又はスクリム
のような強化材を含むかそのような材料で作ってもよ
い。
【００１２】タブの一部は使用者が握ぎることができる
ようにシールせずにおく。本発明は、上記のカートンを
形成するためのブランクを含む。特に、本発明は、ベロ
ーズ式折りたたみ頂部を持つカートンを作るために組み
立ててシールするようにしたカートンブランクを含み、
該ブランクは、本体形成パネルと、底部形成パネルと、
対向する側面パネルと前面及び後面パネルを含む頂部形
成パネルとを含み、前記前面パネルは、相対的に低い中
央域と、その各側に配置した相対的に高い第一と第二の
互いに幅の異なるフランク部分とを含む上部小パネルを
含むことを特徴とする。このようなブランクにはその頂
部形成前面パネルに上記のようなプルタブをしっかりと
止めて設けてもよいことはもちろんである。
【００１３】本発明は更に、ブランクを筒状に形成し、
該ブランクの端部をシールし、筒の底部を閉鎖し、前記
頂部形成前面及び後面パネルを前記頂部形成両側面パネ
ルの間に折りたたみ、該前面パネルの上部小パネルとそ
れに重なる側面パネル又は後面パネルとの間に内部シー
ルを形成せずに該頂部形成パネルの上部マージン部分に
液密シールを形成することによって上記のようなブラン
クからカートンを作る方法を含む。
【００１４】該頂部形成パネルはヒートシールによって
互いにシールされ、該頂部形成パネルをシーリングに適
した温度に上げるのに複数のガス噴射孔を持つヒータで
加熱ガスを供給して該加熱ガスを前記頂部形成パネルの
内側に当てることによって行なうことが好ましい。
【００１５】より具体的には、カートンは、ヒートシー
ルによってカートンの複数部分を接合する手段を使って
閉じることができ、該手段は前記カートンの複数部分に
加熱ガスを当てることによってシーリングに適した温度
にまで加熱するための前記加熱ガスを供給するための少
なくとも一個のガス噴射孔を有する一個のヒータノズル
からなり、前記ノズルにはノズルから前記噴射孔からの
ガス流の一般方向に向けて延びるシールドメンバーが設
けられており、該シールドメンバーは、熱風が前記カー
トン内部の前面パネルの上部小パネルの前記中央部分に
接触するのを逸らせるような位置に置かれる。
【００１６】前記ヒータノズルは、閉鎖すべきカートン
の口に沿って置かれ、該カートン口に隣接するカートン
の壁に向かう前記複数のガス噴射孔を持つことが好まし
い。
【００１７】前記ノズルは、基部にガス取り入れ口を有
し、末端部にカートン口に挿入するための閉鎖端部を有
し、ガスの通路を囲むノズル壁と、更に前記ガス通路か
ら前記壁の外側表面に向かって延びる前記複数のガス噴
射孔を含むことが好ましい。前記ノズル壁は、鈍角で交
差する実質的に平面である一対の壁を含み、前記ガス通
路から前記壁の外側表面へ延びる帯状の前記ガス噴射孔
からなることができる。前記シールドメンバーは前記帯
に隣接してあり、その一部の側部を延びることが好まし
い。シールドメンバーは前記帯の部分と前記ノズルの吸
気端との間に置いてもよい。
【００１８】前記帯は幅の狭い第一の部分と幅の広い第
二及び第三の部分を持ち、前記第二、第三の部分は前記
第一の部分の各端部にあり、前記シールドメンバーは前
記帯の前記第二及び第三の部分に鋏まれた前記第一の部
分の側部を延びることが好ましい。
【００１９】ヒートシール機は、前記ヒータノズルを第
一のヒータノズルとし、更に第二、第三のヒータノズル
を含むところのノズル・アセンブリーからなるようにし
てもよい。第一と第三のヒータノズルは前記第二のヒー
タノズルの各側にそれぞれ配置して、カートン口が前記
第二のヒータノズルの上且つ前記第一、第三のヒータノ
ズルの間に位置して、前記第二のヒータノズルによって
内側表面が、そして前記第一及び第三のヒータノズルに
よって反対側の外側表面が加熱されるようにしてもよ
い。
【００２０】横断面では、前記第二のノズルは腰部がく
