JPH0613408B2 - 活性配合物の製造法 - Google Patents
活性配合物の製造法Info
- Publication number
- JPH0613408B2 JPH0613408B2 JP2085947A JP8594790A JPH0613408B2 JP H0613408 B2 JPH0613408 B2 JP H0613408B2 JP 2085947 A JP2085947 A JP 2085947A JP 8594790 A JP8594790 A JP 8594790A JP H0613408 B2 JPH0613408 B2 JP H0613408B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- iron
- active
- active substance
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は防菌、防黴、廃水処理、石油改質および繊維、
プラスチック製品等の帯電防止剤等の広範囲な用途に高
度の有用性をもつ活性配合物の製造法に関するものであ
るり、該活性配合物は二価三価鉄塩と推定される活性物
質と、亜鉛化合物とからなる。
プラスチック製品等の帯電防止剤等の広範囲な用途に高
度の有用性をもつ活性配合物の製造法に関するものであ
るり、該活性配合物は二価三価鉄塩と推定される活性物
質と、亜鉛化合物とからなる。
二価三価鉄塩として公知のものは例えばFe3Ｃl7・ｘＨ2
ＯあるいはＦe3Ｃl8・ｘＨ2Ｏ等があるが、これら二価
三価鉄塩は二価鉄と三価鉄との錯塩であると考えられて
いる。そしてこれら二価三価鉄塩は従来では二価鉄にも
とずく吸着作用が認められていた程度であり特に有用な
ものとは認められていなかった。
ＯあるいはＦe3Ｃl8・ｘＨ2Ｏ等があるが、これら二価
三価鉄塩は二価鉄と三価鉄との錯塩であると考えられて
いる。そしてこれら二価三価鉄塩は従来では二価鉄にも
とずく吸着作用が認められていた程度であり特に有用な
ものとは認められていなかった。
しかしながら本発明者はこれら二価三価鉄塩には生物活
性作用、イオン化抑制作用等の極めて興味ある作用が存
在するという驚くべき事実を発見し、このような作用は
特に新規な二価三価鉄塩であるＦe2Ｃl5と推定される活
性物質において顕著であり、そして本活性物質に亜鉛化
合物を配合した時には本活性物質は安定化され、その作
用は更に顕著になることを確認し、本発明を完成したの
である。
性作用、イオン化抑制作用等の極めて興味ある作用が存
在するという驚くべき事実を発見し、このような作用は
特に新規な二価三価鉄塩であるＦe2Ｃl5と推定される活
性物質において顕著であり、そして本活性物質に亜鉛化
合物を配合した時には本活性物質は安定化され、その作
用は更に顕著になることを確認し、本発明を完成したの
である。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明の活性物質はＦｅＣｌ2とＦｅＣｌ3との１：１当
量の単なる混合物ではなく複合体であると思われ、塩化
第二鉄より下記のプロセスで製造される。
量の単なる混合物ではなく複合体であると思われ、塩化
第二鉄より下記のプロセスで製造される。
塩化第二鉄をカセイソーダ水溶液に溶解した後塩酸で中
和し、濃縮して得られた結晶をイソプロパノール−水混
合液に溶解し、該溶液を過後濃縮して本活性物質の結
晶を得る。
和し、濃縮して得られた結晶をイソプロパノール−水混
合液に溶解し、該溶液を過後濃縮して本活性物質の結
晶を得る。
本発明に用いられる亜鉛化合物とは、ＺｎＣｌ2、Ｚｎ
ＳＯ4、(ＣＨ3ＣＯＯ)2Ｚｎ、ＺｎＯ、Ｚｎ(ＯＨ)2等の
亜鉛の無機酸もしくは有機酸の塩類、水酸化物、酸化物
等の化合物である。
ＳＯ4、(ＣＨ3ＣＯＯ)2Ｚｎ、ＺｎＯ、Ｚｎ(ＯＨ)2等の
亜鉛の無機酸もしくは有機酸の塩類、水酸化物、酸化物
等の化合物である。
本発明の活性配合物を得る更に望ましい方法は上記の方
法のようにいったん本活性物質を製造してから配合物を
