JPH061333U - Bar feeder - Google Patents
Bar feederInfo
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- JPH061333U JPH061333U JP4006192U JP4006192U JPH061333U JP H061333 U JPH061333 U JP H061333U JP 4006192 U JP4006192 U JP 4006192U JP 4006192 U JP4006192 U JP 4006192U JP H061333 U JPH061333 U JP H061333U
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- bar
- bar material
- gutter
- shelf
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- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 特に多数の太物材を棒材供給機に供給する際
の作業性の向上と安全性の確保を、保守のし易さを損な
うことなく実現する。
【構成】 旋盤の加工軸線に沿って棒材を送る棒材送り
部材の下方に、加工すべき複数の棒材Ｗが載置される材
料棚３２を設ける。材料棚３２上の棒材Ｗを、チエーン
２５とＬ型ブラケット２６により上昇させる搬送装置
と、棒材Ｗを一本づつ受入れ、加工軸線に沿って案内す
るための往復摺動可能な樋１８とを設ける。搬送装置に
よって上昇された棒材Ｗを樋１８に投入する投入装置２
７〜３１を備える。
(57) [Summary] (Correction) [Purpose] Achieves improved workability and safety while supplying a large number of thick materials to a bar feeder without sacrificing ease of maintenance. To do. [Structure] A material shelf 32 on which a plurality of bar materials W to be machined are placed is provided below a bar material feeding member for feeding a bar material along a machining axis of a lathe. A carrier device for raising the bar W on the material shelf 32 by the chain 25 and the L-shaped bracket 26, and a reciprocating slidable gutter 18 for receiving the bar W one by one and guiding it along the machining axis. To provide. Inserting device 2 for inserting the bar W, which has been lifted by the conveying device, into the gutter 18
7 to 31 are provided.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、一般的には、棒材供給機に関し、特に、棒材供給機の材料棚に棒材 を供給するための装置に関する。 FIELD OF THE INVENTION The present invention relates generally to a bar feeder, and more particularly to an apparatus for supplying bar stock to a material rack of a bar feeder.
【０００２】[0002]
棒材供給機においては、加工すべき複数の棒材を収容するための材料棚をフレ ームに設け、かかる材料棚に整列された棒材を、順次、ガイド部材に供給するた めの機構が、例えば、特開昭62−208802号から知られている。 しかして、材料棚は、通常、旋盤のスピンドルの回転軸線よりも上に設置され 、収容した材料をガイド部材を介してスピンドルの軸線と整合するレベルまで落 とし込む構成になっていたので、材料を材料棚に載置するためには、通常、床面 から１ｍ程の高さに位置決めされているスピンドルの回転軸線を越えて材料を持 ち上げる必要があった。 In a bar feeder, a frame is provided with a material shelf for accommodating a plurality of bar materials to be processed, and a mechanism for sequentially supplying the bar materials aligned on the material shelf to the guide member. However, for example, it is known from JP-A-62-208802. Then, the material rack is usually installed above the rotation axis of the lathe spindle, and is configured to drop the contained material through the guide member to a level aligned with the spindle axis. In order to place the material on the material shelf, it was usually necessary to lift the material beyond the axis of rotation of the spindle, which is positioned about 1 m above the floor.
【０００３】[0003]
しかしながら、重量が嵩む所謂太物材の場合、例えば、重量５０kg（全長約２ Ｍにおいて直径約50mm）を越えるような棒材においては、棒材を材料棚まで持ち 上げる作業は、もはや一人では容易になし得ないばかりか、これを一人で行おう とすれば本人のみならず周囲で作業する者の危険さえ生ずる。 However, in the case of a so-called thick material that is heavy, for example, in the case of a bar material that weighs over 50 kg (a diameter of about 50 mm at a total length of about 2 M), the work of lifting the bar material to the material shelf is no longer easy for one person. Not only can it be done, but if this is done alone, it poses a danger not only to the person himself but also to those around him.
【０００４】 そこで、本考案は、特に多数の太物材を棒材供給機に供給する際の作業性の向 上と安全性の確保を、棒材供給機の保守のし易さを損なうことなく実現すること を目的とする。Therefore, the present invention aims to improve workability and secure safety especially when supplying a large number of thick materials to the bar feeder, while impairing the maintainability of the bar feeder. The purpose is to realize without.
