JPH06136203A - 防振ゴム組成物及び加硫防振ゴム組成物 - Google Patents
防振ゴム組成物及び加硫防振ゴム組成物Info
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- JPH06136203A JPH06136203A JP28582792A JP28582792A JPH06136203A JP H06136203 A JPH06136203 A JP H06136203A JP 28582792 A JP28582792 A JP 28582792A JP 28582792 A JP28582792 A JP 28582792A JP H06136203 A JPH06136203 A JP H06136203A
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- rubber
- rubber composition
- vibration
- ethylene
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 エチレン−αオレフィン共重合体ゴム及び／
又はエチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重合体ゴ
ム並びにモノアルキレングリコール又はポリアルキレン
グリコールを含有する防振ゴム組成物及び加硫防振ゴム
組成物。 【効果】 加工性を低下させることなく、動倍率特性に
優れた防振ゴム組成物及び加硫防振ゴム組成物を提供す
ることができる。
又はエチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重合体ゴ
ム並びにモノアルキレングリコール又はポリアルキレン
グリコールを含有する防振ゴム組成物及び加硫防振ゴム
組成物。 【効果】 加工性を低下させることなく、動倍率特性に
優れた防振ゴム組成物及び加硫防振ゴム組成物を提供す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防振ゴム組成物及び加
硫防振ゴム組成物に関するものである。
硫防振ゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ
Ｍ）又はエチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム（Ｅ
ＰＤＭ）に代表されるエチレン−αオレフィン共重合体
ゴム又はエチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重合
体ゴムは、耐熱老化性、耐オゾン性、耐極性溶媒性など
に優れることが知られている。
Ｍ）又はエチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム（Ｅ
ＰＤＭ）に代表されるエチレン−αオレフィン共重合体
ゴム又はエチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重合
体ゴムは、耐熱老化性、耐オゾン性、耐極性溶媒性など
に優れることが知られている。
【０００３】ところで、防振ゴムに要求される重要な特
性のひとつに、動倍率特性すなわち制動特性をあげるこ
とができる。動倍率は防振ゴムの動的バネ定数／静的バ
ネ定数の比で定義され、防振性能の周波数依存性の大き
さに対応する特性である。すなわち、動倍率は１以上の
値となるが、動倍率が大きい程、防振性能の周波数依存
性が大きいといえる。防振性能の周波数依存性が大きい
ということは、防振ゴムとしては極めて不都合である。
なぜならば、ある周波数付近で最大の防振性能を発揮で
きるように設計された防振ゴムについて、該設計点を外
れた周波数の振動が負荷されたとき、該防振ゴムの防振
性能が低下するからである。すなわち、防振ゴムとして
は、広範囲の周波数の振動に対しても十分な防振性能を
発揮できること、換言すれば動倍率が小さいことが要求
されるのである。特に、このことは、使用状況に応じて
振動の周波数が変化する環境において用いられる防振ゴ
ム、たとえばエンジンの回点数により振動の周波数が変
化する自動車用防振ゴム、モーターの回点数により振動
の周波数が変化する洗濯機用防振ゴムなどにとっては、
極めて重要な特性なのである。
性のひとつに、動倍率特性すなわち制動特性をあげるこ
とができる。動倍率は防振ゴムの動的バネ定数／静的バ
ネ定数の比で定義され、防振性能の周波数依存性の大き
さに対応する特性である。すなわち、動倍率は１以上の
値となるが、動倍率が大きい程、防振性能の周波数依存
性が大きいといえる。防振性能の周波数依存性が大きい
ということは、防振ゴムとしては極めて不都合である。
なぜならば、ある周波数付近で最大の防振性能を発揮で
きるように設計された防振ゴムについて、該設計点を外
れた周波数の振動が負荷されたとき、該防振ゴムの防振
性能が低下するからである。すなわち、防振ゴムとして
は、広範囲の周波数の振動に対しても十分な防振性能を
発揮できること、換言すれば動倍率が小さいことが要求
されるのである。特に、このことは、使用状況に応じて