調製するかわりに本活性物質を製造する際に上記亜鉛化
合物を存在せしめておいて一段階で本発明の活性配合物
を得る方法である。このような方法の一例を以下に示
す。
法のようにいったん本活性物質を製造してから配合物を
調製するかわりに本活性物質を製造する際に上記亜鉛化
合物を存在せしめておいて一段階で本発明の活性配合物
を得る方法である。このような方法の一例を以下に示
す。
塩化第二鉄をカセイソーダ水溶液に溶かした後更に塩化
亜鉛を該溶液に溶解させた後塩酸で中和し、濃縮して得
られた結晶をメタノールに溶かし、該溶液を過後濃縮
して本発明の活性配合物を得る。上記方法によって得ら
れた本発明の活性配合物は更にピリジン洗浄後エタノー
ルで再結晶することにより精製される。
亜鉛を該溶液に溶解させた後塩酸で中和し、濃縮して得
られた結晶をメタノールに溶かし、該溶液を過後濃縮
して本発明の活性配合物を得る。上記方法によって得ら
れた本発明の活性配合物は更にピリジン洗浄後エタノー
ルで再結晶することにより精製される。
本発明の活性配合物は、単独もしくは複合体として前記
したような広範囲な用途に用いられる。複合体とする場
合には本発明の活性配合物には更に付加物が配される。
上記付加物としては金属、植物繊維、化学製品等の広範
囲な物質が適用され、上記付加物は夫々の用途に応じて
適宜選択される。
したような広範囲な用途に用いられる。複合体とする場
合には本発明の活性配合物には更に付加物が配される。
上記付加物としては金属、植物繊維、化学製品等の広範
囲な物質が適用され、上記付加物は夫々の用途に応じて
適宜選択される。
更に本発明においては本発明の活性配合物により処理さ
れた金属が、本発明の活性配合物の有する作用を更に増
幅あるいは改変した状態で保有するに至ると言う事実が
見出された。上記本発明の活性配合物により処理される
金属としては鉄、銅、アルミニウム等がある。該金属を
本発明の活性配合物によって処理するには該金属の粉末
状、粒状、リボン状等の細片を本発明の活性配合物に浸
漬した後該金属を該水溶液から分離する。該処理におい
て、炭素、あるいは珪酸塩、酸化珪素等の珪素化合物、
あるいはゼオライト、川砂等の珪素含有物質を存在させ
ると処理効果が増強される。
れた金属が、本発明の活性配合物の有する作用を更に増
幅あるいは改変した状態で保有するに至ると言う事実が
見出された。上記本発明の活性配合物により処理される
金属としては鉄、銅、アルミニウム等がある。該金属を
本発明の活性配合物によって処理するには該金属の粉末
状、粒状、リボン状等の細片を本発明の活性配合物に浸
漬した後該金属を該水溶液から分離する。該処理におい
て、炭素、あるいは珪酸塩、酸化珪素等の珪素化合物、
あるいはゼオライト、川砂等の珪素含有物質を存在させ
ると処理効果が増強される。
以下に本発明を更に具体的に説明するための実施例につ
いて述べる。
いて述べる。
実施例１（塩化亜鉛配合塩化第一鉄−塩化第二鉄の製
造） １ｇの塩化第二鉄を１０Ｎカセイソーダ水溶液５ml中に
入れ、撹拌後１０Ｎ塩酸水溶液にて中和し、その後不溶
性成分を紙（Ｎo.５Ｃ）で過する。該溶液部分の一
部をサンプリングして減圧濃縮してデシケーター中で乾
燥する。得られた乾燥粉末に１０mlのイソプロパノール
８０重量％水溶液を加えて溶出成分を集め、減圧濃縮し
溶媒を除去、乾燥させる。上記抽出−濃縮−乾燥操作を
数回繰返すことによって活性物質の結晶が得られる。
造） １ｇの塩化第二鉄を１０Ｎカセイソーダ水溶液５ml中に
入れ、撹拌後１０Ｎ塩酸水溶液にて中和し、その後不溶
性成分を紙（Ｎo.５Ｃ）で過する。該溶液部分の一
部をサンプリングして減圧濃縮してデシケーター中で乾
燥する。得られた乾燥粉末に１０mlのイソプロパノール
８０重量％水溶液を加えて溶出成分を集め、減圧濃縮し
溶媒を除去、乾燥させる。上記抽出−濃縮−乾燥操作を
数回繰返すことによって活性物質の結晶が得られる。
該結晶の５重量％水溶液を作成し、その０．０１mlをペ
ーパークロマトグラフ用紙Ｎo.５１Ａ（２cm×４０
