JPH06133392A - スピーカ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPH06133392A JPH06133392A JP28192492A JP28192492A JPH06133392A JP H06133392 A JPH06133392 A JP H06133392A JP 28192492 A JP28192492 A JP 28192492A JP 28192492 A JP28192492 A JP 28192492A JP H06133392 A JPH06133392 A JP H06133392A
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- Japan
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- diaphragm
- thermoplastic resin
- temperature
- speaker
- manufacturing
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形形状の自由度が大きく、かつ物性の良好
なスピーカ用振動板の製造方法を提供する。 【構成】 キャビティ１３の厚みが部分的かつ連続的に
変化した金型１を用いて、所定量の熱可塑性樹脂繊維を
含む不織布を、熱可塑性樹脂繊維の軟化温度よりも高
く、かつ溶融温度よりも低い温度で熱プレス成形するこ
とにより、振動板の厚みを変化させる。
なスピーカ用振動板の製造方法を提供する。 【構成】 キャビティ１３の厚みが部分的かつ連続的に
変化した金型１を用いて、所定量の熱可塑性樹脂繊維を
含む不織布を、熱可塑性樹脂繊維の軟化温度よりも高
く、かつ溶融温度よりも低い温度で熱プレス成形するこ
とにより、振動板の厚みを変化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スピーカ用振動板の製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スピーカ用振動板として具備す
べき物性としては、軽量であること、弾性率が大きいこ
と、及び内部損失が大きいこと等であると言われてい
る。
べき物性としては、軽量であること、弾性率が大きいこ
と、及び内部損失が大きいこと等であると言われてい
る。
【０００３】ところで、従来より多用されている木材パ
ルプの抄造による紙製振動板は、成形形状の自由度が大
きく、比較的軽量であり、内部損失も大であるという物
性を有している。しかしながら、その反面弾性率が著し
く小さく、また耐湿性能が悪いため、多数の改善作も提
案されている。
ルプの抄造による紙製振動板は、成形形状の自由度が大
きく、比較的軽量であり、内部損失も大であるという物
性を有している。しかしながら、その反面弾性率が著し
く小さく、また耐湿性能が悪いため、多数の改善作も提
案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】例えば、カーボン繊維
等の高弾性繊維織布プリプレグを成形して作製された振
動板がある。この振動板は、耐湿性の向上によって大き
な弾性率は得られるものの、内部損失が小さい、軽量な
振動板が得られない、振動板内において厚みを変化させ
ることが困難であるといった種々の問題を有している。
また、プラスチック材のフィルム成形又は射出成形によ
り作製された振動板もあるが、この振動板は材料が均一
素材であるために共振周波数が一点に集中し、聴感上癖
のある音となるといった問題があった。
等の高弾性繊維織布プリプレグを成形して作製された振
動板がある。この振動板は、耐湿性の向上によって大き
な弾性率は得られるものの、内部損失が小さい、軽量な
振動板が得られない、振動板内において厚みを変化させ
ることが困難であるといった種々の問題を有している。
また、プラスチック材のフィルム成形又は射出成形によ
り作製された振動板もあるが、この振動板は材料が均一
素材であるために共振周波数が一点に集中し、聴感上癖
のある音となるといった問題があった。
【０００５】本発明は係る実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、成形形状の自由度が大きく、かつ物性
の良好なスピーカ用振動板の製造方法を提供することに
ある。
で、その目的は、成形形状の自由度が大きく、かつ物性
の良好なスピーカ用振動板の製造方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係わるスピーカ用振動板の製造方法は、所
定量の熱可塑性樹脂繊維を含む不織布を、前記熱可塑性
樹脂繊維の軟化温度よりも高く、かつ溶融温度よりも低
い温度で熱プレス成形したものである。
め、本発明に係わるスピーカ用振動板の製造方法は、所
定量の熱可塑性樹脂繊維を含む不織布を、前記熱可塑性
樹脂繊維の軟化温度よりも高く、かつ溶融温度よりも低
い温度で熱プレス成形したものである。
【０００７】また、本発明に係わるスピーカ用振動板の
製造方法は、キャビティ厚が部分的かつ連続的に変化し
た金型を用いて、所定量の熱可塑性樹脂繊維を含む不織
布を、前記熱可塑性樹脂繊維の軟化温度よりも高く、か