【０００５】[0005]
本考案の上記目的は、棒材を旋盤に供給すべく、旋盤の加工軸線に沿って棒材 を送る棒材送り部材と、前記棒材送り部材の下方に配置され、加工すべき複数の 棒材が載置される材料棚と、前記棒材送り部材の側方に配置され、前記材料棚に 載置された棒材を一本つづ受入れ、前記棒材を前記加工軸線に沿って案内するた めの樋と、前記材料棚上の棒材を上昇させる搬送装置と、前記搬送装置によって 上昇された棒材を前記樋に投入する投入装置とを備え、前記材料棚は、前記棒材 送り部材の第１の側方領域から棒材を載置可能に配置され、前記搬送装置は、前 記第１の側方領域と反対側の前記棒材送り部材の第２の側方領域に配置され、前 記搬送装置は、棒材を保持する保持具と、前記保持具を上昇させる保持具昇降装 置とを備え、前記投入装置は、前記材料棚に隣接する位置に上昇した前記保持具 から前記樋に前記棒材を移動させる棒材移動手段を備えることを特徴とする棒材 供給機をを提供することによって達成される。 The above object of the present invention is to supply a bar to a lathe, and to feed the bar along a machining axis of the lathe, and a plurality of bars to be machined which are arranged below the bar feeding member. The material rack on which the material is placed and the bar material feeding member are arranged on the side, and the bar materials placed on the material shelf are received one by one and the bar material is guided along the machining axis. The trough, a feeding device for raising the bar material on the material shelf, and a charging device for charging the bar material raised by the transportation device into the trough, the material shelf is provided with the bar material feeding means. The bar is arranged so that the bar can be placed from the first lateral area of the member, and the transport device is arranged in the second lateral area of the bar feeding member opposite to the first lateral area. The transport device includes a holder for holding the bar and a holder elevating device for raising the holder. The charging device is achieved by providing a bar material feeder, which comprises bar material moving means for moving the bar material from the holder raised to a position adjacent to the material shelf to the trough. It
【０００６】[0006]
本考案によれば、加工すべき棒材が材料棚に収容されると、収容された棒材は 、次いで、搬送装置の保持具に受け入れられ、保持具昇降装置によって所定の高 さまで上昇された後、棒材移動手段によって樋に投入される。 棒材が投入されると、樋は棒材を旋盤の加工軸線に沿って案内し、次いで、棒 材は棒材送り部材によって旋盤の加工軸線に沿って旋盤に向けて搬送される。 According to the present invention, when the bar material to be processed is stored in the material rack, the stored bar material is then received by the holder of the conveying device and raised to a predetermined height by the holder elevating device. After that, it is thrown into the gutter by the rod moving means. When the bar is loaded, the gutter guides the bar along the machining axis of the lathe, and then the bar is conveyed by the bar feeding member toward the lathe along the machining axis of the lathe.
【０００７】 旋盤に搬送された棒材の加工が終了し、引き続いて加工すべき棒材を樋に投入 するとき、搬送装置は、ワンピッチだけピッチ作動され、棒材を保持した後続の 保持具が所定の高さまで上昇され、棒材は、再び、棒材移動手段によって樋に投 入される。When the processing of the bar material conveyed to the lathe is completed and subsequently the bar material to be processed is put into the gutter, the transfer device is pitch-operated by one pitch, and the subsequent holder holding the bar material is operated. After being raised to a predetermined height, the bar is again thrown into the trough by the bar moving means.
【０００８】[0008]
以下、本考案の実施例に係る棒材供給機について詳細に説明する。 図１を参照すると、スタンド２、２に固定されたフレーム３を有する棒材供給 機１が概略的に示されている。 フレーム３の頂面にはその幅方向に延びるレール４が設けられ、レール４と相 補する溝を備えた摺動部材５がレール４と係合している。摺動部材５は、長手方 向に延びるガイドレール６の底面に固定され、ガイドレール６は、摺動部材５及 びレール４によってフレーム３の幅方向に摺動自在に支持されている。フレーム ３の頂面にはまた、その幅方向に延びるピストンロッド（図示せず）を有するエ アシリンダ７が配設され、ピストンロッドはガイドレール６の摺動部材５に適当 な手段（図示せず）を介して連結されている。従って、ガイドレール６は、エア シリンダ７がピストンロッドを伸縮することによって棒材供給機１の幅方向に移 動される。 Hereinafter, a bar feeder according to an embodiment of the present invention will be described in detail. Referring to FIG. 1, a bar feeder 1 having a frame 3 fixed to stands 2 and 2 is schematically shown. A rail 4 extending in the width direction is provided on the top surface of the frame 3, and a sliding member 5 having a groove that complements the rail 4 is engaged with the rail 4. The sliding member 5 is fixed to the bottom surface of a guide rail 6 extending in the longitudinal direction, and the guide rail 6 is slidably supported by the sliding member 5 and the rail 4 in the width direction of the frame 3. An air cylinder 7 having a piston rod (not shown) extending in the width direction thereof is also arranged on the top surface of the frame 3, and the piston rod is attached to the sliding member 5 of the guide rail 6 by a suitable means (not shown). ) Is connected through. Therefore, the guide rail 6 is moved in the width direction of the bar feeder 1 as the air cylinder 7 expands and contracts the piston rod.