c）下端から３cm内側の個所にスポットし、ｎ−ブタノ
ール：酢酸：水＝５：１：４容量比混合物を展開溶媒と
して２０℃、１５時間の上方展開を行なう。展開後該
紙を乾燥させてから１重量％フエリシアン化カリウム水
溶液を発色試薬として紙に噴霧発色させると該結晶の
展開位置は１スポットでＲｆ＝０．０７であることが確
認された。
ーパークロマトグラフ用紙Ｎo.５１Ａ（２cm×４０
c）下端から３cm内側の個所にスポットし、ｎ−ブタノ
ール：酢酸：水＝５：１：４容量比混合物を展開溶媒と
して２０℃、１５時間の上方展開を行なう。展開後該
紙を乾燥させてから１重量％フエリシアン化カリウム水
溶液を発色試薬として紙に噴霧発色させると該結晶の
展開位置は１スポットでＲｆ＝０．０７であることが確
認された。
次いで同様のペーパークロマトグラフテストをＦｅＣｌ
2およびＦｅＣｌ3の１：１当量混合物について行なった
所、展開の結果は２スポットとなりＲｆ＝０．０９５
（ＦｅＣｌ2）と、Ｒｆ＝０．３６（ＦｅＣｌ3）である
ことが確認された。
2およびＦｅＣｌ3の１：１当量混合物について行なった
所、展開の結果は２スポットとなりＲｆ＝０．０９５
（ＦｅＣｌ2）と、Ｒｆ＝０．３６（ＦｅＣｌ3）である
ことが確認された。
上記ペーパークロマトグラフテストにより該結晶は混合
物ではなく単一化合物であることが確認された。
物ではなく単一化合物であることが確認された。
次いで該結晶の０．１ｇを蒸溜水に溶かして１００mlと
し可検液を作成する。その２．５mlを５０ml容メスフラ
スコにとり、０．１重量％オルソフェナントロリン水溶
液２．５ml、および酢酸ナトリウム−酢酸緩衝液（ｐＨ
４．５）２．５mlを加え、蒸溜水で標線まで充たす。３
０分間室温に静置した後５１０nmで吸光度を測定する。
ＦｅＣｌ2水溶液について同様の方法で得た標準曲線か
ら可検液の二価鉄を求めると０．０１９ｇ／１００mlで
あった。
し可検液を作成する。その２．５mlを５０ml容メスフラ
スコにとり、０．１重量％オルソフェナントロリン水溶
液２．５ml、および酢酸ナトリウム−酢酸緩衝液（ｐＨ
４．５）２．５mlを加え、蒸溜水で標線まで充たす。３
０分間室温に静置した後５１０nmで吸光度を測定する。
ＦｅＣｌ2水溶液について同様の方法で得た標準曲線か
ら可検液の二価鉄を求めると０．０１９ｇ／１００mlで
あった。
次いで上記操作においてメスフラスコに可検液を添加し
た際、予め１０重量％ヒドロキシルアミン塩酸塩水溶液
１．０mlを添加して三価鉄を二価鉄に還元する。この場
合に得られた二価鉄量は０．０３８／１００mlであっ
た。したがって三価鉄量は０．０３８ｇ／１００ml−
０．０１９ｇ／１００ml＝０．０１９／１００mlとな
り、該結晶中には二価鉄と三価鉄とが当量含まれている
ことが判明した。
た際、予め１０重量％ヒドロキシルアミン塩酸塩水溶液
１．０mlを添加して三価鉄を二価鉄に還元する。この場
合に得られた二価鉄量は０．０３８／１００mlであっ
た。したがって三価鉄量は０．０３８ｇ／１００ml−
０．０１９ｇ／１００ml＝０．０１９／１００mlとな
り、該結晶中には二価鉄と三価鉄とが当量含まれている
ことが判明した。
以上のテストにより該結晶はＦe2Ｃl5・ｘＨ2Ｏである
ことが推定される。
ことが推定される。
サンプリングした残りの該溶液部分に塩化亜鉛（特級）
０．１ｇを添加した後減圧濃縮する。
０．１ｇを添加した後減圧濃縮する。
次にメチルアルコール１０mlを加えて抽出部分を集めデ
シケータ中で乾燥する。乾燥物質を少量のピリジンを用
いて洗浄した後エチルアルコール１０ml中に入れること
によって塩化亜鉛配合活性配合物結晶状でが得られる
(収量：１５．２mg)。
シケータ中で乾燥する。乾燥物質を少量のピリジンを用
いて洗浄した後エチルアルコール１０ml中に入れること
によって塩化亜鉛配合活性配合物結晶状でが得られる
(収量：１５．２mg)。
実施例２（各種処理用原液の調製） 実施例１によって製造された塩化亜鉛配合活性配合物１
ｇを蒸溜水５０mlにとかし、これにあらためて塩化第二
