JPH06134227A - 抗菌性濾過材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 水性エマルション樹脂の水溶液に粒子径０．
０５μｍ以下の酸化亜鉛からなる抗菌成分を分散させて
なる処理液に濾過材を浸漬し、その後乾燥させることに
より、濾過材の表面に抗菌成分を固着させることを特徴
とする抗菌性濾過材の製造方法。 【効果】 本発明による濾過材の製造を行う事によっ
て、従来のものより優れた抗菌性能を有する抗菌濾過材
を得ることができる。またこの抗菌濾過材は一般の濾過
時の抗菌性に加えて、水洗後も抗菌性を有しエアフィル
タ−利用等の応用面で再使用でき経済的にも優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は長期間抗菌効果を持続す
る濾過材の製造方法、即ち合成繊維、布、不織布及び合
成樹脂成形品等で造られた空調器などのエアーフィルタ
ー等に使用される抗菌性濾過材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から抗菌性を持たせた濾過材として
は、例えばクロルヘキシジン系、有機シリコン第４級ア
ンモニュウム系、第４級アンモニュウム系の様な有機殺
菌剤を濾過材の表面に塗布したもの、金属銅を繊維に織
り込んだもの、金属銀を蒸着したもの、あるいは銀、銅
イオンを含有したゼオライトやアパタイトの粉末等の無
機系殺菌剤を濾過材中に混入したもの等が提示されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の濾
過材は、例えば有機殺菌剤を塗布させたものは抗菌作用
の持続が乏しく、また銅、銀等の繊維を練り込んだもの
は抗菌性を示す金属がイオン化する状態になり難いた
め、効力が非常に小さく特定の用途以外は実用化できな
い等の欠点があった。本発明の目的は、前記のような従
来の技術の問題点を解決することである。即ち無機系殺
菌剤の抗菌成分の持つ効力を充分発揮させる，長期間抗
菌性を持続させる，優れた加工性、保存安定性をもたせ
る，人体に対して害がなく、環境への安全性にも優れる
等の特性を有する濾過材の製造方法を提供することであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】発明者らは鋭意検討した
結果、特定粒子径の酸化亜鉛および必要に応じてジンク
ピリチオン及び／又はウンデシレン酸亜鉛を抗菌成分と
して濾過材表面に固着させることにより従来の問題点が
解決できることを見出し本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は水性エマルション樹脂の水溶液に粒
子径０．０５μｍ以下の酸化亜鉛からなる抗菌成を分散
させてなる処理液に濾過材を浸漬し、その後乾燥させる
ことにより、濾過材の表面に抗菌成分を固着させること
を特徴とする抗菌性濾過材の製造方法である。本発明に
用いられる抗菌成分としての無機系殺菌剤の酸化亜鉛は
粒子径が０．０５μｍ以下でなければならない。粒子径
が０．０５μｍを超えると抗菌活性が著しく低下する。
本発明においては酸化亜鉛の他に必要に応じて抗菌成分
としてジンクピリチオン及び／又はウンデシレン酸亜鉛
を加えてもよい。ジンクピリチオン及び／又はウンデシ
レン酸亜鉛の粒子径は１μｍ以下のものが好ましく、粒
子径が１μｍを超えるものを使用すると、濾過材への浸
透が悪くなり、耐洗濯性が低下する。また本発明におい
ては、前記抗菌成分の他に、分散用増量成分として酸化
チタン等鉱物微粉末等を混合する事や防カビ性が必要な
ときはチアベンダゾ−ル等の防カビ成分を加えることを
妨げるものではない。

【０００５】本発明に用いられる水性エマルション樹脂
としては、特に制限されるものでないが、ガラス繊維、
またはポリエステル樹脂製の濾過基材を用いる場合は、
望ましくはポリエチレンテレフタレ−ト樹脂を骨格と
し、末端にイソフタル酸スルホン酸０はイソフタル酸ス
ルホン酸ナトリウムを持つもの、同じく末端にパラスチ
レン・スルホン酸またはパラスチレン・スルホン酸ナト
リウムを持つ平均分子量１００００から２００００の水
溶性ポリエステル樹脂が好ましい。またポリプロピレン
樹脂や塩化ビニル樹脂製の濾過基材を用いるときはポリ
プロピレンを骨格とし、末端にクロルスルフォン酸又は
クロルスルホン酸ナトリウムを持つ水性エマルション樹
脂が好ましい。

