JPH06136366A - コークス炉ガス洗浄排液のタールと安水の分離方法とその装置 - Google Patents
コークス炉ガス洗浄排液のタールと安水の分離方法とその装置Info
- Publication number
- JPH06136366A JPH06136366A JP30799992A JP30799992A JPH06136366A JP H06136366 A JPH06136366 A JP H06136366A JP 30799992 A JP30799992 A JP 30799992A JP 30799992 A JP30799992 A JP 30799992A JP H06136366 A JPH06136366 A JP H06136366A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タール分の多い乾燥石炭を装入してコークス
炉を操業するに際して、デカンターの増強を行う事な
く、しかも、ランニングコストも殆ど必要とする事な
く、安定してタールと安水を分離する。 【構成】 コークス炉ガス洗浄排液を導入する複数の上
流側デカンターＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 と、該上流側デカンタ
ーＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 の下層液を導入する下流側デカンタ
ーＳを設けて、タールを安水より沈降分離するものにお
いて、上流側デカンターＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 の上層、下層
の各液密度及び下流側デカンターＳの中層液の密度を測
定し、前記下流側デカンターＳの中層液の密度が所定値
以上になった場合、上流側デカンターＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3
の上層、下層の液密度の差及び上層液密度が所定条件を
満足したところの上流側デカンターＴ1 、Ｔ2 、Ｔ
3 で、最大の下層液密度を示すデカンターを選出して、
そのデカンターのタールを抽出する。
炉を操業するに際して、デカンターの増強を行う事な
く、しかも、ランニングコストも殆ど必要とする事な
く、安定してタールと安水を分離する。 【構成】 コークス炉ガス洗浄排液を導入する複数の上
流側デカンターＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 と、該上流側デカンタ
ーＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 の下層液を導入する下流側デカンタ
ーＳを設けて、タールを安水より沈降分離するものにお
いて、上流側デカンターＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 の上層、下層
の各液密度及び下流側デカンターＳの中層液の密度を測
定し、前記下流側デカンターＳの中層液の密度が所定値
以上になった場合、上流側デカンターＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3
の上層、下層の液密度の差及び上層液密度が所定条件を
満足したところの上流側デカンターＴ1 、Ｔ2 、Ｔ
3 で、最大の下層液密度を示すデカンターを選出して、
そのデカンターのタールを抽出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークス炉ガス洗浄排
液のタールと安水の分離方法とその装置に関するもので
ある。
液のタールと安水の分離方法とその装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉に挿入した石炭を乾留する際
に発生するガスは上昇管曲管部での安水散布により冷却
されるが、この安水散布により前記ガスに同伴するター
ルが安水中に捕捉されてドライメーン内を流下してター
ルデカンター内に流入する。このタールデカンター内に
流入した前記安水とこれに捕捉されたタールを沈降分離
し、分離した安水はタールデカンターよりオーバーフロ
ーさせて回収し、前記上昇管曲管部での安水散布に再使
用される。
に発生するガスは上昇管曲管部での安水散布により冷却
されるが、この安水散布により前記ガスに同伴するター
ルが安水中に捕捉されてドライメーン内を流下してター
ルデカンター内に流入する。このタールデカンター内に
流入した前記安水とこれに捕捉されたタールを沈降分離
し、分離した安水はタールデカンターよりオーバーフロ
ーさせて回収し、前記上昇管曲管部での安水散布に再使
用される。
【０００３】一方、タールはタールデカンターの下部に
設けたタール排出管に設けたバルブをオペレーターが操
作して排出して次段のスラッジデカンターに供給するこ
とが従来より行われている。
設けたタール排出管に設けたバルブをオペレーターが操
作して排出して次段のスラッジデカンターに供給するこ
とが従来より行われている。
【０００４】しかし、近年、コークス炉に装入する石炭
は、水分を９〜１０％程度有する湿炭から水分５〜６％
程度の乾燥炭に切替えられつつある。この乾燥炭を使用
するとコークス炉の炭化室に装入され石炭の装入密度が
向上する事から、タールが増加することは勿論の事であ
るが、タールと安水の縣濁物（以下、エマルジョンと略
す）が大幅に増加する。
は、水分を９〜１０％程度有する湿炭から水分５〜６％
程度の乾燥炭に切替えられつつある。この乾燥炭を使用
するとコークス炉の炭化室に装入され石炭の装入密度が
向上する事から、タールが増加することは勿論の事であ