鉄ＦｅＣｌ3・６Ｈ2Ｏ４ｇを加え、更に濃塩酸５０mlを
加えて全量を１００mlとする。
ｇを蒸溜水５０mlにとかし、これにあらためて塩化第二
鉄ＦｅＣｌ3・６Ｈ2Ｏ４ｇを加え、更に濃塩酸５０mlを
加えて全量を１００mlとする。
比較例１ 実施例１において塩化亜鉛を入れることなく、活性物質
を得る。該活性物質の結晶１ｇを蒸溜水５０mlにとか
し、これにあらためて塩化第二鉄ＦｅＣｌ3・６Ｈ2Ｏ４
ｇを加え、更に濃塩酸５０mlを加えて全量を１００mlと
し、比較処理原液を作成する。
を得る。該活性物質の結晶１ｇを蒸溜水５０mlにとか
し、これにあらためて塩化第二鉄ＦｅＣｌ3・６Ｈ2Ｏ４
ｇを加え、更に濃塩酸５０mlを加えて全量を１００mlと
し、比較処理原液を作成する。
実施例３（絶縁油の回生） 実施例２で得られた処理原液の１０6倍希釈液３００ml
中に銅片（５cm×１０cm）５枚を入れ、２４時間後とり
出して劣化した絶縁油６に１片宛挿入し室温に１０日
間静置した。１０日後試験油の絶縁破壊電圧を測定した
結果は次の通りであった。
中に銅片（５cm×１０cm）５枚を入れ、２４時間後とり
出して劣化した絶縁油６に１片宛挿入し室温に１０日
間静置した。１０日後試験油の絶縁破壊電圧を測定した
結果は次の通りであった。
劣化判定基準を基とすれば処理によって新油段階まで、
改質、改善されたことになる。しかし比較区においては
活性物質が不安定であり、若干効果が低下する。
改質、改善されたことになる。しかし比較区においては
活性物質が不安定であり、若干効果が低下する。
実施例４（繊維の帯電防止） 実施例２で得られた原液の１０6倍希釈液１中にポリ
エステル生地１００cm2を入れ、２４時間後とり出して
乾燥した後摩擦帯電圧および半減期を測定した結果は次
の通りであった。
エステル生地１００cm2を入れ、２４時間後とり出して
乾燥した後摩擦帯電圧および半減期を測定した結果は次
の通りであった。
実施例５（原油の改質） 実施例２で得られた処理原液の１０6倍希釈液に鉄片
（５cm×１０cm）を入れ、２４時間後、これを取り出し
て原油１中に挿入した。２時間後処理原油の燃焼試験
を行った結果、無処理原油と比較して油煙の生成、発火
状況等明らかな改質が認められた。
（５cm×１０cm）を入れ、２４時間後、これを取り出し
て原油１中に挿入した。２時間後処理原油の燃焼試験
を行った結果、無処理原油と比較して油煙の生成、発火
状況等明らかな改質が認められた。
該処理原油の分析結果は次の通りであった。カッコ内の
数字は比較例１の比較処理原液で処理した鉄片を用いた
場合を示す。
数字は比較例１の比較処理原液で処理した鉄片を用いた
場合を示す。
水分（ＫＦ法）１７２ppm（１７２ppm），灰分０．０１
％以下（０．０１％以下），残留炭素０．２３％（０．
２５％），イオウ分０．０３％（０．０４％），窒素分
０．０８％（０．１０％），比重（１５／４℃）０．７
８０５（０．７８０５），ＡＰＩ度（６０Ｆ）４９．７
２（４９．８５），動粘度（３０℃）１．１９３Ｃst
（１．２００Ｃst），引火点（ＴＡＧ）−３９．０℃
（−３９．０℃），流動点−４２．５℃（−４２．５
℃），発熱量１１０５０Ｃal／ｇ（１１０４５Ｃal／
ｇ） 実施例６（潤滑油の強化） 実施例２で得られた処理原液の１０6倍希釈液に鉄製リ
ングを入れ、２４時間後取り出して潤滑油に挿入し、そ
の潤滑油の粘性摩擦抵抗試験を行った。方法の概要を述
べると、３７３rpmの回転軸の上、下面にＴ．Ｐ．軟鋼
ピースを接触させ潤滑油を供給しつつピース間に荷重を
かけ、ピースの厚みの減少を測定するものである。８時
間の回転試験を行った結果６．５kg荷重の場合、処理リ
ングを入れたときの上面のピースの（厚みの減少）×
（接触部の長さ）の値は１４×１０-2[mm]2で、リング
を入れない対照区潤滑油の場合の３０×１０-2[mm]2に
対し１６×１０-2[mm]2（５３．３％）の減少が認めら
れた。また比較例１の比較処理原液で同様に処理したリ
ングを入れた場合は１６×１０-2[mm]2であり、若干実
施例２の処理原液の場合より劣る結果が得られた。
