JPH06134071A - 保護部材付きサポータ類の製法 - Google Patents
保護部材付きサポータ類の製法Info
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- JPH06134071A JPH06134071A JP33086992A JP33086992A JPH06134071A JP H06134071 A JPH06134071 A JP H06134071A JP 33086992 A JP33086992 A JP 33086992A JP 33086992 A JP33086992 A JP 33086992A JP H06134071 A JPH06134071 A JP H06134071A
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Landscapes
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工作業を容易化する。より細かで複雑な形
状の保護部材の取付けを可能とする。 【構成】 保護部材板１０に、厚さが５０マイクロメー
トル以上の伸縮性熱接着フィルム１２を熱接着させ、こ
の後切断して保護部材１３を形成する。次にサポータ、
靴下等にこの保護部材１３を重ね、加熱して接着させ
る。
状の保護部材の取付けを可能とする。 【構成】 保護部材板１０に、厚さが５０マイクロメー
トル以上の伸縮性熱接着フィルム１２を熱接着させ、こ
の後切断して保護部材１３を形成する。次にサポータ、
靴下等にこの保護部材１３を重ね、加熱して接着させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バレーボール用膝サポ
ータのように、保護部材を設けたサポータ、あるいは同
様に保護部材を靴下、パンティストッキング等に設けた
ものの製法に関する。
ータのように、保護部材を設けたサポータ、あるいは同
様に保護部材を靴下、パンティストッキング等に設けた
ものの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の保護部材付きサポータ類の製法
は、サポータ類に発泡ゴム等よりなる保護部材を載せ、
その上を布製カバー材で覆うように重ね、このカバー材
の周囲をサポータ類に縫い付けるものである。
は、サポータ類に発泡ゴム等よりなる保護部材を載せ、
その上を布製カバー材で覆うように重ね、このカバー材
の周囲をサポータ類に縫い付けるものである。
【０００３】この製法は、縫製加工を必要とし、しかも
この縫製加工は、サポータ類の取付け部分は通常筒状で
あるため、特殊なミシンと、熟練した作業者と必要とす
るので、生産性が低いという欠点がある。また、作業が
複雑であるので、細かな部分について適用することが困
難であり、複雑な形状の保護部材の取付けや、足の指先
のような小さな部分に保護部材を取付けるは不可能であ
る。
この縫製加工は、サポータ類の取付け部分は通常筒状で
あるため、特殊なミシンと、熟練した作業者と必要とす
るので、生産性が低いという欠点がある。また、作業が
複雑であるので、細かな部分について適用することが困
難であり、複雑な形状の保護部材の取付けや、足の指先
のような小さな部分に保護部材を取付けるは不可能であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、加工
作業がより容易で、かつより細かで複雑な形状の保護部
材の取付けが可能な、保護部材付きサポータ類の製法を
得ることを目的としたものである。
作業がより容易で、かつより細かで複雑な形状の保護部
材の取付けが可能な、保護部材付きサポータ類の製法を
得ることを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、発泡ゴ
ム板等よりなる保護部材板に、剥離紙を有し、厚さが５
０マイクロメートル以上の伸縮性熱接着フィルムを熱接
着させ、次にこの保護部材板を所望形状に切断して保護
部材を形成し、次にサポータ、靴下等のサポータ類にこ
の保護部材を、剥離紙を剥がしてフィルムをサポータ類
に向けて重ね、加熱して接着させる保護部材付きサポー
タの製法である。
ム板等よりなる保護部材板に、剥離紙を有し、厚さが５
０マイクロメートル以上の伸縮性熱接着フィルムを熱接
着させ、次にこの保護部材板を所望形状に切断して保護
部材を形成し、次にサポータ、靴下等のサポータ類にこ
の保護部材を、剥離紙を剥がしてフィルムをサポータ類
に向けて重ね、加熱して接着させる保護部材付きサポー
タの製法である。
【０００６】本発明の第２は、布等よりなるカバー材シ
ートに、剥離紙を有し、厚さが５０マイクロメートル以
上の伸縮性熱接着フィルムを熱接着させ、次にカバー材
シートを所望形状に切断してカバー材を形成し、次にサ
ポータ、靴下等のサポータ類に発泡ゴム等よりなる保護
部材を重ねた上にこのカバー材を、剥離紙を剥がしてフ
ィルムをサポータ類に向け、周囲がサポータ類に接する
ようにして重ね、加熱して接着させる保護部材付きサポ
ータの製法である。
ートに、剥離紙を有し、厚さが５０マイクロメートル以
上の伸縮性熱接着フィルムを熱接着させ、次にカバー材