【０００６】本発明の処理液は、抗菌成分を水中にサン
ドミル等で分散させ更に水性エマルション樹脂を加え必
要により分散剤としてアニオン系、あるいはノニオン系
の界面活性剤を加え、均一に分散して調製される。本発
明の処理液中の抗菌成分および水性エマルション樹脂の
含有量は特に制限はされないが酸化亜鉛は０．０１〜１
０重量％、ジンクピリチオン及び／又はウンデシレン酸
亜鉛は０．００５〜５重量％、また水性エマルション樹
脂（固形）分は１０重量％以下であることが好ましい。
本発明の抗菌性濾過材は、前記発明の処理液中に濾過材
を浸漬し、その後乾燥させ、濾過材の表面に抗菌成分を
固着させることにより製造される。

【０００７】

【実施例】

実施例１ 酸化亜鉛微粉末（純度：９９．９％、平均粒子径：０．
０２０μｍ）を２０ｇ、アニオン系分散剤、及びオクチ
ルフェノ−ル及びエチレンオキサイドベンジルエ−テル
各１ｇを加えた水溶液７８ｇ中にサンドミルを用いて４
５分間分散し、この液を２０部を取り水溶性ポリエステ
ル樹脂（バイロナ−ルＭＤ−１２００：東洋紡績（株）
製）８０部に加えサンドミルで２０分間分散し本発明処
理液とした。この処理液内にガラス繊維製濾過基材を漬
け込みマングルで絞り率７５％で絞った後、１６０℃２
０分乾燥処理し本発明による抗菌性濾過材（Ａ−１）を
得た。本発明抗菌性濾過材（Ａ−１）と酸化亜鉛微粉末
を酸化亜鉛（純度：９９．９％、平均粒子径：１μｍ）
に置き換え同様に処理した比較濾過材（Ｈ−１）及び無
処理ガラス繊維濾基材（Ｃ−１）を、菌数測定法（繊維
製品衛生加工協議会）を用いて試験を行った結果、表１
に示すように本発明による濾過材は優れた抗菌性を示し
た。比較濾過材はほとんど効果を示さなかった。

【０００８】

【表１】

【０００９】実施例２ 酸化亜鉛微粉末（純度：９９．９％、平均粒子径０．０
２μｍ）を２０ｇ、ジンクピリチオン（平均粒子径０．
７μｍ）２ｇをノニオン系界面活性剤（ロ−ムアンドハ
−ス社製ブライマル８５０）２ｇ、及びポリエチレング
リコ−ルノニルフェニ−ルエ−テル０．５ｇを加えた水
溶液７５．５０ｇ中にサンドミルを用いて３０分間分散
しこの液（Ｂ−１液）を２０部取り水溶性ポリエステル
樹脂（ＰＥ−２０：フタバファインケミカル（株）製）
８０部に加えサンドミルで２０分間分散し本発明処理液
とした。この処理液内にガラス繊維製濾過基材を漬け込
みマングルで絞り率７０％で絞った後、１００℃２０分
乾燥処理し１６０℃１分キュアし、本発明による抗菌性
濾過材（Ａ−２）を得た。本発明抗菌性濾過材（Ａ−
２）とＢ−１液２０部を水８０部に加えてサンドミルで
２０分間同様に分散した液を用い処理した比較濾過材
（Ｈ−２）及び無処理ガラス繊維濾基材（Ｃ−１）を、
ＪＩＳ Ｌ ０２１７の１０３法により、３０回繰り返
し洗濯後検体とし、菌数測定法（繊維製品衛生加工協議
会）を用いて試験を行った結果、表２に示すように本発
明による濾過材は優れた抗菌性を示した。比較濾過材は
ほとんど効果を示さなかった。