びれた四辺形であってもよく、前記第一及び第三のノズ
ルは第二のノズルの前記腰部を含む面に対向して位置し
てもよい。
【００２１】前記ノズルは、前記第三のノズルの反対側
の部分と前記第三の部分と第一の部分との間に延びる部
分を含む前記ノズルの周縁のおよそ4分の3程度延びて帯
状に配置された複数のガス噴射孔を持ってもよい。
【００２２】前記第二のノズル上の帯状に並んだガス噴
射孔は前記第三のノズルの反対側に相対的に広く、また
前記第三及び前記第一のノズルの間に延びる部分の上に
は、前記第三のノズルに最も近い位置に相対的に広い部
分、そしてそこから前記第一のノズルに向かって延びる
相対的に狭い部分があってもよい。
【００２３】前記第三と第一のノズルの間に延びる部分
にある前記相対的に広い帯状の部分は相対的に狭い部分
に比べてほぼ同じ長さであることが好ましい。
【００２４】前記帯の前記相対的に狭い部分のガス噴射
孔は、使用に際して本機で閉じられる容器の口に向かっ
て延びるように角度を付けることが好ましい。
【００２５】シールドメンバーに隣接するガス噴射孔の
相対的に狭い帯部分は相対的に広い噴射孔の帯部分の30
パーセントから60パーセントの幅であるとよい。使用時
にカートンの口に向かって延びるように角度が付けられ
たこれらのガス噴射孔は、ノズルの末端部に向かって延
びるノズル壁に対して、噴射孔においてノズル壁と直角
の面で計って100°から160°、より好ましくは120°か
ら150°、例えば135°の角度を持つように配置すること
ができる。
【００２６】カートンの口をシールするのにヒータノズ
ルに設けた角度付きガス噴射孔を用いることは1991年3
月25日出願の英国特許出願第9106306.5号により詳しく
述べられている。
【００２７】第一の小パネルのフランク部分によって発
生するフィンの板紙一枚の厚さの段差をしっかりとシー
ルするためには、フィンをシールするのに用いるシーラ
・ジョーの一方又は両方に杭又はリブのような突起部を
設けることが好ましい。こうすれば、そのようなリブを
使ってシーリング作業中に段差位置のフィンにより強い
圧力をかけて局部的にシールをより強固なものにするこ
とができる。
【００２８】従って、本発明は、前記両側面パネルの頂
部をシール作業において前記両側面パネルの間に折りた
たまれた前記前面及び後面頂部パネルに押さえ付ける一
対の対向したシーラ・ジョーを含むところの開口可能な
カートンの頂部をシールする装置であって、前記ジョー
のうち少なくとも一方には、前記幅の広い方のフランク
部の側端が側面パネルの下に来る位置でより強い圧力が
かかるように第一の突起部が設けられており、前記ジョ
ーのうち少なくとも一方には、前記第一の突起部がそれ
が設けられたジョーから突起するよりは小量だけ突起す
る第二の突起部が設けられて、前記幅の狭い方のフラン
ク部の側端が側面パネルの下に来る位置でより強い圧力
がかかるようになっていることを特徴とする装置を含
む。第一及び第二の突起部の高低差は、典型的には、カ
ートンの板紙の厚さにより0.4mmから1.0mmの間、例えば
0.6mmとする。
【００２９】前記ジョーのうち少なくとも一方は、前記
各側面パネルと各々の上部小パネルのフランク部分との
間の接合部の折れ線の湾曲部により強い圧力をかけるた
め、更に一つの突起部を持つことが好ましい。
【００３０】前記突起部は、前記ジョーの各々の開口部
に受け入れられる一個以上のインサートピース上に設け
られることが好ましい。これにより、突起部がカートン
板紙に突き刺さる可能性を最小限にするため突起部に丸
みを持たせることが容易となる。
【００３１】前記ジョーには、シーリングに際して前記
上部小パネルの中央部分の前記上部自由端の位置に相当
する線に沿って圧力を弱めるための埋め込みが設けられ
ている。
【００３２】突起部は一方のジョーにのみ設けられてお
り、他方は平面である。本発明は、上記のようにカート