シートを所望形状に切断してカバー材を形成し、次にサ
ポータ、靴下等のサポータ類に発泡ゴム等よりなる保護
部材を重ねた上にこのカバー材を、剥離紙を剥がしてフ
ィルムをサポータ類に向け、周囲がサポータ類に接する
ようにして重ね、加熱して接着させる保護部材付きサポ
ータの製法である。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図示する実施例について、具
体的に説明する。
体的に説明する。
【０００８】図１〜３に、第１発明の保護部材付きサポ
ータ類の製法の例を示す。
ータ類の製法の例を示す。
【０００９】この製法では、初めに、図１に示すよう
に、保護部材板１０に、剥離紙１１を有する伸縮性熱接
着フィルム１２を熱接着させる。実際には、フィルム１
２を保護部材板１０に重ねて、剥離紙１１の上からアイ
ロン等で加熱すると接着ができる。
に、保護部材板１０に、剥離紙１１を有する伸縮性熱接
着フィルム１２を熱接着させる。実際には、フィルム１
２を保護部材板１０に重ねて、剥離紙１１の上からアイ
ロン等で加熱すると接着ができる。
【００１０】この保護部材板１０は、サポータに取付け
て衝撃吸収等の作用を果たすものであり、用途に応じ
て、発泡ゴム、発泡ウレタン樹脂等を適宜選択して使用
する。例えば、衝撃吸収用としては、米国インパックプ
ラス社製「ソフ」（商標）が使用しうる。
て衝撃吸収等の作用を果たすものであり、用途に応じ
て、発泡ゴム、発泡ウレタン樹脂等を適宜選択して使用
する。例えば、衝撃吸収用としては、米国インパックプ
ラス社製「ソフ」（商標）が使用しうる。
【００１１】この熱接着フィルム１２は、伸縮性を有す
るサポータに接着する都合上、伸縮性を有することが必
要であり、例えばポリウレタン系の熱接着フィルムが使
用しうる。また、表面に凹凸のあるサポータ、発泡ゴム
に十分浸透し、十分な接着強度を得るため、厚手のも
の、少なくとも５０マイクロメートル、望ましくは７０
マイクロメートル以上の厚さを有するものが適当であ
る。例えば、日本マタイ株式会社製「エルファン」（商
標）が使用しうる。
るサポータに接着する都合上、伸縮性を有することが必
要であり、例えばポリウレタン系の熱接着フィルムが使
用しうる。また、表面に凹凸のあるサポータ、発泡ゴム
に十分浸透し、十分な接着強度を得るため、厚手のも
の、少なくとも５０マイクロメートル、望ましくは７０
マイクロメートル以上の厚さを有するものが適当であ
る。例えば、日本マタイ株式会社製「エルファン」（商
標）が使用しうる。
【００１２】次に、図２に示すように、抜き型等を用い
て、保護部材板１０をフィルム１２とともに、所望形状
に切断し、保護部材１３を形成する。
て、保護部材板１０をフィルム１２とともに、所望形状
に切断し、保護部材１３を形成する。
【００１３】次に、図３に示すように、サポータ１４に
この保護部材１３を、剥離紙１１を剥がしてフィルム１
２をサポータ１４に向けて重ね、加熱して接着させる。
この加熱は、サポータ１４にアイロンを当てることによ
り行なうことができ、またスチーム等の熱気体を吹き付
けて行なうことも可能である。
この保護部材１３を、剥離紙１１を剥がしてフィルム１
２をサポータ１４に向けて重ね、加熱して接着させる。
この加熱は、サポータ１４にアイロンを当てることによ
り行なうことができ、またスチーム等の熱気体を吹き付
けて行なうことも可能である。
【００１４】こうして、保護部材付きサポータ１５が完
成する。この例は、バレーボール用膝サポータに応用し
た状態を示し、保護部材１３は、膝が曲げやすいよう
に、同心円状に２つの部分からなり、中間にわずかの隙
間を設けている。
成する。この例は、バレーボール用膝サポータに応用し
た状態を示し、保護部材１３は、膝が曲げやすいよう
に、同心円状に２つの部分からなり、中間にわずかの隙
間を設けている。
【００１５】図４〜７に、第２発明の保護部材付きサポ
ータの製法の例を示す。
ータの製法の例を示す。
【００１６】この製法では、初めに、図４に示すよう
に、カバー材シート２０に、剥離紙２１を有する伸縮性
熱接着フィルム２２を熱接着させる。このカバー材シー
ト２０は、保護部材を被うものであり、布、不織布等任
意の素材が使用しうるが、サポータとともに伸縮するこ
とが望ましいので、サポータと同様のニット製品が好適
である。熱接着フィルム２２は、前記例と同様のものが
使用されるが、カバー材シート２０がニット製品である
ときは、その伸縮性を損なわないよう、過度に厚いもの
は避けたほうが良く、１００マイクロメートル以下のも
のが望ましい。接着方法は前記例と同様である。
に、カバー材シート２０に、剥離紙２１を有する伸縮性
熱接着フィルム２２を熱接着させる。このカバー材シー
ト２０は、保護部材を被うものであり、布、不織布等任
意の素材が使用しうるが、サポータとともに伸縮するこ
とが望ましいので、サポータと同様のニット製品が好適
である。熱接着フィルム２２は、前記例と同様のものが
使用されるが、カバー材シート２０がニット製品である
ときは、その伸縮性を損なわないよう、過度に厚いもの
は避けたほうが良く、１００マイクロメートル以下のも
のが望ましい。接着方法は前記例と同様である。
【００１７】次に、図５に示すように、抜き型等を用い
て、カバー材シート２０をフィルム２２とともに、所望
