JPH0613435Y2 - シリンダヘッド用金属積層形ガスケット - Google Patents
シリンダヘッド用金属積層形ガスケットInfo
- Publication number
- JPH0613435Y2 JPH0613435Y2 JP1990106818U JP10681890U JPH0613435Y2 JP H0613435 Y2 JPH0613435 Y2 JP H0613435Y2 JP 1990106818 U JP1990106818 U JP 1990106818U JP 10681890 U JP10681890 U JP 10681890U JP H0613435 Y2 JPH0613435 Y2 JP H0613435Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- gasket
- hole
- cylinder head
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はシリンダヘッド用金属積層形ガスケットに関す
るものである。
るものである。
従来の技術 シリンダ穴と油穴等の液体穴は、エンジンの熱負荷或い
は筒内圧等々の要因によってシール環境を異にし、従っ
て、シリンダブロックとヘッド間に介在させたシリンダ
ヘッド用金属積層形ガスケットにおいてもシリンダ穴周
囲は該シリンダ穴周囲の環境に適合するように、また、
液体穴周囲は該液体穴周囲の環境に適合するようにそれ
ぞれシール部を設けている。
は筒内圧等々の要因によってシール環境を異にし、従っ
て、シリンダブロックとヘッド間に介在させたシリンダ
ヘッド用金属積層形ガスケットにおいてもシリンダ穴周
囲は該シリンダ穴周囲の環境に適合するように、また、
液体穴周囲は該液体穴周囲の環境に適合するようにそれ
ぞれシール部を設けている。
シリンダ穴周囲と液体穴周囲のシールバランスをとりつ
つ両穴をシールする構造のものとして、シリンダ穴周囲
に該シリンダ穴を取り囲むビードを設けてシール面圧を
生じさせる一方、液体穴周囲にガスケットを構成する上
板等の構成板とは別体のシールリングを配し、液体穴周
囲に必要なシール面圧を生じさせ、しかも、シールリン
グによるシール面圧はビードによるシール面圧より低く
するようにしたものがある（第一従来例）。
つ両穴をシールする構造のものとして、シリンダ穴周囲
に該シリンダ穴を取り囲むビードを設けてシール面圧を
生じさせる一方、液体穴周囲にガスケットを構成する上
板等の構成板とは別体のシールリングを配し、液体穴周
囲に必要なシール面圧を生じさせ、しかも、シールリン
グによるシール面圧はビードによるシール面圧より低く
するようにしたものがある（第一従来例）。
また、シールリングを用いず構成板にＮＢＲゴム等のゴ
ムを被覆した板を配し、シリンダ穴および液体穴を各々
取り囲むビードを配した構造の積層形ガスケットがある
（第二従来例）。
ムを被覆した板を配し、シリンダ穴および液体穴を各々
取り囲むビードを配した構造の積層形ガスケットがある
（第二従来例）。
考案が解決しようとする課題 第一従来例は、シールリングを当該ガスケットと別体に
して準備し、エンジン組付け時にガスケットと共にシリ
ンダヘッドとブロックとの間に介在させて用いるように
するか、又は、ガスケット組立て時に当該シールリング
をガスケット構成板と互いに組付けるか、いずれにして
もシールリングを準備する必要があり、従って、誤組が
生じてガスケット又はエンジンの欠陥製品が生じるおそ
れがある。
して準備し、エンジン組付け時にガスケットと共にシリ
ンダヘッドとブロックとの間に介在させて用いるように
するか、又は、ガスケット組立て時に当該シールリング
をガスケット構成板と互いに組付けるか、いずれにして
もシールリングを準備する必要があり、従って、誤組が
生じてガスケット又はエンジンの欠陥製品が生じるおそ
れがある。
また、第二従来例はシリンダ穴を取り囲むビードにゴム
の被覆層があるため、シリンダ穴の高温によって該被覆
層が劣化し耐久性が劣る欠点があり、従って、被覆層の
素材をフッ素ゴム等の高価な材料としなければならず構
造は簡単であるがコストの高いガスケットになる。
の被覆層があるため、シリンダ穴の高温によって該被覆
層が劣化し耐久性が劣る欠点があり、従って、被覆層の
素材をフッ素ゴム等の高価な材料としなければならず構
造は簡単であるがコストの高いガスケットになる。
本考案は斯様な現状に鑑み、前記従来例の欠点を除去
し、構造が簡単でシリンダ穴と液体穴をバランス良くシ
ールできるシリンダヘッド用金属積層形ガスケットを提
供することを目的として案出したものである。
し、構造が簡単でシリンダ穴と液体穴をバランス良くシ
ールできるシリンダヘッド用金属積層形ガスケットを提
供することを目的として案出したものである。
課題を解決するための手段 上板、下板および中板によってガスケット本体を構成
し、該ガスケット本体の中板の端部を折り返してシリン
ダ穴を取り囲む内側折り返し部を設け、この内側折り返
し部を、前記上板又は下板を折り返して設けたシリンダ
穴を構成する外側折り返し部の内側に配設すると共に、
前記ガスケット本体の中板等の適宜の構成板に前記外側