つ溶融温度よりも低い温度で熱プレス成形することによ
り、振動板の厚みを変化させたものである。
製造方法は、キャビティ厚が部分的かつ連続的に変化し
た金型を用いて、所定量の熱可塑性樹脂繊維を含む不織
布を、前記熱可塑性樹脂繊維の軟化温度よりも高く、か
つ溶融温度よりも低い温度で熱プレス成形することによ
り、振動板の厚みを変化させたものである。
【０００８】また、本発明に係わるスピーカ用振動板の
製造方法は、上記各構成の製造方法により作製された熱
プレス成形後のスピーカ用振動板に、溶剤に溶解若しく
は分散した高分子物質を塗布して含浸させたものであ
る。
製造方法は、上記各構成の製造方法により作製された熱
プレス成形後のスピーカ用振動板に、溶剤に溶解若しく
は分散した高分子物質を塗布して含浸させたものであ
る。
【０００９】
【作用】熱可塑性樹脂を細く引き伸ばし成形した繊維
は、その熱可塑性樹脂自体の溶融温度以下であっても、
大きな圧力を作用させることにより、部分的に溶融させ
ることが可能である。この溶融化の程度は、概ね作用し
た圧力に比例する。
は、その熱可塑性樹脂自体の溶融温度以下であっても、
大きな圧力を作用させることにより、部分的に溶融させ
ることが可能である。この溶融化の程度は、概ね作用し
た圧力に比例する。
【００１０】本発明はこの点に着目し、熱可塑性樹脂繊
維を含む不織布を、熱可塑性樹脂繊維の軟化温度よりも
高く、かつ溶融温度よりも低い温度で熱プレス成形す
る。
維を含む不織布を、熱可塑性樹脂繊維の軟化温度よりも
高く、かつ溶融温度よりも低い温度で熱プレス成形す
る。
【００１１】このとき、振動板を成形する金型のキャビ
ティ厚を部分的かつ連続的に変化させることにより、熱
成形時に金型間に挟持される不織布に、部分的かつ連続
的に変化した圧力を加える。つまり、不織布に含まれる
熱可塑性樹脂を、加えられた圧力に応じて溶融化する。
ティ厚を部分的かつ連続的に変化させることにより、熱
成形時に金型間に挟持される不織布に、部分的かつ連続
的に変化した圧力を加える。つまり、不織布に含まれる
熱可塑性樹脂を、加えられた圧力に応じて溶融化する。
【００１２】すなわち、金型キャビティ厚の小さな部位
では大きな圧力が加わることから、この部分の不織布に
含まれる熱可塑性樹脂繊維は溶融化する。その結果、他
の繊維のバインダーとして作用し、厚みの薄いフィルム
状となる。一方、金型キャビティ厚の大きな部位では大
きな圧力は加わらず、この部分の不織布に含まれる熱可
塑性樹脂繊維の溶融化はほとんど進行しない。その結
果、不織布は厚みが大きく空隙の多いものとなる。
では大きな圧力が加わることから、この部分の不織布に
含まれる熱可塑性樹脂繊維は溶融化する。その結果、他
の繊維のバインダーとして作用し、厚みの薄いフィルム
状となる。一方、金型キャビティ厚の大きな部位では大
きな圧力は加わらず、この部分の不織布に含まれる熱可
塑性樹脂繊維の溶融化はほとんど進行しない。その結
果、不織布は厚みが大きく空隙の多いものとなる。
【００１３】つまり、同一振動板内において、厚みと空
隙率とが部分的かつ連続的に異なる振動板が得られるこ
とになる。
隙率とが部分的かつ連続的に異なる振動板が得られるこ
とになる。
【００１４】次に、このようにして得られた振動板に、
溶剤に溶解若しくは分散した高分子物質を塗布含浸させ
ると、その含浸率は空隙率に概ね逆比例する。これによ
り、含浸液を種々選択すれば、振動板内の部位により形
状差、物性差を設けた多用な構造の振動板を得ることが
可能となる。
溶剤に溶解若しくは分散した高分子物質を塗布含浸させ
ると、その含浸率は空隙率に概ね逆比例する。これによ
り、含浸液を種々選択すれば、振動板内の部位により形
状差、物性差を設けた多用な構造の振動板を得ることが
可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１６】図１は、本発明の製造方法が適用されるス
ピーカ用振動板の金型構造を示しており、図２は、この
金型により熱プレス成形されたスピーカ用振動板の胴部
形状を示している。
ピーカ用振動板の金型構造を示しており、図２は、この
金型により熱プレス成形されたスピーカ用振動板の胴部
形状を示している。
【００１７】金型１の雄型１１と雌型１２とにより形成
されるキャビティ１３の形状は、振動板２の内径部２１
に対応する部分１３１の厚みが大きく、振動板２の外径
部２２に対応する部分１３２の厚みが小さくなるように
形成されており、本実施例では、振動板２の内径部２１
から外径部２２に向けて厚みが漸次小さくなるようなキ
ャビティ構造となっている。
されるキャビティ１３の形状は、振動板２の内径部２１
に対応する部分１３１の厚みが大きく、振動板２の外径
部２２に対応する部分１３２の厚みが小さくなるように
形成されており、本実施例では、振動板２の内径部２１
から外径部２２に向けて厚みが漸次小さくなるようなキ
ャビティ構造となっている。
【００１８】このような構造の金型１により、所定量の
熱可塑性樹脂繊維を含む不織布を熱プレス成形して、図
２に示す構造のスピーカ用振動板２を作製する。
熱可塑性樹脂繊維を含む不織布を熱プレス成形して、図
２に示す構造のスピーカ用振動板２を作製する。
【００１９】熱可塑性樹脂繊維（すなわち、熱可塑性樹
脂を細く引き伸ばし成形した繊維）は、その熱可塑性樹
