JPH06136290A - 改質無機質粉粒体の製造法 - Google Patents

改質無機質粉粒体の製造法

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JPH06136290A
JPH06136290A JP28847392A JP28847392A JPH06136290A JP H06136290 A JPH06136290 A JP H06136290A JP 28847392 A JP28847392 A JP 28847392A JP 28847392 A JP28847392 A JP 28847392A JP H06136290 A JPH06136290 A JP H06136290A
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JP
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inorganic powder
particles
weight
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polyethylene glycol
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JP28847392A
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Shisei Kikuchi
耆成 菊池
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Seika Sangyo Co Ltd
Original Assignee
Seika Sangyo Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 無機質粉粒体の粒子表面にシリカを接合さ
せ、次に、これを平均分子量10,000以上のポリエ
チレングリコールと界面活性剤で処理することを特徴と
する改質無機質粉粒体の製造法。 【効果】 水性充填剤として使用した場合、水分散性が
良好で、少量の処理剤で経済的に製造することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、水性のプラスチック
ス、ゴム、塗料、白濁入浴剤等の充填剤、隠蔽剤、白濁
剤として用いられる、無機質粉粒体の水分散性の改良を
目的とし、少量の処理剤で経済的に製造する方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、(イ)塗料等に分散される無機質
粉粒体は、無機質粉体の混合系に界面活性剤を直接投入
し、機械的に混練したものが用いられている。(ロ)白
濁入浴剤としては、二酸化チタン又は亜鉛華の微粉末を
界面活性剤又はその水もしくは親水性有機溶剤溶液と練
合したもの(特開昭49−116223)、あるいは
(ハ)無機顔料をゼラチンのような水溶性高分子物質で
被覆したもの(特開昭63−57516)が提案されて
いる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、(イ)
の分散方法では界面活性剤の効力が十分発揮されず、複
雑な混合系においては機械的な混合時間を長くする必要
がある。(ロ)の白濁入浴剤はなお分散性に欠けてい
る。また(ハ)の方法で無機顔料粉末を製造するには
多量の水分を含むため、乾燥工程に多くのエネルギーを
要し、粉体粒子表面を充分に被覆するには、多量の水
溶性高分子物質を使用しなければならないため、安全衛
生上及び浴槽の設備に悪影響を与える。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者は、少量の処理
剤の使用によって無機質粉粒体の分散性を改善し、か
つ、製造工程の省エネルギー、省力化の改善を目的とし
て研究を重ねた結果、本発明に到達した。本発明は、無
機質粉粒体の粒子表面にシリカを接合させ、次に、これ
を平均分子量10,000以上のポリエチレングリコー
ルと界面活性剤で処理することを特徴とする改質無機質
粉粒体の製造法である。
【0005】本発明における無機質粉粒体は、窒化ケイ
素、炭化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、酸化
ジルコニウム、酸化チタン、活性炭、カーボンブラッ
ク、ホウ酸アルミニウム、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウ
ム、酸化タングステン、酸化アルミニウム、酸化鉄、ク
レー、タルク、カオリン、ベントナイト、ケイ藻土、雲
母類(セリサイトを含む)等の一種又は二種以上の混合
物からなる粉粒体が使用される。粉粒体の大きさは、平
均粒子径が数十ミリミクロン(mμ)の超微粒子から数百
ミクロン(μ)の粗い粒子のものまで、形状は、球形、
不定形、繊維状等を問わず、何れも使用することができ
る。
【0006】本発明においては、先ず上記の無機質粉粒
体にシリカを接合させ、シリカによって全面的または部
分的に粒子表面を強固に被覆する。無機質粉粒体にシリ
カを接合させる方法としては、例えば次の方法を採用し
うる。 (1)無機質粉粒体に、シリカを水又は親水性有機溶剤
に分散した液(コロイド状シリカ)を添加し、室温乃至
約100℃以下の温度で均一に混合した後、必要に応じ
て乾燥する方法。 (2)無機質粉粒体に、アルカリケイ酸塩(ナトリウム
塩、カリウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩等)の水
溶液、又はケイ酸エステルのアルコール溶液を噴霧し、
室温乃至約100℃以下の温度で均一に混合した後、必
要に応じて乾燥する方法。シリカの使用量は無機質粉粒
体100重量部に対し、SiO2 換算で0.1〜30重
量部の範囲内であることが望ましく、0.1重量部未満
では無機質粉粒体粒子の改質効果が十分でなく、また3
0重量部を超えると二次凝集物の生成量が増大し、改質
効果に悪影響を及ぼす。
【0007】本発明に使用されるポリエチレングリコー
ルは安定化効果を有し、平均分子量が10,000以下
のポリエチレングリコールでは安定化効果が低減する
他、改質無機質粉粒体の製造工程中に凝集が起こったり
保存安定性に問題を生ずる。ポリエチレングリコールの
配合量は、無機質粉粒体100重量部に対して5〜50
重量部が望ましく、5重量部未満では分散効果が著しく
低下し、50重量部を超えると無機質粉粒体中の相対含
