JPH06134768A - アンダーカット処理型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アンダーカット処理するコアの移動量および
移動タイミングの自由度を拡大する。 【構成】 成形品Ｘの内方へ移動する第１のコア２と、
成形品Ｘの斜め内方へ移動する第２のコア３とを交互に
隣接して配置する。第１のコア２および第２のコア３の
側面を移動方向と平行な斜面とする。型開きの第１段階
で第１のコア２を内方に移動して成形品Ｘと離型し、第
２段階で第２のコアを斜め内方に移動して成形品Ｘと離
型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アンダーカット部を有
する成形品を成形するアンダーカット処理型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のアンダーカット処理型として、特
開昭５８−４９２２８号公報に記載された技術がある。
このアンダーカット処理型は成形品の内面部分を成形す
る複数のコアを成形品の内方に移動させることにより離
型を行うものである。このコアの移動を行うため、回転
板にリードが異なったカムを取り付け、各カムにコアを
それぞれ連結している。そして、樹脂の射出後に回転板
を回転させ、失行するコアを内方に移動させた後、所定
のタイミング遅れで後行するコアを内方に移動させるこ
とにより、離型している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のア
ンダーカット処理型では、先行および後行するコアを所
定のタイミングで移動させるため、そのためのカム精度
が必要であり、カムの成形が難しい問題がある。また、
回転板の回転力をコアの移動力に変換する必要があると
共に、高精度のカムを組み付ける必要があるため、構造
が複雑で、組み立てが面倒ともなっていた。さらには、
コアの移動量がカムのリードにより決定されるため、移
動量が固定的であり、設計の自由度も少ない不都合があ
った。

【０００４】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、回転板および高精度なカムを必要とせず、簡単
な機構でコアを移動させることができ、しかもコアの移
動量を簡単に変更できるアンダーカット処理型を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のアンダーカット処理型は、成形品の内方へ移
動する第１のコアと、成形品の斜めの内方へ移動する第
２のコアとが隣接するように交互に配置され、前記第１
のコアの側面がその移動方向と平行な斜面に成形される
と共に、第２のコアの側面が当該第１のコアの側面に沿
って移動する形状に成形されていることを特徴とする。

【０００６】

【作用】上記構成では第１のコアの側面が第２のコアの
移動を案内する一方、第２のコアの側面が第１のコアの
移動を案内するため、これらの第１のコアおよび第２の
コアは相互に案内されて移動する。このため、簡単な機
構でコアの正確な移動ができると共に、第１のコアおよ
び第２のコアが独立して移動するため、移動量および移
動タイミングを任意に選択することができる。

【０００７】

【実施例１】図１は本発明の実施例１におけるセンター
ピン回りの平面図、図２は成形金型の断面図、図３およ
び図４は作動を示す断面図、図５は第２のコアの斜視図
である。まず、可動側の構成要素について説明する。上
下動可能な可動側取付板２０上にロア突出板１２および
アッパ突出板２１が積層状態で取り付けられ、これらの
突出板１２，２１に第２のコア３が支持されている。突
出板１２，２１の上方には受板１１が設けられ、この受
板１１に可動側の型板１０が支持され、この型板１０上
面にセンターピン１が固定的に立設されている。

【０００８】センターピン１は図１で示すように、外周
面が６面体形状に成形されており、６面体の各面に第１
のコア２およびコア３が１つおきに配置されている。こ
れら第１および第２のコア２，３の外周面は相互に連設
することにより円形状となり、これにより成形品Ｘ（図
３および図４参照）の内面を成形する。センターピン１
外周の各面は同一傾斜角度のテーパ面１ａ，１ｂとなっ
ており、これによりセンターピン１は成形品Ｘの突き出
し方向に向かって外径が漸次、細くなる形状となってい
る。ここで第２のコア３と対向するセンターピン１のテ
ーパ面１ａは同ピン１の全長にわたって形成され、これ
により第２のコア３はセンターピン１のテーパ面１ａの
全長に対して摺接する。一方、第１のコア２と対向する
センターピン１のテーパ面１ｂは同ピン１の軸方向の上
半分程度の長さに形成され、下半分はストレート面とな
っている。この第１のコア２とセンターピン１との間に
は、寸法ａだけの隙間が型締め時に形成され、この隙間
を利用して第１のコア２の内方へのスライド移動が行わ
れる。２ａ，３ａは第１および第２のコア２，３の外周
部分に形成された凸部であり、この凸部２ａ，３ａによ
り成形品Ｘのアンダーカット部を成形する。

【０００９】第１のコア２におけるセンターピン１の径
方向の側面（すなわち、第１のコア２のスライド移動と
同一の方向の側面）はセンターピン１の頭部側から基端
部側に向けて拡開した斜面となっている。この第１のコ
ア２に面する第２のコア３の側面３ｂは図５に示すよう
に、第１のコア２の斜面状の側面と接触する斜面形状と
なっている。なお、第２のコア３におけるセンターピン
１に接する内面部分３ｃは図５に示すように全長にわた
って同一の寸法Ａとなっている。

【００１０】それぞれの第１のコア２はスライダ５に支
持されており、このスライダ５は受板１１上に設けられ
たスライダ受２２にスライド可能に取り付けられている
（図１参照）。これにより、第１のコア２は、スライダ
５と一体となってスライド移動する。図１において、２
３は型板１０は取り付けられた固定輪であり、第１のコ
ア５の上下方向の移動を規制している。また、スライダ
５の外周面部分には、スライダ５が内方側に移動するよ
うに付勢するばね８が取り付けられていると共に、ばね
８の上方に位置するスライダ５部分が上方に隆起し、こ
の隆起部分の内側にはテーパ面５ａが形成されている。

【００１１】かかるスライダ５の上面および型板１０の
上面にはスライド２４が支持され、このスライド２４に
スライド入子２５が取り付けられ、スライド入子２５と
第１および第２のコア２，３とにより、成形用のキャビ
ティ２６が形成されている。このスライド２４と固定輪
２３の間にはばね２７が配設されており、スライド２４
が外方側に移動するように付勢している。型締め時にお
いて、スライド２４とスライド５の隆起部分との間には
寸法ｂの隙間が形成されるようになっている。また、ス
ライド２４には後述するアンギュラピン２８が挿脱自在
に進入する通路２４ａが斜め方向に形成されている。

【００１２】第２のコア３の下端部分にはガイドピン１
４が取り付けられ、このガイドピン１４が水平方向に摺
動する摺動溝２９がロア突出板１２およびアッパ突出板
２１に形成されている。３０はロア突出板１２の摺動溝
２９内部に設けられたスライド受であり、第２のコア３
の下端面を摺動自在に支承する。３１はアッパ突出板２
１の摺動溝２９の内部に設けられたスライド押えであ
り、ガイドピン１４が摺動するガイドとなっている。

【００１３】前記可動側の型板１０にはセンターピン１
を装着するための取付け穴と、第２のコア３がセンター
ピン１の斜面に沿ってスライドする際の案内を行う案内
溝と、スライダ５のスライドの際にスライダ５の両側面
を案内する水平方向の溝とが形成されている。なお、ス
ライダ受２２はスライダ５のスライドを支承すると共
に、センターピン１の下部側面に当接することにより、
同ピン１の側面支持を行っている。

【００１４】次に固定側の構成要素について説明する。
可動側取付板２０と対向する固定側取付板４０には落下
板４１が取り付けられ、この落下板４１の下面に固定側
の型板４２が配設されている。固定側取付板４０に対す
る落下板４１の取り付けは、図４に示すようにストップ
ボルト４３によりなされるが、これらの間には図２およ
び図３で示すように、ばね４４に付勢されたプッシャ４
５が設けられ、ばね４４によってプッシャ４５が押圧さ
れると、落下板４１は固定側取付板４０から所定量離れ
て、離隔される。型板４２はストップボルト４３に螺合
して垂下するプラボルト４６を介して落下板４１に離隔
自在に取り付けられている。この型板４２には固定入子
４７が取り付けられると共に、第１のコアの内面と、こ
の内面に臨むセンターピン１のテーパ面１ｂとの間に摺
接状態で挿脱自在に進入する第１のバックアップカム７
が固定入子４７を介して取り付けられている。このバッ
クアップカム７は図１に示すように、平面が台形々状に
成形されるものである。また、型板４２にはスライド２
４のピン通路２４ａに進入して、スライド２４をスライ
ドさせるアンギュラピン２８が取り付けられ、さらに、
アンギュラピン２８の外側部分には第２のバックアップ
カム６が取り付けられている。

【００１５】第２のバックアップカム６はスライダ５の
隆起部のテーパ面５ａとスライド２４の外側部分のテー
パ面２４ｂとに摺接するように進入する。この第２のバ
ックアップカム６の進入は型締め時に行われ、この進入
により、型締め時にはスライダ５はばね８に抗して外方
向に、また、スライド２４は内方向に押圧される。一
方、型開き時に固定側の型板４０が上昇して第２のパッ
クアップカム６が上昇することにより、スライド５はば
ね８により内方にスライドして隙間ａが零となると共
に、スライド２４が外側にスライドして隙間ｂが零とな
る。

【００１６】なお、固定側の型板４２と可動側の型板１
０の各側面には、ボルト５０が植設されると共に、この
ボルト５０が摺動する溝が形成された引張りリンク５１
が設けられている。また、固定側における固定側取付板
４０にはロケートリング５２およびスプールブッシュ５
３が取り付けられると共に、ランナーロックピン５４が
取り付けられている。ランナーロックピン５４は樹脂の
ゲートを付着させて持ち上げるように作用するものであ
る。

【００１７】次に、本実施例の作動を説明する。図２は
型締め状態を示し、この状態で樹脂がスプールブッシュ
５３を介してキャビティ２６内に充填される。図３は樹
脂充填後の型開きの第１段階を示し、固定側取付板４０
に取り付けられている第１のバックアップカム７がセン
ターピン１および第１のコア２が離れると共に、第２の
バックアップカム６がスライド２４およびスライダ５か
ら離れる。これにより、ばね８のばね力でスライダ５が
型板１０に案内されながら内方にスライド移動するた
め、第１のコア２がスライダ５と一体となってセンター
ピン１の中心方向に移動して、センターピン１に当接す
る。また、型開き時にはアンギュラピン２８も可動側か
ら離れるため、ばね２７のばね力でスライド２５が外方
向に移動し、スライダ５の隆起部と当接する。このとき
のスライド５の移動量は隙間ａと々量となる一方、スラ
イド２４の移動量は隙間の差、すなわちｂ−ａと同量と
なる。このような移動により、コア２の外周面が成形品
Ｘの内面から離れて離型すると共に、スライド２４のス
ライド入子２５の内周面が成形品Ｘの外面から離れて離
型する。

【００１８】図４は型開きの第２段階を示す。この段階
では、可動側取付板２０が受板１１方向へ移動し、これ
により第２のコア３が型板１０およびセンターピン１に
案内されて斜め内方へ移動する。このとき、コア３は第
１のコア２の側面に沿って移動する。かかる移動により
成形品Ｘは第２のコア３によって持ち上げられると共
に、コア３の凸部３ｂが成形品Ｘの内面から離れて離型
し、これによりアンダーカット処理が終了する。これと
同時に、固定側においては固定側取付板４０と落下板４
１とが離れると共に、落下板４１と型板４２とが離れる
ため、樹脂のゲートＹが取り出される。そして、その
後、成形品ＸとゲートＹとを取り出すことにより離型が
終了する。

【００１９】このような本実施例では、コア２および３
が型開き作動と連動して移動するため、コア２および３
を移動させるための専用の機構が不要となり、簡単な構
成でアンダーカット処理を行うことができる。また、コ
ア２およびコア３の移動方向および移動量を個々、独立
して設定できるため、成形品の形状や樹脂の材質に合わ
せたコアの移動を簡単に行うことができる。

【００２０】なお、上記構成では第１のコア２および第
２のコア３を１個毎の間隔でそれぞれ３個ずつ設けると
共に、それぞれの第１のコア２および第２のコア３を同
一形状にしたが、これに限定されるものでない。即ち、
第１のコア２の側面がセンターピン１の頭部側から基端
部側に向けて拡開し、且つスライド方向に平行な斜面を
有していれば、第１のコア２および第２のコアの形状の
大きさおよびその数を任意に変更することができ、また
コア２，３によって生じるパーティングラインが不均等
であっても良い。さらにセンターピン１や第１のバック
アップカムに接する各コア２，３のテーパ面が不均一で
あっても良い。

【００２１】

【実施例２】図６ないし図８は本発明の実施例２を示
し、実施例１と同一の要素は同一の符号で対応させるこ
とにより重複する説明を省略する。本実施例では、図６
に示すように、可動側の型板１０と受板１１との間にス
トリッパ１５が介挿されていると共に、型板１０とアッ
パ突出板２１とが段付き状の連結ピン１３により連結さ
れている。また、受板１１には所定の角度で傾斜状に立
ち上がるロアアンギュラピン９が取り付けられている。
このロアアンギュラピン９はストリッパ１５および型板
１０内を遊挿状態で貫通してスライダ５内に挿入されて
いる。５６はこのロアアンギュラピン９の先端部を逃が
すため、スライド２４の下端部に形成された逃げ穴であ
る。かかるロアアンギュラピン９はスライダ５内に進入
することにより、スライダ５および第１のコア２を一体
的に内方へ移動させるものである。このため実施例１に
示す第２のバックアップカム７およびばね８を省略して
もスライダ５を移動させることができる。上記構成に加
えて、ストリッパ１５にはボルト５７が取り付けられ、
このボルト５７および引張りリンク５１を介してストリ
ッパ１５が固定側（例えば固定側の型板４２）と連結さ
れている。

【００２２】図７はキャビティ２６への樹脂充填後にお
ける型開きの第１段階を示し、引張りリンク５１を介し
て固定側の作動と連動したストリッパ１５の持ち上げが
行われて、受板１１と離隔する。この離隔によりスライ
ダ５がロアアンギュラピン９によって内方にスライドす
るため、第１のコア２が内方に一体的に移動し、第１の
コア２と成形品Ｘとの離型が行われる。また、ストリッ
パ１５とアッパ突出板２１とが連結ピン１３を介して連
結されているため、アッパおよびロア突出板２１，１２
がストリッパ１５と同量だけ移動する。そして、この突
出板２１，１２の移動により第２のコア３が斜め内方に
移動する。その後、図８に示すように、突出板２１，１
２を付き出すことによりコア３が第１のコア２の側面お
よびセンターピン１のテーパ面１ａに沿って斜め内方に
スライドして、第２のコア３と成形品Ｘとの離型が行わ
れる。

【００２３】このような実施例２では、実施例１と同様
なアンダーカット処理を行うことができると共に、スラ
イダ５の外側に位置する第２のバックアップカム６が不
要となるため、外側スペースの狭い場合にも適用できる
メリットがある。

【００２４】

【実施例３】図９ないし図１１は本発明の実施例３を示
し、実施例２と同一の要素は同一の符号を付して対応さ
せてある。この実施例では、図９に示すように、第２の
コア３および同コア３が接するセンターピン１の一部分
に、鉛直方向の直線部６０が形成されている。また、第
１のカム２はその内面の全体がセンターピン１のテーパ
面１ａに接触している。

【００２５】図１０は型開きの第１段階を示し、ストリ
ッパ１５が持ち上げられ、ロアアンギュラピン９によっ
てスライダ５がスライドするため、第１のコア２と成形
品Ｘとの離型が行われる。このとき、連結ピン１３によ
ってストリッパ１５と連結されている突出板２１，１２
も同量だけ移動するが、第２のコア３は直線部６０に案
内されるため内方へスライドすることなく、ストリッパ
１５の移動方向（すなわち鉛直方向）に移動する。その
後、突出板２１，１２が突き出され、これにより、図１
１に示すように第２のコア３が内方に移動して第２のコ
ア３と成形品Ｘとの離型が行われる。これにより、アン
ダーカット処理が終了する。

【００２６】このような本実施例では、実施例１および
２と同様に作用するが、第１および第２のバックアップ
カム７および６を省略できるため、小さなスペース内に
設置することができる。また、第１のカム２の内面全体
がセンターピン１と接しているため、強度が大きくなり
樹脂圧力が高い場合にも耐えることができる。

【００２７】

【発明の効果】以上のとおり本発明は、第１のコアおよ
び第２のコアを独立して移動させるため、アンダーカッ
トのための移動量および移動のタイミングを任意に設定
でき、しかも簡単な構造でアンダーカット処理を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のセンターピン回りの平面
図。

【図２】実施例１の型締め時の断面図。

【図３】実施例１の型開きの第１段階の断面図。

【図４】実施例１の型開きの第２段階の断面図。

【図５】実施例２の型締め時の断面図。

【図６】実施例２の型開きの第１段階の断面図。

【図７】実施例２の型開きの第２段階の断面図。

【図８】実施例３の型締め時の断面図。

【図９】実施例３の型開きの第１段階の断面図。

【図１０】実施例３の型開きの第２段階の断面図。

【符号の説明】

１ センターピン ２ 第１のコア ３ 第２のコア ５ スライダ ６ 第１のバックアップカム ７ 第２のバックアップカム ２４ スライド ２５ スライド入子

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【手続補正書】

【提出日】平成５年３月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１１】 実施例３の型開きの第２段階の断面
図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品の内方へ移動する第１のコアと、
   成形品の斜め内方へ移動する第２のコアとが隣接するよ
   うに交互に配置され、前記第１のコアの側面がその移動
   方向と平行な斜面に成形されると共に、第２のコアの側
   面が当該第１のコアの側面に沿って移動する形状に成形
   されていることを特徴とするアンダーカット処理型。