％以下（０．０１％以下），残留炭素０．２３％（０．
２５％），イオウ分０．０３％（０．０４％），窒素分
０．０８％（０．１０％），比重（１５／４℃）０．７
８０５（０．７８０５），ＡＰＩ度（６０Ｆ）４９．７
２（４９．８５），動粘度（３０℃）１．１９３Ｃst
（１．２００Ｃst），引火点（ＴＡＧ）−３９．０℃
（−３９．０℃），流動点−４２．５℃（−４２．５
℃），発熱量１１０５０Ｃal／ｇ（１１０４５Ｃal／
ｇ） 実施例６（潤滑油の強化） 実施例２で得られた処理原液の１０6倍希釈液に鉄製リ
ングを入れ、２４時間後取り出して潤滑油に挿入し、そ
の潤滑油の粘性摩擦抵抗試験を行った。方法の概要を述
べると、３７３rpmの回転軸の上、下面にＴ．Ｐ．軟鋼
ピースを接触させ潤滑油を供給しつつピース間に荷重を
かけ、ピースの厚みの減少を測定するものである。８時
間の回転試験を行った結果６．５kg荷重の場合、処理リ
ングを入れたときの上面のピースの（厚みの減少）×
（接触部の長さ）の値は１４×１０-2[mm]2で、リング
を入れない対照区潤滑油の場合の３０×１０-2[mm]2に
対し１６×１０-2[mm]2（５３．３％）の減少が認めら
れた。また比較例１の比較処理原液で同様に処理したリ
ングを入れた場合は１６×１０-2[mm]2であり、若干実
施例２の処理原液の場合より劣る結果が得られた。
実施例７（排水処理） 実施例２で得られた処理原液の１０6倍希釈液５に鉄
屑３kgを入れ、４８時間後取り出して予め充填した粗砂
層［（厚さ１０cm）×（面積２．３m2）］の上部に充填
し、これを処理ユニットとした。該処理ユニットを三個
直列に組合わせ、該組合わせユニットに雑排水（屎尿
水、台所廃水を含む）を１日１ｔの割合で連続流入し
た。流入開始３日後より処理水が澄明液に変り、以後安
定した浄化処理作用が認められた。処理開始５日後の水
質は次の通りであった。
屑３kgを入れ、４８時間後取り出して予め充填した粗砂
層［（厚さ１０cm）×（面積２．３m2）］の上部に充填
し、これを処理ユニットとした。該処理ユニットを三個
直列に組合わせ、該組合わせユニットに雑排水（屎尿
水、台所廃水を含む）を１日１ｔの割合で連続流入し
た。流入開始３日後より処理水が澄明液に変り、以後安
定した浄化処理作用が認められた。処理開始５日後の水
質は次の通りであった。
実施例８（防腐防カビ） 実施例２で得られた処理原液の１０6倍希釈液２５mlの
中に０．１ｇの鉄粉および醤油１mlを添加、撹拌後、一
夜静置した。静置後濾紙(No.５Ｃ)で濾過し、その濾液
１mlを予め水で２倍希釈した醤油１中に添加し、マグ
ネチックスターラーで連続的に撹拌した。
中に０．１ｇの鉄粉および醤油１mlを添加、撹拌後、一
夜静置した。静置後濾紙(No.５Ｃ)で濾過し、その濾液
１mlを予め水で２倍希釈した醤油１中に添加し、マグ
ネチックスターラーで連続的に撹拌した。
室温(２０℃〜２５℃)で３時間撹拌を続けたところ、水
で２倍希釈したままの醤油(対照区)は細菌、カビの繁殖
が烈しく腐敗状態となったのに対し処理醤油は試験期間
中細菌、カビの繁殖が起らず香味成分の生成が認められ
た。
で２倍希釈したままの醤油(対照区)は細菌、カビの繁殖
が烈しく腐敗状態となったのに対し処理醤油は試験期間
中細菌、カビの繁殖が起らず香味成分の生成が認められ
た。
実施例９（防錆） 実施例２で得られた処理原液の１０6倍希釈液２００ml
に０．１ｇの鉄粉および０．１ｇの炭素粉を混入し、２
４時間No.５Ｃの濾紙で濾過した。この濾液１５０ml中
に錆の付着した鉄片(５cm×１０cm)を入れて２４時間浸
漬処理をした。次にこの処理鉄片を海水中に３０日間放
置したところ、この期間中鉄片の表面は黒色を帯びた状
態で錆の生成が進行しなかった。対照として同様の海水
浸漬を行った鉄片が著しい赤錆生成を起したことと対比
して顕著な防錆効果が認められた。
に０．１ｇの鉄粉および０．１ｇの炭素粉を混入し、２
４時間No.５Ｃの濾紙で濾過した。この濾液１５０ml中
に錆の付着した鉄片(５cm×１０cm)を入れて２４時間浸