【０００９】 フレーム３は更に、その前端部分、すなわち、図１において右端部分に、棒材 振れ止め機構８を有する。この棒材振れ止め機構８は、その前方に位置する旋盤 のスピンドル（図示せず）の軸線Ｃと整列し、加工すべき棒材を軸線Ｃに沿って 回転自在に支持するためのものである。 水平支持バー９を夫々備えた垂直支持バー１０、１０が、棒材供給機の後端部 及び棒材振れ止め機構８の手前でフレーム３に固定され、ガイドビーム１１が、 ガイドレール６よりも上方で水平支持バー９、９に取付けられ、水平支持バー９ 、９間にて軸線Ｃと平行に延びている。このガイドビーム１１の下面には、下方 に突出した係合部１２を有するロッドレスシリンダ１３が摺動自在に取付けられ ている。The frame 3 further has a rod steady rest mechanism 8 at its front end portion, that is, at the right end portion in FIG. The rod rest mechanism 8 is for aligning with the axis C of the spindle (not shown) of the lathe located in front of it and for supporting the rod to be processed rotatably along the axis C. . Vertical support bars 10, 10 each having a horizontal support bar 9 are fixed to the frame 3 at the rear end of the bar material feeder and in front of the bar material steady rest mechanism 8, and the guide beam 11 is positioned farther than the guide rail 6. It is mounted above the horizontal support bars 9, 9 and extends between the horizontal support bars 9, 9 parallel to the axis C. A rodless cylinder 13 having a downwardly projecting engaging portion 12 is slidably attached to the lower surface of the guide beam 11.
【００１０】 スライダ１４がＬＭガイド１５を介してガイドレール６に摺動自在に取付けら れ、このスライダ１４には、ロッドレスシリンダ１３の係合部１２を受入れるこ とができる切欠部が形成されている。スライダ１４にはまた、送り矢１６の後端 部固定され、送り矢１６は、ガイドレール６の前端部に固定された案内部材１７ を貫通し前方に延びる。A slider 14 is slidably attached to the guide rail 6 via an LM guide 15, and the slider 14 is formed with a cutout portion capable of receiving the engagement portion 12 of the rodless cylinder 13. ing. The slider 14 is also fixed to the rear end of the feed arrow 16, and the feed arrow 16 extends forward through a guide member 17 fixed to the front end of the guide rail 6.
【００１１】 図２に示すように、棒材供給機の長手方向に延びる樋１８が、ガイドレール６ と平行に位置決めされ、摺動部材５によってガイドレール６と連結されている。 従って、図２に示すスライダ１４及び送り矢１６は、その軸線Ｃ1 が旋盤のスピ ンドルの軸線Ｃと一致するように配置されているけれども、エアシリンダ７を作 動させ、ガイドレール６を棒材供給機１の幅方向（図２において下方向）に移動 させることによって、樋１８の軸線Ｃ2 を軸線Ｃと一致させることができる。軸 線Ｃ2 が軸線Ｃと一致するように樋１８が移動したとき、ガイドレール６のスラ イダ１４は、図２に仮想線で示す位置に退避する。As shown in FIG. 2, a gutter 18 extending in the longitudinal direction of the bar feeder is positioned parallel to the guide rail 6 and connected to the guide rail 6 by a sliding member 5. Therefore, although the slider 14 and the feed arrow 16 shown in FIG. 2 are arranged such that the axis C 1 thereof coincides with the axis C of the spindle of the lathe, the air cylinder 7 is operated and the guide rail 6 is moved. By moving the material feeder 1 in the width direction (downward in FIG. 2), the axis C 2 of the gutter 18 can be aligned with the axis C. When the gutter 18 moves so that the axis C 2 coincides with the axis C, the slider 14 of the guide rail 6 retracts to the position shown by the phantom line in FIG. 2.