るが、タールと安水の縣濁物（以下、エマルジョンと略
す）が大幅に増加する。
【０００５】しかも、このエマルジョンは沈降分離に時
間を要することから、湿炭から乾燥炭装入に切替える際
に、タールデカンターの設備増強を行う必要があった。
しかしながら、既設のコークス炉においては、その設置
スペースが取れない等の問題があった。
間を要することから、湿炭から乾燥炭装入に切替える際
に、タールデカンターの設備増強を行う必要があった。
しかしながら、既設のコークス炉においては、その設置
スペースが取れない等の問題があった。
【０００６】このため、例えば、特公昭５９−４５０３
３号公報に提案のように、上昇管曲管部からタールデカ
ンターに至る工程で乳化破壊剤（飽和炭化水素類、ハロ
ゲンアミン類、重合エーテル、フェノールホルムアルデ
ヒド縮合物の混合物）を添加し、エマルジョンの発生を
防止するものがある。
３号公報に提案のように、上昇管曲管部からタールデカ
ンターに至る工程で乳化破壊剤（飽和炭化水素類、ハロ
ゲンアミン類、重合エーテル、フェノールホルムアルデ
ヒド縮合物の混合物）を添加し、エマルジョンの発生を
防止するものがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、安価で
タールとなる成分を多く含有する石炭を多量に使用する
ことが行われる様になり、タールデカンターに流入する
タール量は更に多くなると共にその処理量も多大なもの
となっている。また、前記特公昭５９−４５０３３号公
報に提案の方法はタール量が多くなるに従って乳化破壊
剤の添加量を増加する必要がある。
タールとなる成分を多く含有する石炭を多量に使用する
ことが行われる様になり、タールデカンターに流入する
タール量は更に多くなると共にその処理量も多大なもの
となっている。また、前記特公昭５９−４５０３３号公
報に提案の方法はタール量が多くなるに従って乳化破壊
剤の添加量を増加する必要がある。
【０００８】このため、特公昭５９−４５０３３号公報
に提案の方法によると、添加する乳化破壊剤の添加量が
増加し、ランニングコストが高くなる問題があるもので
あった。本発明はタール分の多い乾燥石炭を装入してコ
ークス炉を操業するに際して、タールデカンターの増強
を行う事なく、しかも、ランニングコストも殆ど必要と
する事なく、安定してタールと安水を分離することを課
題とするものである。
に提案の方法によると、添加する乳化破壊剤の添加量が
増加し、ランニングコストが高くなる問題があるもので
あった。本発明はタール分の多い乾燥石炭を装入してコ
ークス炉を操業するに際して、タールデカンターの増強
を行う事なく、しかも、ランニングコストも殆ど必要と
する事なく、安定してタールと安水を分離することを課
題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、その手段１は、コー
クス炉ガス洗浄排液を複数の上流側タールデカンターに
導入して、該各上流側タールデカンターでタールを安水
から沈降分離した後、所定液面レベルを維持しつつ、下
部からタール分を抽出すると共に上部より安水を排出し
て循環使用し、この上流側各タールデカンターの下部よ
り抽出したタール分を下流側タールデカンターに導入
し、この下流側タールデカンターで更にタール分を安水
から沈降分離した後、所定液面レベルを維持しつつ、下
部からタールを排出すると共に上部より安水を排出する
タールと安水の分離方法に於いて、前記下流側タールデ
カンター内のタールと安水の混合度合を測定すると共
に、上記複数の各上流側タールデカンターの少なくとも
上層液と下層液のタールと安水の混合度合を測定し、上
流側タールデカンターの下層液の混合度合測定値が安水
抜出上限値Ｋ3 より大きい場合には安水の循環使用を停
止し、一方、前記下流側タールデカンター内のタールと
安水の混合度合測定値が混合度合設定基準値Ｋ1 より大
きい場合には、 上流側タールデカンターの下層液の混合度合測定値が
安水抜出上限値Ｋ3 より小さい、 上流側タールデカンターの上層液と下層液のタールと
安水の混合度合測定値の差が予め設定したエマルジョン
層厚上限値Ｋ2 より大きい、 を満足するところの各上流側タールデカンターから、そ
の最大混合度合測定値を示す上流側タールデカンターの
タールを抽出する方法である。
決するためになされたものであり、その手段１は、コー
クス炉ガス洗浄排液を複数の上流側タールデカンターに
導入して、該各上流側タールデカンターでタールを安水
から沈降分離した後、所定液面レベルを維持しつつ、下
部からタール分を抽出すると共に上部より安水を排出し
て循環使用し、この上流側各タールデカンターの下部よ
り抽出したタール分を下流側タールデカンターに導入
し、この下流側タールデカンターで更にタール分を安水
から沈降分離した後、所定液面レベルを維持しつつ、下
部からタールを排出すると共に上部より安水を排出する
タールと安水の分離方法に於いて、前記下流側タールデ
カンター内のタールと安水の混合度合を測定すると共
に、上記複数の各上流側タールデカンターの少なくとも
上層液と下層液のタールと安水の混合度合を測定し、上
流側タールデカンターの下層液の混合度合測定値が安水
抜出上限値Ｋ3 より大きい場合には安水の循環使用を停
止し、一方、前記下流側タールデカンター内のタールと
安水の混合度合測定値が混合度合設定基準値Ｋ1 より大
きい場合には、 上流側タールデカンターの下層液の混合度合測定値が
安水抜出上限値Ｋ3 より小さい、 上流側タールデカンターの上層液と下層液のタールと
安水の混合度合測定値の差が予め設定したエマルジョン
層厚上限値Ｋ2 より大きい、 を満足するところの各上流側タールデカンターから、そ
の最大混合度合測定値を示す上流側タールデカンターの
