JPH06134396A - 加撃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電磁弁などを高圧配管に配設することなくピ
ストンが作動する加撃装置を得ることを目的とする。 【構成】 吸気口１を蓄圧室２とバルブ室１７の双方に
連通させ、吸気口１とバルブ室１７との間にバルブ室側
の気圧が所定値に達した際に吸気流路を閉鎖する減圧弁
９を配設し、バルブ室１７にはバルブ室１７及び蓄圧室
２と加撃部Ｃとを連通する吐出口３を開閉する弁体１８
を装着し、加撃部Ｃにはピストン４及びピストンにより
打撃される加撃部材２６を装着して構成してある。 【作用】 バルブ室１７側の気圧が所定値となると減圧
弁９により吸気流路が閉鎖されバルブ室１７は所定圧に
維持される。一方蓄圧室２への高圧気体の流入は続くの
で、蓄圧室２側の圧力がバルブ室１７側の圧力を上回る
と弁体１８が押上げられ、蓄圧室２の高圧気体は瞬時に
加撃部Ｃへ流入し、ピストン４が押し下げられ、加撃部
材２６を打撃する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ホッパー、サイロ等
の粉粒体貯蔵容器の流出口付近外側に設置して流出部を
加撃して衝撃を与え、粉粒体の流出を促進するために使
用される加撃装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の装置としては、実開昭５９
−８２６８１号公報に開示されたものが知られている。
この公報に記載された技術は図３に示すように、ハウジ
ング１０１の上部一側に吸気口１０２を設け、キャップ
１０３に排気口１０４を設けると共に、前記キャップ１
０３の下方にダイヤフラムシート１０５を配設し、ダイ
ヤフラムシート１０５の下方に透孔１０６を介してダイ
ヤフラムシート１０５の上方と連通する蓄圧室１０７を
連通パイプ１０８を囲うように設け、蓄圧室１０７の下
方をピストン室１０９とし、ピストン室１０９にピスト
ン１１０を装着した構成となっている。このような構成
により、吸気口１０２から高圧気体を供給しつつ排気口
１０４に接続した電磁弁１１１を開くと、ピストン１１
０が急速に下降してピストン１１０のロッドの端面が被
加撃面１１２を槌打して衝撃を与える。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は以下のような問題点があった。第一に、電磁弁を開放
してピストンを作動させる構造であるから、加撃時に大
気側に無駄に排気される気体が多く、また加撃後も排気
音がすることがある。第二に、長期間の使用によりダイ
ヤフラムシートが弾性を失い、蓄圧室１０７と連通パイ
プ１０８の連通口との間を密閉できなくなり、加撃力が
低下する。第三に、ダイヤフラムシートの小型化が難し
いと共に、加撃力、加撃間隔の調整が困難であった。第
四に、吸気口１０２と排気口１０４の双方に高圧気体の
配管をする必要があり、配管に手間がかかり、配管ミス
の危険もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明の加撃装置は、
吸気口を有する吸気部と、該吸気部に連通し蓄圧室を有
する蓄圧部と、該蓄圧部に吐出孔を介して連通する加撃
部とで構成してある。前記吸気口は透孔を介して蓄圧室
に連通すると共に、減圧弁を介してバルブ室に連通して
いる。前記減圧弁はバルブ室側の気圧が所定値に達した
際に吸気流路を閉鎖するものである。前記バルブ室には
前記吐出孔を開閉する弁体が装着され、該弁体の一面は
前記減圧弁を経て供給される気体により加圧され、弁体
の他面周縁部は前記蓄圧室から供給される気体により加
圧されるように配設してある。また、前記加撃部にはピ
ストンと、このピストンの加撃により被加撃部を加撃す
る加撃部材が配設してある。請求項２の発明は、前記吸
気口と前記蓄圧部の間の透孔に気体通過量を増減する可
動絞りを配設して加撃間隔を調整容易としたものであ
る。請求項３の発明は減圧弁の具体的な構成に係り、弁
室に筒状のエアガイドをその基端を吸気口側に開口させ
て配設し、前記エアガイド内にスプールを摺動自在かつ
その基部がエアガイドの基端と離接自在に装着し、前記
スプールは弁室底部に配設されたスプリングにより吸気
口側へ付勢し、前記エアガイドの外側にはバルブ室との
連通孔に連通する気体流路を形成し、前記エアガイドに
はエアガイドの内側と前記気体流路とを連通する透孔を
設けると共にエアガイドの先端フランジには軸方向の透
孔を設けた構成とすることにより、加撃力の調整を容易
としたものである。