【００１２】 一次送り部材１９が、樋１８に摺動自在に収容され、ロッドレスシリンダ１３ の係合部１２と係合するための、スライダ１４と同じ寸法形状の切欠部を有する 。 図３に示すように、フレーム３にはステー２０の内端が固定され、ステー２０ の外端にはコンベア支持板２１が固定されている。コンベア支持板２１には一対 のピローブロック２２が固定され、下方のピローブロック２２には、適当な電動 機（図示せず）に連結された駆動軸２３が回転自在に支持され、上方のピローブ ロック２２には遊動軸２３’が回転自在に支持されている。各軸２３、２３’に はスプロケット２４が取付けられ、これらのスプロケット２４にはチェーン２５ が巻き掛けられている。チェーン２５には、加工すべき棒材を受け取るための複 数のＬ形ブラケット２６が取付けられている。A primary feeding member 19 is slidably accommodated in the gutter 18 and has a notch portion having the same size and shape as the slider 14 for engaging with the engaging portion 12 of the rodless cylinder 13. As shown in FIG. 3, the inner end of the stay 20 is fixed to the frame 3, and the conveyor support plate 21 is fixed to the outer end of the stay 20. A pair of pillow blocks 22 are fixed to the conveyor support plate 21, and a drive shaft 23 connected to an appropriate electric motor (not shown) is rotatably supported on the lower pillow block 22 and an upper pillow block. A floating shaft 23 ′ is rotatably supported by 22. A sprocket 24 is attached to each shaft 23, 23 ', and a chain 25 is wound around these sprockets 24. Attached to the chain 25 are a plurality of L-shaped brackets 26 for receiving a bar material to be processed.
【００１３】 これら、コンベア支持板２１、ピローブロック２２、駆動軸２３、スプロケッ ト２４、チェーン２５、Ｌ形ブラケット２６及び図示しない電動機等により棒材 Ｗの搬送装置が構成されており、係る搬送装置は、図３においてフレーム３の右 側方（第２の側方領域）に設けられている。 コンベア支持板２１にはまたシリンダ装置２７が取付けられ、シリンダ装置２ ７のピストンロッドには第１リンク２８の一端が枢着されている。第１リンク２ ８の他端はピン２９を中心に回動自在に支持されると共に、第２リンク３０の一 端に固定され、第２リンク３０の他端は突き出しアーム３１の一端に枢着されて いる。The conveyor supporting plate 21, the pillow block 22, the drive shaft 23, the sprocket 24, the chain 25, the L-shaped bracket 26, and an electric motor (not shown) and the like constitute a conveying device for the bar W. Is provided on the right side of the frame 3 (second side area) in FIG. A cylinder device 27 is also attached to the conveyor support plate 21, and one end of a first link 28 is pivotally attached to the piston rod of the cylinder device 27. The other end of the first link 28 is rotatably supported around the pin 29 and is fixed to one end of the second link 30, and the other end of the second link 30 is pivotally attached to one end of the protruding arm 31. Has been done.