タールを抽出する方法である。
【００１０】更に、手段２はコークス炉ガス洗浄排液を
導入して、タールを安水から沈降分離し、所定液面レベ
ルを維持しつつ、下部からタール分を抽出すると共に上
部より安水を排出して循環使用する複数の上流側タール
デカンターと該各タールデカンターの下部より抽出した
タール分を導入し、更に、タール分を安水から沈降分離
し、所定液面レベルを維持しつつ、下部からタールを排
出すると共に上部より安水を排出する下流側タールデカ
ンターを有するタールと安水の分離装置に於いて、上記
複数の各上流側タールデカンターの少なくとも上層液と
下層液のタールと安水の混合度合を測定する測定器を設
け、この各両測定器で測定した混合度合測定値を入力し
て、この両混合度合測定値の差を求め、この差が予め設
定したエマルジョン層厚上限値Ｋ2 より大きく、かつ上
層液の混合度合測定値が安水抜出上限値Ｋ3 より小さい
場合には下層液の混合度合測定値を出力し、又、下層液
の混合度合測定値が安水抜出上限値Ｋ3 より大きい場合
には安水の循環使用停止信号を出力する比較演算部を設
け、前記下流側タールデカンター内のタールと安水の混
合度合を測定する測定器を設け、この測定器で測定した
混合度合測定値を予め設定した混合度合設定基準値Ｋ1
と比較し、該混合度合測定値が混合度合設定基準値Ｋ1
より大きい場合には選択指令信号Ｘを出力する比較部を
設け、前記比較演算部から出力した各上流側タールデカ
ンターの下層液の混合度合測定値を入力されており、前
記比較部から出力した選択指令信号Ｘを入力すると、こ
の上流側タールデカンターの各下層液の混合度合測定値
の中の最大混合度合測定値を選択し、その最大混合度合
測定値となっている上流側タールデカンターの開閉弁制
御動作部にタール抽出信号Ｗを出力する最大値選択部を
設けた装置である。
導入して、タールを安水から沈降分離し、所定液面レベ
ルを維持しつつ、下部からタール分を抽出すると共に上
部より安水を排出して循環使用する複数の上流側タール
デカンターと該各タールデカンターの下部より抽出した
タール分を導入し、更に、タール分を安水から沈降分離
し、所定液面レベルを維持しつつ、下部からタールを排
出すると共に上部より安水を排出する下流側タールデカ
ンターを有するタールと安水の分離装置に於いて、上記
複数の各上流側タールデカンターの少なくとも上層液と
下層液のタールと安水の混合度合を測定する測定器を設
け、この各両測定器で測定した混合度合測定値を入力し
て、この両混合度合測定値の差を求め、この差が予め設
定したエマルジョン層厚上限値Ｋ2 より大きく、かつ上
層液の混合度合測定値が安水抜出上限値Ｋ3 より小さい
場合には下層液の混合度合測定値を出力し、又、下層液
の混合度合測定値が安水抜出上限値Ｋ3 より大きい場合
には安水の循環使用停止信号を出力する比較演算部を設
け、前記下流側タールデカンター内のタールと安水の混
合度合を測定する測定器を設け、この測定器で測定した
混合度合測定値を予め設定した混合度合設定基準値Ｋ1
と比較し、該混合度合測定値が混合度合設定基準値Ｋ1
より大きい場合には選択指令信号Ｘを出力する比較部を
設け、前記比較演算部から出力した各上流側タールデカ
ンターの下層液の混合度合測定値を入力されており、前
記比較部から出力した選択指令信号Ｘを入力すると、こ
の上流側タールデカンターの各下層液の混合度合測定値
の中の最大混合度合測定値を選択し、その最大混合度合
測定値となっている上流側タールデカンターの開閉弁制
御動作部にタール抽出信号Ｗを出力する最大値選択部を
設けた装置である。
【００１１】ここで、タールと安水の混合度合とはター
ルと安水の混合液の比重、密度で良く、これを測定する
測定器としては、バブル管式密度形、フロート式比重
計、圧力計を用いることが出来る。
ルと安水の混合液の比重、密度で良く、これを測定する
測定器としては、バブル管式密度形、フロート式比重
計、圧力計を用いることが出来る。
【００１２】
【作用】本発明の作用を図１を参照して説明する。本発
明者は、上流側タールデカンターＴ1 〜Ｔ3 に導入さ
れる混合液のタール量と安水量の比率は１：１５０〜２
００程度であり、安水量に比してタール量は非常に少な
い。タールの沈降速度は初期段階では急速に沈降分離
が進行するが、次第に沈降分離速度が低下することか
ら、上流側タールデカンターＴ1 〜Ｔ3 で安水量を極小
にしたタールを抽出しようとすると、処理能力が大幅に
低下するものである。
明者は、上流側タールデカンターＴ1 〜Ｔ3 に導入さ
れる混合液のタール量と安水量の比率は１：１５０〜２
００程度であり、安水量に比してタール量は非常に少な
い。タールの沈降速度は初期段階では急速に沈降分離
が進行するが、次第に沈降分離速度が低下することか
ら、上流側タールデカンターＴ1 〜Ｔ3 で安水量を極小
にしたタールを抽出しようとすると、処理能力が大幅に
低下するものである。
【００１３】このから本発明は上流側の複数のター
ルデカンターＴ1 〜Ｔ3 でタール濃度の高い初期急速沈
降液を順次抜出して、これを下流側タールデカンターＳ
に集め、そして、ここで長時間を掛けてタールを濃縮し
て抜き出すことにより、該上流側タールデカンターＴ1
〜Ｔ3 の処理能力を高め、更に、下流側タールデカンタ
ーＳに流入する前記初期急速沈降液量は上流側タールデ
カンターＴ1 〜Ｔ3 に導入される混合液の１／５０〜１
／６５程度であることから長時間かけて安定した沈降分
離を行わしめるものである。
ルデカンターＴ1 〜Ｔ3 でタール濃度の高い初期急速沈
降液を順次抜出して、これを下流側タールデカンターＳ
に集め、そして、ここで長時間を掛けてタールを濃縮し
て抜き出すことにより、該上流側タールデカンターＴ1
