JPH06135121A - 印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 十分な厚さの印刷膜厚を、「印刷ズレ」を生
ずることなく得る方法を提供する。 【構成】 印刷原版５と被印刷物６とを並べておき、タ
ンポン９をこの印刷原版５と被印刷物６の双方に順次接
触させることにより印刷原版５の文字あるいは図形を被
印刷物６に転写する印刷方法において、タンポン９を、
まず、インクを塗布した印刷原版５に接触させてインク
を吸着させ、次にこれを上昇させて被印刷物６の上方に
移動させ、降下させずに続いて再度印刷原版５の上方に
戻して降下させ、印刷原版５に接触させてインクの再吸
着を行ない、続いて上昇させて被印刷物６の上方に移動
させ、そのまま降下させて被印刷物６に強く押圧して印
刷する印刷方法である。インクの吸着を２度にわたって
行なうので、被印刷物６への転写は１度でも十分なる膜
厚を得ることができることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タンポ印刷、パッド印
刷あるいはタコ印刷に適用することができる、印刷方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】タンポ印刷、パッド印刷あるいはタコ印
刷においては、被印刷物に形成されるインクの膜厚を厚
くするために、いわゆる「２度印刷」と称される印刷方
法が行なわれることがある。この印刷方法は、印刷原版
と被印刷物とを並べておき、タンポあるいはパッドを該
印刷原版と被印刷物の双方に順次接触させることにより
印刷原版の文字あるいは図形を被印刷物に転写する印刷
方法において、同一の作業を２度繰り返して行なうもの
である。これによって被印刷物には２回分のインクが付
着するので、インクの膜厚が厚くなる。

【０００３】タンポ印刷により従来行なわれていた２度
印刷を、図について説明する。図２において１は印刷機
であり、下部台２、起立部３および上部台４からなる、
横から見た形状がコ字状をしているものである。この印
刷機１の下部台２には、印刷原版５と被印刷物６とが並
べて設けられており、図示しない固定手段により固定さ
れている。７はドクターと称される刃物であり、印刷原
版５上に被さっている不要なインクを掻き取るものであ
り、８は印刷原版５にインクを被せるチュパチェラと呼
ばれる板である。

【０００４】印刷機１の上部台４にはタンポ９が設けら
れている。このタンポ９は適度の吸湿性と弾力性を併せ
有するものであり、後述するように印刷原版５に押し付
けられてその印刷原版５に塗布されたインクを吸着し、
次に被印刷物６に押し付けられてそのインクを被印刷物
６に転写することにより印刷をするものである。このよ
うにこのタンポ９は印刷原版５と被印刷物６の双方に接
するために、上部台４の内部に設けられた機構により、
上部台４の長手方向（水平方向）ならびに起立部３の高
さ方向（垂直方向）に動き得るようになっている。

【０００５】このような構成の印刷機１を使用して行な
う従来の印刷方法は、図３に示す順序で行なわれる。な
お、これらの図においてスパチュラ８の図示は省略す
る。まずＡのドクターリングでは上部台４の先端近くに
あり、上昇位置にあったタンポ９が、矢印で示すように
印刷原版５の方向に移動する。次にＢで示す工程では印
刷原版５の上方に到達したタンポ９が印刷原版５上に降
下し印刷原版５に圧接する。こうして印刷原版５からイ
ンクを吸着したタンポ９はＣの工程で上昇し、続くＤの
工程で印刷位置に移動する。

【０００６】Ｅの工程により、タンポ９は降下し、被印
刷物６にインクを転写する第１回目の印刷を行なう。な
お、ドクターリングとは、文字デザインが印刷原版５に
エッチングされている場合に、インクを掻き出したスパ
チュラ８が印刷原版５にインクを供給し、ドクター７が
エッチングされた部分以外のインクを掻き取り、エッチ
ングされた部分のみにインクを残す一連の作業を称す
る。

【０００７】第１回目の印刷が終了したタンポ９はＦの
工程によりその位置において上昇し、Ｇのドクターリン
グの工程で印刷原版５の方向に移動する。以下、Ｈない
しＬで示す工程はＡないしＦで示した工程と全く同様の
ことの繰り返しであり、Ｋの工程において第２回目の印
刷が行なわれる。すなわち、この印刷方法においては、
タンポ８は同一の印刷原版５と被印刷物６との間を２度
往復し、被印刷物６に２回の印刷を行なうことになる。
このように２度重ね印刷を行なうことにより、被印刷物
６には所定の膜厚が形成されることになるが、２回目の
印刷位置が１回目の印刷位置に対して微妙にずれること
がある。