ンの開口部をシールするための装置用の一対のシーリン
グ・ジョーを含む。
【００３３】
【実施例】ここで本発明を添付図面に示した好ましい実
施例を参照しながら更に説明する。図1及び2に示すよう
に、本発明によるカートンブランクは、以下により詳細
に説明するところの前面頂部形成パネルを除いて従来の
型であってもよい。このように、図1に示すブランク10
は、前面、後面、及び対向する側面本体形成パネル、1
2、14、16、18、従来型の底部形成パネル20及び後面パ
ネル14と境界を接する従来型の第五のパネル22からな
る。図示するブランクは連続するウェブから切り取られ
る。
【００３４】ブランクは更に、上部小パネル26を持つ頂
部形成前面パネル24を含む。ブランクは更に、それぞれ
がフィンを形成する上部小パネル34、36、38を持つ頂部
形成後面及び側面パネル28、30、32を含む。これらのパ
ネルは予め形成された折れ線によって分割されている。
カートンの頂部と底部を折るために更に予め形成された
折れ線が設けられている。これら折れ線には、頂部形成
前面パネル24の底辺コーナーから該パネルが小パネル26
と境界を接する上端の中央まで延びる予め形成された折
れ線40、42が含まれる。頂部形成前面パネル24の上端は
平坦ではなく、浅い尖端の形になっていることがわか
る。
【００３５】前面パネルとの接合部分に隣接する各頂部
形成側面パネルの下部コーナーから角度の付いた別の折
れ線が延びている。角度の付いた折れ線は、それぞれ頂
部形成パネルと本体形成パネルとの間の接合部分との間
にαの角度を持つ。図1では、角度αは47°、図2では角
度αは53°となっている。
【００３６】頂部形成前面パネル24の小パネル26は、中
央域44とフランク部分46、48とからなる。中央域44の高
さは、実質的にフランク部分の高さより低い。例えば、
中央域の高さを7mm、フランク部分の高さを16mmとする
ことができる。中央域の幅は、小パネルの全幅の約7分
の5とすることができる。2つのフランク部の幅は不等長
であり、例えばその差をおよそ4mmとすることができ
る。
【００３７】ブランクを従来の方法で折りたたむとき、
ブランクの内部で図中影を付けて示した部分にシールを
形成するとよい。この影の付いた部分は、小パネル26の
中央域44のどの部分も含まないことがわかる。フランク
部分46と48の幅が不等長であるため、結果的に形成され
るフィンには板紙2枚と板紙4枚との厚さの差から来る段
付きが生ずることはなくフィンの頂部はしっかりとシー
ルすることができる。フランク部分46と48の外面及び内
面は共にシールされ、2つに分れた中央域44の外面は互
いにシールされる。この外側シールは、小パネル26の下
に位置する頂部形成パネル24の三角域によって形成され
る翼部を引き離すことによって容易に壊すことができ
る。これにより、頂部形成前面パネルは、小パネル26の
中央域44の上端によって縁が形成される流出口として容
易に前方に引き出すことができる。
【００３８】頂部形成前面パネルの全幅にわたって流出
口の開口を容易にするため、図1に示したブランクで
は、中央域44の上端の線からつながる2つのスリット4
7、49が設けられている。図に示すように、中央域44上
端とそれぞれのスリット47、49の開始位置との間に、切
り込みの入らない板紙部分からなる狭いブリッジが、各
フランク部分46、48と、そのそれぞれに隣接する頂部形
成側部パネル36、38との間の境界を画する折れ線に向か
ってほぼ全域にわたって設けられるように、これらのス
リット47、49は、中央域とそれぞれのフランク部分との
間の接合部分の全長にわたっては延びないことが好まし
い。使用に際しては、流出口を前方に引き出すと、フラ
ンク部分の上部46、48が隣接する頂部側面パネルの内面
に接着されたまま前記ブリッジが裂け、流出口を全幅に