形状に切断し、カバー材２３を形成する。
て、カバー材シート２０をフィルム２２とともに、所望
形状に切断し、カバー材２３を形成する。
【００１８】次に、図６に示すように、サポータ２４
に、別に用意した発泡ゴム等よりなる保護部材２５を重
ね、この上にこのカバー材２３を、剥離紙２１を剥がし
てフィルム２２をサポータ２４、保護部材２５に向けて
重ねる。このときカバー材２３の周囲が保護部材２５の
外周から突出してサポータ２４に直接接するように、大
きさを設定しておく。こうして、例えば型２６とアイロ
ン２７を用いて、フィルム２２を加熱し、カバー材２３
とサポータ２４を接着する。
に、別に用意した発泡ゴム等よりなる保護部材２５を重
ね、この上にこのカバー材２３を、剥離紙２１を剥がし
てフィルム２２をサポータ２４、保護部材２５に向けて
重ねる。このときカバー材２３の周囲が保護部材２５の
外周から突出してサポータ２４に直接接するように、大
きさを設定しておく。こうして、例えば型２６とアイロ
ン２７を用いて、フィルム２２を加熱し、カバー材２３
とサポータ２４を接着する。
【００１９】こうして、保護部材付きサポータ２８が完
成する。この例は、バレーボール用膝サポータに応用し
たものである。
成する。この例は、バレーボール用膝サポータに応用し
たものである。
【００２０】なお、この製法では、カバー材と保護部材
はフィルムにより接着されていない状態でも使用しうる
ので、保護部材はフィルムにより接着不能なもの、例え
ば発泡材中に油を含有させた衝撃吸収材（三進興産株式
会社製「ソルボセイン」（商標）等）も使用可能とな
る。また、保護部材がカバー材に接着されても、何ら支
障はなく、むしろより高い耐久性が得られる利点があ
る。
はフィルムにより接着されていない状態でも使用しうる
ので、保護部材はフィルムにより接着不能なもの、例え
ば発泡材中に油を含有させた衝撃吸収材（三進興産株式
会社製「ソルボセイン」（商標）等）も使用可能とな
る。また、保護部材がカバー材に接着されても、何ら支
障はなく、むしろより高い耐久性が得られる利点があ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明の保護部材付きサポータ類の製法
は、保護部材の取付けに縫製加工が不要であるので、実
施が容易であり、特殊なミシンや技能を必要としない。
したがって、高い生産性が得られ、低コスト化を実現す
ることができる。さらに、熱接着フィルムの厚さを、十
分厚いものとして、融解によりサポータ類中に浸透する
ようにしているので、良好な接着状態が実現され、しか
も、熱接着フィルムを保護部材、カバー材が板状、シー
ト状の状態で付着させ、付着状態のまま所望形状に切断
するようにしているので、保護部材、カバー材の端部ま
でサポータ類に接着されることになり、剥離はきわめて
起こりにくくなる。
は、保護部材の取付けに縫製加工が不要であるので、実
施が容易であり、特殊なミシンや技能を必要としない。
したがって、高い生産性が得られ、低コスト化を実現す
ることができる。さらに、熱接着フィルムの厚さを、十
分厚いものとして、融解によりサポータ類中に浸透する
ようにしているので、良好な接着状態が実現され、しか
も、熱接着フィルムを保護部材、カバー材が板状、シー
ト状の状態で付着させ、付着状態のまま所望形状に切断
するようにしているので、保護部材、カバー材の端部ま
でサポータ類に接着されることになり、剥離はきわめて
起こりにくくなる。
【００２２】特に、接着のみにより保護部材を取付ける
第１発明によれば、加工は著しく簡略になるので、生産
性がきわめて高くなるだけでなく、従来の製法では不可
能な細かな加工、すなわち指部分用の小さな保護部材や
図示例のような細い隙間を有する保護部材の取付けが可
能となる。
第１発明によれば、加工は著しく簡略になるので、生産
性がきわめて高くなるだけでなく、従来の製法では不可
能な細かな加工、すなわち指部分用の小さな保護部材や
図示例のような細い隙間を有する保護部材の取付けが可
能となる。
【００２３】また、カバー材を用いる第２発明によれ
ば、保護部材は熱接着フィルムにより接着不能なもので
もよいので、多様な素材を使用することができる。
ば、保護部材は熱接着フィルムにより接着不能なもので
もよいので、多様な素材を使用することができる。
【図１】第１発明の一実施例を示し、保護部材板に熱接
着フィルムを接着する工程を示す斜視図である。
着フィルムを接着する工程を示す斜視図である。
【図２】同例の保護部材板を切断する工程を示す斜視図
である。
である。
【図３】同例の保護部材をサポータに接着する工程を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】第２発明の一実施例を示し、カバー材シートに
熱接着フィルムを接着する工程を示す斜視図である。
熱接着フィルムを接着する工程を示す斜視図である。
【図５】同例のカバー材シートを切断する工程を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】同例のカバー材をサポータに接着する工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】同例の完成した状態を示す斜視図である。