【００１４】 スタンド２、２間には、フレーム３よりも低く、従って、太物材を持ち上げる のに苦にならない所定の高さに、加工すべき棒材を収容するためのプール棚３２ が、図３においてフレーム３の左側方（第１の側方領域）に設けられている。 加工すべき材料Ｗは、プール棚３２に手指で投入され、次いで、Ｌ形ブラケッ ト２６に受け入れられ、電動機（図示せず）により駆動軸２３、スプロケット２ ４及びチェーン２５を介してＬ形ブラケット２６を上方に移動させることによっ て、所定の高さＨまで運ばれる。次いで、シリンダ装置２７のピストンロッドの 伸長させることによって、第１、２リンク２８、３０をピン２９を中心に図３で 見たときに反時計方向に回動させ、これにより、突き出しアーム３１を軸線Ｃに 向けて（図３において左方向に）変位させ、高さＨまで持ち上げられた棒材Ｗを Ｌ形ブラケット２６から押し出す。ブラケット２６と軸線Ｃ2 上に位置する樋１ ８との間には案内３３が配置され、Ｌ形ブラケット２６から押し出された棒材Ｗ は、案内３３上を転動して樋１８内に投入される。A pool shelf 32 for accommodating the bar material to be processed is provided between the stands 2 and 2 at a predetermined height which is lower than that of the frame 3 and therefore does not make it difficult to lift a thick material. In FIG. 3, it is provided on the left side of the frame 3 (first lateral region). The material W to be processed is put into the pool shelf 32 by hand, then received by the L-shaped bracket 26, and is passed through the drive shaft 23, the sprocket 24 and the chain 25 by the electric motor (not shown), and the L-shaped bracket. By moving 26 upward, it is carried to a predetermined height H. Next, by extending the piston rod of the cylinder device 27, the first and second links 28, 30 are rotated counterclockwise around the pin 29 as seen in FIG. The bar W, which is displaced toward the axis C (to the left in FIG. 3) and lifted to the height H, is pushed out from the L-shaped bracket 26. A guide 33 is arranged between the bracket 26 and the gutter 18 located on the axis C 2 , and the bar W extruded from the L-shaped bracket 26 rolls on the guide 33 and is thrown into the gutter 18. To be done.
【００１５】 棒材Ｗが樋１８に収容されると、エアシリンダ７が作動し、ガイドレール６及 び樋１８が摺動部材５によって幅方向（図２で見て下方）に移動され、樋１８は 、図３に実線で示す棒材投入位置から破線で示す供給位置に移動される。この結 果、樋１８の軸線Ｃ2 が旋盤のスピンドルの軸線Ｃと整合し、スライダ１４、送 り矢１６の軸線Ｃ1 は軸線Ｃから側方に変位することになる。When the bar W is housed in the gutter 18, the air cylinder 7 is actuated, the guide rail 6 and the gutter 18 are moved in the width direction (downward in FIG. 2) by the sliding member 5, and the gutter 18 is moved. 18 is moved from the bar material feeding position shown by the solid line in FIG. 3 to the supply position shown by the broken line. As a result, the axis C 2 of the gutter 18 is aligned with the axis C of the spindle of the lathe, and the axis C 1 of the slider 14 and the feeding arrow 16 is displaced laterally from the axis C.
【００１６】 樋１８が軸線Ｃ上の供給位置に移動するとき、ロッドレスシリンダ１３の係合 部材１２に一次送り部材１９の切欠部が嵌まり込む。次いで、ロッドレスシリン ダ１３がガイドビーム１１を棒材振れ止め機構８に向かって摺動され、ロッドレ スシリンダ１３に係合した一次送り部材１９が、その前端で樋１８に収容された 棒材Ｗを旋盤に向けて押圧し、棒材Ｗの後端が位置Ｐ（図２）を越えるまで棒材 Ｗを前進させる。しかる後、ロッドレスシリンダ１３が後退され、一次送り部材 １９は初期の位置、すなわち、後退位置に戻される。When the gutter 18 moves to the supply position on the axis C, the notch of the primary feeding member 19 fits into the engaging member 12 of the rodless cylinder 13. Next, the rodless cylinder 13 slides the guide beam 11 toward the rod steady rest mechanism 8, and the primary feed member 19 engaged with the rodless cylinder 13 has its front end accommodated in the gutter 18. Is pressed toward the lathe, and the bar W is advanced until the rear end of the bar W exceeds the position P (FIG. 2). After that, the rodless cylinder 13 is retracted, and the primary feeding member 19 is returned to the initial position, that is, the retracted position.
【００１７】 次いで、再びエアシリンダ７は作動される。ガイドレール６及び樋１８は、図 ２に示す棒材投入位置に戻されスライダ１４及び送り矢１６は、軸線Ｃ上に整列 される。かかるスライダ１４の移動によって、ロッドレスシリンダ１３の係合部 材１２にスライダ１４の切欠部が嵌まり込む。引き続くロッドレスシリンダ１３ の作動によってスライダ１４及び送り矢１６が前方に付勢され、これにより、棒 材Ｗは旋盤に供給される。旋盤による棒材Ｗの加工が終了すると、ロッドレスシ リンダ１３、スライダ１４及び送り矢１６は後退される。Next, the air cylinder 7 is operated again. The guide rail 6 and the gutter 18 are returned to the bar material feeding position shown in FIG. 2, and the slider 14 and the feed arrow 16 are aligned on the axis C. By the movement of the slider 14, the notch of the slider 14 fits into the engaging member 12 of the rodless cylinder 13. The slider 14 and the feed arrow 16 are urged forward by the subsequent operation of the rodless cylinder 13, whereby the rod W is supplied to the lathe. When the processing of the bar W by the lathe is completed, the rodless cylinder 13, the slider 14 and the feed arrow 16 are retracted.