わたって開くことができる。
【００３９】ヒートシールによって内部のシールを形成
する際に中央域44がシールしないようにするために必要
な選択的加熱は、図3から7に示すようなヒータノズル・
アセンブリーを用いることによって行なうことができ
る。
【００４０】このヒータノズル・アセンブリーは、第一
のヒータノズル110と、第二のヒータノズル112と、第三
のヒータノズル114とからなる。これらのヒータノズル
は各々、開いた基部と閉じた末端部116、118及び120を
有する。ヒータノズルは、第一と第三のヒータノズルが
第二のヒータノズルの両側に隣接してそれぞれの間に間
隙を有しつつ対向するように配置してなり、カートンの
口が第二のヒータノズル112に被さり、該カートンの壁
が第二のヒータノズルと第一及び第三のヒータノズル11
0及び114との間に来るようにする。
【００４１】図3のアセンブリーの第一のヒータノズル1
10は、カートンの頂部形成前面パネル123に向けて使
う。図5aから5bに示すように、第一のヒータノズル110
は、その外縁から内側の中空に向けて延び、134°の角
度で交差して浅いノーズを形成する2つの前面を横切る
帯状に配置された複数のガス噴射孔112を有する。ガス
噴射孔はそれぞれの面から直角方向に走る。噴射孔112
の帯は、第一の中央部分124及び第一、第二の外側部分1
26、128の3つの部分に分けることができる。外側部分12
6と128は相対的に幅が広く、中央部分124は相対的に幅
が狭い。中央部分124のすぐ上には、ガス噴射孔の帯の
中央部分124の上のノズルのノーズから突出する山形の
プレートの形をしたシールドメンバー130が置かれてい
る。
【００４２】図3のアセンブリーの第三のノズル114は大
体においてノズル110に似た形状であるが、シールド130
を欠いており、その上にあるガス噴射孔122の帯は一定
の幅となる。ノズルの帯の幅は、ノズル110上の幅の広
い部分126、128と同様である。図3に平面図で示すアセ
ンブリーの第二のヒータノズル112は、腰部がくびれた
四辺形の形をとり、対向する2つの平面と、対向する2つ
の皿状面を持つ。帯状のガス噴射孔がノズル112の周り
を閉鎖端部118に隣接して配置される。第三のヒータノ
ズル114に対向する皿状面132上では帯は相対的に広い。
面132とそれから横に向けて約45°の角度で外側に向い
た2つの隣接側面との間のコーナー上に配置される噴射
孔を除いて、噴射孔は面132に対して直角に向けられて
いる。
【００４３】2つの平面134、136のそれぞれにおいて、
噴射孔の帯は、幅の広い第一の部分138と、幅の狭い第
二の部分140を持ち、部分140は部分138より若干長く、
部分140の幅は部分138の幅のおよそ3分の1である。ノズ
ル112の残りの面上には、同面と面132、136との間の接
合部に相対的に背の高いガス噴射孔の柱状部が隣接する
側面134、136に対して約45°の角度で設けられている以
外にはガス噴射孔は設けられていない。
【００４４】これら側面134及び136上の帯の相対的に狭
い部分40にあるガス噴射孔はノズル112の底部118から約
45°の角度で上を向いている。これにより、側面パネル
の前方部分の加熱領域がカートンに深く侵入し過ぎるの
を防ぐ。
【００４５】図7に示すように、シールド120（130???）
の効果は、ノズル110の噴射孔の帯の領域124にあるガス
噴射孔を通る熱風が、図7で点線で示す経路を通って頂
部形成前面パネル24の中央域44のカートンの内側表面上
端に到達し、それによって誤ってヒートシールされてし
まうのを防ぐことにある。ここではガスの流れはカート
ンブランク10の壁の外側に沿って下方に逸らしている。
これによって、信頼性が高まり、カートン壁の周縁部分
の間にある外側シールを引き裂くことによってカートン
を開くと同時に引き出し自由となる流出口形成部分を有