振動の周波数が変化する環境において用いられる防振ゴ
ム、たとえばエンジンの回点数により振動の周波数が変
化する自動車用防振ゴム、モーターの回点数により振動
の周波数が変化する洗濯機用防振ゴムなどにとっては、
極めて重要な特性なのである。
【０００４】従来、防振ゴムの動倍率を改善する方法と
して、高分子量で分子量分布の狭いゴムを使用し、配合
的にはできるだけ低配合とする方法が知られている。し
かしながら、この方法は、ゴムの加工性が低下するとい
う、実用上極めて不都合な問題点を有している。
して、高分子量で分子量分布の狭いゴムを使用し、配合
的にはできるだけ低配合とする方法が知られている。し
かしながら、この方法は、ゴムの加工性が低下するとい
う、実用上極めて不都合な問題点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明が解決しようとする課題は、エチレン−αオレフィ
ン共重合体ゴム及び／又はエチレン−αオレフィン−非
共役ジエン共重合体ゴムをゴム成分とし、加工性を低下
させることなく、動倍率特性に優れた防振ゴム組成物及
び加硫防振ゴム組成物を提供する点に存する。
発明が解決しようとする課題は、エチレン−αオレフィ
ン共重合体ゴム及び／又はエチレン−αオレフィン−非
共役ジエン共重合体ゴムをゴム成分とし、加工性を低下
させることなく、動倍率特性に優れた防振ゴム組成物及
び加硫防振ゴム組成物を提供する点に存する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。す
なわち、本発明のうち、一の発明は、エチレン−αオレ
フィン共重合体ゴム及び／又はエチレン−αオレフィン
−非共役ジエン共重合体ゴム並びにモノアルキレングリ
コール又はポリアルキレングリコールを含有する防振ゴ
ム組成物に係るものである。
題を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。す
なわち、本発明のうち、一の発明は、エチレン−αオレ
フィン共重合体ゴム及び／又はエチレン−αオレフィン
−非共役ジエン共重合体ゴム並びにモノアルキレングリ
コール又はポリアルキレングリコールを含有する防振ゴ
ム組成物に係るものである。
【０００７】また、本発明のうち、他の発明は、エチレ
ン−αオレフィン共重合体ゴム及び／又はエチレン−α
オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム並びにモノアル
キレングリコール又はポリアルキレングリコールを含有
するゴム組成物を加硫して得られる加硫防振ゴム組成物
に係るものである。
ン−αオレフィン共重合体ゴム及び／又はエチレン−α
オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム並びにモノアル
キレングリコール又はポリアルキレングリコールを含有
するゴム組成物を加硫して得られる加硫防振ゴム組成物
に係るものである。
【０００８】以下、詳細に説明する。本発明のエチレン
−αオレフィン共重合体ゴム及びエチレン−αオレフィ
ン−非共役ジエン共重合体ゴムにおけるαオレフィンと
しては、たとえばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オ
クテン、１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレ
ンが好ましい。また、非共役ジエンとしては、たとえば
１・４−ヘキサジエン、１・６−オクタジエン、２−メ
チル−１・５−ヘキサジエン、６−メチル−１・５−ヘ
プタジエン、７−メチル−１・６−オクタジエンのよう
な鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシクロペ
ンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニル
ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５
−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン
−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロ
ペニル−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン；
２・３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−
エチリデン−３−イソプロピリテン−５−ノルボルネ
ン、２−プロペニル−２・２−ノルボルナジエン、１・
３・７−オクタトリエン、１・４・９−デカトリエンの
ようなトリエンがあげられ、なかでも１，４−ヘキサジ
エン、ジシクロペンタジエン及び５−エチリデン−２−
ノルボルネンが好ましい。これら非共役ジエンは、一種
又は二種以上を混合して用いることができる。
−αオレフィン共重合体ゴム及びエチレン−αオレフィ
ン−非共役ジエン共重合体ゴムにおけるαオレフィンと
しては、たとえばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オ