【０００８】これまでのタンポ印刷において、１回の印
刷により得られる膜厚は３〜４ミクロンであった。膜厚
がこのように薄いため、被印刷物の下地色を十分に隠蔽
することができなかった。十分な隠蔽を行なうには、こ
の２倍以上の膜厚が必要である。シルクスクリーン印刷
においては、通常下地色を充分に隠蔽する膜厚を得るこ
とができ、色調をタンポ印刷と比較した場合の評価がタ
ンポ印刷よりも高くなる。しかしながら、シルクスクリ
ーン印刷では、三次曲面への印刷ができないことが最大
の欠点になる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこでシルクスクリー
ン印刷によらずにタンポ印刷あるいはパッド印刷、さら
にタコ印刷等の印刷方法によって膜厚の厚い印刷を行な
うことを試みることになる。この方法としては、タンポ
印刷の場合、タンポで被印刷物側で２回にわたりインク
を転写させる２度印刷が行なわれるが、この場合、上述
のようにインクがずれる、いわゆる「文字ぶれ」が生じ
てしまうことになるのである。

【００１０】本発明はこの点に鑑みて成されたものであ
り、被印刷物側で重ね刷りを行なって所定の膜厚を得る
のではなく、転写体側で膜厚を確保し、印刷物に転写す
る方法を提供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、印刷原版と被印刷物とを並べ
ておき、タンポあるいはパッドを該印刷原版と被印刷物
の双方に順次接触させることにより印刷原版の文字ある
いは図形を被印刷物に転写する印刷方法において、前記
タンポあるいはパッドを、まず、インクを塗布した印刷
原版に接触させてインクを吸着させ、次にこれを上昇さ
せて被印刷物の上方に移動させ、降下させずに続いて再
度印刷原版上方に戻して降下させ、印刷原版に接触させ
てインクの再吸着を行ない、続いて上昇させて被印刷物
の上方に移動させ、そのまま降下させて被印刷物に強く
押圧して印刷することを特徴とする印刷方法を得たもの
である。

【００１２】

【作用】このような印刷方法によれば、タンポあるいは
パッドには２度にわたってインクが吸着されるので、そ
の量は十分なものとなる。そしてこの十分な量のインク
が被印刷物に転写されることにより、被印刷物には十分
な膜厚が形成されることになる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係る印刷方法を図１について
説明する。まずＡのドクターリングでは上部台４の先端
近くにあり、上昇位置にあったタンポ８が、矢印で示す
ように印刷原版５の方向に移動する。次にＢで示す工程
では印刷原版５の上方に到達したタンポ９が印刷原版５
上に第１回目の降下を行ない印刷原版５に圧接する。こ
うして印刷原版５からインクを吸着したタンポ９はＣの
工程で上昇し、続くＤの工程で印刷位置に移動する。タ
ンポ９はここで降下することなくＧの工程のドクターリ
ングを行ない、印刷原版５の方向に移動する。

【００１４】ドクターリングが終了したら、タンポ９は
Ｈの工程で印刷原版５上に第２回目の降下を行ない印刷
原版５に圧接する。こうして印刷原版５からインクを拾
ったタンポ９はＩの工程で上昇し、続くＪの工程で印刷
位置に移動する。タンポ９はここでＫの工程に入り、被
印刷物６に強く圧接して印刷が行なわれることになる。
印刷終了後、タンポ９はＬの工程によりその位置におい
て上昇し終了する。

【００１５】このように本発明に係る印刷方法において
は、インクの吸着は２回行なうが被印刷物６への転写は
１回のみ行なうことになる。この場合タンポ９には２回
分のインクが吸着されているので、被印刷物６に強く圧
接して印刷を行なうことにより、従来の２回分に匹敵す
る膜厚を得ることができる。ブロックゲージの上にタン
ポ印刷を行ない、その膜厚をダイヤルゲージにて測定し
た結果、従来の印刷方法により３ミクロンないし５ミク
ロンであった膜厚が、８ミクロンないし10ミクロンの膜
厚となることが実験により確認されている。

【００１６】以上説明したのは、本発明をタンポ印刷に
適用したものであったが、本発明の印刷方法はこれに限
られるものではなく、他の印刷方法すなわち、パッド印
刷あるいはタコ印刷等にも適用することができるもので
ある。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
た印刷方法であるから、従来の２回印刷では屡々生ずる
ことがあった、いわゆる「文字ぶれ」が生ずることがな
い。これにより生産性が向上し、被印刷物を固定する治
工具も簡略化できることになる。１回の転写で膜厚を厚
くすることができるので、インク調色時の色合わせも容
易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷方法の順序を説明する説明図
である。