〜Ｔ3 の処理能力を高め、更に、下流側タールデカンタ
ーＳに流入する前記初期急速沈降液量は上流側タールデ
カンターＴ1 〜Ｔ3 に導入される混合液の１／５０〜１
／６５程度であることから長時間かけて安定した沈降分
離を行わしめるものである。
【００１４】本発明は、これを基にしてなされたもので
あり、コークス炉ガス洗浄排液を導入する多数の上流側
タールデカンターＴ1 〜Ｔ3 と、各上流側タールデカン
ターＴ1 〜Ｔ3 の下層液を導入する下流側タールデカン
ターＳを設け、該下流側タールデカンターＳ内のタール
と安水の混合度合値が所定値（混合度合設定基準値
Ｋ1 ）以上になると、所定の条件〔上流側タールデカン
ターＴ1 〜Ｔ3 の上層液のタールと安水の混合度合値が
所定値（安水抜上限値Ｋ3 ）以下で、しかも、上層液と
下層液におけるタールと安水の混合度合値の差が所定値
（エマルジョン層厚上限値Ｋ2 ）より大きい〕を満足し
ている上流側タールデカンターＴ1 〜Ｔ3 の下層液のタ
ールと安水の混合度合値の中で、最も大きい混合度合値
を示す上流側タールデカンターＴ1 〜Ｔ3 を選択し、そ
の下層液を抜き取って、前記下流側タールデカンターＳ
に導入し、この下流側タールデカンターＳでタール分を
沈降分離してタール濃度を高めて抜き出すものである。
あり、コークス炉ガス洗浄排液を導入する多数の上流側
タールデカンターＴ1 〜Ｔ3 と、各上流側タールデカン
ターＴ1 〜Ｔ3 の下層液を導入する下流側タールデカン
ターＳを設け、該下流側タールデカンターＳ内のタール
と安水の混合度合値が所定値（混合度合設定基準値
Ｋ1 ）以上になると、所定の条件〔上流側タールデカン
ターＴ1 〜Ｔ3 の上層液のタールと安水の混合度合値が
所定値（安水抜上限値Ｋ3 ）以下で、しかも、上層液と
下層液におけるタールと安水の混合度合値の差が所定値
（エマルジョン層厚上限値Ｋ2 ）より大きい〕を満足し
ている上流側タールデカンターＴ1 〜Ｔ3 の下層液のタ
ールと安水の混合度合値の中で、最も大きい混合度合値
を示す上流側タールデカンターＴ1 〜Ｔ3 を選択し、そ
の下層液を抜き取って、前記下流側タールデカンターＳ
に導入し、この下流側タールデカンターＳでタール分を
沈降分離してタール濃度を高めて抜き出すものである。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の一実施例について図１を参
照して説明する。図中、Ｔ1 〜Ｔ3 は上流側タールデカ
ンター、Ｓは下流側タールデカンター、Ｐ11、Ｐ21、Ｐ
31は各タールデカンターＴ1 〜Ｔ3 内の上層液（安水を
主体とする液）の密度を測定するバブル管式密度計、Ｐ
12、Ｐ22、Ｐ32は各タールデカンターＴ1 〜Ｔ3 内の下
層液（タールを主体とする液）の密度を測定するバブル
管式密度計、Ｐ4 はタールデカンターＳの中層液の密度
を測定するバブル管式密度計、Ｖ1 〜Ｖ3 はタールデカ
ンターＴ1 〜Ｔ3 の下部に連通した各タール排出管１に
介設した開閉弁、Ｂ1 〜Ｂ3 はタールデカンターＴ1 〜
Ｔ3 の上部からオーバーフローした安水を上昇管曲管部
（図示せず）に戻して安水散布に再使用するための戻し
管２に介設したバルブ、Ｈ1 〜Ｈ4 は比較演算部であ
り、これには前記各バブル管式密度計Ｐ11、Ｐ21、Ｐ31
で測定した上層液の各測定密度値ｒ11、ｒ21、ｒ31と各
バブル管式密度計Ｐ12、Ｐ22、Ｐ32で測定した下層液の
各測定密度値ｒ12、ｒ22、ｒ32を入力すると共にエマル
ジョン層厚上限値Ｋ2 と安水抜出上限値Ｋ3 を設定して
いる。又、比較演算部Ｈ4 はバブル管式密度計Ｐ4 で測
定した測定密度値ｒ0 を入力すると共にタール混合度合
設定基準値Ｋ1 を入力している。
照して説明する。図中、Ｔ1 〜Ｔ3 は上流側タールデカ
ンター、Ｓは下流側タールデカンター、Ｐ11、Ｐ21、Ｐ
31は各タールデカンターＴ1 〜Ｔ3 内の上層液（安水を
主体とする液）の密度を測定するバブル管式密度計、Ｐ
12、Ｐ22、Ｐ32は各タールデカンターＴ1 〜Ｔ3 内の下
層液（タールを主体とする液）の密度を測定するバブル
管式密度計、Ｐ4 はタールデカンターＳの中層液の密度
を測定するバブル管式密度計、Ｖ1 〜Ｖ3 はタールデカ
ンターＴ1 〜Ｔ3 の下部に連通した各タール排出管１に
介設した開閉弁、Ｂ1 〜Ｂ3 はタールデカンターＴ1 〜
Ｔ3 の上部からオーバーフローした安水を上昇管曲管部
（図示せず）に戻して安水散布に再使用するための戻し
管２に介設したバルブ、Ｈ1 〜Ｈ4 は比較演算部であ
り、これには前記各バブル管式密度計Ｐ11、Ｐ21、Ｐ31
で測定した上層液の各測定密度値ｒ11、ｒ21、ｒ31と各
バブル管式密度計Ｐ12、Ｐ22、Ｐ32で測定した下層液の
各測定密度値ｒ12、ｒ22、ｒ32を入力すると共にエマル
ジョン層厚上限値Ｋ2 と安水抜出上限値Ｋ3 を設定して
いる。又、比較演算部Ｈ4 はバブル管式密度計Ｐ4 で測
定した測定密度値ｒ0 を入力すると共にタール混合度合
設定基準値Ｋ1 を入力している。
【００１６】Ｌは最大値選択部であり、この最大値選択
部Ｌは比較演算部Ｈ1 〜Ｈ3 から入力した各タールデカ
ンターＴ1 〜Ｔ3 内の下層液の測定密度値ｒ12、ｒ22、
ｒ32を比較し、最も大きい測定密度値ｒ12、ｒ22、ｒ32
の何れかを選択し、その最大測定密度値ｒ12（又はｒ22
又はｒ32）に対応するタールデカンターＴ1 （又はＴ2
又はＴ3 ）の開閉弁Ｖ1 （又はＶ2 又はＶ3 ）を開閉動
作するための動作信号Ｗを出力する。
部Ｌは比較演算部Ｈ1 〜Ｈ3 から入力した各タールデカ
ンターＴ1 〜Ｔ3 内の下層液の測定密度値ｒ12、ｒ22、
ｒ32を比較し、最も大きい測定密度値ｒ12、ｒ22、ｒ32
