JPH061333Y2 - 打込機のクリツプ案内装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、Ｕ字形に折曲成形されたクリップを装着する
工具である打込機のクリップ案内装置に関する。

（従来の技術） 例えば自動車のダッシュボードを取付け固定するに際し
ては、予めダッシュボードの周縁に略Ｕ字形に折曲成形
されたクリップを嵌着し、該クリップを介してダッシュ
ボードを車体の所定部分に取付けることが行なわれる。
而して、斯かるクリップを連続的に装着する工具が提案
されている（米国特許第3,742,577号）。

（考案が解決しようとする問題点） 上記米国特許公報には、略々Ｕ字形に構成したクリップ
を板状部材の周縁に取付ける工具が示されているが、こ
の工具で取扱うべきクリップは、その上端部と下短部付
近に略々同一の厚さとなる部分があるため、打ち出し通
路の内部で比較的安定しているが、その形状が限定され
ているため、当該工具はその他各種形状を有するクリッ
プの打ち込みには使用できないという問題がある。特
に、下方部分に上方部分より幅広の張り出し部分を有す
るクリップでは、打ち出し通路の幅が可成り広くなって
該打ち出し通路内で当該クリップが傾き、この結果打ち
出し用の打撃ドライバがクリップから外れたり、クリッ
プの先端が部材の縁部からズレてクリップの装着ができ
なくなるという問題点があった。

本考案は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、Ｕ字形のクリップを打ち出し通路内で確
実にガイドし、該クリップの打ち出し通路内での傾きを
防止し得るようにした打込機のクリップ案内装置を提供
するにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本考案は、打込機本体下部に結着
され、Ｕ字形を成すクリップを打出し方向に対して略直
角に移送供給するクリップ供給装置を取付けて成るクリ
ップ案内装置であつて、前記クリップ供給装置から前記
クリップが供給されるクリップ供給路を開設すると共
に、前記クリップを打ち出し、案内する打ち出し通路を
設けるとともに、該打ち出し通路内にその傾斜案内面が
前記クリップ供給路と対向して臨むべく弾発付勢された
クリップ案内片を打ち出し通路内に出没自在にしたこと
により構成されている。

（作 用） 上記の構成を有する本考案においては、打ち出し通路内
に供給されたクリップが、クリップ案内片によって確実
に案内されるため、打ち出し通路内で傾いたりすること
がなく、所期の打込作業が安定してなされる。

（実施例） 以下の本考案の一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

第１図は本考案に係るクリップ案内装置を備える打込機
の一部を破断した側面図、第２図は第１図の矢視Ａ方向
の図、第３図は第２図のIII−III線断面図、第４図は同
打込機の平面図である。

図において１は打込機本体であって、これの前部は打撃
シリンダ２を構成しており、該打撃シリンダ２内には図
示しないピストンが上下摺動自在に嵌装されている。そ
して、このピストンにはドライバ３の上端が固着されて
おり、該ドライバ３をピストンと共に上下動する如く構
成されている。又、打込機本体１の後部は上記打撃シリ
ンダ２から一体に、且つ後方（第１図中、右方）に延出
するグリップ４を構成しており、該グリップ４内はエア
ー配管５を経て供給される圧縮エアーを蓄留しておくた
めのエアーチャンバ（図示せず）が形成されている。
尚、エアー配管５は図示しないエアー圧縮機等の圧縮エ
アー供給源に連結されている。

ところで、上記打込機本体１の打撃シリンダ２の下端に
は本考案に係るクリップ案内装置６が結着されており、
該クリップ案内装置６には当該クリップ案内装置６へＵ
字形のクリップ（実施例ではガーニッシュクリップ）７
を連続的に供給するクリップ供給装置８の基端部が連結
されている。

上記クリップ案内装置６の内部にはクリップの打ち出し
のための誘導をなす平断面矩形状を成す打ち出し通路９
が垂直に貫設されており、該打ち出し通路９の上部は図
示の如く前記ドライバ３の下端部を上下摺動自在にガイ
ドしている。又、同クリップ案内装置６の内部にはクリ
ップ７を上記打ち出し通路９へ供給すべき通路１０が打
ち出し通路９に対して直角に形成されている。尚、ドラ
イバ３の下端面はクリップ７の頂部に沿うべく円弧状に
形成されている。

又、該クリップ案内装置６には、これに形成された前記
打ち出し通路９内に臨む板状のクリップ案内片１１がそ
の上端をピン１２にて回動自在に枢着されて設けられて
おり、該クリップ案内片１１は押えばね１３にて打ち出
し通路９側（第２図中、反時計方向）に常時付勢されて
いる。尚、このクリップ案内片１１の打ち出し通路９側
に臨む面は傾斜案内面１１ａを形成しており、該クリッ
プ案内片１１は下方に向かって幅広に成形されている。
すなわち、案内片１１の下方部分が上方部分よりも多く
通路内に突出している。尚、クリップ案内装置６には、
第３図に示す如く、前記通路１０内に待機するクリップ
７の異常飛出しを防止するためのピン１４が押えばね１
５によって内方に付勢されて設けられている。