【０００５】

【作用】この発明において、吸気口から供給された高圧
気体の一部は透孔を経て蓄圧室へ流入する。また高圧気
体の残部は減圧弁を経てバルブ室へ流入する。そして、
バルブ室側が一定圧に達すると減圧弁が閉じてバルブ室
側の圧力、すなわち弁体の一面が受ける圧力は所定値に
保持される。一方蓄圧室への高圧気体の流入は継続する
ので、蓄圧室側の圧力は上昇を続ける。蓄圧室側の圧力
が増大して蓄圧室側から弁体を加圧する力がバルブ室側
から弁体を加圧する力を上回ると、弁体は上方へ移動し
（図２参照）、蓄圧室の高圧気体は吐出孔を通過して加
撃部へ瞬時に流入し、高圧気体の圧力によりピストンが
作動して加撃面に衝撃を与える。高圧空気が蓄圧室から
流出するとバルブ室の圧力により弁体は押し下げられ減
圧弁は開き、バルブ室に高圧気体が流入し、以後上記作
用を繰返す。

【０００６】更に、請求項２の発明では、可動絞りの調
節により加撃間隔が任意に設定可能である。また、請求
項３の発明では減圧弁の設定圧を変えることによりバル
ブが開く力を変更できるので、高圧気体の吐出による加
撃力を任意に変更可能である。

【０００７】

【実施例】図に示す加撃装置は、吸気口１を有する吸気
部Ａと、該吸気部Ａの下方に取付けられ吸気部Ａに連通
する蓄圧室２を有する蓄圧部Ｂと、該蓄圧部Ｂの下方に
取付けられ蓄圧部Ｂの吐出孔３を介して連通しピストン
４を有する加撃部Ｃとで構成してある。前記吸気吸気口
１に連接された気室５には透孔６ａ及び気室５より大径
の減圧弁装着室７が連接してある。前記透孔６ａの先端
には可動絞り８が装着してある。該可動絞り８は前記透
孔６ａとの連接側をテーパー状としたメネジ孔８ａに先
端をテーパー状とした絞り部材８ｂを螺合した構造で、
絞り部材８ｂの締付け位置を変えることにより通過する
高圧気体の量を調節できるようにしてある。前記メネジ
孔８ａには透孔６ｂの基端が連接してあり、その先端は
蓄圧部Ｂに設けられた蓄圧室２に連通している。

【０００８】前記減圧弁装着室７には減圧弁９が装着し
てある。該減圧弁９は以下のように構成してある。減圧
弁装着室７に形成されたメネジに螺合させたスプリング
受け１０の底付孔１０ａにスプール受け１１が摺動自在
に装着してあり、該スプール受け１１と前記底付孔１０
ａの底との間に前記スプール受け１１を気室５側へ付勢
するスプリング１２が配設してある。図中符号１０ｂは
透孔、１０ｃはスプリング受け固定用のナットである。

【０００９】前記減圧弁装着室７の基部と気室５との間
に形成された段部には筒状で両端にフランジを有するエ
アーガイド１３の基端フランジが当接し、Ｏリングでシ
ールされており、基端側開口部はテーパー状をなしてい
る。一方、先端フランジは前記スプリング受け１０に当
接している。前記エアーガイド１３の中間部には複数の
透孔１３ａが設けてあり、エアーガイド１３の内腔と外
側に形成された環状流路１４とを連通している。また、
エアーガイド１３の先端フランジには軸方向の透孔１３
ｂが複数設けてある。

【００１０】前記エアーガイド１３の内腔にはスプール
１５が装着してある。該スプールの基部にはフランジ１
５ａが形成してあり、該フランジ１５ａの一側には前記
エアーガイド１３の基端テーパー状部に当接するＯリン
グ１５ｂが装着してある。尚、Ｏリングに代えて板状そ
の他適宜の形状のシール部材を介在させてもよい。そし
て、スプール１５の基部側は小径であってエアーガイド
１３の内壁との間に空隙が形成されて高圧気体が通過可
能としてある。一方スプール１５の先端側は大径とし、
エアーガイド１３の内壁に摺接し、先端部にはＯリング
１５ｃが装着してある。そして、スプール１５の基端面
と前記気室５の対向壁との間にスプール１５をスプール
受け１１側へ付勢するスプリング１６が配設してある。