する図1に示すブランクから形成されるタイプの容易に
開くことができるカートンを満足にシールすることがで
きる。
【００４６】使用に際しては、ブランクの第五のパネル
22は側面パネル20にシールされて筒上のブランクを形成
し、従来の方法で底部をシールし、その結果できた開い
たカートンに内容物を充填する。次に図3に示すヒータ
ノズル・アセンブリーにカートン口を被せて頂部をシー
ルする。ノズル・アセンブリーに熱風を送り、ブランク
頂部の必要な領域を選択的に加熱する。リブの備わった
シーラ・ジョーを用いて加熱したカートン材料を適当な
位置で圧縮し、該リブはフランク部分46、48の各々の端
部により大きな圧力をかける。
【００４７】図2に示すように、カートンを開けやすく
するために、頂部形成前面パネルにプルタブ62を設けて
もよい。
【００４８】図8は、図1又は図2に示したブランクから
形成されるカートンの開口可能頂部をシールする装置に
用いる一対のシーラ・ジョーのうち一方を示す。これと
対をなすジョーは従来型のもので、平坦な面を持つ。他
の側面においても、シーリング装置は従来型のものでよ
いが、図3に示すようにヒータノズル・アセンブリーを
含むことが好ましい。図示するように、該装置の該2個
のシーラ・ジョーのうち一つは、カートンのシーリング
・フィンの線に沿って狭いスロットが設けられており、
該スロット内には一連の突起部を有するインサート84が
受け入れられるが、該突起部は、インサートがスロット
内の所定位置にあるときにジョー82の面86から突起す
る。第一の突起部88は、フランク部分48の端部が、折り
たたまれたフィンである頂部形成側部36、38の間にある
領域においてジョー82の面から延びる。（第一の突起部
より）高さが低い第二の突起部90は、傾斜部92を介して
第一の突起部88に接続される。突起部90の位置は、フラ
ンク部分46の自由端が頂部形成側部パネル36及び38の間
にある位置と一致する。突起部88と90の高さは、板紙36
と38がフランク部分46と48を包囲するために広がる際に
漏液路が形成されることがないような信頼性の高いシー
ルを形成するには充分であるが板紙を突き裂く程は大き
くない圧力がかかるように調整する。典型的には、突起
部88は突起部90と比べてジョー86の面から約0.6mm多く
突出するが、これは突起部90の位置と比べて突起部88の
位置では板紙一枚分厚さが少ないことを考慮に入れたた
めである。
【００４９】フィンのノーズ部にはまた別の突起部94が
設けられており、各頂部側面パネルと、そのそれぞれに
対応して隣接する前面パネルのフランク部分との間の折
りたたまれた接合部の湾曲部を潰すのを助ける。これに
より各ケースにおいて折れ線の湾曲部内に漏液路が形成
されるのを防ぐ。
【００５０】第五のパネル22の自由側端が隣接する頂部
形成側面パネル36、38の間でシールされる際にシール効
果を高めるのを助けるため、同様の突起部96、98が設け
られている。
【００５１】これら突起部の端部は、角が鋭くなるのを
防ぐため丸みを持たせるのが好ましいが、これは図には
示していない。取り外し可能なインサート84上に突起部
を設けることにより、この丸みを持たせる作業は、突起
部がジョーそのものに一体となって形成されている場合
と比べてずっと簡単にできる。
【００５２】図9に示すように埋め込みスロット100を設
けてもよいが、これは頂部形成前面パネルの中央部分の
上部自由端の線と一致し、前記中央部分とそれに隣接す
る側面パネル36、38との間に内部シールが形成されるの
を妨害するためである。
【００５３】図示説明したように本発明の範囲内で本発
明の様々な改良型や変更態様が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】フラットベローズ式の折りたたみ頂部を持つカ
ートンを作るためのブランクの内面を示す；
【図２】切妻型のベローズ式折りたたみ頂部を持つカー
トンを形成するために折りたたみ且つシールするブラン
クの内面を示す；
【図３】図1に示すブランクから作られるカートンを閉
鎖するために用いるヒータノズル・アセンブリーの平面
図を示す；
【図４】図4aは、図3のアセンブリーの第一のヒータノ
ズルの、シールドメンバーを含む平面図；図4bは、図4a
のノズルの正面図；
【図５】図5aは、シーリングに際してカートンの外側を
加熱する、図3のノズル・アセンブリーに組み込まれて
いる第二のヒータノズルの平面図；図5bは、図5aのヒー
タノズルの正面図；
【図６】図6aは、シーリングに際してカートンの内側を
加熱する、図3のノズル・アセンブリーに組み込まれて
いるヒータノズルの平面図；図6bは、図6aのヒータノズ
ルの"B"と印が付いた側面を示す側面図；図6cは、図6a
のヒータノズルの"C"と印が付いた側面を示す側面図；
図6dは、図6aのヒータノズルの"D"と印が付いた側面を
示す側面図；図6eは、図6aのヒータノズルの"E"と印が
付いた側面を示す側面図；
【図７】カートンを閉じるに際しその上部を加熱するた
めに使用する図4aのヒータノズルの一部の横断面を概略
的に示す。
【図８】図1又は図2に示されるブランクから形成される
カートンの頂部をシールするための一対のシーラ・ジョ
ーの一方を平面図で示す；
【図９】図8のジョーの正面図である。
【符号の説明】
２４，２８ 前面及び後面パネル ２６ 上部小パネル ３０，３２ 対向する側面パネル ４４ 中央部分 ４６，４８ 第一と第二のフランク部分

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 対向する側面パネル（30、32）と、該側
    面パネルの間に折りたたまれ、シールされた前面及び後
    面パネル（24、28）を含み、前記パネル類は互いにシー
    ルされて液密に頂部を閉鎖し、前記頂部形成前面パネル
    は上部小パネル（26）を含み、該小パネルは引き出し流
    出口の縁を形成する上部自由端を持つ中央部分（44）を
    含む開口可能のベローズ式折りたたみ頂部を持つカート
    ンであって、前記上部小パネルは更に、互いに幅の異な
    る第一と第二のフランク部分（46、48）を含み、そのそ
    れぞれが前記中央部分の各側に配置されることを特徴と
    するところ、前記中央部分は前記フランク部分より高さ
    が低く、前記中央部分は、頂部をシールする際に、上に
    被さる側面パネルや後面パネルと内面ではシールされな
    いことを特徴とする開口可能のベローズ式折りたたみ頂
    部を持つカートン。
  2. 【請求項2】 一方のフランク部分の幅が片方のフラン
    ク部分の幅より少なくとも2mm広いことを特徴とする請
    求項1に記載のカートン。
  3. 【請求項3】 前記中央部分と前記フランク部分との高
    低差が少なくとも5mmあることを特徴とする請求項1乃至
    2に記載のカートン。
  4. 【請求項4】 前記中央部分の自由端からほぼ延長し、
    前記フランク部分の各々の幅の少なくとも一部を横切る
    弱め線又は切り込み（47、48）が設けられていることを
    特徴とする上記いずれかの請求項に記載のカートン。
  5. 【請求項5】 上記いずれかの請求項に記載のカートン
    を作るためのブランク。
  6. 【請求項6】 ベローズ式折りたたみ頂部を持つカート
    ンを作るために組み立ててシールするようにしたカート
    ンブランクであって、本体形成パネル（12、14、16、
    8）と、底部形成パネルと、対向する側面パネル（30、3
    2）と前面及び後面パネル（24、28）を含む頂部形成パ
    ネルとを含み、前記前面パネルが、相対的に低い中央域