の何れかを選択し、その最大測定密度値ｒ12（又はｒ22
又はｒ32）に対応するタールデカンターＴ1 （又はＴ2
又はＴ3 ）の開閉弁Ｖ1 （又はＶ2 又はＶ3 ）を開閉動
作するための動作信号Ｗを出力する。
【００１７】Ｃ1 〜Ｃ3 は最大値選択部Ｌからの動作信
号Ｗを受けて開閉弁Ｖ1 〜Ｖ3 の開閉動作を行うための
開閉弁制御動作部、Ｍ1 〜Ｍ3 はバルブＢ1 〜Ｂ3 を開
閉動作するための駆動部、ＡはタールデカンターＳ内の
液面レベルを測定する液面検出計、Ｖ4 はタールデカン
ターＳ内下部よりタールを抜き出すための抜出管３に介
設した開閉弁、４はタールデカンターＴ1 〜Ｔ3 にコー
クス炉ガス洗浄排液を導入する配管である。
号Ｗを受けて開閉弁Ｖ1 〜Ｖ3 の開閉動作を行うための
開閉弁制御動作部、Ｍ1 〜Ｍ3 はバルブＢ1 〜Ｂ3 を開
閉動作するための駆動部、ＡはタールデカンターＳ内の
液面レベルを測定する液面検出計、Ｖ4 はタールデカン
ターＳ内下部よりタールを抜き出すための抜出管３に介
設した開閉弁、４はタールデカンターＴ1 〜Ｔ3 にコー
クス炉ガス洗浄排液を導入する配管である。
【００１８】次に制御動作について説明する。先ず、各
比較演算部Ｈ1 、Ｈ2 、Ｈ3 は各タールデカンター
Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3のバブル管式密度計Ｐ11、Ｐ21、Ｐ31
で測定した上層液の測定密度値ｒ11、ｒ21、ｒ31と安水
抜出上限値Ｋ3 を比較する。
比較演算部Ｈ1 、Ｈ2 、Ｈ3 は各タールデカンター
Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3のバブル管式密度計Ｐ11、Ｐ21、Ｐ31
で測定した上層液の測定密度値ｒ11、ｒ21、ｒ31と安水
抜出上限値Ｋ3 を比較する。
【００１９】この測定密度値ｒ11（又はｒ21、ｒ31）が
該安水抜出上限値Ｋ3 より小さい、つまり上層液中の比
重の重いタールが混入してない場合には、タールデカン
ターＴ1 （又はＴ2 、Ｔ3 ）の駆動部Ｍ1 （又はＭ2 、
Ｍ3 ）に循環使用信号Ｙ0 を出力するとともに、各ター
ルデカンターＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 の上層液と下層液の密度
差、つまり、バブル管式密度計Ｐ11、Ｐ21、Ｐ31で測定
した測定密度値ｒ11、ｒ21、ｒ31とバブル管式密度計Ｐ
12、Ｐ22、Ｐ32で測定した測定密度値ｒ12、ｒ22、ｒ32
の差（Δｒ1 ＝ｒ12−ｒ11）、（Δｒ2 ＝ｒ22−
ｒ21）、（Δｒ3 ＝ｒ32−ｒ31）を演算し、エマルジョ
ン層厚上限値Ｋ2 との比較を各々行う。
該安水抜出上限値Ｋ3 より小さい、つまり上層液中の比
重の重いタールが混入してない場合には、タールデカン
ターＴ1 （又はＴ2 、Ｔ3 ）の駆動部Ｍ1 （又はＭ2 、
Ｍ3 ）に循環使用信号Ｙ0 を出力するとともに、各ター
ルデカンターＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 の上層液と下層液の密度
差、つまり、バブル管式密度計Ｐ11、Ｐ21、Ｐ31で測定
した測定密度値ｒ11、ｒ21、ｒ31とバブル管式密度計Ｐ
12、Ｐ22、Ｐ32で測定した測定密度値ｒ12、ｒ22、ｒ32
の差（Δｒ1 ＝ｒ12−ｒ11）、（Δｒ2 ＝ｒ22−
ｒ21）、（Δｒ3 ＝ｒ32−ｒ31）を演算し、エマルジョ
ン層厚上限値Ｋ2 との比較を各々行う。
【００２０】この差Δｒ1 〜Δｒ3 がエマルジョン層厚
上限値Ｋ2 より大きい、つまりタールデカンターＴ1 〜
Ｔ3 の下層液と上層液の分離状態が良い場合には、該比
較演算部Ｈ1 、Ｈ2 、Ｈ3 から前記測定密度値ｒ12、ｒ
22、ｒ32を最大値選択部Ｌに出力する。
上限値Ｋ2 より大きい、つまりタールデカンターＴ1 〜
Ｔ3 の下層液と上層液の分離状態が良い場合には、該比
較演算部Ｈ1 、Ｈ2 、Ｈ3 から前記測定密度値ｒ12、ｒ
22、ｒ32を最大値選択部Ｌに出力する。
【００２１】しかし、前記測定密度値ｒ11、ｒ21、ｒ31
が前記安水抜出上限値Ｋ3 より大きい、つまり、上層液
中の密度の高いタールが混入している場合には前記駆動
部Ｍ 1 〜Ｍ3 に循環使用停止信号ＹS を出力する。
が前記安水抜出上限値Ｋ3 より大きい、つまり、上層液
中の密度の高いタールが混入している場合には前記駆動
部Ｍ 1 〜Ｍ3 に循環使用停止信号ＹS を出力する。
【００２２】駆動部Ｍ1 〜Ｍ3 は比較演算部Ｈ1 、
Ｈ2 、Ｈ3 から循環使用信号Ｙ0 が入力した場合はバル
ブＢ1 〜Ｂ3 を開、また、循環使用停止信号ＹS が入力
した場合にはバルブＢ1 〜Ｂ3 の閉動作を行う。
Ｈ2 、Ｈ3 から循環使用信号Ｙ0 が入力した場合はバル
ブＢ1 〜Ｂ3 を開、また、循環使用停止信号ＹS が入力
した場合にはバルブＢ1 〜Ｂ3 の閉動作を行う。
【００２３】一方、バブル管式密度計Ｐ4 で測定した下
流側タールデカンターＳの中層液の密度の測定値ｒ0 を
比較部Ｈ4 に入力すると、該比較部Ｈ4 は予め入力した
タール混合度合設定基準値Ｋ1 と測定値ｒ0 の比較を行
う。
流側タールデカンターＳの中層液の密度の測定値ｒ0 を
比較部Ｈ4 に入力すると、該比較部Ｈ4 は予め入力した
タール混合度合設定基準値Ｋ1 と測定値ｒ0 の比較を行
う。
【００２４】該測定値ｒ0 がタール混合度合設定基準値
Ｋ1 より大きい、つまり、タールが下層に沈降して、抜
出管３より多量の水分を含まないタールを抜出し可能で
ある場合は、比較部Ｈ4 より最大値選択部Ｌにタールを
排出する対象のタールデカンターＴ1 〜Ｔ3 の選択指令
信号Ｘを出力する。