クテン、１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレ
ンが好ましい。また、非共役ジエンとしては、たとえば
１・４−ヘキサジエン、１・６−オクタジエン、２−メ
チル−１・５−ヘキサジエン、６−メチル−１・５−ヘ
プタジエン、７−メチル−１・６−オクタジエンのよう
な鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシクロペ
ンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニル
ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５
−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン
−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロ
ペニル−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン；
２・３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−
エチリデン−３−イソプロピリテン−５−ノルボルネ
ン、２−プロペニル−２・２−ノルボルナジエン、１・
３・７−オクタトリエン、１・４・９−デカトリエンの
ようなトリエンがあげられ、なかでも１，４−ヘキサジ
エン、ジシクロペンタジエン及び５−エチリデン−２−
ノルボルネンが好ましい。これら非共役ジエンは、一種
又は二種以上を混合して用いることができる。
【０００９】エチレン−αオレフィン共重合体ゴム及び
エチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムの
分子量は、ムーニー粘度ＭＬ1+4 １００℃で、通常５０
〜２５０、好ましくは７０〜２４０である。分子量が過
小であると動倍率特性及び耐久性に劣り、一方分子量が
過大であると加工性に劣る場合がある。重量平均分子量
／数平均分子量の比は、通常２〜１０、好ましくは２．
２〜５である。該比が過小であると加工性に劣り、一方
該比が過大であると動倍率特性に劣る場合がある。な
お、エチレン−αオレフィン共重合体ゴム及びエチレン
−αオレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムとして、油
展ゴムを用いることもできる。
エチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムの
分子量は、ムーニー粘度ＭＬ1+4 １００℃で、通常５０
〜２５０、好ましくは７０〜２４０である。分子量が過
小であると動倍率特性及び耐久性に劣り、一方分子量が
過大であると加工性に劣る場合がある。重量平均分子量
／数平均分子量の比は、通常２〜１０、好ましくは２．
２〜５である。該比が過小であると加工性に劣り、一方
該比が過大であると動倍率特性に劣る場合がある。な
お、エチレン−αオレフィン共重合体ゴム及びエチレン
−αオレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムとして、油
展ゴムを用いることもできる。
【００１０】本発明ではモノアルキレングリコール又は
ポリアルキレングリコールが使用される。モノアルキレ
ングリコール又はポリアルキレングリコールの具体例と
しては、特に制限はないが、好ましいものとして、ポリ
エチレングリコール及びポリプロピレングリコールをあ
げることができる。また、ポリエチレングリコールとポ
リプロピレングリコールのブロック共重合体を用いるこ
ともでき、更にポリエチレングリコール又はポリプロピ
レングリコールが枝状に共重合したグラフト共重合体を
用いることもできる。
ポリアルキレングリコールが使用される。モノアルキレ
ングリコール又はポリアルキレングリコールの具体例と
しては、特に制限はないが、好ましいものとして、ポリ
エチレングリコール及びポリプロピレングリコールをあ
げることができる。また、ポリエチレングリコールとポ
リプロピレングリコールのブロック共重合体を用いるこ
ともでき、更にポリエチレングリコール又はポリプロピ
レングリコールが枝状に共重合したグラフト共重合体を
用いることもできる。
【００１１】モノアルキレングリコール又はポリアルキ
レングリコールの分子量は、通常６２〜２，０００，０
００、好ましくは２００〜５００，０００である。該分
子量が過小であると動倍率特性の改善効果が不十分とな
り、一方該分子量が過大であると分散不良を生じ、ゴム
の強度が低下する場合がある。なお、モノアルキレング
リコール又はポリアルキレングリコールとしては、その
一種を単独で用いてもよく、又は二種以上を混合して用
いてもよい。
レングリコールの分子量は、通常６２〜２，０００，０
００、好ましくは２００〜５００，０００である。該分
子量が過小であると動倍率特性の改善効果が不十分とな
り、一方該分子量が過大であると分散不良を生じ、ゴム
の強度が低下する場合がある。なお、モノアルキレング
リコール又はポリアルキレングリコールとしては、その
一種を単独で用いてもよく、又は二種以上を混合して用
いてもよい。
【００１２】モノアルキレングリコール又はポリアルキ
レングリコールの使用量は、エチレン−αオレフィン共
重合体ゴム及び／又はエチレン−αオレフィン−非共役
ジエン共重合体ゴム（以下、「ゴム成分」と記すことが
ある。）の合計量１００重量部あたり通常０．５〜２０
重量部、好ましくは２〜１０重量部である。モノアルキ
レングリコール又はポリアルキレングリコールの量が過
少な場合は動倍率特性の改善効果が不十分になり、一方
モノアルキレングリコール又はポリアルキレングリコー
ルの量が過多な場合はゴムのエラストマーとしての特性
及び機械的特性が低下することがある。なお、油展ゴム
を用いる場合の、上記の使用量は、伸展油を含まないゴ
ム成分の量を基準とする。
レングリコールの使用量は、エチレン−αオレフィン共
重合体ゴム及び／又はエチレン−αオレフィン−非共役
ジエン共重合体ゴム（以下、「ゴム成分」と記すことが
ある。）の合計量１００重量部あたり通常０．５〜２０
重量部、好ましくは２〜１０重量部である。モノアルキ
レングリコール又はポリアルキレングリコールの量が過
少な場合は動倍率特性の改善効果が不十分になり、一方
モノアルキレングリコール又はポリアルキレングリコー
ルの量が過多な場合はゴムのエラストマーとしての特性
及び機械的特性が低下することがある。なお、油展ゴム
を用いる場合の、上記の使用量は、伸展油を含まないゴ
ム成分の量を基準とする。
【００１３】本発明のゴム組成物は、最終的には加硫し
た加硫ゴム組成物として用いられる。該加硫ゴム組成物
を得るには、たとえば、ゴム成分及びモノアルキレング
リコール又はポリアルキレングリコールのほか、必要に
応じて、カーボンブラック、有機過酸化物、硫黄、酸化
防止剤、加硫促進剤、加工助剤、ステアリン酸、補強
剤、充填剤、可塑剤、軟化剤などを、ロール、バンバリ
ーなどの通常の混練機を用いて混合することにより、加
硫可能なゴム組成物とし、通常１２０℃以上、好ましく
は１５０〜２２０℃の温度で約１〜３０分間で加硫する
ことにより加硫ゴム組成物とすることができる。なお、
加硫はプレス加硫、スチーム加硫、射出成形加硫など、
いずれも適用でき、また硫黄加硫又は有機過酸化物加硫
のいずれでもよい。
た加硫ゴム組成物として用いられる。該加硫ゴム組成物
を得るには、たとえば、ゴム成分及びモノアルキレング
リコール又はポリアルキレングリコールのほか、必要に
応じて、カーボンブラック、有機過酸化物、硫黄、酸化
防止剤、加硫促進剤、加工助剤、ステアリン酸、補強
剤、充填剤、可塑剤、軟化剤などを、ロール、バンバリ
ーなどの通常の混練機を用いて混合することにより、加
硫可能なゴム組成物とし、通常１２０℃以上、好ましく
は１５０〜２２０℃の温度で約１〜３０分間で加硫する
ことにより加硫ゴム組成物とすることができる。なお、
加硫はプレス加硫、スチーム加硫、射出成形加硫など、
いずれも適用でき、また硫黄加硫又は有機過酸化物加硫
のいずれでもよい。
【００１４】本発明においては、特開昭６３−２３９４
２号公報に開示されたアミン誘導体、たとえばＮ，Ｎ’
−ビス（２−メチル−２−ニトロプロピル）−１，６−
ジアミノヘキサン（住友化学工業社製 商品名 スミフ
ァイン１１６２）を併用することにより、ゴムの耐久性
を一段と向上させることができる。
２号公報に開示されたアミン誘導体、たとえばＮ，Ｎ’
−ビス（２−メチル−２−ニトロプロピル）−１，６−
ジアミノヘキサン（住友化学工業社製 商品名 スミフ
ァイン１１６２）を併用することにより、ゴムの耐久性
を一段と向上させることができる。
【００１５】本発明のゴム組成物により得られる加硫ゴ
ム組成物は、エチレン−αオレフィン共重合体ゴム又は
エチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムの
もつ優れた特性と加工性を維持し、かつ動倍率特性に優
れるものであり、その特徴を生かした広範な分野、たと
えば自動車エンジンマウント用防振ゴム、自動車用マフ
ラーハンガー、洗濯機用防振ゴムなどに適用できる。
ム組成物は、エチレン−αオレフィン共重合体ゴム又は
エチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムの
もつ優れた特性と加工性を維持し、かつ動倍率特性に優
れるものであり、その特徴を生かした広範な分野、たと
えば自動車エンジンマウント用防振ゴム、自動車用マフ
ラーハンガー、洗濯機用防振ゴムなどに適用できる。
【００１６】
【実施例】次に実施例及び比較例をもって、本発明を説
明する。 実施例１〜１３及び比較例１〜２ 表１〜４に示す配合（ただし、アルキレングリコール、
硫黄及び加硫促進剤を除く。）を、９０℃に調整した１
５００ｍｌのバンバリーミキサーを用い、ローター回転
数６０ｒｐｍで５分間混練した。その後、８インチのオ
ープンロールを用いて、アルキレングリコール、硫黄及
び加硫促進剤を添加・混練し、ゴム組成物を得た。次
に、該ゴム組成物を１６０℃×１０分間でプレス加硫
し、加硫ゴム組成物を得た。得た加硫ゴム組成物につい
て、下記のとおり評価した。結果を表１〜４に示した。
明する。 実施例１〜１３及び比較例１〜２ 表１〜４に示す配合（ただし、アルキレングリコール、
硫黄及び加硫促進剤を除く。）を、９０℃に調整した１
５００ｍｌのバンバリーミキサーを用い、ローター回転
数６０ｒｐｍで５分間混練した。その後、８インチのオ
ープンロールを用いて、アルキレングリコール、硫黄及
び加硫促進剤を添加・混練し、ゴム組成物を得た。次
に、該ゴム組成物を１６０℃×１０分間でプレス加硫
し、加硫ゴム組成物を得た。得た加硫ゴム組成物につい
て、下記のとおり評価した。結果を表１〜４に示した。
【００１７】（１）振動特性（静的バネ定数及び動的バ
ネ定数） 静的バネ定数（Ｋｓ）は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１の低伸
張応力試験により２５％の伸張応力σ25を測定し、次式
から求めた。 Ｋｓ＝３×１．６３９σ25 また、動的バネ定数（Ｋｄ100 ）は、厚さ２ｍｍ、巾５
ｍｍの加硫ゴムのテストピースを用い、東洋精機製レオ
ログラフにより、１０％の初期伸張の状態下で周波数１
００Ｈｚ、振幅０．５％の正弦波振動を軸方向に加振し
たときの動的バネ定数であるＫｄ100 を測定した。
ネ定数） 静的バネ定数（Ｋｓ）は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１の低伸
張応力試験により２５％の伸張応力σ25を測定し、次式
から求めた。 Ｋｓ＝３×１．６３９σ25 また、動的バネ定数（Ｋｄ100 ）は、厚さ２ｍｍ、巾５
ｍｍの加硫ゴムのテストピースを用い、東洋精機製レオ
ログラフにより、１０％の初期伸張の状態下で周波数１
００Ｈｚ、振幅０．５％の正弦波振動を軸方向に加振し
たときの動的バネ定数であるＫｄ100 を測定した。
【００１８】（２）加硫物物性（引張強度、伸び、硬
度） ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して測定した。結果から、
次のことがわかる。すなわち、本発明のポリアルキレン
グリコールを使用した全ての実施例は、ポリアルキレン
グリコールを使用しない比較例に比べ、動倍率特性に優
れている。
度） ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して測定した。結果から、
次のことがわかる。すなわち、本発明のポリアルキレン
グリコールを使用した全ての実施例は、ポリアルキレン
グリコールを使用しない比較例に比べ、動倍率特性に優
れている。
【００１９】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較例 実 施 例 1 1 2 3 配合 *1 （重量部） ゴム成分 *2 種類 A ← ← ← 量 100 ← ← ← PAG *3 種類 - PEG ← ← #4000 ← ← 量 0 1 3 5 評価 振動特性 静的バネ定数 KS kgf/cm2 20.5 21.2 21.3 21.3 動的バネ定数 Kd100 kgf/cm2 67.7 65.7 56.8 53.4 動倍率 Kd100/KS 3.3 3.1 2.7 2.5 加硫物物性 引張強度Kgf/cm2 151 151 155 150 伸び% 740 760 740 740 硬度JIS-A 56 56 55 54 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２０】
【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較例 実 施 例 2 4 5 6 配合 *1 （重量部） ゴム成分 *2 種類 B ← ← ← 量 100 ← ← ← PAG *3 種類 - PEG ← ← #4000 ← ← 量 0 1 3 5 評価 振動特性 静的バネ定数 KS kgf/cm2 17.8 18.1 17.2 17.0 動的バネ定数 Kd100 kgf/cm2 41.1 40.0 32.2 30.5 動倍率 Kd100/KS 2.3 2.2 1.9 1.8 加硫物物性 引張強度Kgf/cm2 178 170 169 160 伸び% 830 810 820 800 硬度JIS-A 50 49 48 48 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２１】
【表３】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実 施 例 7 8 9 配合 *1 （重量部） ゴム成分 *2 種類 ← ← ← 量 ← ← ← PAG *3 種類 DEG PEG PEG #200 #1000 量 3 3 3 評価 振動特性 静的バネ定数 KS kgf/cm2 21.3 21.5 21.3 動的バネ定数 Kd100 kgf/cm2 60.6 55.5 57.5 動倍率 Kd100/KS 2.9 2.6 2.7 加硫物物性 引張強度Kgf/cm2 147 150 149 伸び% 760 770 760 硬度JIS-A 55 54 54 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２２】