脂自体の溶融温度以下であっても、大きな圧力を作用さ
せることにより、部分的に溶融させることが可能であ
る。そして、この溶融化の程度は、概ね作用した圧力に
比例する。
脂を細く引き伸ばし成形した繊維）は、その熱可塑性樹
脂自体の溶融温度以下であっても、大きな圧力を作用さ
せることにより、部分的に溶融させることが可能であ
る。そして、この溶融化の程度は、概ね作用した圧力に
比例する。
【００２０】つまり、本実施例では、キャビティ１３の
外径部分１３２の厚みを小さくしていることから、この
部分１３２では不織布に大きな圧力が加わり、この部分
の不織布に含まれる熱可塑性樹脂繊維は溶融化すること
になる。その結果、この部分１３２（スピーカ用振動板
２では外径部２２）では、熱可塑性樹脂繊維が他の繊維
のバインダーとして作用し、厚みの薄いフィルム状とな
る。一方、キャビティ１３の内径部分１３１の厚みを大
きくしていることから、この部分１３２では不織布に大
きな圧力は加わらず、この部分の不織布に含まれる熱可
塑性樹脂繊維の溶融化はほとんど進行しないことにな
る。その結果、この部分１３１（スピーカ用振動板２で
は内径部２１）では、不織布は厚みが大きく空隙の多い
構造となる。
外径部分１３２の厚みを小さくしていることから、この
部分１３２では不織布に大きな圧力が加わり、この部分
の不織布に含まれる熱可塑性樹脂繊維は溶融化すること
になる。その結果、この部分１３２（スピーカ用振動板
２では外径部２２）では、熱可塑性樹脂繊維が他の繊維
のバインダーとして作用し、厚みの薄いフィルム状とな
る。一方、キャビティ１３の内径部分１３１の厚みを大
きくしていることから、この部分１３２では不織布に大
きな圧力は加わらず、この部分の不織布に含まれる熱可
塑性樹脂繊維の溶融化はほとんど進行しないことにな
る。その結果、この部分１３１（スピーカ用振動板２で
は内径部２１）では、不織布は厚みが大きく空隙の多い
構造となる。
【００２１】つまり、振動板２内において、厚みと空隙
率とが部分的かつ連続的に異なる振動板が得られること
になる。
率とが部分的かつ連続的に異なる振動板が得られること
になる。
【００２２】次に、このようにして得られた振動板２
に、溶剤に溶解若しくは分散した高分子物質を塗布含浸
させると、その含浸率は空隙率に概ね逆比例する。つま
り、振動板２の内径部２１では、空隙率が大きいことか
ら含浸率は小さくなり、外径部２２では、含浸率が大き
くなる。
に、溶剤に溶解若しくは分散した高分子物質を塗布含浸
させると、その含浸率は空隙率に概ね逆比例する。つま
り、振動板２の内径部２１では、空隙率が大きいことか
ら含浸率は小さくなり、外径部２２では、含浸率が大き
くなる。
【００２３】これにより、含浸液を種々選択すれば、振
動板２内の部位により、形状差、物性差を設けた多用な
構造の振動板を得ることが可能となる。
動板２内の部位により、形状差、物性差を設けた多用な
構造の振動板を得ることが可能となる。
【００２４】次に、本発明の製造方法を具体例を示して
説明する。
説明する。
【００２５】熱可塑性樹脂繊維として、繊維径２デニー
ルのアクリル繊維を２０％含有する目付け２００ｇ／ｍ
2 の不織布を、図１に示す金型にて温度１６０℃で成形
し、図２に示す構造の振動板２を得た。このとき、金型
１のキャビティ１３は、振動板２の成形厚において、外
径部分１３２においては０．２mm、内径部分１３１にお
いては０．５mmとなるように調整した。また、金型１の
キャビティ１３の外径は、振動板２の成形時の外径にお
いて１２cmとなるように調整した。なお、アクリル樹脂
の熱変形温度（軟化温度）と溶融温度とはそれぞれ１２
０℃、２３０℃である。
ルのアクリル繊維を２０％含有する目付け２００ｇ／ｍ
2 の不織布を、図１に示す金型にて温度１６０℃で成形
し、図２に示す構造の振動板２を得た。このとき、金型
１のキャビティ１３は、振動板２の成形厚において、外
径部分１３２においては０．２mm、内径部分１３１にお
いては０．５mmとなるように調整した。また、金型１の
キャビティ１３の外径は、振動板２の成形時の外径にお
いて１２cmとなるように調整した。なお、アクリル樹脂
の熱変形温度（軟化温度）と溶融温度とはそれぞれ１２
０℃、２３０℃である。
【００２６】このような条件で熱プレス成形を行ったと
ころ、振動板２の外径部分２２においてはアクリル繊維
が溶融し、フィルム状の薄葉を形成した。また、内径部
分２１においてはアクリル繊維の溶融化はほとんど見ら
れず、空隙の多い不織布状態を保っていた。このように
して得られた振動板２を、ウレタン樹脂溶液に含浸して
最終製品を作製した。
ころ、振動板２の外径部分２２においてはアクリル繊維
が溶融し、フィルム状の薄葉を形成した。また、内径部
分２１においてはアクリル繊維の溶融化はほとんど見ら
れず、空隙の多い不織布状態を保っていた。このように
して得られた振動板２を、ウレタン樹脂溶液に含浸して
最終製品を作製した。
【００２７】図３は、作製した最終製品である口径１２
cmのスピーカの周波数特性を示している。
cmのスピーカの周波数特性を示している。
【００２８】なお、上記具体例では、熱可塑性樹脂繊維
の含有率を２０％として説明しているが、少なくとも１
０重量％以上であれば、良好な結果が得られるものであ
る。
の含有率を２０％として説明しているが、少なくとも１