漬処理をした。次にこの処理鉄片を海水中に３０日間放
置したところ、この期間中鉄片の表面は黒色を帯びた状
態で錆の生成が進行しなかった。対照として同様の海水
浸漬を行った鉄片が著しい赤錆生成を起したことと対比
して顕著な防錆効果が認められた。
実施例１０（脱臭） ４本のインピンジャーを直列に接続し、実施例２で得ら
れた処理原液の１０6倍希釈液を前段の３本のインピン
ジャーには３５０mlずつ充填し、最後段のインピンジャ
ーには１５０ｍｌ充填して脱臭装置を構成した。そして
インピンジャーの発泡プレートから該希釈液の液面まで
の距離を約８〜９cmとした。上記脱臭装置に、下記の被
処理ガスを夫々送通して臭気濃度を測定した。臭気濃度
とは処理ガスを空気に希釈して臭気が感じられなくなっ
た時の希釈倍率を言う。結果を第１表に示す。
れた処理原液の１０6倍希釈液を前段の３本のインピン
ジャーには３５０mlずつ充填し、最後段のインピンジャ
ーには１５０ｍｌ充填して脱臭装置を構成した。そして
インピンジャーの発泡プレートから該希釈液の液面まで
の距離を約８〜９cmとした。上記脱臭装置に、下記の被
処理ガスを夫々送通して臭気濃度を測定した。臭気濃度
とは処理ガスを空気に希釈して臭気が感じられなくなっ
た時の希釈倍率を言う。結果を第１表に示す。
第１表によれば本発明の配合物は顕著な脱臭効果を示
し、該効果は持続的なものであることが明らかになる。
し、該効果は持続的なものであることが明らかになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 3/18 9059−5Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】塩化第二鉄塩をカセイソーダ水溶液に溶解
した後塩酸で中和し、濃縮して得られた結晶をアルコー
ルまたはアルコール−水混合液に溶解し、該溶液を過
後濃縮して得られた活性物質と、亜鉛化合物とからなる
活性配合物の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2085947A JPH0613408B2 (ja) | 1984-09-18 | 1990-03-30 | 活性配合物の製造法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195287A JPS6172627A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 二価三価鉄塩配合物およびその製造法 |
| JP2085947A JPH0613408B2 (ja) | 1984-09-18 | 1990-03-30 | 活性配合物の製造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59195287A Division JPS6172627A (ja) | 1984-03-06 | 1984-09-18 | 二価三価鉄塩配合物およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205318A JPH03205318A (ja) | 1991-09-06 |
| JPH0613408B2 true JPH0613408B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=26426955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2085947A Expired - Lifetime JPH0613408B2 (ja) | 1984-09-18 | 1990-03-30 | 活性配合物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613408B2 (ja) |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2085947A patent/JPH0613408B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03205318A (ja) | 1991-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Smith | Base exchange reactions of bentonite and salts of organic bases | |