【図２】本発明の実施に使用する印刷機の側面図であ
る。

【図３】従来の２度印刷の順序を説明する説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 印刷機 ５ 印刷原版 ６ 被印刷物 ９ タンポ

【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 印刷方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タンポン印刷に適用す
ることができる、印刷方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】タンポン印刷（パッド印刷あるいはタコ
印刷ともいう）においては、被印刷物に形成されるイン
クの膜厚を厚くするために、いわゆる「２度印刷」と称
される印刷方法が行なわれることがある。この印刷方法
は、印刷原版と被印刷物とを並べておき、タンポン（パ
ッド）を該印刷原版と被印刷物の双方に順次接触させる
ことにより印刷原版の文字あるいは図形を被印刷物に転
写する印刷方法において、同一の作業を２度繰り返して
行なうものである。これによって被印刷物には２回分の
インクが付着するので、インクの膜厚が厚くなる。

【０００３】タンポン印刷により従来行なわれていた２
度印刷を、図について説明する。図２において１は印刷
機であり、下部台２、起立部３および上部台４からな
る、横から見た形状がコ字状をしているものである。こ
の印刷機１の下部台２には、印刷原版５と被印刷物６と
が並べて設けられており、図示しない固定手段により固
定されている。７はドクターと称される刃物であり、印
刷原版５上に被さっている不要なインクを掻き取るもの
であり、８は印刷原版５にインクを被せるスパチェラと
呼ばれる板である。

【０００４】印刷機１の上部台４にはタンポン９が設け
られている。このタンポン９は適度の吸湿性と弾力性を
併せ有するものであり、後述するように印刷原版５に押
し付けられてその印刷原版５に塗布されたインクを吸着
し、次に被印刷物６に押し付けられてそのインクを被印
刷物６に転写することにより印刷をするものである。こ
のようにこのタンポン９は印刷原版５と被印刷物６の双
方に接するために、上部台４の内部に設けられた機構に
より、上部台４の長手方向（水平方向）ならびに起立部
３の高さ方向（垂直方向）に動き得るようになってい
る。

【０００５】このような構成の印刷機１を使用して行な
う従来の印刷方法は、図３に示す順序で行なわれる。な
お、これらの図においてスパチェラ８の図示は省略す
る。まずＡのドクターリングでは上部台４の先端近くに
あり、上昇位置にあったタンポン９が、矢印で示すよう
に印刷原版５の方向に移動する。次にＢで示す工程では
印刷原版５の上方に到達したタンポン９が印刷原版５上
に降下し印刷原版５に圧接する。こうして印刷原版５か
らインクを吸着したタンポン９はＣの工程で上昇し、続
くＤの工程で印刷位置に移動する。

【０００６】Ｅの工程により、タンポン９は降下し、被
印刷物６にインクを転写する第１回目の印刷を行なう。
なお、ドクターリングとは、文字デザインが印刷原版５
にエッチングされている場合に、インクを掻き出したス
パチェラ８が印刷原版５にインクを供給し、ドクター７
がエッチングされた部分以外のインクを掻き取り、エッ
チングされた部分のみにインクを残す一連の作業を称す
る。

【０００７】第１回目の印刷が終了したタンポン９はＦ
の工程によりその位置において上昇し、Ｇのドクターリ
ングの工程で印刷原版５の方向に移動する。以下、Ｈな
いしＬで示す工程はＡないしＦで示した工程と全く同様
のことの繰り返しであり、Ｋの工程において第２回目の
印刷が行なわれる。すなわち、この印刷方法において
は、タンポン８は同一の印刷原版５と被印刷物６との間
を２度往復し、被印刷物６に２回の印刷を行なうことに
なる。このように２度重ね印刷を行なうことにより、被
印刷物６には所定の膜厚が形成されることになるが、２
回目の印刷位置が１回目の印刷位置に対して微妙にずれ
ることがある。

【０００８】これまでのタンポン印刷において、１回の
印刷により得られる膜厚は３〜４ミクロンであった。膜
厚がこのように薄いため、被印刷物の下地色を十分に隠
蔽することができなかった。十分な隠蔽を行なうには、
この２倍以上の膜厚が必要である。シルクスクリーン印
刷においては、通常下地色を充分に隠蔽する膜厚を得る
ことができ、色調をタンポン印刷と比較した場合の評価
がタンポン印刷よりも高くなる。しかしながら、シルク
スクリーン印刷では、三次曲面への印刷ができないこと
が最大の欠点になる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこでシルクスクリー
ン印刷によらずにタンポン印刷（パッド印刷、タコ印
刷）の印刷方法によって膜厚の厚い印刷を行なうことを
試みることになる。この方法としては、タンポン印刷の
場合、タンポンで被印刷物側で２回にわたりインクを転
写させる２度印刷が行なわれるが、この場合、上述のよ
うにインクがずれる、いわゆる「印刷ズレ」が生じてし
まうことになるのである。