Ｋ1 より大きい、つまり、タールが下層に沈降して、抜
出管３より多量の水分を含まないタールを抜出し可能で
ある場合は、比較部Ｈ4 より最大値選択部Ｌにタールを
排出する対象のタールデカンターＴ1 〜Ｔ3 の選択指令
信号Ｘを出力する。
【００２５】この選択指令信号Ｘを入力すると該最大値
選択部Ｌは前記入力した測定密度値ｒ12、ｒ22、ｒ
32（例えば、この場合、ｒ12＞ｒ22＞ｒ32とする）の
内、最大測定密度値ｒ12を選択し、これに対応する開閉
弁制御動作部Ｃ1 に動作信号Ｗを出力する。これによ
り、開閉弁制御動作部Ｃ1 は動作して開閉弁Ｖ1 を開動
作させる。かくして、タール排出管１内を通ってポンプ
Ｐ1 によりタールデカンターＴ1の下層のタールはター
ルデカンターＳに流入する。
選択部Ｌは前記入力した測定密度値ｒ12、ｒ22、ｒ
32（例えば、この場合、ｒ12＞ｒ22＞ｒ32とする）の
内、最大測定密度値ｒ12を選択し、これに対応する開閉
弁制御動作部Ｃ1 に動作信号Ｗを出力する。これによ
り、開閉弁制御動作部Ｃ1 は動作して開閉弁Ｖ1 を開動
作させる。かくして、タール排出管１内を通ってポンプ
Ｐ1 によりタールデカンターＴ1の下層のタールはター
ルデカンターＳに流入する。
【００２６】そして、該タールデカンターＳに溜まった
タールのレベルが上昇する。これを液面検出計Ａで検知
し、この検知信号Ｚを開閉弁制御動作部Ｃ4 に入力す
る。これで、開閉弁制御動作部Ｃ4 は動作して開閉弁Ｖ
4 を開動作させる。これによりタールデカンターＳ内の
タールは抜出管３を通してポンプＰ2 により次段に排出
される。
タールのレベルが上昇する。これを液面検出計Ａで検知
し、この検知信号Ｚを開閉弁制御動作部Ｃ4 に入力す
る。これで、開閉弁制御動作部Ｃ4 は動作して開閉弁Ｖ
4 を開動作させる。これによりタールデカンターＳ内の
タールは抜出管３を通してポンプＰ2 により次段に排出
される。
【００２７】このようにしてタールデカンターＴ1 内の
タールの排出を継続すると、該タールデカンターＴ1 内
のタール量が減少することから、バブル管式密度計Ｐ12
での測定密度値ｒ12が低下し前記差Δｒ1 （＝ｒ12−ｒ
11）が小さくなり、エマルジョン層厚上限値Ｋ2 より小
さくなる。これにより、Δｒ1 （＝ｒ12−ｒ11）＜Ｋ2
となる。
タールの排出を継続すると、該タールデカンターＴ1 内
のタール量が減少することから、バブル管式密度計Ｐ12
での測定密度値ｒ12が低下し前記差Δｒ1 （＝ｒ12−ｒ
11）が小さくなり、エマルジョン層厚上限値Ｋ2 より小
さくなる。これにより、Δｒ1 （＝ｒ12−ｒ11）＜Ｋ2
となる。
【００２８】これにより、比較演算部Ｈ2 は最大値選択
部Ｌに出力する測定密度値ｒ12を停止し、これに伴って
最大値選択部Ｌは開閉弁制御動作部Ｃ1 への動作信号Ｗ
の出力を停止する。このため、開閉弁制御動作部Ｃ1 は
開閉弁Ｖ1 を閉動作して、タールデカンターＴ1 内のタ
ールの排出はなくなる。
部Ｌに出力する測定密度値ｒ12を停止し、これに伴って
最大値選択部Ｌは開閉弁制御動作部Ｃ1 への動作信号Ｗ
の出力を停止する。このため、開閉弁制御動作部Ｃ1 は
開閉弁Ｖ1 を閉動作して、タールデカンターＴ1 内のタ
ールの排出はなくなる。
【００２９】次に、比較部Ｈ4 から最大値選択部Ｌに選
択指令信号Ｘが入力していれば、最大値選択部Ｌはター
ルデカンターＴ2 、Ｔ3 中で前記測定密度値ｒ22、ｒ32
の内で最大測定密度値ｒ22又はｒ32を選択し、前記測定
密度値ｒ12の場合と同様に制御を行う。
択指令信号Ｘが入力していれば、最大値選択部Ｌはター
ルデカンターＴ2 、Ｔ3 中で前記測定密度値ｒ22、ｒ32
の内で最大測定密度値ｒ22又はｒ32を選択し、前記測定
密度値ｒ12の場合と同様に制御を行う。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、ター
ル分及びエマルジョンを多量に含む場合においても、最
小数のタールデカンターで、しかも、ランニングコスト
を殆どかけることなく、水分の少ない良質タールを安定
して順次抜き出すことが可能になると共に、安水循環系
にタール分が流出することがないので、タールに起因す
る設備トラブルも無くなり安定したコークス操業が出
来、この分野に於ける効果は多大である。
ル分及びエマルジョンを多量に含む場合においても、最
小数のタールデカンターで、しかも、ランニングコスト
を殆どかけることなく、水分の少ない良質タールを安定
して順次抜き出すことが可能になると共に、安水循環系
にタール分が流出することがないので、タールに起因す
る設備トラブルも無くなり安定したコークス操業が出
来、この分野に於ける効果は多大である。
【図１】本発明の一実施例を示す制御ブロック図であ
る。
る。
Ａ 液面検出計 Ｂ1 〜Ｂ3 バルブ Ｃ1 〜Ｃ4 開閉弁制御動作部 Ｈ1 〜Ｈ4 比較演算部 Ｋ1 混合度合設定基準値 Ｋ2 エマルジョン層厚上限値 Ｋ3 安水抜上限値 Ｌ 最大値選択部 Ｍ1 〜Ｍ3 駆動部 Ｐ1 、Ｐ2 ポンプ Ｐ11〜Ｐ31 バブル管式密度計 Ｐ12〜Ｐ32 バブル管式密度計 Ｐ4 バブル管式密度計 ｒ11〜ｒ31 測定密度値 ｒ12〜ｒ32 測定密度値 Ｓ 下流側タールデカンター Ｔ1 〜Ｔ3 上流側タールデカンター Ｖ1 〜Ｖ3 開閉弁 Ｖ4 開閉弁 Ｗ 動作信号 Ｘ 選択指令信号 Ｙ0 循環使用信号 ＹS 循環使用停止信号 Ｚ 検知信号 １ タール排出管 ２ 戻し管 ３ 抜出管 ４ 配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野口 敏彦 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】コークス炉ガス洗浄排液を複数の上流側タ