折り返し部より外側にして液体シール用の被膜層を設
け、この被膜層がガスケット本体の中板等の各構成板間
に層設されるようにした構成としたものである。
し、該ガスケット本体の中板の端部を折り返してシリン
ダ穴を取り囲む内側折り返し部を設け、この内側折り返
し部を、前記上板又は下板を折り返して設けたシリンダ
穴を構成する外側折り返し部の内側に配設すると共に、
前記ガスケット本体の中板等の適宜の構成板に前記外側
折り返し部より外側にして液体シール用の被膜層を設
け、この被膜層がガスケット本体の中板等の各構成板間
に層設されるようにした構成としたものである。
実施例 図面は本考案のシリンダヘッド用金属積層形ガスケット
の一実施例を示し、第１図は一部の平面図、第２図は第
１図ＩＡ−ＩＡ線に沿う断面図を示し、ガスケットＡ
は、従来のシリンダヘッド用金属積層形ガスケットと同
様、シリンダ穴Ｈｃ、ボルト穴Ｈｂ、水穴Ｈｗ、オイル
穴Ｈｏおよびプッシュロッド穴Ｈｐを備え、水穴Ｈｗ、
オイル穴Ｈｏおよびプッシュロッド穴Ｈｐは同一手段で
シールするようになっており、第２図の第１図ＩＡ−Ｉ
Ａ線に沿う断面図は水穴Ｈｗとシリンダ穴Ｈｃのシール
手段を示している。
の一実施例を示し、第１図は一部の平面図、第２図は第
１図ＩＡ−ＩＡ線に沿う断面図を示し、ガスケットＡ
は、従来のシリンダヘッド用金属積層形ガスケットと同
様、シリンダ穴Ｈｃ、ボルト穴Ｈｂ、水穴Ｈｗ、オイル
穴Ｈｏおよびプッシュロッド穴Ｈｐを備え、水穴Ｈｗ、
オイル穴Ｈｏおよびプッシュロッド穴Ｈｐは同一手段で
シールするようになっており、第２図の第１図ＩＡ−Ｉ
Ａ線に沿う断面図は水穴Ｈｗとシリンダ穴Ｈｃのシール
手段を示している。
第２図で示すようにガスケットＡは、上板１、下板２お
よびこれら上板１と下板２との間に介在させた中板３と
で本体を構成し、上板１を下板２方向に折り返して前記
シリンダ穴Ｈｃを構成する外側折り返し部４を設け、該
外側折り返し部４の内側に、前記中板３の端部を折り返
して設けたシリンダ穴Ｈｃを取り囲む内側折り返し部５
を配設してシリンダ穴シール部６と成し、このシリンダ
穴シール部６の外側に位置する中板３の上面および下面
の全域に弾性の被膜層７，７を設け、該被膜層７，７が
上板１、下板２および中板３のガスケット構成板間に層
設されるようにし、中板３の下面側の被膜層７に頂部が
接するビード８を、水穴Ｈｗを取り囲むようにして下板
２に設けた該ビード８部を水穴シール部９としたもので
ある。
よびこれら上板１と下板２との間に介在させた中板３と
で本体を構成し、上板１を下板２方向に折り返して前記
シリンダ穴Ｈｃを構成する外側折り返し部４を設け、該
外側折り返し部４の内側に、前記中板３の端部を折り返
して設けたシリンダ穴Ｈｃを取り囲む内側折り返し部５
を配設してシリンダ穴シール部６と成し、このシリンダ
穴シール部６の外側に位置する中板３の上面および下面
の全域に弾性の被膜層７，７を設け、該被膜層７，７が
上板１、下板２および中板３のガスケット構成板間に層
設されるようにし、中板３の下面側の被膜層７に頂部が
接するビード８を、水穴Ｈｗを取り囲むようにして下板
２に設けた該ビード８部を水穴シール部９としたもので
ある。
前記のオイル穴Ｈｏおよびプッシュロッド穴Ｈｐにもこ
の水穴シール部９と同様のオイル穴シール部９ａ、プッ
シュロッド穴シール９ｂを設けてある。
の水穴シール部９と同様のオイル穴シール部９ａ、プッ
シュロッド穴シール９ｂを設けてある。
また、前記の被膜層７は、例えば、ＮＢＲゴム或いはシ
リコンゴムのようなゴムが好ましく、弾性のシリコン樹
脂などの樹脂を用いても良く、厚さは１０〜５０ミクロ
ンが最適である。
リコンゴムのようなゴムが好ましく、弾性のシリコン樹
脂などの樹脂を用いても良く、厚さは１０〜５０ミクロ
ンが最適である。
なお、上板の下面或いは下板２の上面に被膜層を設けて
該被膜層が各ガスケット構成板間に層設されるようにし
ても良い。
該被膜層が各ガスケット構成板間に層設されるようにし
ても良い。
考案の効果 本考案は前記の通り、上板又は下板を折り返して設けた
外側折り返し部の内側に中板の端部を折り返した内側折
り返し部を配設してあるから、該部分がシール面圧を確
保してシリンダ穴のシールを確実に行え、このシール機
能に影響し、影響されることなく、被膜層によって各ガ
スケット構成板間がシールされ、従って、水穴等の液体
穴からの液体漏れを未然に防ぐことができる。
外側折り返し部の内側に中板の端部を折り返した内側折
り返し部を配設してあるから、該部分がシール面圧を確
保してシリンダ穴のシールを確実に行え、このシール機
能に影響し、影響されることなく、被膜層によって各ガ
スケット構成板間がシールされ、従って、水穴等の液体
穴からの液体漏れを未然に防ぐことができる。
また、現在の技術では前記の被膜層を構成する素材はい
ずれも熱に弱く、これが高熱によって破損或いは劣化す
ることを防げないが、本考案によれば被膜層をシリンダ
穴のシール部である外側折り返し部より外側に配してあ
るから高熱に冒されることなく前記の液体シールを支障
なく行うことができ、被膜層の外側折り返し部内の存在
によるシリンダ穴シール機能が低減することもなく、総
じてシール性能の優れたシリンダヘッド用金属積層形ガ