【００１８】 引き続いて加工すべき棒材Ｗを樋１８に投入するとき、電動機（図示せず）、 駆動軸２３、スプロケット２４及びチェーン２５は、ワンピッチだけピッチ作動 され、棒材Ｗを保持した後続のブラケット２６が高さＨまで上昇される。次いで 、シリンダ装置２７、第１、２リンク２８、３０及び突き出しアーム３１は、前 述の如く作動され、これにより、かかるブラケット２６から棒材Ｗが押し出され て樋１８に投入される。尚、このような投入動作は、作業時間短縮の観点から、 樋１８が供給位置から棒材投入位置に戻った直後に行っても良い。When the bar W to be subsequently processed is put into the gutter 18, the electric motor (not shown), the drive shaft 23, the sprocket 24 and the chain 25 are pitch-operated by one pitch, and the bar W is retained. The bracket 26 of is raised to the height H. Next, the cylinder device 27, the first and second links 28 and 30, and the protruding arm 31 are operated as described above, whereby the bar W is pushed out from the bracket 26 and is thrown into the gutter 18. It should be noted that such a feeding operation may be performed immediately after the gutter 18 returns from the supply position to the bar feeding position from the viewpoint of shortening the working time.
【００１９】[0019]
本考案による棒材供給機においては、加工すべき棒材、特に重量が嵩む太物材 を、通常、床面から１ｍ程の高さに位置決めされる旋盤の加工軸線の高さまで手 指で持ち上げる必要がないので、棒材を材料棚に載置する作業を一人でも簡単、 安全に行うことができる。 In the bar feeder according to the present invention, the bar to be machined, especially the heavy bar which is heavier, is manually lifted up to the height of the lathe machining axis which is positioned about 1 m above the floor. Since it is not necessary, even one person can easily and safely put the bar material on the material shelf.
【００２０】 また、材料棚を、棒材送り部材の第１の側方領域から棒材を載置可能に配置し 、搬送装置を、第１の側方領域と反対側の棒材送り部材の第２の側方領域に配置 したため、材料棚を棒材送り部材の前記第２の側方領域に配置したものと比較し て有利である。 というのは、スペースの有効利用の観点から、後者の場合には、棒材送り部材 を壁に隣接して配置する必要があるが、この場合には、棒材送り部材の保守が困 難になるからであり、保守を容易にするためには棒材送り部材を壁から離さなけ ればならないが、このような配置ではスペースの有効利用を図ることができない のである。他方、本考案のような構成にすれば、搬送装置を壁際に隣接して配置 することができるのでスペースの有効利用が図れることは勿論、棒材送り部材の 保守も容易に行うことができる。Further, the material rack is arranged so that the bar material can be placed from the first lateral area of the bar material feeding member, and the carrying device is arranged at the bar material feeding member opposite to the first lateral area. Since it is arranged in the second lateral region, it is advantageous compared to the material rack arranged in the second lateral region of the bar feed member. In the latter case, from the viewpoint of effective use of space, it is necessary to arrange the bar feed member adjacent to the wall, but in this case, maintenance of the bar feed member becomes difficult. Therefore, in order to facilitate maintenance, it is necessary to separate the bar feed member from the wall, but such an arrangement cannot effectively utilize the space. On the other hand, according to the configuration of the present invention, the conveying device can be arranged adjacent to the wall, so that the space can be effectively used and the bar feeding member can be easily maintained.
【図１】本考案による棒材供給機の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a bar feeder according to the present invention.
【図２】図１に示す棒材供給機の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the bar material feeder shown in FIG.
【図３】図１及び図２に示す棒材供給機の概略正面図で
ある。3 is a schematic front view of the bar feeder shown in FIGS. 1 and 2. FIG.
１ 棒材供給機 ２ スタンド ３ フレーム ４ レール ５ 摺動部材 ６ ガイドレール ７ エアシリンダ ８ 棒材振れ止め機構 ９ 水平支持バー １０ 垂直支持バー １１ ガイドビーム １２ 係合部 １３ ロッドレスシリンダ １４ スライダ １５ ＬＭガイド １６ 送り矢 １７ 案内部材 １８ 樋 １９ 一次通り部材 ２０ ステー ２１ コンベア支持板 ２２ ピローブロック ２３ 駆動軸 ２３’ 遊動軸 ２４ スプロケット ２５ チェーン ２６ Ｌ形ブラケット ２７ シリンダ装置 ２８ 第１リンク ２９ ピン ３０ 第２リンク ３１ 突き出しアーム ３２ プール棚 ３３ 案内 1 Bar Material Feeder 2 Stand 3 Frame 4 Rail 5 Sliding Member 6 Guide Rail 7 Air Cylinder 8 Bar Material Steady Mechanism 9 Horizontal Support Bar 10 Vertical Support Bar 11 Guide Beam 12 Engagement Part 13 Rodless Cylinder 14 Slider 15 LM Guide 16 Feed arrow 17 Guide member 18 Gutter 19 Primary passage member 20 Stay 21 Conveyor support plate 22 Pillow block 23 Drive shaft 23 'Floating shaft 24 Sprocket 25 Chain 26 L-shaped bracket 27 Cylinder device 28 First link 29 Pin 30 Second link 31 protruding arm 32 pool shelf 33 guide
Claims (1)
線に沿って棒材を送る棒材送り部材と、 前記棒材送り部材の下方に配置され、加工すべき複数の
棒材が載置される材料棚と、 前記棒材送り部材の側方に配置され、前記材料棚に載置
された棒材を一本つづ受入れ、前記棒材を前記加工軸線
に沿って案内するための樋と、 前記材料棚上の棒材を上昇させる搬送装置と、 前記搬送装置によって上昇された棒材を前記樋に投入す
る投入装置とを備え、 前記材料棚は、前記棒材送り部材の第１の側方領域から
棒材を載置可能に配置され、 前記搬送装置は、前記第１の側方領域と反対側の前記棒
材送り部材の第２の側方領域に配置され、前記搬送装置
は、棒材を保持する保持具と、前記保持具を上昇させる
保持具昇降装置とを備え、 前記投入装置は、前記材料棚に隣接する位置に上昇した
前記保持具から前記樋に前記棒材を移動させる棒材移動
手段を備えることを特徴とする、 棒材供給機。1. A bar material feeding member for feeding a bar material along a machining axis of a lathe to supply the bar material to a lathe, and a plurality of bar materials arranged below the bar material feeding member to be machined. A material shelf to be placed, which is arranged on the side of the bar material feeding member, receives the bar materials placed on the material shelf one by one, and guides the bar material along the processing axis. A gutter, a transport device for raising a bar material on the material shelf, and a charging device for charging the bar material lifted by the transport device into the gutter, the material shelf being the first of the bar material feeding members. 1 is arranged so that a bar material can be placed from a lateral area, and the carrying device is arranged in a second lateral area of the bar material feeding member opposite to the first lateral area. The device includes a holder for holding a bar and a holder elevating device for raising the holder. It is characterized in that it comprises a rod moving means for moving the rod in the trough from the holder rose to a position adjacent to the material shelves, the bar feeder.
Priority Applications (1)
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| JP4006192U JP2515425Y2 (en) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | Bar feeder |
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ID=12570411
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106976200A (en) * | 2017-04-17 | 2017-07-25 | 深圳华数机器人有限公司 | A kind of automatic material distributing device and injection machine for bar |
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| CN108145509A (en) * | 2018-02-06 | 2018-06-12 | 常熟市恒泰精密金属制品有限公司 | Metalworking part automatic feeding |
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| CN115741199A (en) * | 2022-12-12 | 2023-03-07 | 常州先进制造技术研究所 | Cylindrical bar material feeding and discharging device |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4006192U patent/JP2515425Y2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN107140398B (en) * | 2017-06-13 | 2023-07-07 | 上海鑫燕隆汽车装备制造有限公司 | Floating part positioning mechanism for conveying device and conveying device thereof |
| CN108145509A (en) * | 2018-02-06 | 2018-06-12 | 常熟市恒泰精密金属制品有限公司 | Metalworking part automatic feeding |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2515425Y2 (en) | 1996-10-30 |
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