【表４】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実 施 例 10 11 12 13 配合 *1 （重量部） ゴム成分 *2 種類 A ← ← ← 量 100 ← ← ← PAG *3 種類 PEG PEG PPG PPG #20000 #500000 #1000 #4000 量 3 3 3 3 評価 振動特性 静的バネ定数 KS kgf/cm2 21.4 21.6 20.1 20.7 動的バネ定数 Kd100 kgf/cm2 55.6 59.2 61.5 54.8 動倍率 Kd100/KS 2.6 2.7 3.1 2.7 加硫物物性 引張強度Kgf/cm2 147 136 143 143 伸び% 760 710 770 770 硬度JIS-A 54 54 54 54 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２３】＊１ 配合：表１に示したもののほか、共
通配合として、ダイアブラックＥＸ（三菱化成社製 Ｆ
ＥＦブラック）１５０重量部、ＰＷ９０（出光興産社製
パラフィン系オイル）６０重量部、亜鉛華５重量部、
ステアリン酸１重量部、エスコレッツ１１０２Ｂ（ＥＳ
ＳＯ石油社製 石油樹脂）５重量部、ストラクトールＷ
Ｂ２１２（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製
加工助剤）３重量部、Ｓｏｘ ＴＳ（住友化学工業社
製 加硫促進剤）２．０重量部、Ｓｏｘ ＣＺ（住友化
学工業社製 加硫促進剤）２．５重量部、Ｓｏｘ ＴＥ
Ｔ（住友化学工業社製 加硫促進剤）１．０重量部、Ｓ
ｏｘ ＴＴ（住友化学工業社製 加硫促進剤）２．０重
量部及び硫黄１．５重量部を用いた。ただし、比較例
１、実施例１〜３及び実施例７〜１３については、Ｓｏ
ｘ ＴＴを用いなかった。また、比較例２及び実施例４
〜６については、Ｓｏｘ ＴＳ及びＳｏｘ ＴＥＴを用
いず、ダイヤブラックＥＸを８０重量部とし、ＰＷ９０
を５０重量部とした。
通配合として、ダイアブラックＥＸ（三菱化成社製 Ｆ
ＥＦブラック）１５０重量部、ＰＷ９０（出光興産社製
パラフィン系オイル）６０重量部、亜鉛華５重量部、
ステアリン酸１重量部、エスコレッツ１１０２Ｂ（ＥＳ
ＳＯ石油社製 石油樹脂）５重量部、ストラクトールＷ
Ｂ２１２（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製
加工助剤）３重量部、Ｓｏｘ ＴＳ（住友化学工業社
製 加硫促進剤）２．０重量部、Ｓｏｘ ＣＺ（住友化
学工業社製 加硫促進剤）２．５重量部、Ｓｏｘ ＴＥ
Ｔ（住友化学工業社製 加硫促進剤）１．０重量部、Ｓ
ｏｘ ＴＴ（住友化学工業社製 加硫促進剤）２．０重
量部及び硫黄１．５重量部を用いた。ただし、比較例
１、実施例１〜３及び実施例７〜１３については、Ｓｏ
ｘ ＴＴを用いなかった。また、比較例２及び実施例４
〜６については、Ｓｏｘ ＴＳ及びＳｏｘ ＴＥＴを用
いず、ダイヤブラックＥＸを８０重量部とし、ＰＷ９０
を５０重量部とした。
【００２４】＊２ ゴム成分 Ａ：エスプレン６７１Ｆ（住友化学工業社製 エチレン
−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合ゴム、ム
ーニー粘度ＭＬ1+4 １２１℃ ６３、重量平均分子量／
数平均分子量＝２．６、エチレン含有量６０重量％、ヨ
ウ素価１２、ゴム共重合体１００重量部あたり７０重量
部の伸展油を含む） Ｂ：エスプレン６７１Ｆ（油展品） ８５重量部（ゴム
共重合体５０重量部＋伸展油３５重量部）とエスプレン
５０１Ａ（住友化学工業社製 エチレン−プロピレン−
エチリデンノルボルネン共重合ゴム、ムーニー粘度ＭＬ
1+4 １００℃４３、重量平均分子量／数平均分子量＝
９、エチレン含有量５０重量％、ヨウ素価１１）５０重
量部の混合物 ゴム成分の量：ゴム成分の重量部は、伸展油を含まない
ゴム共重合体の重量部で示した。
−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合ゴム、ム
ーニー粘度ＭＬ1+4 １２１℃ ６３、重量平均分子量／
数平均分子量＝２．６、エチレン含有量６０重量％、ヨ
ウ素価１２、ゴム共重合体１００重量部あたり７０重量
部の伸展油を含む） Ｂ：エスプレン６７１Ｆ（油展品） ８５重量部（ゴム
共重合体５０重量部＋伸展油３５重量部）とエスプレン
５０１Ａ（住友化学工業社製 エチレン−プロピレン−
エチリデンノルボルネン共重合ゴム、ムーニー粘度ＭＬ
1+4 １００℃４３、重量平均分子量／数平均分子量＝
９、エチレン含有量５０重量％、ヨウ素価１１）５０重
量部の混合物 ゴム成分の量：ゴム成分の重量部は、伸展油を含まない
ゴム共重合体の重量部で示した。
【００２５】＊３ ＰＡＧ：ポリアルキレングリコール
であり、具体的には下記のとおりである。 ＰＥＧ：ポリエチレングリコール ＤＥＧ：ジエチレングリコール ＰＰＧ：ポリプロピレングリコール なお、＃付きの数字は平均分子量を表わす。
であり、具体的には下記のとおりである。 ＰＥＧ：ポリエチレングリコール ＤＥＧ：ジエチレングリコール ＰＰＧ：ポリプロピレングリコール なお、＃付きの数字は平均分子量を表わす。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、エ
チレン−αオレフィン共重合体ゴム及び／又はエチレン
−αオレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをゴム成分
とし、加工性を低下させることなく、動倍率特性に優れ
た防振ゴム組成物及び加硫防振ゴム組成物を提供するこ
とができた。
チレン−αオレフィン共重合体ゴム及び／又はエチレン
−αオレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをゴム成分
とし、加工性を低下させることなく、動倍率特性に優れ
た防振ゴム組成物及び加硫防振ゴム組成物を提供するこ
とができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 23/16 71:02） 9167−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレン−αオレフィン共重合体ゴム及
び／又はエチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重合
体ゴム並びにモノアルキレングリコール又はポリアルキ
レングリコールを含有する防振ゴム組成物。 - 【請求項２】 エチレン−αオレフィン共重合体ゴム及
び／又はエチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重合
体ゴム並びにモノアルキレングリコール又はポリアルキ
レングリコールを含有するゴム組成物を加硫して得られ
る加硫防振ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28582792A JP3221097B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 防振ゴム組成物及び加硫防振ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28582792A JP3221097B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 防振ゴム組成物及び加硫防振ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136203A true JPH06136203A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3221097B2 JP3221097B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=17696598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28582792A Expired - Fee Related JP3221097B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 防振ゴム組成物及び加硫防振ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221097B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187987A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-05 | Jsr Corp | ゴム組成物 |
| JP2009041774A (ja) * | 2007-08-08 | 2009-02-26 | Getzner Werkstoffe Holding Gmbh | 角度付き連結具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2890944B2 (ja) | 1991-12-27 | 1999-05-17 | 住友化学工業株式会社 | 防振ゴム用ゴム組成物 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP28582792A patent/JP3221097B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187987A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-05 | Jsr Corp | ゴム組成物 |
| JP2009041774A (ja) * | 2007-08-08 | 2009-02-26 | Getzner Werkstoffe Holding Gmbh | 角度付き連結具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3221097B2 (ja) | 2001-10-22 |
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