有量が低減し、効果が発揮できない。
【0008】本発明に使用される界面活性剤としては、
アニオン性又は非イオン性の界面活性剤が用いられ、常
温で液体、ペースト状、固体の何れでも良く、例えばプ
ロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオ
キシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエ
チレンソルビタンモノラウレート、ポリエチレングリコ
ール脂肪酸エステル、ポリアクリル酸ナトリウムのよう
なポリ脂肪酸ナトリウム塩、ポリ脂肪酸アンモニウム塩
等があげられる。これらの界面活性剤は、上記の1種又
は2種以上を組み合わせて用いられ、その配合量は、無
機質粉粒体100重量部に対して5〜50重量部が望ま
しく、5重量部未満では分散効果が低下し、50重量部
を超えると混合系に悪影響を与える。
【0009】これ等の処理剤により処理するには、前述
の方法によりシリカを接合させた無機質粉粒体を適当な
撹拌機で撹拌しながら、ポリエチレングリコールと界面
活性剤を混合した水溶液又は親水性有機溶剤溶液を噴霧
して室温乃至100℃以下の温度で均一に混合した後、
乾燥する方法、あるいは水等に分散させた上記シリカを
無機質粉粒体に接合させたスラリーに、撹拌しながら、
上記処理剤の希釈液を添加して、上記の温度で均一に混
合した後、乾燥する方法が採られる。
【0010】
【発明の効果】本発明の方法によって得られる改質無機
質粉粒体は、無機質粉粒体表面の全部又は少なくとも一
部が、シリカ層を介してポリエチレングリコールと界面
活性剤により強固に被覆され、親水性の層が形成されて
いるので、これを水性のプラスチックス、ゴム、塗料、
化粧品、白濁入浴剤等の充填剤、隠蔽剤、白濁剤として
使用した場合、水分散性が良好なため、保存安定性、混
合時間の短縮、機能性等の向上、省力、省エネルギー的
にも大幅に改善される。
【0011】
【実施例】以下本発明を実施例について更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。
【0012】実施例1 平均粒子径が1μm の酸化チタン100重量部をヘンシ
ェルミキサー中で高速撹拌(1500rpm )しながら、
シリカゾル(固形分30%)10重量部を添加し、約5
分間混合した後、110℃で乾燥した。次いでこれを上
記と同様にヘンシェルミキサー中で撹拌しながら、これ
にポリエチレングリコール(平均分子量20,000)
10重量部とポリアクリル酸ナトリウム(固形分40
%)10重量部の水溶液(水15重量部)を噴霧し、次
いで乾燥し、粉砕して改質酸化チタン粉体を得た。
【0013】実施例2 平均粒子径が1μm の酸化チタン100重量部をヘンシ
ェルミキサー中で高速撹拌(1500rpm )しながら、
シリカゾル(固形分30%)10重量部を添加し、約5
分間混合した後、次いでこれに撹拌しながらポリエチレ
ングリコール(平均分子量20,000)10重量部と
ポリアクリル酸ナトリウム(固形分40%)10重量部
の水溶液(水15重量部)を噴霧し、次いで乾燥し、粉
砕して改質酸化チタン粉体を得た。
【0014】比較例1 シリカゾルを添加しなかった以外は、実施例2と同様に
処理して被覆酸化チタン粉体を得た。
【0015】比較例2 ポリエチレングリコールを含まないポリアクリル酸ナト
リウム水溶液を噴霧した以外は、実施例2と同様に処理
して被覆酸化チタン粉体を得た。
【0016】実施例3 平均粒子径が0.5μm の酸化ジルコニウム100重量
部をヘンシェルミキサー中で高速撹拌(1500rpm )
しながら、シリカゾル(固形分30%)15重量部を添
加し、約5分間混合した後、110℃で乾燥した。次い
で、これを上記と同様に、ヘンシェルミキサー中で撹拌
しながら、これにポリエチレングリコール(平均分子量
20,000)10重量部とポリアクリル酸ナトリウム
(固形分40%)10重量部の水溶液(水15重量部)
を噴霧し、乾燥、粉砕して改質酸化ジルコニウム粉体を
得た。
【0017】比較例3 シリカゾルを添加しなかった以外は、実施例3と同様に
処理して被覆酸化ジルコニウム粉体を得た。
【0018】実施例4 実施例1におけるポリアクリル酸ナトリウムの代わり
に、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート10
重量部を使用した以外は、実施例1と全く同様に処理し
て改質酸化チタン粉体を得た。
【0019】比較例4 比較例1におけるポリアクリル酸ナトリウムの代わり
に、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート10
重量部を使用した以外は、比較例2と全く同様に処理し
てポリエチレングルコールを含まない被覆酸化チタン粉
体を得た。
【0020】実施例5 実施例3におけるポリアクリル酸ナトリウムの代わり
に、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート10
重量部を使用した以外は、実施例3と全く同様に処理し
て改質酸化ジルコニウム粉体を得た。
【0021】比較例5 比較例3におけるポリアクリル酸ナトリウムの代わり
に、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート10
重量部を使用した以外は、比較例3と全く同様に処理し
てシリカで被覆されていない被覆酸化ジルコニウム粉体
を得た。
【0022】試験例1 実施例1〜5で得られた改質酸化チタン粉体及び改質酸
化ジルコニウム粉体の分散性を、比較例1〜5の被覆酸
化チタン粉体及び被覆酸化ジルコニウム粉体と、次の方
法により評価した。各粉体0.015g を水1リットル
中に分散して、20秒間撹拌後、20分間静置し、白濁
度の状態と沈降状態を肉眼で判別し、5〜1の段階評価
で表1に示す。
【0023】
【表1】

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 無機質粉粒体の粒子表面にシリカを接合
    させ、次に、これを平均分子量10,000以上のポリ
    エチレングリコールと界面活性剤で処理することを特徴
    とする改質無機質粉粒体の製造法。
JP28847392A 1992-10-27 1992-10-27 改質無機質粉粒体の製造法 Pending JPH06136290A (ja)

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