１０…保護部材板、１１…剥離紙、１２…伸縮性熱接着
フィルム、１３…保護部材、１４…サポータ、１５…保
護部材付きサポータ、２０…カバー材シート、２１…剥
離紙、２２…伸縮性熱接着フィルム、２３…カバー材、
２４…サポータ、２５…保護部材、２６…型、２７…ア
イロン、２８…保護部材付きサポータ。
フィルム、１３…保護部材、１４…サポータ、１５…保
護部材付きサポータ、２０…カバー材シート、２１…剥
離紙、２２…伸縮性熱接着フィルム、２３…カバー材、
２４…サポータ、２５…保護部材、２６…型、２７…ア
イロン、２８…保護部材付きサポータ。
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡ゴム板等よりなる保護部材板に、剥
離紙を有し、厚さが５０マイクロメートル以上の伸縮性
熱接着フィルムを熱接着させ、次にこの保護部材板を所
望形状に切断して保護部材を形成し、次にサポータ、靴
下等のサポータ類にこの保護部材を、剥離紙を剥がして
フィルムをサポータ類に向けて重ね、加熱して接着させ
る保護部材付きサポータの製法。 - 【請求項２】 布等よりなるカバー材シートに、剥離紙
を有し、厚さが５０マイクロメートル以上の伸縮性熱接
着フィルムを熱接着させ、次にカバー材シートを所望形
状に切断してカバー材を形成し、次にサポータ、靴下等
のサポータ類に発泡ゴム等よりなる保護部材を重ねた上
にこのカバー材を、剥離紙を剥がしてフィルムをサポー
タ類に向け、周囲がサポータ類に接するようにして重
ね、加熱して接着させる保護部材付きサポータの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33086992A JPH06134071A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 保護部材付きサポータ類の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33086992A JPH06134071A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 保護部材付きサポータ類の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134071A true JPH06134071A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=18237430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33086992A Pending JPH06134071A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 保護部材付きサポータ類の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134071A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990010038A1 (fr) * | 1989-02-28 | 1990-09-07 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Procede de fabrication de noir de carbone |
| WO2017111106A1 (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 喜隆 小村 | 芯材付き当て部材を有する基布材及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP33086992A patent/JPH06134071A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990010038A1 (fr) * | 1989-02-28 | 1990-09-07 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Procede de fabrication de noir de carbone |
| WO2017111106A1 (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 喜隆 小村 | 芯材付き当て部材を有する基布材及びその製造方法 |
| CN107529835A (zh) * | 2015-12-25 | 2018-01-02 | 山屋产业株式会社 | 具有带芯材邻接材的坯布材及其制造方法 |
| JPWO2017111106A1 (ja) * | 2015-12-25 | 2018-11-01 | 山屋産業株式会社 | 芯材付き当て部材を有する基布材及びその製造方法 |
| CN107529835B (zh) * | 2015-12-25 | 2019-08-09 | 山屋产业株式会社 | 具有带芯材邻接材的坯布材及其制造方法 |
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