【００１０】

【表２】

【００１１】実施例３ 酸化亜鉛微粉末（純度：９９．９％、平均粒子径：０．
０２０μｍ）を１５ｇ、酸化チタン微粉末（平均粒子
径：０，０５０μｍ）を５ｇ、ウンデシレン酸亜鉛（平
均粒子径０．８μｍ）３ｇを、アニオン系界面活性剤
（ロ−ムアンドハ−ス社製ブライマル８５０）２ｇ、及
びポリエチレングリコ−ルノニルフェニ−ルエ−テル
０．５ｇを加えた水溶液７４．５０ｇ中にサンドミルを
用いて３０分間分散しこの液（Ｂ−２液）を２０部取り
水溶性ポリエステル樹脂（ＰＥ−２０：フタバファイン
ケミカル（株）製）８０部に加えサンドミルで２０分間
分散し本発明処理液とした。この処理液内にガラス繊維
製濾過基材漬け込みマングルで絞り率７０％で絞った
後、１００℃２０分乾燥処理し１５０℃２分キュアし本
発明抗菌性濾過材（Ａ−３）を得た。本発明抗菌性濾過
材（Ａ−３）とＢ−２液２０部を水８０部に加えてサン
ドミルで２０分間同様に分散した液を用い処理した比較
濾過材（Ｈ−２）及び無処理ガラス繊維濾基材（Ｃ−
１）を、ＪＩＳ Ｌ ０２１７の１０３法により、３０
回繰り返し洗濯後検体とし、菌数測定法（繊維製品衛生
加工協議会）を用いて試験を行った結果、表３に示すよ
うに本発明による濾過材は優れた抗菌性を示した。比較
濾過材はほとんど効果を示さなかった。

【００１２】

【表３】

【００１３】実施例４ 酸化亜鉛微粉末（純度：９９．９％、平均粒子径０．０
２０μｍ）を２０ｇ、ジンクピリチオン２ｇをノニオン
系界面活性剤（ロ−ムアンドハ−ス社製、ブライマル８
５０）２ｇ、及びポリエチレングリコ−ルノニルフェニ
−ルエ−テル０．５ｇを加えた水溶液７５．５０ｇ中に
サンドミルを用いて３０分間分散しこの液（Ｂ−３液）
を２０部取りクロルスルフォン化ポリプロピレン樹脂
（ハ−ドレンＥ−１０１：東洋化成工業（株）製）３０
％液８０部に加えサンドミルで２０分間分散し本発明処
理液とした。この処理液内にポリプロピレン繊維製濾過
基材を漬け込みマングルで絞り率７０％で絞った後、１
００℃１５分乾燥処理し１１０℃１分キュアし、本発明
抗菌性濾過材（Ａ−４）を得た。本発明抗菌性濾過材
（Ａ−４）とＢ−３液２０部を水８０部に加えてサンド
ミルで２０分間同様に分散した液を用い処理した比較濾
過材（Ｈ−２）及び無処理ポリプロピレン繊維濾基材
（Ｃ−１）を、ＪＩＳ Ｌ ０２１７の１０３法によ
り、３０回繰り返し洗濯後検体とし、菌数測定法（繊維
製品衛生加工協議会）を用いて試験を行った結果、表４
に示すように本発明による濾過材は優れた抗菌性を示し
た。比較濾過材はほとんど効果を示さなかった。

【００１４】

【表４】

【００１５】

【発明の効果】本発明による濾過材の製造を行う事によ
って、従来のものより優れた抗菌性能を有する抗菌濾過
材を得ることができる。またこの抗菌濾過材は一般の濾
過時の抗菌性に加えて、水洗後も抗菌性を有しエアフィ
ルタ−利用等の応用面で再使用でき経済的にも優れる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水性エマルション樹脂の水溶液に粒子径
   ０．０５μｍ以下の酸化亜鉛からなる抗菌成分を分散さ
   せてなる処理液に濾過材を浸漬し、その後乾燥させるこ
   とにより、濾過材の表面に抗菌成分を固着させることを
   特徴とする抗菌性濾過材の製造方法。
2. 【請求項２】 抗菌成分として酸化亜鉛に加えて粒子径
   １μｍ以下のジンクピリチオン及び／又はウンデシレン
   酸亜鉛を用いることを、特徴とする請求項１記載の抗菌
   性濾過材の製造方法。