ールデカンターに導入して、該各上流側タールデカンタ
ーでタールを安水から沈降分離した後、所定液面レベル
を維持しつつ、下部からタール分を抽出すると共に上部
より安水を排出して循環使用し、この上流側各タールデ
カンターの下部より抽出したタール分を下流側タールデ
カンターに導入し、この下流側タールデカンターで更に
タール分を安水から沈降分離した後、所定液面レベルを
維持しつつ、下部からタールを排出すると共に上部より
安水を排出するタールと安水の分離方法に於いて、 前記下流側タールデカンター内のタールと安水の混合度
合を測定すると共に、上記複数の各上流側タールデカン
ターの少なくとも上層液と下層液のタールと安水の混合
度合を測定し、上流側タールデカンターの下層液の混合
度合測定値が安水抜出上限値Ｋ3 より大きい場合には安
水の循環使用を停止し、一方、前記下流側タールデカン
ター内のタールと安水の混合度合測定値が混合度合設定
基準値Ｋ1 より大きい場合には、 上流側タールデカンターの下層液の混合度合測定値が
安水抜出上限値Ｋ3 より小さい、 上流側タールデカンターの上層液と下層液のタールと
安水の混合度合測定値の差が予め設定したエマルジョン
層厚上限値Ｋ2 より大きい、 を満足するところの各上流側タールデカンターから、そ
の最大混合度合測定値を示す上流側タールデカンターの
タールを抽出することを特徴とするコークス炉ガス洗浄
排液のタールと安水の分離方法。 - 【請求項２】コークス炉ガス洗浄排液を導入して、ター
ルを安水から沈降分離し、所定液面レベルを維持しつ
つ、下部からタール分を抽出すると共に上部より安水を
排出して循環使用する複数の上流側タールデカンター
と、該各タールデカンターの下部より抽出したタール分
を導入し、更に、タール分を安水から沈降分離し、所定
液面レベルを維持しつつ、下部からタールを排出すると
共に上部より安水を排出する下流側タールデカンターを
有するタールと安水の分離装置に於いて、 上記複数の各上流側タールデカンターの少なくとも上層
液と下層液のタールと安水の混合度合を測定する測定器
を設け、 この各両測定器で測定した混合度合測定値を入力して、
この両混合度合測定値の差を求め、この差が予め設定し
たエマルジョン層厚上限値Ｋ2 より大きく、かつ上層液
の混合度合測定値が安水抜出上限値Ｋ3 より小さい場合
には下層液の混合度合測定値を出力し、又、下層液の混
合度合測定値が安水抜出上限値Ｋ3 より大きい場合には
安水の循環使用停止信号を出力する比較演算部を設け、 前記下流側タールデカンター内のタールと安水の混合度
合を測定する測定器を設け、 この測定器で測定した混合度合測定値を予め設定した混
合度合設定基準値Ｋ1と比較し、該混合度合測定値が混
合度合設定基準値Ｋ1 より大きい場合には選択指令信号
Ｘを出力する比較部を設け、 前記比較演算部から出力した各上流側タールデカンター
の下層液の混合度合測定値を入力されており、前記比較
部から出力した選択指令信号Ｘを入力すると、この上流
側タールデカンターの各下層液の混合度合測定値の中の
最大混合度合測定値を選択し、その最大混合度合測定値
となっている上流側タールデカンターの開閉弁制御動作
部にタール抽出信号Ｗを出力する最大値選択部を設けた
ことを特徴とするコークス炉ガス洗浄排液のタールと安
水の分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30799992A JP3000070B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | コークス炉ガス洗浄排液のタールと安水の分離方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30799992A JP3000070B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | コークス炉ガス洗浄排液のタールと安水の分離方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136366A true JPH06136366A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3000070B2 JP3000070B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=17975687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30799992A Expired - Lifetime JP3000070B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | コークス炉ガス洗浄排液のタールと安水の分離方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000070B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010019978A (ko) * | 1999-08-31 | 2001-03-15 | 이구택 | 안수 저장탱크로의 타르 유입 방지장치 |
| KR100701186B1 (ko) * | 2001-05-14 | 2007-03-29 | 주식회사 포스코 | 코크스 냉각용 안수의 타르 분리 및 제거장치 |
| CN111841259A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-10-30 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种氨水吸收塔循环吸收过程的控制系统及方法 |