| US4680127A (en) | Method of scavenging hydrogen sulfide | |
| TW466267B (en) | Process for decreasing the corrosivity and acidity of petroleum crudes | |
| Meijs et al. | Formation of functionalized dihydrobenzofurans by radical cyclization | |
| JPS6257566B2 (ja) | ||
| US5567213A (en) | Use of olefinic imines to scavenge sulfur species | |
| JPS63178826A (ja) | 脱臭剤 | |
| US4151098A (en) | Acidizing subterranean well formations containing deposits of metal compounds | |
| DE3338953A1 (de) | Verwendung von korrosionsinhibitoren in waessrigen systemen | |
| JPH0613408B2 (ja) | 活性配合物の製造法 | |
| JP2004002382A (ja) | 低い固化点を有するエーテルカルボン酸の製造方法 | |
| KR920002225B1 (ko) | 활성 배합물의 제조법 | |
| JP2540115B2 (ja) | 組成物処理剤 | |
| DE2335519A1 (de) | Schmieroelformulierung und verfahren zu ihrer herstellung | |
| US4179396A (en) | Single addition organic-inorganic blend emulsion breaking composition | |
| JP2540114B2 (ja) | 組成物処理剤 | |
| EP3655495B1 (en) | A corrosion inhibitor formulation comprising a bis-quaternary ammonium salt and preparation process thereof | |
| KR100418258B1 (ko) | 나노실버메탈 콜로이드 첨가의 수용성절삭유제 구성물 | |
| CN1092247C (zh) | 抑制钢铁在盐水中腐蚀的缓蚀剂、制备方法及其使用方法 | |
| JPS63205198A (ja) | 脱臭剤 | |
| US2758049A (en) | Iodine dissolved in an aqueous solution of polyacrylic acid | |
| JPS58134197A (ja) | カチオン性界面活性剤組成物 | |
| JP2001354979A (ja) | 燃料改質剤 | |
| US5777167A (en) | Process for the removal of odor from reaction product mixtures of alkythioethanamines and their acid salts | |
| JPS63291995A (ja) | 水溶性研削油剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |