JPH06134911A - ガラス繊維プリフォーム及びその製造方法 - Google Patents
ガラス繊維プリフォーム及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06134911A JPH06134911A JP4309628A JP30962892A JPH06134911A JP H06134911 A JPH06134911 A JP H06134911A JP 4309628 A JP4309628 A JP 4309628A JP 30962892 A JP30962892 A JP 30962892A JP H06134911 A JPH06134911 A JP H06134911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- surfacer
- glass
- fiber preform
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観品位に優れたＦＲＰ成形体を得ることが
可能なガラス繊維プリフォームと、このようなガラス繊
維プリフォームを生産性良く製造する方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 ガラス繊維プリフォーム１０は、幅９００ｍ
ｍ、長さ１２００ｍｍ、高さ５４０ｍｍの有底無蓋の箱
型形状を有しており、ガラス繊維連続ストランドマット
からなる基体１１の内表面の全体に亙って、サーフェー
サー１２が被覆されてなる形態を有している。
可能なガラス繊維プリフォームと、このようなガラス繊
維プリフォームを生産性良く製造する方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 ガラス繊維プリフォーム１０は、幅９００ｍ
ｍ、長さ１２００ｍｍ、高さ５４０ｍｍの有底無蓋の箱
型形状を有しており、ガラス繊維連続ストランドマット
からなる基体１１の内表面の全体に亙って、サーフェー
サー１２が被覆されてなる形態を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維プリフォー
ム及びその製造方法に関するもので、このガラス繊維プ
リフォームは、特にＦＲＰ成形体の補強材として好適に
使用される。
ム及びその製造方法に関するもので、このガラス繊維プ
リフォームは、特にＦＲＰ成形体の補強材として好適に
使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来よりガラス繊維プリフォームと呼ば
れるガラス繊維の予備成形体を作製する方法としては、
ダイレクトプリフォーム法と、スタンプドプリフォーム
法の２つの方法が存在する。
れるガラス繊維の予備成形体を作製する方法としては、
ダイレクトプリフォーム法と、スタンプドプリフォーム
法の２つの方法が存在する。
【０００３】ダイレクトプリフォーム法とは、ガラスロ
ービングを２インチ程度に切断した後、液状結合剤と共
に所定形状の型に吹き付けた後、乾燥させることによっ
てプリフォームと呼ばれる予備成形体を作製する方法で
ある。
ービングを２インチ程度に切断した後、液状結合剤と共
に所定形状の型に吹き付けた後、乾燥させることによっ
てプリフォームと呼ばれる予備成形体を作製する方法で
ある。
【０００４】一方、スタンプドプリフォーム法とは、連
続したままで乱れた渦巻き状のガラスストランドを平面
上に均一な厚みに多数本堆積し、熱可塑性樹脂からなる
有機バインダーを用いてマット状に成形することによっ
てガラス繊維連続ストランドマットを作製した後、これ
を有機バインダーが軟化する温度で加熱し、次いで所定
形状に圧縮成形することによってプリフォームを作製す
る方法であり、ダイレクトプリフォーム法に比べて生産
効率が良く、連続生産が可能であるため、ガラス繊維プ
リフォームを大量生産するのに適している。
続したままで乱れた渦巻き状のガラスストランドを平面
上に均一な厚みに多数本堆積し、熱可塑性樹脂からなる
有機バインダーを用いてマット状に成形することによっ
てガラス繊維連続ストランドマットを作製した後、これ
を有機バインダーが軟化する温度で加熱し、次いで所定
形状に圧縮成形することによってプリフォームを作製す
る方法であり、ダイレクトプリフォーム法に比べて生産
効率が良く、連続生産が可能であるため、ガラス繊維プ
リフォームを大量生産するのに適している。
【０００５】一般にスタンプドプリフォーム法によって
ガラス繊維プリフォームを連続的に生産するには、まず
ガラス繊維連続ストランドマットをロール状に巻き取っ
たものを複数個準備し、これらのガラス繊維連続ストラ
ンドマットを引き出しながら重ね合わせ、所定の長さに
裁断した後、加熱炉に入れることによって、ガラス繊維
連続ストランドマットに付着している有機バインダーを
軟化させ、次いでこれをマット移動装置によって成形型
の上型と下型の間に移動させてから、その周囲をクラン
プ枠で挟み、型締めして圧縮成形する方法が採られる。
ガラス繊維プリフォームを連続的に生産するには、まず
ガラス繊維連続ストランドマットをロール状に巻き取っ
たものを複数個準備し、これらのガラス繊維連続ストラ
ンドマットを引き出しながら重ね合わせ、所定の長さに
裁断した後、加熱炉に入れることによって、ガラス繊維
連続ストランドマットに付着している有機バインダーを
軟化させ、次いでこれをマット移動装置によって成形型
の上型と下型の間に移動させてから、その周囲をクラン
プ枠で挟み、型締めして圧縮成形する方法が採られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スタン
プドプリフォーム法によって作製されたガラス繊維プリ
フォームを使用したＦＲＰ成形体であっても、連続した
ガラスストランドのパターン、すなわちガラス目が表面
に浮き出しやすく、業界の要請を充足するほどの優れた
外観品位が得られ難いという問題がある。
プドプリフォーム法によって作製されたガラス繊維プリ
フォームを使用したＦＲＰ成形体であっても、連続した
ガラスストランドのパターン、すなわちガラス目が表面
に浮き出しやすく、業界の要請を充足するほどの優れた
外観品位が得られ難いという問題がある。
【０００７】そこで、スタンプドプリフォーム法によっ
てガラス繊維プリフォームを作製し、表面に浮き出るガ
ラス目が少なく、外観品位に優れたＦＲＰ成形体を得る
ためには、スタンプドプリフォーム法によって所定形状
のガラス繊維プリフォームを作製した後、その内表面や
外表面を覆うようにサーフェーサーを配置してから、Ｆ
ＲＰ成形樹脂を含浸させる方法が採られている。
てガラス繊維プリフォームを作製し、表面に浮き出るガ
ラス目が少なく、外観品位に優れたＦＲＰ成形体を得る
ためには、スタンプドプリフォーム法によって所定形状
のガラス繊維プリフォームを作製した後、その内表面や
外表面を覆うようにサーフェーサーを配置してから、Ｆ
ＲＰ成形樹脂を含浸させる方法が採られている。
【０００８】従来のサーフェーサーは、連続するガラス
フィラメントの多数本を平面上にランダム方向に均等分
散させた後、酢酸ビニル、ポリエステル等の液状バイン
ダーと共に、加熱、乾燥してマット状に成形したもので
あるが、一旦ガラス繊維プリフォームを作製した後、そ
の内表面や外表面をサーフェーサーで覆っていることか
ら、非常に作業性が悪く、しかもサーフェーサーにしわ
が形成された状態で樹脂が含浸され、外観品位が益々悪
くなる虞れもある。
フィラメントの多数本を平面上にランダム方向に均等分
散させた後、酢酸ビニル、ポリエステル等の液状バイン
ダーと共に、加熱、乾燥してマット状に成形したもので
あるが、一旦ガラス繊維プリフォームを作製した後、そ
の内表面や外表面をサーフェーサーで覆っていることか
ら、非常に作業性が悪く、しかもサーフェーサーにしわ
が形成された状態で樹脂が含浸され、外観品位が益々悪
くなる虞れもある。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、外観品位に優れたＦＲＰ成形体を得ることが可能
なガラス繊維プリフォームと、このようなガラス繊維プ
リフォームを生産性良く製造する方法を提供することを
目的とするものである。
あり、外観品位に優れたＦＲＰ成形体を得ることが可能
なガラス繊維プリフォームと、このようなガラス繊維プ
リフォームを生産性良く製造する方法を提供することを
目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、種々の研
究を重ねた結果、ガラスフィラメントに延伸された有機
繊維を混合してなるサーフェーサーを作製し、これをガ
ラス繊維連続ストランドマットの片面あるいは両面に位
置するように重ね合わせた状態で加熱した後、圧縮成形
すると、サーフェーサーが伸縮し、サーフェーサーにし
わがよることなくガラス繊維連続ストランドマットから
なる基体の表面を覆った状態となるという知見に基づい
て本発明を提案するに至った。
究を重ねた結果、ガラスフィラメントに延伸された有機
繊維を混合してなるサーフェーサーを作製し、これをガ
ラス繊維連続ストランドマットの片面あるいは両面に位
置するように重ね合わせた状態で加熱した後、圧縮成形
すると、サーフェーサーが伸縮し、サーフェーサーにし
わがよることなくガラス繊維連続ストランドマットから
なる基体の表面を覆った状態となるという知見に基づい
て本発明を提案するに至った。
【００１１】すなわち本発明のガラス繊維プリフォーム
は、ガラス繊維連続ストランドマットからなる基体と、
該基体の内表面及び／又は外表面を覆うサーフェーサー
からなり、該サーフェーサーの構成部材として、少なく
ともガラスフィラメント及び延伸された有機繊維が用い
られていることを特徴とする。
は、ガラス繊維連続ストランドマットからなる基体と、
該基体の内表面及び／又は外表面を覆うサーフェーサー
からなり、該サーフェーサーの構成部材として、少なく
ともガラスフィラメント及び延伸された有機繊維が用い
られていることを特徴とする。
【００１２】また本発明ガラス繊維プリフォームの製造
方法は、構成部材として少なくともガラスフィラメント
及び延伸された有機繊維が用いられているサーフェーサ
ーを準備し、該サーフェーサーをガラス繊維連続ストラ
ンドマット層の片面あるいは両面に位置するように重ね
合わせた後、加熱し、圧縮成形することを特徴とする。
方法は、構成部材として少なくともガラスフィラメント
及び延伸された有機繊維が用いられているサーフェーサ
ーを準備し、該サーフェーサーをガラス繊維連続ストラ
ンドマット層の片面あるいは両面に位置するように重ね
合わせた後、加熱し、圧縮成形することを特徴とする。
【００１３】本発明において基体となるガラス繊維連続
ストランドマットとしては、樹脂の含浸性と製造コスト
を考慮して、２２５〜６００ｇ／ｍ2 の目付を有するこ
とが好ましいが、加熱工程後の保温性を考慮すると、複
数のマットを重ねて使用することが好ましく、例えばガ
ラス繊維連続ストランドマットからなる基体の目付を１
３５０ｇ／ｍ2 にする場合には、４５０ｇ／ｍ2 の目付
を有するガラス繊維連続ストランドマットを３層構造と
なるように重ねて使用することが好ましい。
ストランドマットとしては、樹脂の含浸性と製造コスト
を考慮して、２２５〜６００ｇ／ｍ2 の目付を有するこ
とが好ましいが、加熱工程後の保温性を考慮すると、複
数のマットを重ねて使用することが好ましく、例えばガ
ラス繊維連続ストランドマットからなる基体の目付を１
３５０ｇ／ｍ2 にする場合には、４５０ｇ／ｍ2 の目付
を有するガラス繊維連続ストランドマットを３層構造と
なるように重ねて使用することが好ましい。
【００１４】
【作用】本発明において使用する望ましいサーフェーサ
ーは、ガラスフィラメント及び延伸された有機繊維の多
数本と結合材、特に望ましくは未延伸の有機繊維からな
る結合材の多数本とを水分散させたスラリーを、湿式抄
紙法にて抄紙して薄いマット状に成形し、次いで加熱、
乾燥したものであり、ガラスフィラメントと延伸された
有機繊維の多数本が、結合材と絡み合うことによって結
合された構造を有している。
ーは、ガラスフィラメント及び延伸された有機繊維の多
数本と結合材、特に望ましくは未延伸の有機繊維からな
る結合材の多数本とを水分散させたスラリーを、湿式抄
紙法にて抄紙して薄いマット状に成形し、次いで加熱、
乾燥したものであり、ガラスフィラメントと延伸された
有機繊維の多数本が、結合材と絡み合うことによって結
合された構造を有している。
【００１５】本発明における延伸された有機繊維とは、
サーフェーサーを作製する際の加熱工程において、延伸
した有機繊維のことであり、これが混合された本発明に
おけるサーフェーサーは、伸張可能であるため、プリフ
ォームを作製する際の圧縮成形工程において破断するこ
とはない。一方、ガラスフィラメントのみからなる従来
のサーフェーサーを使用し、これをガラス繊維連続スト
ランドマットの片面あるいは両面に位置するように重ね
合わせた後、加熱し、圧縮成形することによってガラス
繊維プリフォームを作製しても、サーフェーサーがほと
んど伸張しないため、圧縮成形工程において破断する。
従ってこのようなガラス繊維プリフォームをＦＲＰ成形
体の補強材として使用すると、サーフェーサーの破断し
た箇所に、ガラス目が浮き出やすくなる。
サーフェーサーを作製する際の加熱工程において、延伸
した有機繊維のことであり、これが混合された本発明に
おけるサーフェーサーは、伸張可能であるため、プリフ
ォームを作製する際の圧縮成形工程において破断するこ
とはない。一方、ガラスフィラメントのみからなる従来
のサーフェーサーを使用し、これをガラス繊維連続スト
ランドマットの片面あるいは両面に位置するように重ね
合わせた後、加熱し、圧縮成形することによってガラス
繊維プリフォームを作製しても、サーフェーサーがほと
んど伸張しないため、圧縮成形工程において破断する。
従ってこのようなガラス繊維プリフォームをＦＲＰ成形
体の補強材として使用すると、サーフェーサーの破断し
た箇所に、ガラス目が浮き出やすくなる。
【００１６】本発明において使用するサーフェーサーと
しては、ガラスフィラメントが１０〜９０重量％、延伸
された有機繊維と結合材の合量が１０〜９０重量％から
なるものを使用することが好ましい。
しては、ガラスフィラメントが１０〜９０重量％、延伸
された有機繊維と結合材の合量が１０〜９０重量％から
なるものを使用することが好ましい。
【００１７】すなわちガラスフィラメントが９０重量％
超過、延伸された有機繊維と結合材の合量が１０重量％
未満になると、サーフェーサーの伸縮性が悪くなり、ま
たガラスフィラメントが１０重量％未満、延伸された有
機繊維と結合材の合量が９０重量％を越えると、ＦＲＰ
成形樹脂の含浸性が悪くなって、得られるＦＲＰ成形体
の透明性が低下したり、樹脂の含浸しない未含浸部が形
成される虞れもある。
超過、延伸された有機繊維と結合材の合量が１０重量％
未満になると、サーフェーサーの伸縮性が悪くなり、ま
たガラスフィラメントが１０重量％未満、延伸された有
機繊維と結合材の合量が９０重量％を越えると、ＦＲＰ
成形樹脂の含浸性が悪くなって、得られるＦＲＰ成形体
の透明性が低下したり、樹脂の含浸しない未含浸部が形
成される虞れもある。
【００１８】
【実施例】以下、本発明のガラス繊維プリフォームにつ
いて実施例に基づいて詳細に説明する。
いて実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１９】（実施例）図１は、本発明のガラス繊維プ
リフォーム１０の縦断面図、図２は、その要部断面図で
ある。
リフォーム１０の縦断面図、図２は、その要部断面図で
ある。
【００２０】ガラス繊維プリフォーム１０は、幅９００
ｍｍ、長さ１２００ｍｍ、高さ５４０ｍｍの有底無蓋の
箱型形状を有しており、ガラス繊維連続ストランドマッ
トからなる基体１１の内表面の全体に亙って、サーフェ
ーサー１２が被覆されてなる形態を有している。
ｍｍ、長さ１２００ｍｍ、高さ５４０ｍｍの有底無蓋の
箱型形状を有しており、ガラス繊維連続ストランドマッ
トからなる基体１１の内表面の全体に亙って、サーフェ
ーサー１２が被覆されてなる形態を有している。
【００２１】図３は、本発明のガラス繊維プリフォーム
１０の製造工程の１例を示す説明図である。
１０の製造工程の１例を示す説明図である。
【００２２】図３において、ガラス繊維連続ストランド
マット１３、１４、１５は、いずれもロール状に巻き取
られており、テンション調整ローラー１６、１７、１８
を介して第１のベルトコンベア１９によって引き出され
る。またサーフェーサー１２もロール状に巻き取られて
おり、テンション調整ローラー２０を介して第１のベル
トコンベア１９によって引き出される。
マット１３、１４、１５は、いずれもロール状に巻き取
られており、テンション調整ローラー１６、１７、１８
を介して第１のベルトコンベア１９によって引き出され
る。またサーフェーサー１２もロール状に巻き取られて
おり、テンション調整ローラー２０を介して第１のベル
トコンベア１９によって引き出される。
【００２３】次いでガラス繊維連続ストランドマット１
３、１４、１５及びサーフェーサー１２は、押さえロー
ラー２１によって密着して重ね合わされ、これによって
ガラス繊維連続ストランドマット１３、１４、１５から
なる層の片面にサーフェーサー１２が位置するように重
ね合わされてなる複合マットＭが作製される。
３、１４、１５及びサーフェーサー１２は、押さえロー
ラー２１によって密着して重ね合わされ、これによって
ガラス繊維連続ストランドマット１３、１４、１５から
なる層の片面にサーフェーサー１２が位置するように重
ね合わされてなる複合マットＭが作製される。
【００２４】その後、この複合マットＭは、所定位置で
停止し、切断機２２によって所定長に裁断されてから、
第２のベルトコンベア２３によって加熱炉２４の手前の
位置まで移動し、さらに複合マットＭの周囲を把持して
移動させる機構を有するマット移動装置（図示せず）に
よって加熱炉２４内に移動する。
停止し、切断機２２によって所定長に裁断されてから、
第２のベルトコンベア２３によって加熱炉２４の手前の
位置まで移動し、さらに複合マットＭの周囲を把持して
移動させる機構を有するマット移動装置（図示せず）に
よって加熱炉２４内に移動する。
【００２５】加熱炉２４は、約３００℃の雰囲気温度に
設定されており、ここで複合マットＭが一定時間保持さ
れることによって、その表面に付着している有機バイン
ダーが十分に軟化する。
設定されており、ここで複合マットＭが一定時間保持さ
れることによって、その表面に付着している有機バイン
ダーが十分に軟化する。
【００２６】この加熱処理が終了すると、複合マットＭ
は、マット移動装置（図示せず）によって成形機２５の
上型２５ａと、下型２５ｂの間に移動する。次いで上型
２５ａ及び下型２５ｂの周囲に装備されるような形状を
有する上下のクランプ枠２６ａ、２６ｂが移動すること
によって複合マットＭの周囲が挟まれた後、成形機２５
が型締めされた複合マットＭが圧縮成形され、一定時間
経過した後、上型２５ａと下型２５ｂを開き、複合マッ
トＭを取り出すと、ガラス繊維プリフォーム１０が得ら
れる。
は、マット移動装置（図示せず）によって成形機２５の
上型２５ａと、下型２５ｂの間に移動する。次いで上型
２５ａ及び下型２５ｂの周囲に装備されるような形状を
有する上下のクランプ枠２６ａ、２６ｂが移動すること
によって複合マットＭの周囲が挟まれた後、成形機２５
が型締めされた複合マットＭが圧縮成形され、一定時間
経過した後、上型２５ａと下型２５ｂを開き、複合マッ
トＭを取り出すと、ガラス繊維プリフォーム１０が得ら
れる。
【００２７】このような装置を用いて、１５００ｍｍの
幅と４５０ｇ／ｍ2 の目付を有するガラス繊維連続スト
ランドマット１３、１４、１５と、ガラスフィラメント
及び延伸された有機繊維の多数本からなるサーフェーサ
ー１２を使用し、上記のような複合マットＭを作製した
後、切断機２２によって１８００ｍｍの長さに裁断した
後、加熱し、圧縮成形することによって、ガラス繊維プ
リフォーム１０を作製した。
幅と４５０ｇ／ｍ2 の目付を有するガラス繊維連続スト
ランドマット１３、１４、１５と、ガラスフィラメント
及び延伸された有機繊維の多数本からなるサーフェーサ
ー１２を使用し、上記のような複合マットＭを作製した
後、切断機２２によって１８００ｍｍの長さに裁断した
後、加熱し、圧縮成形することによって、ガラス繊維プ
リフォーム１０を作製した。
【００２８】尚、サーフェーサー１２としては、直径９
μｍ、長さ６ｍｍのガラスフィラメント３０重量％と、
直径１２μｍ、長さ５ｍｍの延伸された伸張可能なポリ
エステル繊維３０重量％と、直径１０μｍ、長さ５ｍｍ
のポリエステル未延伸繊維からなる結合材４０重量％の
多数本とを水分散させたスラリーを、湿式抄紙法にて抄
紙し、１００〜１３０℃で加熱、乾燥してマット状に成
形したものを使用した。
μｍ、長さ６ｍｍのガラスフィラメント３０重量％と、
直径１２μｍ、長さ５ｍｍの延伸された伸張可能なポリ
エステル繊維３０重量％と、直径１０μｍ、長さ５ｍｍ
のポリエステル未延伸繊維からなる結合材４０重量％の
多数本とを水分散させたスラリーを、湿式抄紙法にて抄
紙し、１００〜１３０℃で加熱、乾燥してマット状に成
形したものを使用した。
【００２９】こうして作製されたガラス繊維プリフォー
ム１０には、サーフェーサー１２の破断が認められず、
このガラス繊維プリフォーム１０にＦＲＰ成形樹脂であ
る不飽和ポリエステル樹脂を含浸させたところ、内表面
におけるガラス目の浮き出しが全く認められず、外観品
位に優れたＦＲＰ成形体が得られた。
ム１０には、サーフェーサー１２の破断が認められず、
このガラス繊維プリフォーム１０にＦＲＰ成形樹脂であ
る不飽和ポリエステル樹脂を含浸させたところ、内表面
におけるガラス目の浮き出しが全く認められず、外観品
位に優れたＦＲＰ成形体が得られた。
【００３０】（比較例）実施例のサーフェーサー１２に
代えて、連続するガラスフィラメントの多数本が、液状
バインダーによって互いに結合された従来のサーフェー
サーを使用し、残りの条件は実施例と同じにしてガラス
繊維プリフォームを作製したところ、サーフェーサーの
一部が破断していた。またこのガラス繊維プリフォーム
に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させたところ、内表面
の一部にガラス目が浮き出たＦＲＰ成形体が得られた。
代えて、連続するガラスフィラメントの多数本が、液状
バインダーによって互いに結合された従来のサーフェー
サーを使用し、残りの条件は実施例と同じにしてガラス
繊維プリフォームを作製したところ、サーフェーサーの
一部が破断していた。またこのガラス繊維プリフォーム
に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させたところ、内表面
の一部にガラス目が浮き出たＦＲＰ成形体が得られた。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明のガラス繊維プリフ
ォームは、サーフェーサーが延伸された有機繊維を含む
ものであるから、成形時に伸張可能となり、その結果、
連続生産が可能であるスタンプドプリフォーム法によっ
て製造するにもかかわらず、外観品位に優れたＦＲＰ成
形体を得ることを可能にする。また本発明の方法による
と、ガラス繊維連続ストランドマットからなる基体とサ
ーフェーサーとを同時に圧縮成形することができるか
ら、このようなガラス繊維プリフォームを生産性良く製
造することが可能となる。
ォームは、サーフェーサーが延伸された有機繊維を含む
ものであるから、成形時に伸張可能となり、その結果、
連続生産が可能であるスタンプドプリフォーム法によっ
て製造するにもかかわらず、外観品位に優れたＦＲＰ成
形体を得ることを可能にする。また本発明の方法による
と、ガラス繊維連続ストランドマットからなる基体とサ
ーフェーサーとを同時に圧縮成形することができるか
ら、このようなガラス繊維プリフォームを生産性良く製
造することが可能となる。
【図１】本発明のガラス繊維プリフォームの縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のガラス繊維プリフォームの要部断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明のガラス繊維プリフォームの製造工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
１０ ガラス繊維プリフォーム １１ 基体 １２ サーフェーサー １３、１４、１５ ガラス繊維連続ストランドマット ２２ 切断機 ２４ 加熱炉 ２５ 成形機 Ｍ 複合マット
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス繊維連続ストランドマットからな
る基体と、該基体の内表面及び／又は外表面を被覆する
サーフェーサーから形成され、該サーフェーサーの構成
部材として、少なくともガラスフィラメント及び延伸さ
れた有機繊維が用いられていることを特徴とするガラス
繊維プリフォーム。 - 【請求項２】 サーフェーサーが、ガラスフィラメン
ト、延伸された有機繊維及び結合材からなり、ガラスフ
ィラメントの含有量が１０〜９０重量％で、残部が延伸
された有機繊維と結合材との合量である請求項１に記載
のガラス繊維プリフォーム。 - 【請求項３】 構成部材として少なくともガラスフィラ
メント及び延伸された有機繊維が用いられているサーフ
ェーサーを準備し、該サーフェーサーをガラス繊維連続
ストランドマット層の片面あるいは両面に位置するよう
に重ね合わせた後、加熱し、圧縮成形することを特徴と
するガラス繊維プリフォームの製造方法。 - 【請求項４】 サーフェーサーが、ガラスフィラメン
ト、延伸された有機繊維及び結合材からなり、ガラスフ
ィラメントの含有量が１０〜９０重量％で、残部が延伸
された有機繊維と結合材との合量である請求項３に記載
のガラス繊維プリフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309628A JPH06134911A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | ガラス繊維プリフォーム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309628A JPH06134911A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | ガラス繊維プリフォーム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134911A true JPH06134911A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17995323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4309628A Pending JPH06134911A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | ガラス繊維プリフォーム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134911A (ja) |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP4309628A patent/JPH06134911A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU705872B2 (en) | Process and device for the manufacture of a composite material | |
| US2552124A (en) | Fibrous glass fabric | |
| US3708361A (en) | Method of making elastic high-loft non-woven fabric with improved cross directional strength | |
| US2927623A (en) | Composite sheet fabricating apparatus and methods | |
| US2609539A (en) | Bust receiving and supporting member | |
| JPH02134232A (ja) | 補強された製品の連続成形方法 | |
| EP0721025B1 (en) | Fiberglass laminate panel | |
| US2087441A (en) | Laminated fibrous structure and method of producing same | |
| US3301930A (en) | Method of production of fiber reinforced resin articles | |
| US2671745A (en) | Method of making looped glass fiber mats and laminates | |
| CN113715449A (zh) | 一种高阻隔热塑性单向预浸带及其制备方法和设备 | |
| US2868684A (en) | Decorative acoustical materials | |
| US3873291A (en) | Method of producing glass fiber mats | |
| US6030568A (en) | Method and an apparatus for the production of a fibre reinforced three-dimensional product | |
| US5639411A (en) | Process for expanding glass fiber laminates and panels formed thereby | |
| CN108032537B (zh) | 一种连续纤维增强板材的制备工艺 | |
| US20030194933A1 (en) | Chopped glass strand mat and method of producing same | |
| JPH07164437A (ja) | ガラス繊維プリフォームの製造方法 | |
| JPH0687168A (ja) | ガラス繊維プリフォーム | |
| US4315721A (en) | Fibrous web structure and its manufacture | |
| US3028282A (en) | Method for smoothing and evening out the surfaces of pre-moulded parts consisting ofinorganic or organic fibers and resulting product | |
| KR950001990B1 (ko) | 결합제를 함유하는 섬유매트의 제조방법 | |
| CN220883900U (zh) | 一种毛毡质工艺品 | |
| JPH0567415B2 (ja) | ||
| JPS59184647A (ja) | 熱成形可能な積層体 |