【００１０】本発明はこの点に鑑みて成されたものであ
り、被印刷物側で重ね刷りを行なって所定の膜厚を得る
のではなく、転写体側で膜厚を確保し、印刷物に転写す
る方法を提供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、印刷原版と被印刷物とを並べ
ておき、タンポンを該印刷原版と被印刷物の双方に順次
接触させることにより印刷原版の文字あるいは図形を被
印刷物に転写する印刷方法において、前記タンポンを、
まず、インクを塗布した印刷原版に接触させてインクを
吸着させ、次にこれを上昇させて被印刷物の上方に移動
させ、降下させずに続いて再度印刷原版上方に戻して降
下させ、印刷原版に接触させてインクの再吸着を行な
い、続いて上昇させて被印刷物の上方に移動させ、その
まま降下させて被印刷物に強く押圧して印刷することを
特徴とする印刷方法を得たものである。

【００１２】

【作用】このような印刷方法によれば、タンポンには２
度にわたってインクが吸着されるので、その量は十分な
ものとなる。そしてこの十分な量のインクが被印刷物に
転写されることにより、被印刷物には十分な膜厚が形成
されることになる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係る印刷方法を図１について
説明する。まずＡのドクターリングでは上部台４の先端
近くにあり、上昇位置にあったタンポン８が、矢印で示
すように印刷原版５の方向に移動する。次にＢで示す工
程では印刷原版５の上方に到達したタンポン９が印刷原
版５上に第１回目の降下を行ない印刷原版５に圧接す
る。こうして印刷原版５からインクを吸着したタンポン
９はＣの工程で上昇し、続くＤの工程で印刷位置に移動
する。タンポン９はここで降下することなくＧの工程の
ドクターリングを行ない、印刷原版５の方向に移動す
る。

【００１４】ドクターリングが終了したら、タンポン９
はＨの工程で印刷原版５上に第２回目の降下を行ない印
刷原版５に圧接する。こうして印刷原版５からインクを
拾ったタンポン９はＩの工程で上昇し、続くＪの工程で
印刷位置に移動する。タンポン９はここでＫの工程に入
り、被印刷物６に強く圧接して印刷が行なわれることに
なる。印刷終了後、タンポン９はＬの工程によりその位
置において上昇し終了する。

【００１５】このように本発明に係る印刷方法において
は、インクの吸着は２回行なうが被印刷物６への転写は
１回のみ行なうことになる。この場合タンポン９には２
回分のインクが吸着されているので、被印刷物６に強く
圧接して印刷を行なうことにより、従来の２回分に匹敵
する膜厚を得ることができる。ブロックゲージの上にタ
ンポン印刷を行ない、その膜厚をダイヤルゲージにて測
定した結果、従来の印刷方法により３ミクロンないし５
ミクロンであった膜厚が、８ミクロンないし１０ミクロ
ンの膜厚となることが実験により確認されている。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
た印刷方法であるから、従来の２回印刷では屡々生ずる
ことがあった、いわゆる「印刷ズレ」が生ずることがな
い。これにより生産性が向上し、被印刷物を固定する治
工具も簡略化できることになる。１回の転写で膜厚を厚
くすることができるので、インク調色時の色合わせも容
易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷方法の順序を説明する説明図
である。

【図２】本発明の実施に使用する印刷機の側面図であ
る。

【図３】従来の２度印刷の順序を説明する説明図であ
る。

【符号の説明】 １ 印刷機 ５ 印刷原版 ６ 被印刷物 ９ タンポン

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷原版と被印刷物とを並べておき、タ
   ンポあるいはパッドを該印刷原版と被印刷物の双方に順
   次接触させることにより印刷原版の文字あるいは図形を
   被印刷物に転写する印刷方法において、前記タンポある
   いはパッドを、まず、インクを塗布した印刷原版に接触
   させてインクを吸着させ、次にこれを上昇させて被印刷
   物の上方に移動させ、降下させずに続いて再度印刷原版
   上方に戻して降下させ、印刷原版に接触させてインクの
   再吸着を行ない、続いて上昇させて被印刷物の上方に移
   動させ、そのまま降下させて被印刷物に強く押圧して印
   刷することを特徴とする印刷方法。