０重量％以上であれば、良好な結果が得られるものであ
る。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係わるスピーカ用振動板の製造
方法は、キャビティ厚を部分的かつ連続的に変化した金
型を用い、熱可塑性樹脂を含有する不織布によりスピー
カ用振動板を熱プレス成形するように構成したので、振
動板内の部位により形状差、物性差を設けた振動板を容
易に得ることができる。つまり、スピーカの用途に応じ
た種々多用な振動板が容易に得られるものである。
方法は、キャビティ厚を部分的かつ連続的に変化した金
型を用い、熱可塑性樹脂を含有する不織布によりスピー
カ用振動板を熱プレス成形するように構成したので、振
動板内の部位により形状差、物性差を設けた振動板を容
易に得ることができる。つまり、スピーカの用途に応じ
た種々多用な振動板が容易に得られるものである。
【図１】本発明の製造方法が適用されるスピーカ用振動
板の金型構造を示す断面図である。
板の金型構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す金型により熱プレス成形されたスピ
ーカ用振動板の胴部形状を示す断面図である。
ーカ用振動板の胴部形状を示す断面図である。
【図３】本発明の製造方法により作製されたスピーカの
周波数特性を示すグラフである。
周波数特性を示すグラフである。
１ 金型 ２ 振動板 １３ キャビティ
Claims (3)
- 【請求項１】 所定量の熱可塑性樹脂繊維を含む不織布
を、前記熱可塑性樹脂繊維の軟化温度よりも高く、かつ
溶融温度よりも低い温度で熱プレス成形したことを特徴
とするスピーカ用振動板の製造方法。 - 【請求項２】 キャビティ厚が部分的かつ連続的に変化
した金型を用いて、所定量の熱可塑性樹脂繊維を含む不
織布を、前記熱可塑性樹脂繊維の軟化温度よりも高く、
かつ溶融温度よりも低い温度で熱プレス成形することに
より、振動板の厚みを変化させたことを特徴とするスピ
ーカ用振動板の製造方法。 - 【請求項３】 熱プレス成形後のスピーカ用振動板に、
溶剤に溶解若しくは分散した高分子物質を塗布して含浸
させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
スピーカ用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28192492A JPH06133392A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28192492A JPH06133392A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06133392A true JPH06133392A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17645847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28192492A Pending JPH06133392A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06133392A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006311174A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-11-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 薄型スピーカ |
| JP2010011436A (ja) * | 2008-05-28 | 2010-01-14 | Onkyo Corp | スピーカー振動板およびこれを用いた動電型スピーカー |
| JP2010016455A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器用振動系部品の製造方法およびこの方法で製造した電気音響変換器用振動系部品 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP28192492A patent/JPH06133392A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006311174A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-11-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 薄型スピーカ |
| JP2010011436A (ja) * | 2008-05-28 | 2010-01-14 | Onkyo Corp | スピーカー振動板およびこれを用いた動電型スピーカー |
| JP2010016455A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器用振動系部品の製造方法およびこの方法で製造した電気音響変換器用振動系部品 |
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