【００１１】前記吸気部Ａの下部には下方に向けて開口
したバルブ室１７が設けてあり、バルブ室１７の周壁１
７ａに摺接し弾性部材で形成された弁体１８が装着して
ある。尚、弁体１８は弾性部材が最適であるが、樹脂材
等を用いることも可能である。そして、バルブ室１７は
前記環状流路１４と透孔１９を介して連通している。

【００１２】吸気部Ａの下方には蓄圧部Ｂが取付けてあ
る。該蓄圧部は前記吸気部Ａの透孔６ｂに連通する環状
の蓄圧室２を有し、中央に環状の仕切壁２０が立設して
ある。該仕切壁２０の先端部は前記弁体１８の弁座とな
っており、また仕切壁の内腔は吐出孔３となっている。

【００１３】前記蓄圧部Ｂの吐出孔３の下端周囲には段
部が形成され、この段部に加撃部Ｃのシリンダ２１の上
端部が嵌装してあり、シリンダ２１の下端はフランジ２
２の上面段部に嵌装してある。そして、ボルト２３及び
ナット２４によって前記吸気部Ａ、蓄圧部Ｂ及び加撃部
Ｃを一体的に締付け固定している。前記シリンダ２１内
にはピストン４が装着してあると共に、前記フランジ２
２の中央に形成された孔に加撃部材２６が装着してあ
る。そして、前記ピストン４の下面と加撃部材２６の上
面との間に、ピストン４を上方へ付勢するスプリング２
７が配設してある。図中符号２１ａは排気孔、符号４ａ
はピストンに突設された加撃部である。

【００１４】以上のように構成されたこの発明の加撃装
置は、粉粒体貯蔵容器の流出口付近の加撃面２８にボル
ト２９で固着すると共に、吸気口１に給気管３０を接続
して使用する。符号３１は高圧気体発生装置、３２は二
方弁である。

【００１５】以下作動を説明する。図１において、給気
管３０から高圧気体を吸気口１に導入すると、高圧気体
は気室５に流入し、一部は透孔６ａ、可動絞り８、透孔
６ｂを経て蓄圧室２へ流入してここに溜まる。また残部
は減圧弁９方向へ流動し、スプール１５とエアーガイド
１３の間隙を通り、エアーガイドの透孔１３ａ、環状流
路１４、透孔１９を経てバルブ室１７へ流入しここに溜
まる。ここで、弁体１８より上流側に高圧気体が充填さ
れスプリング１２、１６で決定される所定圧力になると
スプリング１２に対抗してスプール１５がスプリング受
け１０方向へ移動し、スプール１５に装着したＯリング
１５ｂによりエアーガイド１３の基端開口部が閉塞され
る（図２参照）。そのため、バルブ室１７側への高圧気
体の流入は停止し、弁体１８の上面が受ける圧力はスプ
リングで設定された一定値に保たれる。一方蓄圧室２へ
の高圧気体の蓄積は継続し、弁体１８の下面周縁部にか
かる上向きの力は徐々に増大する。

【００１６】弁体１８の下面が受ける上向きの力がバル
ブ室１７側から受ける下向きの力を上回ると、弁体１８
は弁座から離れ（図２参照）弁体と弁座との間に生じる
間隙から蓄圧室２内の高圧気体は瞬時に吐出孔３を経て
シリンダ２１へ流入し、ピストン４を押し下げる。ピス
トン４の加撃部４ａが加撃部材２６を打ち、加撃面２８
を加撃する。

【００１７】上記において、可動絞り８を調節すること
により、加撃間隔は任意に設定できる。すなわち、可動
絞り８を絞り込み高圧気体の単位時間当りの通過量を低
減させれば蓄圧室２への高圧気体の充填に時間がかか
り、加撃間隔は長くなる。逆に絞りを開き通過量を増大
させれば加撃間隔は短くなる。なお、可動絞りを設ける
ことが最適であるが設けない構成としてもよい。可動絞
りを設けない場合には、高圧気体の供給圧の増減により
加撃間隔を変更する。

【００１８】また、減圧弁９のスプリング力を調節する
ことにより、加撃力を任意に設定できる。すなわち、ス
プリング力を増大させれば弁体１８の上面が受ける力が
大きくなり、弁体１８の上昇にはそれに対抗する多量の
高圧気体が蓄圧室２に溜まるので、加撃力は増大する。
逆にスプリング力を低減させれば加撃力は弱まる。上記
加撃力の調節はスプリング受け１０の減圧弁装着室７へ
の捩じ込み深さを増減させることにより行なう。この調
整によりスプリング受け１０とエアーガイド１３との間
に間隙が生じる場合には、リング状のスペーサを介在さ
せて固定する。またスプリング１２をバネ定数の異なる
ものに変更することもできる。さらに、スプリング受け
１０の底付孔から外側に向けてメネジ孔を設け、このメ
ネジ孔にスプリング受け１０の外側からボルト状のスプ
リング調整部材を螺合させ、前記スプリング調整部材の
先端でスプリング１２を支持する構造とし、スプリング
調整部材の螺合深さを変更することによりスプリング力
を増減するようにしてもよい。尚、減圧弁における設定
圧力を変更可能としない構造とすることもできる。つま
り、バルブ室１７側の圧力が一定値以上になった場合に
高圧気体の流入を停止させる機能があればよい。

【００１９】

【発明の効果】この発明によれば、バルブ切換え時に加
圧気体を大気中に排気せず、装置内に蓄積され次サイク
ルの作動用に使用されるので、加圧気体が有効利用さ
れ、しかも次サイクルの立上がりが早い。また、排気音
の発生も可及的に減少させることができる。また、電磁
弁に代えて本体内に減圧弁を装着したので、高圧気体の
配管は給気管１本でたり、配管が用意であると共に配管
ミスや附属品を損傷させるおそれがない。更に、ダイヤ
フラムシートを使用しないので部品の疲労が少なく、長
期間の使用による加撃力の低下も生じることがなく安定
した使用状態を得ることができると共に、小型化も可能
である。また、請求項２、３の発明によれば、加撃力、
加撃間隔の調整が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明実施例の断面図である。

【図２】 同じく減圧弁部分の拡大断面図である。

【図３】 同じくバルブ切換え時の状態における一部拡
大断面図である。

【図４】 従来例の断面図である。

【符号の説明】

Ａ 吸気部 Ｂ 蓄圧部 Ｃ 加撃部 １ 吸気口 ２ 蓄圧室 ３ 吐出孔 ４ ピストン ８ 可動絞り ９ 減圧弁 １０ スプリング受け １１ スプール受け １２ スプリング １３ エアーガイド １３ａ 透孔 １４ 環状流路 １５ スプール １７ バルブ室 １８ 弁体 １９ 透孔 ２１ シリンダ ２６ 加撃部材

【手続補正書】

【提出日】平成５年６月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸気口を有する吸気部と、該吸気部に連
   通した蓄圧室を有する蓄圧部と、該蓄圧部に吐出孔を介
   して連通する加撃部とよりなり、 前記吸気部と吐出孔との間にはバルブ室が形成され、 前記吸気口は前記蓄圧室とバルブ室との双方に連通する
   と共に、吸気口とバルブ室との間にはバルブ室側の気圧
   が所定値に達した際に吸気流路を閉鎖する減圧弁が配設
   され、 前記バルブ室には前記吐出孔を開閉する弁体が装着さ
   れ、該弁体の一面は前記減圧弁を経て供給される気体に
   より加圧され、弁体の他面周縁部は前記蓄圧室から供給
   される気体により加圧されるべく配設され前記加撃部に
   はピストンと、該ピストンの打撃により被加撃部を加撃
   する加撃部材が配設された、加撃装置
2. 【請求項２】 吸気口と蓄圧部の間の透孔には気体通過
   量を増減する可動絞りが配設された、請求項１記載の加
   撃装置
3. 【請求項３】 減圧弁は、弁室に筒状のエアガイドがそ
   の基端を吸気口側に開口させて配設され、前記エアガイ
   ド内にスプールが摺動自在かつその基部がエアガイドの
   基端と離接自在に装着され、前記スプールは弁室底部に
   配設されたスプリングにより吸気口側へ付勢され、前記
   エアガイドの外側にはバルブ室との連通孔に連通する気
   体流路が形成され、前記エアガイドにはエアガイドの内
   側と前記気体流路とを連通する透孔が設けられると共
   に、エアガイドの先端フランジには軸方向の透孔が設け
   られて構成された、請求項１又は２記載の加撃装置