    （44）と、その各側に配置した相対的に高い第一と第二
    の互いに幅の異なるフランク部分（46、48）とを含む上
    部小パネル（26）を含むことを特徴とするカートンブラ
    ンク。
  7. 【請求項7】 請求項5乃至6に記載のブランクからカー
    トンを作る方法であって、ブランクを筒状に形成し、該
    ブランクの端部をシールし、筒の底部を閉鎖し、前記頂
    部形成前面及び後面パネルを前記頂部形成両側面パネル
    の間に折りたたみ、該前面パネルの上部小パネルとそれ
    に重なる側面パネル又は後面パネルとの間に内部シール
    を形成せずに該頂部形成パネルの上部マージン部分に液
    密シールを形成する方法。
  8. 【請求項8】 前記頂部形成パネルはヒートシールによ
    って互いにシールされるが、該頂部形成パネルをヒート
    シールに適した温度に上げるのに複数のガス噴射孔を持
    つヒータで加熱ガスを供給して該加熱ガスを前記頂部形
    成パネルの内側に当てることによって行ない、該噴射孔
    は使用に際して前記カートン部分に斜めに且つカートン
    の口に向けることを特徴とする請求項7に記載の方法。
  9. 【請求項9】 前記両側面パネルの頂部をシール作業に
    おいて前記両側面パネルの間に折りたたまれた前記前面
    及び後面頂部パネルに押さえ付ける一対の対向したシー
    ラ・ジョー（82）を含むところの請求項1に記載の開口
    可能なカートンの頂部をシールする装置であって、該ジ
    ョーのうち少なくとも一方には、前記幅の広い方のフラ
    ンク部分の側端が側面パネルの下に来る位置でより強い
    圧力がかかるように第一の突起部（88）が設けられてお
    り、前記ジョーのうち少なくとも一方には、前記第一の
    突起部がそれが設けられたジョーから突起するよりは小
    量だけ突起する第二の突起部（90）が設けられて、前記
    幅の狭い方のフランク部分の側端が側面パネルの下に来
    る位置でより強い圧力がかかるようになっていることを
    特徴とする装置。
  10. 【請求項10】 前記ジョーのうち少なくとも一方には、
    前記側面パネルの各々と各上部小パネルのフランク部分
    との間の接合部の折れ線の湾曲部により強い圧力をかけ
    るために更に別の突起部（94）が設けられていることを
    特徴とする請求項9に記載の装置。
  11. 【請求項11】 前記突起部は前記ジョーの各開口部に受
    け入れられた一個以上のインサート（84）上に設けられ
    ていることを特徴とする請求項9乃至11に記載の装置。
  12. 【請求項12】 前記各ジョーには、シーリング中にかけ
    られた圧力を減少させるために前記上部小パネルの前記
    中央部分の前記上部自由端の位置に対応する線に沿って
    埋め込み（100）が設けられていることを特徴とする請
    求項9乃至10のいずれかに記載の装置。
  13. 【請求項13】 請求項1に記載のカートンの開口可能な
    頂部をシールするための装置に用いる一対のシール用ジ
    ョーであって、前記ジョー（82）のうち少なくとも一方
    には、前記幅の広い方のフランク部分の側端が側面パネ
    ルの下に来る位置でより強い圧力がかかるように第一の
    突起部（88）が設けられており、前記ジョーのうち少な
    くとも一方には、前記第一の突起部がそれが設けられた
    ジョーから突起するよりは小量だけ突起する第二の突起
    部（90）が設けられて、前記幅の狭い方のフランク部分
    の側端が側面パネルの下に来る位置でより強い圧力がか
    かるようになっていることを特徴とする装置。
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