一方、前記クリップ供給装置８は、その基端部がクリッ
プ７の打ち出し方向（第２図中、上下方向）と略直角に
交わって前記クリップ案内装置６に接続され、他端部が
打ち出し方向に平行になるように打込機本体１の上方に
向けて略逆Ｌ字状に折曲形成された断面Ｔ字形を有する
ガイドレール１６と、該ガイドレール１６に摺動自在に
装着されたプッシャー部材１７とで構成されている。ガ
イドレール１６はクリップを載置案内する垂直レール部
材１６ａとこれに下端から水平方向に張り出し形成され
た水平レール部材１６ｂとで形成されている。尚、上記
ガイドレール１６はその中間部を支持片１８を介して前
記打込機本体１によって支持されており、同ガイドレー
ル１６の垂直レール部材１６ａにはクリップ７の頂部が
通過すべきスリット１９が該ガイドレール１１の形状に
沿って形成されている。そして、該ガイドレール１１の
上端部に固着された金具２０には第４図に示す如くクリ
ップ７の供給口２１が開口しており、同ガイドレール１
６の基端部はクリップ案内装置６内に形成された前記通
路１０内に臨んでいる。又、ガイドレール１６の部材１
６ａの上端部にはストッパ２２が一端をピン２３にて回
動自在に枢着されて設けられており、該ストッパ２２は
コイルばね２４によって前記スリット１９を閉塞すべき
方向（第２図中、反時計方向）に常時付勢されており、
ガイドレール１６の垂直レール部材１６ａに装填された
クリップの後方への抜出を阻止している。

ところで、前記プッシャー部材１７は第５図の正面図及
び第６図の分解斜視図に示す如くチャンネル状のホルダ
２５を有しており、該ホルダ２５の両側壁２５ａ，２５
ａの内側には４個のレールガイドピン２６…が回転自在
に取付られており、各レールガイドピン２６の端面には
ガイドレール１６の水平レール部材１６ｂの両端縁に嵌
合すべき溝２６ａが形成されている。而して、該ホルダ
２５はレールガイドピン２６を介してガイドレール１６
に摺動自在に取付けられている。そして、このホルダ２
５の両側壁２５ａ，２５ａにはプッシャー引戻し杆２
７、２７が外方に向かって突設されており、両側壁２５
ａ，２５ａの内側にはプッシャー２８，２８が取付けら
れている。各プッシャー２８はその一端をホルダ２５に
取付けられた板ばね２９の他端部にクリップ係合部材た
るピン３０を固着して構成され、ピン３０は板ばね２９
によってガイドレール１６の垂直レール部材１６ａの側
面に弾圧されている。尚、このピン３０のクリップ供給
方向と反対面の一部は図示の如く斜めにカットされて傾
斜面３０ａを形成している。そして、該プッシャー部材
１７は前記クリップ案内装置６に取付けられたゼンマイ
状の定出力ばね３１によってクリップ案内装置６側に常
時付勢されている。即ち、定出力ばね３１の端部はガイ
ドレール１６の水平レール部材１６ｂの外周面に沿って
帯状に延出してプッシャー部材１７のホルダ２５に連結
されており、プッシャー部材１７は定出力ばね３１のば
ね力によってクリップ案内装置６側へ常時付勢されてい
る。

次に本考案に係るクリップ案内装置６の作用を説明す
る。

先ず、クリップ供給装置８へのクリップ７の装填方法を
第７図(a),(b),(c)に基づいて説明するに、ガイドレー
ル１６上にクリップ７が装填されていない状態ではプッ
シャー部材１７は案内装置６近くにありプッシャー部材
１７をガイドレール１６に装着したままの状態で第７図
(a)に示す如くクリップ７を金具２０に開口する供給口
２１より順次落下せしめる。この落下したクリップ７は
ストッパ２２の部分で一旦止められるが、このクリップ
７を手で強制的に押し下げれば、該クリップ７はストッ
パ２２を拡開してここを通過し、ガイドレール１６の垂
直レール部材１６ａに沿って落下し、第７図(b)に示す
如くプッシャー部材１７の両ピン３０，３０部分に当接
して停止する。斯くて、複数個のクリップ７…がプッシ
ャー部材１７の上方に装填した後、第７図(c)に示す如
くプッシャー部材１７をその引戻しピン２７，２７を持
って押し上げると、クリップ７…はピン３０，３０によ
って上方へ移動されるが、最後のクリップがストッパ２
２に当接して上方への抜け止めが図られる。そして、プ
ッシャー部材１７を更に強い力で引き上げると、これの
ピン３０，３０が板ばね２９，２９に抗して拡開し、ク
リップ７…を乗り込えて移動する。このとき、ピン３
０，３０には前述の如く傾斜面３０ａ，３０ａを形成し
たため、該ピン３０，３０のクリップ７…の乗り込えが
楽に行なわれる。このようにして全てのクリップ７…を
ピン３０，３０が乗り込えた後、プッシャー部材１７を
離せば、該プッシャー部材１７は定出力ばね３１のばね
力によってピン３０が最後部のクリップの後端縁に係合
してクリップ７…をクリップ案内装置６側へ付勢する。