スケットを提供できる。
ずれも熱に弱く、これが高熱によって破損或いは劣化す
ることを防げないが、本考案によれば被膜層をシリンダ
穴のシール部である外側折り返し部より外側に配してあ
るから高熱に冒されることなく前記の液体シールを支障
なく行うことができ、被膜層の外側折り返し部内の存在
によるシリンダ穴シール機能が低減することもなく、総
じてシール性能の優れたシリンダヘッド用金属積層形ガ
スケットを提供できる。
図面は本考案に係るシリンダヘッド用金属積層形ガスケ
ットの一実施例を示し、第１図は一部の平面図、第２図
は第１図ＩＡ−ＩＡ線に沿う断面図である。 １…上板、２…下板、３…中板、４…外側折り返し部、
５…内側折り返し部、７…被膜層、Ｈｃ…シリンダ穴
ットの一実施例を示し、第１図は一部の平面図、第２図
は第１図ＩＡ−ＩＡ線に沿う断面図である。 １…上板、２…下板、３…中板、４…外側折り返し部、
５…内側折り返し部、７…被膜層、Ｈｃ…シリンダ穴
Claims (1)
- 【請求項１】上板、下板および中板によって構成したガ
スケット本体を構成し、該ガスケット本体の中板の端部
を折り返してシリンダ穴を取り囲む内側折り返し部を設
け、この内側折り返し部を、前記上板又は下板を折り返
して設けたシリンダ穴を構成する外側折り返し部の内側
に配設すると共に、前記ガスケット本体の中板等の適宜
の構成板に前記外側折り返し部より外側にして液体シー
ル用の被膜層を設け、この被膜層がガスケット本体の中
板等の各構成板間に層設されるようにしたシリンダヘッ
ド用金属積層形ガスケット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US44921689A | 1989-12-12 | 1989-12-12 | |
| US449216 | 1989-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381456U JPH0381456U (ja) | 1991-08-20 |
| JPH0613435Y2 true JPH0613435Y2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=31716048
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10681790U Pending JPH0381458U (ja) | 1989-12-12 | 1990-10-11 | |
| JP10681990U Pending JPH0381459U (ja) | 1989-12-12 | 1990-10-11 | |
| JP1990106818U Expired - Lifetime JPH0613435Y2 (ja) | 1989-12-12 | 1990-10-11 | シリンダヘッド用金属積層形ガスケット |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10681790U Pending JPH0381458U (ja) | 1989-12-12 | 1990-10-11 | |
| JP10681990U Pending JPH0381459U (ja) | 1989-12-12 | 1990-10-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JPH0381458U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3460819B2 (ja) * | 2000-11-09 | 2003-10-27 | 石川ガスケット株式会社 | ヘッドガスケット |
| JP5729353B2 (ja) * | 2012-06-08 | 2015-06-03 | 日本ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0237328Y2 (ja) * | 1986-04-09 | 1990-10-09 | ||
| JPH01203644A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-16 | Kuniaki Numaya | メタルガスケットの製造方法 |
-
1990
- 1990-10-11 JP JP10681790U patent/JPH0381458U/ja active Pending
- 1990-10-11 JP JP10681990U patent/JPH0381459U/ja active Pending
- 1990-10-11 JP JP1990106818U patent/JPH0613435Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0381458U (ja) | 1991-08-20 |
| JPH0381459U (ja) | 1991-08-20 |
| JPH0381456U (ja) | 1991-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |