JPH06134731A - パネル材の押出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイスの形状を変更することなくダイス出口
近傍での板厚分布の適正化を図ることができ，もって所
定寸法のパネルを安定して連続成形することができるよ
うにする。 【構成】 ダイスの上流側で拡径部を設けて圧力分布の
解除を促進したのち整流装置を設けて素材の等流速をな
すために複数の絞り調整板で流速調整を行なう。次にダ
イスの出口側に設けたフロー調整装置でダイス内の押出
通路は断面方向に沿って配列された複数の絞り調整板に
よって素材の通路断面形状が調整可能となっており，例
えばダイスの出口近傍の板厚分布を検出し，これが変動
したときに，変動部位の調整板の出入り量を加減するよ
うに構成したので，ダイス出口近傍の板厚が規定の板厚
範囲以上（以下）に変動したときには対応調整板を引上
げ（引下げ），ダイス内通路を断面形状を拡大（縮小）
することで全体の板厚分布が予め定められた適正押出成
形板厚範囲内になるように調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパネル材の押出成形装置
に係り，特に住宅用建材，床パネル，型枠，ＯＡフロア
パネル等を押出成形法によって製造するのに好適なパネ
ル材の押出成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】床パネル，型枠に例をとると，例えば，
コンクリート，モルタルが材料として用いられ，これを
規定サイズの型枠に流し込んで所定の形状に成形するの
が一般的であり，この型枠成形方法では多量生産できな
い欠点があった。現在，スクリュ式の押出成形法によっ
て連続成形する方法が提案されているが，床パネル，型
枠のような幅広，薄肉材の押出成形では，一定厚さのパ
ネル材（以下押出材という）を押出するのは容易でなか
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが，従来，セメ
ント等を主材料とする原料をスクリュ式押出成形法によ
り押出材として押出そうとすると，ダイス内壁面と素材
ビレット間の壁面摺動抵抗によって圧力分布が生じ，こ
のまま押出材として成形されると押出材自体が割れた
り，変形したりして，所定寸法のパネル製品を安定して
製造できないという問題があった。さらに，ダイス前端
部での壁面摺動抵抗は中心部で小さく，両側部で大きく
なるといった現象を呈しており，壁面摺動抵抗が大きく
なると素材ビレットにかかる圧力分布も大きくなるた
め，前記ダイス前端部で生じる圧力分布を中心近傍の低
圧力に合せようとするとダイスの形状が複雑になってそ
の加工も容易でなかった。

【０００４】本発明の目的は，上記従来の問題点に着目
し，ダイス出口近傍での押出中のパネル材の板厚分布が
適正な条件範囲に常になるように，ダイス内部の素材流
動の調整を図ることができ，もって所定寸法のパネルを
安定して連続成形することができるパネル材の押出成形
装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係るパネル材の押出成形装置は，無機質原
料の押出成形を行なう押出成形機に取付けられ成形対象
の押出材断面に対応するダイス出口孔を有する第１ダイ
スと，前記第１ダイスの反出口孔側に第２ダイスを設け
て一体形のダイスを形成するとともに，前記第２ダイス
の反出口孔側にあってダイス内孔径を縮径した縮径部
と，該第２ダイスの押出通路の途中に設けられた拡径部
と，前記拡径部からダイス出口孔へ向かう押出通路の途
中にあって押出方向と交差する方向に沿って押出通路内
に出入り駆動可能な複数の通路絞り調整板を設け押出通
路の幅方向への水硬性無機質材料の整流調整を行なう整
流装置と，前記整流装置よりダイス出口側の押出通路の
途中にあって押出方向と交差する方向に沿って押出通路
内に出入り駆動可能な複数の通路絞り調整板を設けてダ
イスより押出される押出材の形状調整を行なうフロー調
整装置と，ダイス出口近傍に前記押出材の断面方向に沿
って前記整流装置とフロー調整装置の各通路絞り調整板
に対応する１個または複数個の板厚測定センサを設け，
この板厚測定センサからの検出信号に基づき前記各通路
絞り調整板をダイス内押出通路に出入り駆動させるコン
トローラを設けた構成としたものである。

【０００６】

【作用】押出成形機のコンテナ側に取付ける第２ダイス
には押出方向に縮径部と拡径部を有した重錘形状断面の
ダイス孔を設ける。コンテナには押出素材を充填する
が，押出素材がコンテナ内に充填された状態でステムに
より加圧することにより，ダイスから一定の断面とされ
た連続押出材が押出成形される。このとき，コンテナ内
に充填されたパネル素材がダイスの縮径部を通るときに
大きい壁面摺動抵抗を受けて，押出素材に圧力分布が生
じるものの，ダイスの拡径部近傍で圧力分布が解除され
る。次いでダイス内の押出通路の上流側に設けられた整
流装置では，断面方向に沿って配列された複数の絞り調
整板によって素材の通路断面形状が調整可能となってお
り，調整板の出入り量を加減することにより，押出通路
を流通する水硬性無機質材料の偏流を防止して整流作用
を高めるようになっている。また，前記整流装置のダイ
ス出口側に設けられたフロー調整装置では，前記整流装
置と同様に断面方向に沿って配列された複数の絞り調整
板によって素材の通路断面形状が調整可能となってお
り，整流板の出入り量を加減することにより，ダイス内
の出口近傍の押出通路断面形状が部分的に変更可能とな
っている。

【０００７】したがって，一部の調整板を引上げること
によって該当部分の押出通路が拡大し，流通する材料の
流速が低下する。これにより流速が低下した部分ではダ
イスの内壁との摺動抵抗が減少し，もって該当部分の板
厚を薄くさせることができる。そこで，前記整流装置お
よびフロー調整装置相互の各調整板に対応してダイス出
口近傍に備えた板厚測定センサによって板厚を検知し，
前記各調整板の押出通路への出入り量と板厚変位量との
相関関係についての知見を得てこれらのデータをプログ
ラミング化しておく。特に，ダイスから押出される押出
材の適正板厚を決定するフロー調整装置の各調整板は，
規定の適正押出成形板厚範囲以上に変動したときは対応
調整板を引上げ，ダイス内通路の断面形状を拡大し，押
出流速を低下させることで適正押出成形板厚範囲内にな
るように調整できるのである。すなわち，ダイス出口近
傍での押出中の押出材の板厚分布を検出し，これが適正
な板厚範囲を越えて変動したときに，変動部位の調整板
を変動板厚に比例してダイス内に出入りさせ，摺動抵抗
の調整による板厚分布の適正化を図ることができるので
ある。

【０００８】

【実施例】以下に，本発明に係るパネル材の押出成形装
置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【０００９】図１は実施例に係るパネル材の押出成形装
置の要部拡大縦断面図，図２は図１のＡ−Ａからみた縦
切断断面図，図３は図１のＢ−Ｂからみた横切断断面
図，図４はダイスの外観構成図を示している。

【００１０】まず，実施例に係る押出成形装置によって
成形される押出材は，セメント等の水硬性無機質材料を
素材とし，予め押出成形機に供給可能な素材ビレットを
製作するようにしている。これは原材料として例えばポ
ルトランドセメント，微細シリカ，ポリビニールアルコ
ール樹脂，ガラス繊維および水等を用い，これを適正割
合で最初に混合機によって撹拌混合する。混合状態が均
質になった後，混練機に送給し，ここで練りまぜを行な
って練り上がり素材が均等質となるように調整する。こ
の混練機としては垂直型の設備の他，スクリュウ型等の
適宜混練機を用いることができる。混練機によって練り
まぜられた素材は圧縮成形機に供給され，ここで後述す
る押出成形装置のコンテナに装填可能な素材ビレット１
０に成形するものとしている。本実施例の押出成形装置
はプランジャ方式を用いている。

【００１１】なお，上記素材ビレット１０の原材料とし
て水硬性無機質材料を用いているため，上述のような工
程にて素材ビレット１０を予め製作しているが，これは
混練機をコンテナに直結し，直接充填供給するようにし
てもよい。また押出材素材として上述の水硬性材料の
他，樹脂材料等を用いることができ，かかる場合には樹
脂供給手段により直接コンテナに充填することが望まし
い。

【００１２】このようにして得られた素材ビレット１０
は図１に示される押出成形装置１２に供給される。図示
のように，当該装置は上述したようなセメント等の水硬
性無機質材料によって形成された素材ビレット１０が装
填される装填孔１４が穿孔されたコンテナ１６を具備し
ている。

【００１３】また，前記コンテナ１６の後方にはラムシ
リンダによって加圧駆動されるクロスヘッド（図示な
し）が配備されており，これにはコンテナ１６のビレッ
ト装填孔１４に向けて突出されるステム３０が一体的に
取付けられている。ステム３０の先端部には押盤３２が
設けられ，これは前記ビレット装填孔１４に密着状態で
嵌入されて素材ビレット１０の後端面を押出成形に際し
て加圧するものとなっている。このコンテナ１６の前端
面にはダイス１８が取付けられており，当該ダイス１８
はその押出通路２０がコンテナ１６のビレット装填孔１
４と同心的に配置されるようにエンドプラテン２２との
間に挟持されている。

【００１４】また，当該ダイス１８はコンテナ１６のビ
レット装填孔１４に接する第２ダイスとしてのセカンド
ダイス１８ａとダイス先端部の出口孔２４を有して押出
材２６の製品形状を決定する第１ダイスとしての製品形
状ダイス１８ｂから構成されている。このうち，前記セ
カンドダイス１８ａの内孔径は縮径部２０ａと一旦拡径
された拡径部２０ｂを有した構成となっており，素材ビ
レット１０の流れ方向に沿って側面断面が重錘形状を有
している。

【００１５】これは，従来のダイス１８の押出通路２０
のようにコンテナ１６のビレット装填孔１４に接続さ
れ，これから押出方向に向けて断面が順次縮小するよう
なテーパ面を有する角型コーン状に形成され，ダイス先
端部の出口孔２４に連続している。さらに，出口孔２４
は成形しようとする押出材２６の断面形状に一致する矩
形断面とされており，素材ビレット１０を押出すことに
より徐々に断面が絞られ円滑に押出材断面に成形される
ようになっている。

【００１６】こうしたダイス１８の構造ではダイス前端
部（押出方向に向けて断面が順次縮小するテーパ部）に
おいて素材ビレット１０と内壁間の壁面摺動抵抗が押出
矩形断面の両側部近傍が中心近傍より大きくなる現象を
呈することが判明している。この壁面摺動抵抗が大きい
と素材ビレット１０にかかる圧力分布も大きくなり，素
材ビレット１６内に圧力分布が蓄積されたまま押出材２
６を押出すと押出材２６の両端面が割れてしまい製品に
ならなかった。したがって，本発明では，これら素材ビ
レット１０内に生じた圧力分布を解除するために，セカ
ンドダイス１８ａの側面断面形状を重錘形状にし，縮径
部２０ａを通過する際に素材ビレット１０内に発生した
圧力分布を拡径部２０ｂを設けて圧力分布を解除するよ
うにしてある。特に壁面摺動抵抗が大きいと押出通路２
０内を流通する素材ビレット１０の押出速度は小さくな
り，逆に押出通路２０の中央部のように摺動抵抗が小さ
いと押出速度は大きくなるため，圧力分布の解除は押出
通路断面の素材ビレット１０の等速度を促すことにな
る。

【００１７】上述のような押出成形装置１２において，
セカンドダイス１８ａ内の上流側（ステム３０側）で押
出通路を流通する水硬性無機質材料からなる素材ビレッ
ト１０の偏流防止，すなわち，従来問題となっていた壁
面摺動抵抗が中心部で小さく，壁面部側で大きくなる現
象を解消して，壁面摺動抵抗が拡径部２０ｂで解除した
にもかかわらず残存している場合でも素材ビレット１０
が押出通路断面を等速度で流れやすくするために整流装
置５０が配設してある。

【００１８】この整流装置５０は絞り調整板５２，駆動
モータ５４および伝達機構５６から構成されている。ダ
イス１８の押出通路２０の途中にてその上下面部から出
入り可能とされ，押出通路断面を絞ることができる絞り
調整板５２が取付けられている。この絞り調整板５２は
大きさの違う大小片の板材によって形成され，図２およ
び図３にも示しているようにダイス１８の上流側の上下
面部において断面方向に沿って複数配列されたもので，
中心部の調整板５２ａの長さをその左右に位置する調整
板５２ｂ，５２ｃの長さより長くなるように構成されて
いる。

【００１９】前記各調整板５２（５２ａ，５２ｂ，５２
ｃ）が独立して押出通路２０に出入りして突出長さ分だ
け押出通路２０を前後に仕切り，調整前の原形状である
幅方向の中心部を絞り込んで押出通路２０を狭くすると
ともに，両側は膨らませた通路断面形状を可変とするも
のである。

【００２０】このような絞り調整板５２を各々独立して
押出通路２０に出入りさせるために，ダイス１８の外部
側には駆動モータ５４が各調整板５２（５２ａ，５２
ｂ，５２ｃ）に対応して設けられ，このモータ５４のロ
ッドに設けられたピニオンと調整板５２側に形成された
ラック等からなる伝達機構５６を介して両者が連結され
ている。したがって，各モータ５４の駆動により各調整
板５２が独立して押出通路２０に出入り操作されるもの
となっている。

【００２１】次に，セカンドダイス１８ａの上流側の両
側端面には幅調整装置６０が設けられている。この幅調
整装置６０は前記ダイス１８の先端に取付けられた製品
形状ダイス１８ｂをダイス１８より押出される所望の押
出板２６の板幅に応じて調整可能に設けられたものであ
る。幅調整装置６０は傾転板６２とシリンダ６４から構
成され，図２に示すように傾転板６２の一端は支軸６６
で回動可能に軸支されている。セカンドダイス１８ａの
側面には回動可能に支軸６８に軸支されたシリンダ６４
が配設され，シリンダ６４に係合して進退可能にロッド
６４ａが設けられ，さらにロッド６４ａの先端部は前記
傾転板６２の背面側（セカンドダイス１８ａの内壁面
側）に設けられた支軸６７と回動自在に軸支されてい
る。図２に示すように，前記ロッド６４ａを進退させる
と破線で示す前進位置と実線で示す後退位置間で傾転可
能となる。

【００２２】さらに，製品形状ダイス１８ｂには，前記
整流装置５０で素材ビレット１０を均等流速にした後，
ダイス１８出口から押出される押出板２６の板厚の変動
に応じて板厚が適正範囲内になるように調整するための
フロー調整装置７０が設けられている。このフロー調整
装置７０は絞り調整板３４，駆動モータ３６および伝達
機構３８から構成されている。

【００２３】製品形状ダイス１８ｂ内の押出通路２０の
途中にてその上下面部から出入り可能とされ，押出通路
断面を絞ることができる絞り調整板３４が取付けられて
いる。この絞り調整板３４は，前記整流装置５０と同様
に大きさの違う大小片の板材によって形成され，図２に
示しているように製品形状ダイス１８ｂの上下面部にお
いて断面方向に沿って複数配列されたもので，中心部の
調整板３４ａの長さをその左右に位置する調整板３４
ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅの長さより長くなるように
構成されている。このように調整板３４の各板幅の長
さ，特に押出通路断面の中心部より両側に小片板材を配
列したのは，製品形状ダイス１８ｂ内で中心部より両側
壁面部の方が壁面摺動抵抗が大きくなりやすく押出材２
６の板厚の変動に大きい影響をもたらすためである。

【００２４】前記各調整板３４（３４ａ，３４ｂ，３４
ｃ，３４ｄ，３４ｅ）が独立して押出通路２０に出入り
して突出長さ分だけ押出通路２０を前後に仕切り，調整
前の矩形状の通路断面形状を可変とするものである。こ
のような絞り調整板３４を各々独立して押出通路２０に
出入りさせるために，ダイス１８の外部側には駆動モー
タ３６が各調整板３４に対応して設けられ，このモータ
３６のロッドに設けられたピニオンと調整板３４側に形
成されたラック等からなる伝達機構３８を介して両者が
連結されている。したがって，各モータ３６の駆動によ
り各調整板３４が独立して押出通路２０に出入り操作さ
れるものとなっている。

【００２５】一方，製品形状ダイス１８ｂ先端部の出口
孔２４の上下面部には前記各絞り調整板３４に対応して
複数の板厚測定センサ４０が取付けられている。すなわ
ち，板厚測定センサ４０は絞り調整板３４の数だけ断面
方向に沿って設けられ，これらは各調整板３４の配置位
置の押出方向前方に位置するように配置されており，各
調整板３４の部分を通過する成形素材の流れの延長線上
におけるダイス出口近傍での２６の板厚を検出すること
ができるようになっている。板厚測定センサ４０として
は，例えば接触式のものでは，パネル２６の上下から先
端部に回動支承された接触子を定位置に設置しておき，
パネル２６の板厚の分布に伴う板厚変位量を検出する
か，あるいは非接触式のものとして，レーザ式変位セン
サや超音波式変位センサ等のセンサを採用することがで
きる。

【００２６】また，上記板厚測定センサ４０の検出信号
を入力するコントローラ４２が別途に備えられており，
これは各板厚測定センサ４０からの検出信号を取込んで
基準値と比較するとともに，基準値からの偏位量を算出
するようにしている。そして，この基準圧力範囲より検
出板厚が大きい場合には，調整板駆動用のモータ３６に
調整板３４の引上げ駆動信号を出力し，基準板厚からの
偏位量に比例して引上げて絞り開口を広げ，前記押出通
路２０内で調整板３４を通過する素材の通路断面形状が
大きくなるように制御するものとしている。逆に，検出
板厚が基準板厚範囲より小さい場合には，調整板３４を
押出通路２０内に突出させて押出通路２０内で調整板３
４を通過する素材の通路断面形状が小さくなるように制
御するのである。予め実験により，適正な押出成形がで
きた場合の基準板厚範囲を求めるとともに，検出板厚と
基準板厚の偏位量に対する調整板３４の出入り量との関
係を確認しておき，これにより求められた比例定数に応
じて調整板３４の出入り量を設定し，フィードバック制
御するものとすればよい。

【００２７】このように構成されたパネル材の押出成形
装置による成形作業は次のようになる。まず，製品形状
ダイス１８ｂのダイス出口孔２４の横幅長さに応じて幅
調整装置６０の一対の傾転板６２間の長さを変え，傾転
板６２間の長さがダイス出口孔の横幅長さとほぼ同一長
さになるようにシリンダ６４へ圧油または圧縮空気を給
排して傾転板６２を適宜傾転させ調整しておく。

【００２８】また，整流装置５０部の通路断面を通過す
る素材ビレット１０の通過流速を製品形状ダイス１８ｂ
を取外した状態で先に測定して押出時の素材ビレット１
０の流速と絞り調整板５２の押出通路２０への出入り量
との相関関係の知見を得てコントローラ４２へ予め入力
させておく。ついで製品形状ダイス１８ｂを取付けて準
備を完了させておく。

【００２９】まず，押出材２６の成形材料を混合，混練
し，押出成形機に装填できるように素材ビレット１０を
成形装置によって形成する。この素材ビレット１０は押
出成形機に付帯したビレット供給装置によってコンテナ
１６の前面に移送されて準備が完了する。押出成形機で
はステム３０を前進させ，素材ビレット１０を装填孔１
４に送り込む。

【００３０】このような作業の後，成形作業に入り，こ
れはクロスヘッド２８をラムシリンダによって駆動する
ことによってステム３０を押出し，先端の押盤３２によ
って素材ビレット１０をダイス１８に向けて加圧させる
ことにより行なわれる。この加圧操作によってコンテナ
１６内の素材ビレット１０はダイス１８の押出通路２０
によって絞られ，出口孔２４により設定された形状に成
形され，矩形平板状に成形されつつ連続して排出される
のである。

【００３１】ここでダイス１８からの成形排出に際し
て，製品形状ダイス１８ｂ出口近傍の上下面部には板厚
測定センサ４０が配設され，ダイス１８ｂ出口近傍での
押出成形中の押出材２６の板厚分布が検出される。この
検出板厚が適正押出成形板厚範囲内ではなく，設定され
た基準板厚からの偏位が検出されると，コントローラ４
２はその偏位量に応じて偏位発生板厚測定センサ４０に
対応する絞り調整板３４の駆動モータ３６に駆動信号を
出力し，調整板３４を押出通路２０内に出入りさせる。

【００３２】すなわち，検出板厚が規定板厚範囲より大
きい場合には，調整板３４を押出通路２０から引出し，
押出通路２０の絞り度合を小さくし，ここを通過する素
材の通路断面形状を大きくするように調整する。通路断
面形状が大きくなると，調整板３４の通過後の素材流速
が小さくなり，もって，ダイス内壁面との摺動抵抗が小
さくなる。これによってダイス出口近傍に押出された押
出材２６の部分板厚が小さくされ，規定板厚範囲内に戻
される。

【００３３】逆に，検出板厚が規定板厚範囲より小さい
場合には，調整板３４をさらに貫入して通路断面形状を
小さくし，調整板３４間を通過する素材の通路断面形状
を小さくするように調整する。このことにより，調整板
３４による押出通路２０の絞り度合が逆に大きくなる
と，通流素材の流速が大きくなり，摺動抵抗が増大する
結果，かかる場合にはダイス出口近傍での板厚を増大さ
せることができる。なお，この場合の板厚の変化度合に
対する調整板３４の出入れ度合の関係は，実験結果や経
験によって予め求めておき，コントローラ４２内の演算
器に入力しておく。

【００３４】このようにして調整される結果，押出作業
中は常にダイス１８の出口近傍のパネル２６の板厚が規
定の適正押出成形板厚範囲内になるようにフィードバッ
ク制御され，実施例に係るパネル材の押出成形装置では
安定して押出材（パネル材）を押出成形することがで
き，押出材の割れや変形を防止することができる。

【００３５】特に，押出素材の種類を変更したような場
合でも，ダイスの形状を変更する必要がなく，高強度セ
メント複合体等を素材として押出材成形するような場合
には非常に有効な手段となる。

【００３６】なお，上記実施例においてフロー調整装置
７０の絞り調整板３４と板厚測定センサ４０とを１対１
に対応させて構成しているが，これは板厚測定センサ４
０の設定位置に流れ込むパネル２６の上流側に位置する
調整板３４を出入りさせるように制御する構成であれば
よく，１つの板厚測定センサ４０に複数の調整板３４を
対応する構成としたり，あるいは逆に複数のセンサ４０
に１つの調整板３４を対応するようにして，いわゆる群
管理制御を施すようにしてもよい。

【００３７】また，整流装置５０の各絞り調整板５２の
合計幅長は押出通路断面と同一幅に設置してもよいし，
押出通路断面の押出幅より短くしてもよい。

【００３８】さらに，上記実施例の整流装置５０とフロ
ー調整装置７０の各調整板５２，３４の出入り駆動にモ
ータ５４，３６を用いているが，これは油圧シリンダ機
構やその他の各種アクチュエータを用いることができ
る。さらに，個別に駆動手段を取付けずにクラッチ機構
や電磁開閉弁等により，必要量だけ各調整板３４，５２
を出入りさせる機構を採用することができる。

【００３９】整流板３４および５２は，製品形状ダイス
１８ｂおよびセカンドダイス１８ａの押出通路２０の上
下面に取付けているが，これは全周にわたって取付ける
ようにし，ダイス内壁面との摺動抵抗に起因する板厚変
動の制御を全周面で行なわせ得るようにしてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
無機質原料の押出成形を行なう押出成形機に取付けられ
成形対象の押出材断面に対応するダイス出口孔を有する
第１ダイスと，前記第１ダイスの反出口孔側に第２ダイ
スを設けて一体形のダイスを形成するとともに，前記第
２ダイスの反出口孔側にあってダイス内孔径を縮径した
縮径部と，該第２ダイスの押出通路の途中に設けられた
拡径部と，前記拡径部からダイス出口孔へ向かう押出通
路の途中にあって押出方向と交差する方向に沿って押出
通路内に出入り駆動可能な複数の通路絞り調整板を設け
押出通路の幅方向への水硬性無機質材料の整流調整を行
なう整流装置と，前記整流装置よりダイス出口側の押出
通路の途中にあって押出方向と交差する方向に沿って押
出通路内に出入り駆動可能な複数の通路絞り調整板を設
けてダイスより押出される押出材の形状調整を行なうフ
ロー調整装置と，ダイス出口近傍に前記押出材の断面方
向に沿って前記整流装置とフロー調整装置の各通路絞り
調整板に対応する１個または複数個の板厚測定センサを
設け，この板厚測定センサからの検出信号に基づき前記
各通路絞り調整板をダイス内押出通路に出入り駆動させ
るコントローラを設けたことにより，ダイス孔内部で生
じた圧力分布の大部分は拡径部で解除されるため，整流
装置で押出通路内を流通する無機材料の等流速が可能と
なり，さらに，フロー調整装置でダイス出口近傍の押出
板厚が規定の板厚範囲以上（以下）に変動したときには
対応調整板を引下げ（引上げ），ダイス内通路の断面形
状を縮小（拡大）し，摺動抵抗を増大（低下）させて素
材流量を低下（増大）させることで全体の板厚分布が予
め定められた適正押出成形板厚範囲内になるように調整
できるのである。これにより，ダイス出口近傍の板厚の
変動部位に対応する調整板を変動板厚に比例してダイス
内に出入りさせ，摺動抵抗の調整による押出板厚分布の
適正化を図ることができるという優れた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るパネル材の押出成形装置の要部拡
大縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａからみた縦切断断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂからみた横切断断面図である。

【図４】ダイスの外観構成図である。

【符号の説明】

１０ 素材ビレット １２ 押出成形装置 １４ ビレット装填孔 １６ コンテナ １８ ダイス １８ａ セカンドダイス １８ｂ 製品形状ダイス ２０ 押出通路 ２０ａ 縮径部 ２０ｂ 拡径部 ２４ ダイス出口孔 ２６ 押出材（パネル材） ３０ ステム ３２ 押盤 ３４（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ） 絞
り調整板 ３６，５４ モータ ３８，５６ 伝達機構 ４０ 板厚測定センサ ４２ コントローラ ５０ 整流装置 ６０ 幅調整装置 ６２ 傾転板 ６４ シリンダ ６６，６７，６８ 支軸 ７０ フロー調整装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機質原料の押出成形を行なう押出成形
   機に取付けられ成形対象の押出材断面に対応するダイス
   出口孔を有する第１ダイスと，前記第１ダイスの反出口
   孔側に第２ダイスを設けて一体形のダイスを形成すると
   ともに，前記第２ダイスの反出口孔側にあってダイス内
   孔径を縮径した縮径部と，該第２ダイスの押出通路の途
   中に設けられた拡径部と，前記拡径部からダイス出口孔
   へ向かう押出通路の途中にあって押出方向と交差する方
   向に沿って押出通路内に出入り駆動可能な複数の通路絞
   り調整板を設け押出通路の幅方向への水硬性無機質材料
   の整流調整を行なう整流装置と，前記整流装置よりダイ
   ス出口側の押出通路の途中にあって押出方向と交差する
   方向に沿って押出通路内に出入り駆動可能な複数の通路
   絞り調整板を設けてダイスより押出される押出材の形状
   調整を行なうフロー調整装置と，ダイス出口近傍に前記
   押出材の断面方向に沿って前記整流装置とフロー調整装
   置の各通路絞り調整板に対応する１個または複数個の板
   厚測定センサを設け，この板厚測定センサからの検出信
   号に基づき前記各通路絞り調整板をダイス内押出通路に
   出入り駆動させるコントローラを設けたことを特徴とす
   るパネル材の押出成形装置。