| CN111841256A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-10-30 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种氨水吸收塔内氨水温度的控制系统及方法 |
| CN111841260A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-10-30 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种氨水吸收塔的氨水回收智能控制系统及方法 |
| CN111841257A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-10-30 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种氨水吸收塔综合控制系统及方法 |
| CN111841258A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-10-30 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种氨水吸收塔的补水系统及方法 |
| CN113444546A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-28 | 山西华仕集团股份有限公司 | 一种焦炉荒煤气与焦油氨水混合物的净化处理方法 |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP30799992A patent/JP3000070B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010019978A (ko) * | 1999-08-31 | 2001-03-15 | 이구택 | 안수 저장탱크로의 타르 유입 방지장치 |
| KR100701186B1 (ko) * | 2001-05-14 | 2007-03-29 | 주식회사 포스코 | 코크스 냉각용 안수의 타르 분리 및 제거장치 |
| CN111841259A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-10-30 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种氨水吸收塔循环吸收过程的控制系统及方法 |
| CN111841256A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-10-30 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种氨水吸收塔内氨水温度的控制系统及方法 |
| CN111841260A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-10-30 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种氨水吸收塔的氨水回收智能控制系统及方法 |
| CN111841257A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-10-30 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种氨水吸收塔综合控制系统及方法 |
| CN111841258A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-10-30 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种氨水吸收塔的补水系统及方法 |
| CN111841260B (zh) * | 2020-08-18 | 2024-03-08 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种氨水吸收塔的氨水回收智能控制系统及方法 |
| CN111841259B (zh) * | 2020-08-18 | 2024-03-08 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种氨水吸收塔循环吸收过程的控制系统及方法 |
| CN111841256B (zh) * | 2020-08-18 | 2024-03-08 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种氨水吸收塔内氨水温度的控制系统及方法 |
| CN111841258B (zh) * | 2020-08-18 | 2024-03-08 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种氨水吸收塔的补水系统及方法 |
| CN113444546A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-28 | 山西华仕集团股份有限公司 | 一种焦炉荒煤气与焦油氨水混合物的净化处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3000070B2 (ja) | 2000-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990831 |