斯くて、プッシャー部材１７をガイドレール１６から取
外すことなく、極めて容易にクリップ７…をクリップ供
給装置８に装填することができる。又、プッシャー部材
１７はガイドレール１６の水平レール部材１６ｂの両端
縁に嵌合する回転自在なレールガイドピン２６…を介し
てガイドレール１６の湾曲部を確実に案内され、又定出
力ばね３１が、ガイドレール１６の水平レール部材１６
ｂの湾曲部外周面に配置されているため、該プッシャー
部材１７の移動がスムーズになされる。又、クリップ供
給装置８を構成するガイドレール１６はＬ字状に折曲さ
れてコンパクトに取付られるため、これが狭い場所での
作業を阻害するということがない。

而して、クリップ供給装置８に装填されたクリップ７…
は定出力ばね３１によって付勢されたプッシャー部材１
７の作用によって第２図に示す如くクリップ案内装置６
の通路１０から打ち出し通路９内へ１つずつ送り込まれ
る。そして、打ち出し通路９内へ送り込まれたクリップ
７は押えばね１３にて一方向（反時計方向）に付勢され
たクリップ案内片１１の傾斜案内面１１ａの縁部がクリ
ップの両脚片間に突入することによって図示位置（打撃
位置）に保持されるため、該クリップ７がドライバによ
る打ち出しの前に落下することはない。このとき、クリ
ップ案内片１１の傾斜案内面１１ａはクリップ７の一端
側の両脚片間に突入しているため、打ち出し通路９内で
のクリップ７の位置及び姿勢は安定しており、これが傾
いて打込作業に支障を来たすようなことはない。

斯くて、打ち出し通路９内の打撃位置に案内保持された
クリップ７は圧縮エアーによって下動する前記ドライバ
３によってその頂部を押圧され、クリップ案内片１１を
拡開しながら打ち出し通路９を下動し、所定の部位に装
着される。クリップの下動の際、クリップ案内片１１の
傾斜面内面の一部が常にクリップの両脚片間に突入して
いるためドライバによる打ち出しの過程でクリップを傾
斜させることがない。そして、このクリップ７が打ち出
し通路９内の打撃位置を離れると同時に、ドライバ３が
上昇し、通路１０内で待機する次のクリップ７がプッシ
ャー部材１７によって打ち出し通路９内の打撃位置に案
内保持され、以下上記と同様の作用が繰り返される。

（考案の効果） 以上の説明で明らかな如く本考案によれば、クリップ供
給装置から供給されるクリップを案内保持する打ち出し
通路を設けるとともに、該打ち出し通路内にその傾斜案
内面が臨むべく弾発付勢されたクリップ案内片を回動自
在に枢着して設け、該案内片の傾斜案内面を上記打ち出
し通路内に供給されたクリップの両脚片間に突入させる
ことによって打ち出し通路内でのクリップを確実に保持
及び案内することができ、打ち出し通路内でのクリップ
の傾きを防止して安定した打込作業を行なうことができ
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るクリップ案内装置の一実施例を備
えた打込機の一部を破断した側面図、第２図は第１図の
矢視Ａ方向の図、第３図は第２図のIII−III線断面図、
第４図は同打込機の平面図、第５図はプッシャー部材の
正面図、第６図は同プッシャー部材の分解斜視図、第７
図(a)，(b)，(c)はクリップの装填方法の説明図であ
る。 符号の説明 １…打込機本体 ６…クリップ案内装置 ７…クリップ ８…クリップ供給装置 ９…打ち出し通路 １１…クリップ案内片 １１ａ…傾斜案内面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】打込機本体下部に結着され、Ｕ字形を成す
   クリップを打出し方向に対して略直角に移送供給するク
   リップ供給装置を取付けて成るクリップ案内装置であつ
   て、前記クリップ供給装置から前記クリップが供給され
   るクリップ供給路を開設すると共に、前記クリップを打
   ち出し、案内する打ち出し通路を設けるとともに、該打
   ち出し通路内に、その傾斜案内面が前記クリップ供給路
   と対向して臨むべく弾発付勢されたクリップ案内片を打
   ち出し通路内に出没自在に構成されることを特徴とする
   打込機のクリップ案内装置。